更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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摺動性、離型性、撥水性を向上させる様々な用途に応じた固体潤滑皮膜
『ACコート（Asahi Chiyoda Coating）』は、極めて高い潤滑性能により、 無潤滑状況下においても、優れた摩擦性能を示す薄膜固体潤滑被膜処理です。 極めて低いμを示し、摺動性／耐摩耗性、更には耐食性にも優れています。 また、熱硬化型の樹脂バインダー中に、フッ素／二硫化モリブデン／ グラファイト等の潤滑剤を混合／分散させることにより、 安定した摺動特性の維持を可能にしています。 【特性】 ■耐摩耗性・摺動性の向上 ■離型性・撥水性の向上 ■耐食性・耐薬品性の向上 ■高面圧・高温域下での摺動性 ■乱反射防止性能 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
汚れ防止にも！SG-kote -表面処理・コーティング技術のご紹介-
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【概要】 SG-koteは耐食性、熱衝撃性に優れた親水コーティングです。 腐食環境での使用はもちろん、防曇・防汚目的でも採用されています。 【資料掲載内容】 ●皮膜の特徴 ・耐熱温度、膜厚、主成分等 ●性能と各種試験結果 ・耐食性 ・親水性 ・耐熱衝撃性 ・金属イオン溶出抑制 ●アプリケーション例 ・半導体業界 ・一般産業業界 ・フィルム業界 ・石油化学業界 ※詳細は資料をご確認ください 【資料ダウンロードはこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr013-00?source=ipros
TiNの耐衝撃性、耐摩耗性をさらに向上させた当社のロングヒット商品！
『S-PVDコーティング(金型用TiN)』は、TiNの持つ金属安定性に着目し、 当社が独自に開発したコーティングで、高硬度と厚膜化を両立させ、 金型の長寿命、高面圧に対応します。 また、当社のノウハウによりTiNのHv2,300を超えるHv2,600の硬度向上を実現。 安定性に優れたTiNの特性を活かしつつ、耐衝撃性、耐摩耗性向上に貢献します。 【概要】 ■色：金色 ■皮膜硬度：Hv2,600 ■耐熱温度：550℃ ■摩擦係数：0.45 ■処理温度：500℃以下 ■膜厚目安：4～6μm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
W合金により真の高耐食を実現。ドリル・タッピングネジに最適です。
亜鉛ニッケル合金めっきと密着性に優れた強靭な合金コーティングを 組み合わせ、更に潤滑性に優れたトップコートを上塗りすることで、 打ち込み後の耐食性を向上させました。 金属めっき層とコーティングからなるW合金の相乗効果により、 ドリルねじやタッピングねじの打ち込み後においても SST2000時間以上の耐食性能を保持します。 【特長】 ■有害なクロム化合物は一切使用せず、保健衛生上も安全の確保が可能 ■沿岸部や工場地域等の過酷な環境下でも長期に渡り製品機能の維持が可能 ■優れた耐熱性により、高温化でも安心して使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
経済性を追求したオフセット印刷専用の置版用高品質ガム
『ダイヤゴムＢ』は、経済性を追求したオフセット印刷専用の置版用高品質ガムです。形成されたガム皮膜は吸湿性が少なく、刷版表面の酸化を防止する防湿力があります。 また、水洗いが非常に早くできるので、印刷開始前に水棒を版面に着けるだけで除去できます。 【特長】 ■伸展性が優れているので、コストダウンが図れる ■ガム引きがしやすいので、作業性が向上 ■あらゆるアルミベースのオフセット印刷用刷版に使用可能 ■3倍量の水に希釈して自動ガムコーターに使用可能 ■モルトン機の湿し水に少量添加して、水棒のインキ付着防止として使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液体と固体の「撥水(撥油)性」の評価手法として、滑落角の測定が有効です。
例えば、フライパンは油を「弾く」ように加工されていて油汚れが「付着しにくく」なっています。 フロントガラスは雨水を「弾き飛ばす」ように処理すればワイパーを使用する必要はありません。 また、撥水加工スーツにコーヒーをこぼしても染みにはなりません。 このような液体と固体の「撥水（撥油）性」」の評価手法として、滑落角の測定が有効です。 「接触角と滑落角」「付着エネルギー」「動的滑落法」「滑落接触角計の価値用事例」を紹介しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 当社は、接触角、表面・界面張力、摩擦・摩耗解析、粘着・皮膜剥離解析、ゼータ電位、防曇性評価等の受託測定を承っております。 普段は測定の必要はなくても、取引先よりデータの提示を求められたり、 クレームの原因調査など、一時的に測定の必要性が生じた場合はぜひご利用ください。
耐食性の高い、ピンホールレスの厚い皮膜！長期間ご使用することが可能
フッ素樹脂コーティングの機能「耐腐食性・耐薬品性」をご紹介します。 耐腐食性・耐薬品性のライニングは、フッ素樹脂の膜を厚くする事で耐久性を 向上させ、ピンホールレスの膜を形成し、薬液と基材の接触を防ぐことが可能。 膜厚を厚くする方法や耐浸透性に優れたグレードを使用することで、薬液が基材に 到達するのを遅くして基材の寿命をより延ばし、長期間ご使用することができます。 【メリット】 ■生産性の向上 ■製品の品質向上 ■メンテナンスの時間と費用の削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グレードによっては、プライマーとトップコートの間にミドルコートがあります。
株式会社大東化成より「フッ素樹脂（テフロン）コーティングの工程」のご案内です。
DLCを凌駕した多機能超硬質コーティング
従来のD.L.C.（Diamond Like Carbon）がさらに進化し 世界でダイヤモンドの次に硬い皮膜が完成しました。 多機能超硬質コーティング 「タフカーボン」は、 製品の磨耗・摩擦でお困りのお客様に必見です。 各種パーツの保護膜として長寿命化に寄与します。 【特徴】 ○硬度・・・HV5000（ビッカース硬さ）の超高硬度 ○耐熱性・・・500℃（無酸素雰囲気中） 高温雰囲気に強い ○密着性・・・超硬・鉄系から絶縁基材まで、強固に密着 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高周波ノイズと軽量化を同時実現！高い電波吸収効果と希望の対策周波数に合わせオーダーメイド仕様が可能です！
産業機器の電子制御化、ワイヤレス化、高速通信化が進む中、高周波の電波吸収は、現在大きな課題となっています。 一方各種部品の軽量化のために、金属から樹脂材への代替が進められていますが、電磁ノイズは解消すべき課題として残ったままでした。 そこで、当社は「高周波電波吸収コーティング」をご提案します。 薄膜で電波吸収ができる当社皮膜で軽量化・電波吸収の2点を同時解決することができます。 【特長】 ■高い電波吸収性能 ■希望の周波数帯に合わせコーティングを選定します ■製品の軽量化を実現（金属から樹脂に代替） ■複雑形状の筐体にもコーティング可能（シールド信頼性） ★高周波電波吸収コーティングのハンドブックを無料進呈中★ →詳細は、下記よりPDFデータをダウンロードしてご覧ください。
当社のコーティングラインアップをご紹介！真に求められるニーズにお応えします
硬質皮膜層のコーティング処理は、新規または再生を問わず、 超越した工具の長寿命化と加工時の生産性向上とを両立させて、 生産コストの低減に貢献します。 硬度1700～2000Hvの「TiNコーティング」をはじめ、 硬度2700～3300Hvの「デュラブルSiコーティング」などを ラインアップ。 キクタ技研株式会社は、真に求められるニーズにお応えします。 【ラインアップ】 ■TiNコーティング ■TiAINコーティング ■デュラブルTFコーティング ■デュラブルSiコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラス容器からのアルミニウム溶出を防止！薬剤へのガラスからのアルミニウム溶出を抑える加工技術資料
シリコーン加工は、ガラス表面をシリコーンの皮膜で覆い、撥水加工を行います。 弊社は、シリコーン加工技術の改良、改善に努め、アルミニウムのガラスからの溶出防止加工を見出すことが出来ました。 本資料では、薬剤へのガラスからのアルミニウム溶出を抑えることができるアルミニウム溶出防止加工についてご紹介いたします。 【掲載内容】 ・アルミニウム溶出防止効果について （アルブミン添加剤、リン酸緩衝液、クエン酸緩衝液、フタル酸緩衝液、 ホウ酸緩衝液、注射用水 ） ・各処理法の比較 ・経時変化の測定 ・溶出速度定数の温度依存性 ・充填液の比較 ・ガラス処理法の比較 本資料では、ガラス容器からのアルミニウムの溶出防止効果を分かりやすく解説！ 図や表を用いて、シリコーンコーティングの効果が一目でわかる資料となっています。 「PDFダウンロード」より、すぐ資料をダウンロードいただけます。 是非一読ください！
やさしい風合いをそのままに防汚・抗菌効果！シミ・変色や劣化から長期間保護！
『CFガード抗菌＋（クッションフロアガード）』は、表面を抗菌保護し、 防汚はもちろん劣化や変色から柔らかな風合いを守ります。 シリコンコーティングの特長である、適度な"ノンスリップ効果"。(個人差あり) 分子間結合力の強い皮膜で長期間、美しい光沢を保ちます。 柔らかさを失わない柔軟性に優れたコーティング仕様です。 【特長】 ■光沢と風合い ■抗菌性・耐磨性 ■防汚性・耐薬品性 ■耐用年数：約5年効果を持続 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大きな形状物から手のひらサイズの小さな金型まで表面処理のことならお任せください！
当社では、1000℃前後に加熱された母材の表面層に銀色のTiC (炭化チタン)を生成させるCVD-TiCを行っています。 セラミック皮膜をコーティングされた金属表面層は、硬度HV3200程度となり、 耐摩耗性・耐熱性・耐剥性及び、密着強度に優れ金型等では、その耐用寿命を 飛躍的に延ばす事が可能です。 その他、真空焼入れをはじめ、真空焼なましや、固熔化熱処理などを行う 熱処理や、鏡面仕上げ・前処理も提供しています。 【特長】 ■色調：シルバー ■硬度Hv：3200～3500 ■膜厚：6～8μm ■特長：高硬度、低摩擦 ■用途：板金プレス金型、耐摩耗治具等 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型への表面処理技術である、窒化処理とPVD処理を同一炉内で行うことで多くのメリットを生み出します。
【CHプラスの金型への適用】 成形部品の高張力材の使用が高まり、それに伴い、金型の表面処理も PVD処理のみから窒化＋PVD処理への必要性が上がってきています。 従来、窒化炉で窒化を行い次にPVD炉に入れPVD処理がされています。 当社では同一炉内で窒化処理とPVD処理を1プロセスで行うため、 次の特長があります。 ■特長 ・寸法変化が少ない ・コーティング密着性UP ・金型の長寿命化 ・各種基材に適用可能 ・コーティング皮膜は用途に合わせ選択 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
