ジンクラフト EPS+ウレタン樹脂コーティング
加工性に優れたEPSを使うことにより、様々な形状・大きさ・デザインの製品の製作が可能
EPS(発泡スチロール)で原型を造り、その表面にウレタン樹脂を吹きつけたものが、製品となります。
- 企業:株式会社ジンクラフト
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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加工性に優れたEPSを使うことにより、様々な形状・大きさ・デザインの製品の製作が可能
EPS(発泡スチロール)で原型を造り、その表面にウレタン樹脂を吹きつけたものが、製品となります。
セラミックコーティングで耐摩耗性・耐熱性・離型性など付与 ※耐蝕性の『ブルーアーマー』もございます
『セラアーマー』は、素材に耐摩耗性・耐熱性・撥水性などの 機能性を付与するコーティングです。 フッ素とほぼ同等の離型性・非粘着性があり、 樹脂・エンプラ・ガラス・木材等、幅広い素材に対応可能。 フッ素樹脂コーティングの代替にも適した技術です。 【セラアーマーの特長】 ■常温~200℃の低温状態で焼成 ■金属以外の樹脂製品などへの加工が可能 ■耐熱温度がフッ素皮膜より100℃以上高い ■離型・撥水性能がフッ素皮膜とほぼ同等 ■鉛筆硬度9H!高耐久性・長寿命 ■金型の離型性寿命を2倍に向上した採用実績あり ★フッ素加工をご希望の方は『ブルーアーマー』がおすすめ! 詳しい特長は「基本情報」をご覧ください。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質(材質・形状・サイズなど) 2. コーティング目的(ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など) 3. 使用条件(ex.温度・薬品・摩耗状態など) ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
弊社では、下地処理から塗装後の仕上げ研磨まで自社で一貫して行っており、安定した品質に努めています。
■お客さまより基材の受入~加工準備 1.基材の受入検査: 事前にキズの有無などの外観検査や品番、個数の確認を行います。 2.基材に付着した油や埃などの汚れを除去: 基材の材質や大きさに合わせて、高温処理による油除去、溶剤系の洗浄などを行います。 3.マスキング処理: 加工が不要な箇所に工程に適したマスキングを行います。 ■下地加工~表面加工 1.下地加工(ブラスト工程): 基材の酸化被膜除去および密着性を上げるため、ブラスト材により表面を粗面化を行います。 2.溶射工程: 熱源により溶融させた金属やセラミック粒子を基材に吹き付けることで、基材表面に機能性を持たせた皮膜を形成させます。 3.塗装工程(フッ素樹脂コーティング、シリコーン樹脂コーティング): お客さまの使用状況、用途、特性に応じて、フッ素樹脂コーティングやシリコーン樹脂コーティングを行います。 ■仕上げ研磨~検査 1.仕上げ研磨、検査: 仕様に合わせて、研磨などの仕上げを行います。表面粗さや膜厚などお客様のご使用環境に合わせた提案をいたします。
耐凝着性・耐食性・摺動性向上 SUS加工用金型、ダイキャストピン 非鉄金属用切削工具、自動車部品
クロム系コーティングのスタンダードで、耐凝着性、耐食性、摺動性に優れています。 成分元素が安定しており、腐食防止として他のコーティングの下地として用いられることもあります。
高温度下における潤滑を実現!多くの分野に貢献している耐摩耗コーティングの事例
「高温環境下でのステンレス同士の摺動部分で磨耗してしまう」といった 問題を解決した事例をご紹介いたします。 金型材はステンレス系であり、且つ成形温度は300℃近辺である事から グリス等の潤滑剤を使用できず、硬質クロムメッキにて、耐摩耗性を確保 していましたが、相手材のカジリに対する根本的な対応がとれませんでした。 そこで、金型同士の摺動部分に、高温ドライ潤滑コーティングを採用。 二硫化モリブデンを多量に、且つ硬質な皮膜を形成し、高温度下における 潤滑を実現し、カジリ防止、耐磨耗性を実現しました。 【問題解決のポイント】 ■耐磨耗コーティングは豊富な二硫化モリブデン等の固体潤滑剤と硬質な エンプラにて形成されている ■硬さは鉛筆硬度でしかないが、高荷重下での摩擦磨耗には優れた強さを 発揮し、工作機械を始め多くの分野に貢献している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐酸化性・耐熱性向上 超硬切削工具、冷間圧造用工具 抜き金型、SUS加工用金型
TiNにAlを加えることで、より耐摩耗性・耐熱性を向上させたコーティングです。700℃を超える使用環境下では摩擦熱によりAl成分と酸素が結合し、 最表層に強固なAl2O3が生成され、さらなる寿命向上に寄与します。
他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。
絶縁性の特性を付与することにより、電気を完全に遮断します。
セラミックがフッ素以上の効果を発揮!今まで困難だった表面処理もシャインのセラアーマー・ブルーアーマーなら可能!
シャイン工芸はセラミックを主成分とするコーディング材料『セラアーマー』を開発!フッ素以上の特性を持ち、フッ素では使えなかった基材に対応しました。樹脂・エンプラ・ガラス等、フッ素コーティングを諦めていた加工基材にお試し下さい! 『セラアーマー』特長 ■常温~200℃の低温状態で焼成 ■金属以外の樹脂製品などへの加工が可能 ■耐熱温度がフッ素皮膜より100℃以上高い ■離型・撥水性能がフッ素皮膜とほぼ同等 ■鉛筆硬度9H!高耐久性・長寿命 ★フッ素加工をご希望の方は耐蝕性に特化した『ブルーアーマー』がおすすめ!強酸、強アルカリなどから基材を保護し高価な金属配管からSS400配管への置き換えが可能になります。定期点検も実施!必要に応じて現地補修も行います。 『ブルーアーマー』採用例 ■石油プラントの製造設備(約14年) ■硫酸濃縮装置(約6年) ■希塩酸使用の反応装置(約20年) ■半導体装置部品(約10年以上供給)
セラミックがフッ素と同等以上の効果を発揮!今まで困難だった表面処理もシャインのブルーアーマーなら可能に!
★当社では、セラミックを主成分とするコーディング材料『セラアーマー』を開発。 フッ素と同等以上の特性を持ち、フッ素では使えなかった基材に対応! 焼き色がついて後処理で困っている方や、フッ素コーティングを諦めていた 加工基材をお持ちの方は是非お試し下さい! 【『セラアーマー』特長】 ◎MAX200℃の低温状態で焼成できる ◎金属以外の樹脂製品などへの加工が可能 ◎耐熱温度がフッ素皮膜より100℃以上高い ◎撥水、離形性能がフッ素皮膜とほぼ同等 ◎鉛筆硬度9H!金属ヘラも使え、耐久性抜群 ★フッ素加工をご希望の方は『ブルーアーマー』がおすすめです。 強酸、強アルカリなどから基材を保護。 高価な金属配管から、SS400配管への置き換えが可能になります。 また定期点検を実施!必要に応じて現地補修も行います。 【『ブルーアーマー』採用実例】 ◎石油プラントの製造設備(約14年) ◎硫酸濃縮装置(約6年) ◎希塩酸使用の反応装置(約20年) ◎半導体装置部品(約10年以上供給)
「フッ素樹脂コーティングってなに?」など、フッ素樹脂に関する疑問にお答え!
『フッ素樹脂』に関するQ&Aをご紹介いたします。 【Q&A】 ■フッ素樹脂コーティング、ライニングってなに? ・フッ素樹脂は、「非粘着性」「低摩擦性」「耐腐食性」「絶縁性」など 様々な特性を備えています。コーティング、ライニングはフッ素樹脂の これらの優れた特性を活かして表面処理を行うことです。 ■フッ素樹脂コーティングとライニングの違いは? ・コーティングとライニングの違いは、主に膜厚です。 どちらも母材の表面を被覆し、フッ素樹脂の持つ特性を活かして母材を 保護しますが、特にピンホールレスを目的として厚い皮膜にする場合が あります。こうした厚膜の皮膜について、特に樹脂ライニングの業界では、 250μm以上の膜厚のピンホールレスのコーティングを「ライニング」と呼んでいます。 ※下記当社ホームページへのリンクより、その他のQ&Aもご覧いただけます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックがフッ素と同等以上の効果を発揮!今まで困難だった表面処理もシャインのコーティングなら可能に!
★当社では、セラミックを主成分とするコーディング材料『セラアーマー』を開発。 フッ素と同等以上の特性を持ち、フッ素では使えなかった基材に対応! 焼き色がついて後処理で困っている方や、フッ素コーティングを諦めていた 加工基材をお持ちの方は是非お試し下さい! 【『セラアーマー』特長】 ◎MAX200℃の低温状態で焼成できる ◎金属以外の樹脂製品などへの加工が可能 ◎耐熱温度がフッ素皮膜より100℃以上高い ◎撥水、離形性能がフッ素皮膜とほぼ同等 ◎鉛筆硬度9H!金属ヘラも使え、耐久性抜群 ★フッ素加工をご希望の方は『ブルーアーマー』がおすすめです。 強酸、強アルカリなどから基材を保護。 高価な金属配管から、SS400配管への置き換えが可能になります。 また定期点検を実施!必要に応じて現地補修も行います。 【『ブルーアーマー』採用実例】 ◎石油プラントの製造設備(約14年) ◎硫酸濃縮装置(約6年) ◎希塩酸使用の反応装置(約20年) ◎半導体装置部品(約10年以上供給)
耐摩耗性の『セラアーマー』・耐蝕性の『ブルーアーマー』で素材に機能性を付与!
シャイン工芸はセラミックを主成分とするコーディング材料『セラアーマー』を開発!フッ素以上の特性を持ち、フッ素では使えなかった基材に対応しました。樹脂・エンプラ・ガラス等、フッ素コーティングを諦めていた加工基材にお試し下さい! 『セラアーマー』特長 ■常温~200℃の低温状態で焼成 ■金属以外の樹脂製品などへの加工が可能 ■耐熱温度がフッ素皮膜より100℃以上高い ■離型・撥水性能がフッ素皮膜とほぼ同等 ■鉛筆硬度9H!高耐久性・長寿命 ★フッ素加工をご希望の方は耐蝕性に特化した『ブルーアーマー』がおすすめ!強酸、強アルカリなどから基材を保護し高価な金属配管からSS400配管への置き換えが可能になります。定期点検も実施!必要に応じて現地補修も行います。 『ブルーアーマー』採用例 ■石油プラントの製造設備(約14年) ■硫酸濃縮装置(約6年) ■希塩酸使用の反応装置(約20年) ■半導体装置部品(約10年以上供給)
DLCに撥水、非粘着性を加えました。 撥水角100° 超音波洗浄にも対応できます。
■フッ素樹脂に比べ、硬質皮膜による長寿命を実現しました。 ■超音波洗浄にも対応します。 ■相手材との離型性に関しては最適条件の検討をご相談申し上げます。
部分塗装、指定塗料など様々なご要望にお応えいたします。
お客様からの様々なご要望(複雑なマスキングを要する部品、 指定された塗料による処理仕様、形状が複雑で取扱いが困難な処理品など) に対応するため、治具や設備に工夫を凝らし、ご満足いただける品質で 塗装処理を行います。 【特長】 ■皮膜特性:おもに非粘着性・摺動性・撥水性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部分塗装、指定塗料など様々なご要望にお応えいたします。
お客様からの様々なご要望(複雑なマスキングを要する部品、 指定された塗料による処理仕様、形状が複雑で取扱いが困難な処理品など) に対応するため、治具や設備に工夫を凝らし、ご満足いただける品質で 塗装処理を行います。 【特長】 ■皮膜特性:おもに摺動性・初期なじみ・消音効果 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。