コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(皮膜) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

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【自動車業界解決事例】離型性+耐摩耗性+画像認識性『バイコート』

電子部品の生産ラインで生産効率向上!表面処理の採用で吸着治具への付着防止を実現した事例をご紹介します。

樹脂材で封止する電子部品の搬送ラインでのトラブル解決事例をご紹介します。 ■お悩み  樹脂によって封止された電子部品を治具で吸着し、  基板上に搬送・設置する工程で、若干の貼りつき性のある封止樹脂が  治具にくっついてしまうことがあり、歩留りを悪くしていました。 ■ご要望  吸着治具は1時間に数万回もの吸着・搬送・設置の動作を繰り返すため、  高い耐摩耗性が求められました。  また、このライン上では部品位置の確認に画像認識カメラを  使用しているので、画像の白とびを防ぐため反射しにくい色にする必要  がありました。 ■採用された表面処理 ・バイコート(R) NYK-01BK ■採用の経緯と効果  封止樹脂のくっつき防止とコーティングの耐摩耗性のため、『バイコート』  が検討されました。実際の設備で評価いただいた結果、耐摩耗性に加え、樹脂  の離型性も良好でした。 【解決できた課題】  ・樹脂のくっつき不良減  ・清掃コスト減  ・生産性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。

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【自動車業界事例】金型部品の離型表面処理 強い非粘着コーティング

無理と思われたタクトタイム短縮。固まりきる前に脱型することで増産。イジェクタピンへの溶融樹脂の付着防止コーティング

 ある自動車部品の成形工程で、増産に対応するため成型時間を  短縮したいというご要望でした。 ■お悩み  従来より早い時間で金型から樹脂を脱型しようと試みたところ、  まだ樹脂が十分に固まっておらず、イジェクタピンが刺さって抜け  ないというトラブルが発生。そこで樹脂の脱型を良くするコーティング  が検討されました。 ■ご要望  この金型は厳しい寸法管理を求められており、  熱歪みなどわずかの寸法変化も許されないという条件のなか、  従来のテフロン(TM)コーティングでは加工温度が 400℃と高く、  寸法精度も十分ではなかったため、選択できませんでした。 ■解決課題 ・生産効率向上 ・不良の低減 ・作業時間短縮 ■解決できたコーティング 『バイコート(R)』 ※どのように解決できたのか。  詳しくはPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。

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撥油事例   回転軸からの潤滑油流出防止 オイルバリア

コーティング剤の撥油事例 ⇒ 時計メーカー様の導入背景・課題・提案内容・導入成果を紹介します。※サンプル配布可

下記の2種類の製品は時計の回転軸からの潤滑油の染み出し防止用途に実績があります。 フロロサーフ FS-1610シリーズは、不燃性溶剤型の撥水撥油処理剤/オイルバリヤ剤です。 速乾性で乾燥工程が短時間で済み、高い撥油性で潤滑油の染み出しをブロックいたします。 フロロサーフFS-1900シリーズは金属用高性能撥油剤 金属に高密着で高い撥油性を発現します。 不燃性溶剤タイプと水性タイプがあります。 フロロサーフ FS-6100シリーズ 水で希釈して使用するタイプ。塗布後に常温乾燥することにより、フッ素樹脂皮膜を形成する撥水撥油処理剤です。VOC対策として環境にやさしい撥油剤です。 用途によって様々な膜厚対応が可能です。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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粘着テープ、接着剤等が付着しない!『オグナス』をご紹介

様々な付着対策として効果あり!高い離型特性と耐久性を併せ持つオグナスで、製造ラインの課題を解決します。

『オグナス(超非粘着処理)』は、金属、サーメット、セラミック等 の溶射皮膜の高硬度、耐久性とシリコーン樹脂の極度に高い非粘着性を有し、 高グリップの摩擦特性も持ち合わせています。 オグナスはアルミ、ステンレス、鉄などの金属系部品はもちろん、 CFRP部材へのコーティングも可能です。

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【コーティング成功事例】耐久性表面処理でライントラブルをなくす!

表面処理(コーティング)での工程カイゼン事例を紹介!成型時間の短縮により増産に成功!そのヒミツとは!?

【増産に成功したヒミツを一部公開!】 ◆お悩み・ご要望◆ ある自動車部品の成型工程で、増産に対応するため成型時間を短縮したいという要望でした。 従来より早い時間で金型から樹脂を脱型しようと試みたところ、まだ樹脂が十分に固まっておらず、イジェクタピンが刺さってしまうトラブルが発生。 しかしこの金型は、厳しい寸法管理を求められており、熱歪みなどわずかの寸法変化も許されないという条件。従来のテフロンコーティングでは加工温度が400℃と高く、寸法精度も十分ではなかったため、選択できずという状況でした。 解決した表面処理は『バイコート(R)』 ◆採用の経緯・効果◆ バイコート(R)の中でも「NYK-52-T」は、加工温度も200°程度と低く非常に優れた離型性を備え、柔らかい状態の樹脂でも、くっつくことなく滑らかに離型します。 寸法精度も良く、プラスマイナス5μmの公差でコーティングが可能な製品。精密金型のように寸法が厳しいものにも心配なくコーティングができるのが大きな特長です!  その後の進捗はお問い合わせ下さい。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。

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日本コーティング工業株式会社 事業紹介

NCIが進化させつづけた「つねに新鮮な」セラミック皮膜。

日本コーティング工業は、宇宙工学から生まれたセラミック溶射技術を育って半世紀。 セラミックの持つ耐熱・断熱・耐食・耐摩耗・電気絶縁・非粘着等の特性を益々高度化する機械設備の機能向上に、フリーメンテナンス化にお役立てください。 溶射は部品の再生と機能付与とを同時に行なえる表面改質技術です。 この再生と機能付与こそ限りある資源の有効活用を支える基盤技術です。 御社の課題解決にぜひ日本コーティング工業の溶射技術をお役立てください。 【業務内容】 ○各種コーティングの施工及び加工並びに販売 ○前号に付帯関連する一切の業務 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ステンレスガイドの滑り・耐摩耗を実現!自動包装機への表面処理採用

フッ素樹脂コーティングの摩耗対策に!今まで諦めていた滑り性と耐摩耗性を両立させた表面処理採用事例をご紹介します。

■お悩み 食品の包装時の搬送工程で、ステンレスガイドが製品搬送の抵抗になり、 ラインが詰まってしまう現象が発生していました。 それによって装置が停止し、製品がストップしまうことがお悩みでした。 ■背景 搬送ガイドには、通常はステンレスの磨き材を使用しますが、 搬送製品が高速で大量に搬送されるため、少しでも滑りにくい状態になると、 製品が詰まって装置が停止してしまいます。 包装機の製品の滑り性向上に実績のある「フッ素樹脂コーティング」を検討 しましたが、製品が高速で流れるためコーティングの摩耗紛による異物混入 の懸念があり採用にはいたりませんでした。 ■採用されたコーティング バイコート(R) ■実現できた効果 バイコート(R)は無機系材料と有機系材料を複合化した高耐久フッ素系有機コ ーティングです。HV700-900の硬い被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特性 で、耐摩耗性と滑り性を両立。製品のスムーズな搬送とコーティングの摩耗 問題を解決できました。 ※『バイコート(R)』の製品情報をPDFでダウンロード頂けます。

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【表面処理】低摩擦(潤滑・離型)/高摩擦(滑り止め)コーティング

溶射だけでなく、溶射+αの様々な方法で表面処理を行っております。

テフロンの摩擦係数は非常に低い(動摩擦係数は0.04)のですが、テフロンコーティングのみでは摩耗に弱く、初期能力を維持出来ないことが多くあります。 日本鋳造技術研究所の低摩擦コーティングは、溶射含めて様々なコーティングを組み合わせることにより、摩耗に強く、潤滑や離型に優れるといった能力を長期間保持出来ることが可能です。 逆に、様々な面粗度や硬度をコントロールした高摩擦(滑り止め)コーティングも実施しております。 【特徴】 ○溶射やテフロンコーティングを駆使した低摩擦(潤滑・離型)コーティング →テフロンを使用せずに、摩擦係数の低い材料をコーティングすることにより  Hv1000を超える硬度と低摩擦を兼ね備えたコーティングも施工可能 ○面粗度や硬度をコントロールした高摩擦(滑り止め)コーティング →各種のスリップ防止、例えばロールに対して、物が滑ることを防止したい、  雨の時に人や車のタイヤに対して滑りを防止したい等のニーズに対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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フッ素樹脂コーティング を上まわる耐久性をもつ『バイコート』

フッ素樹脂コーティングのはがれや摩耗に悩む方へ 高硬度/耐摩耗性/離型性/滑り性に優れる『バイコート(R)』サンプルを無料進呈中

「くっつきを防ぐ」「すべりをよくする」ためのコーティングにこういったお悩みやご要望はございませんか? ・『コーティングの劣化・はがれが心配』 ・『再処理までの期間をのばしたい』 このように生産現場では常に”ダメージレス”なコーティングが求められています。 バイコート(R)は【耐久性・強さ】【くっつき防止・すべり効果】のバランスを追求したコーティングです。 【目的】 生産効率低下の要因になる「コーティングの傷つきやはがれによる機能低下、異物混入、不良発生」トラブルの可能性を軽減 【用途例】 ・搬送ガイド  すべり性を与え搬送物の詰まりを防止。コーティングのはがれ・異物混入リスク軽減 ・溶着シール型(シーラー)  熱をかけフィルムを押付けるシール部材のくっつきとコーティングの剥がれを防止 ・成型型  樹脂製品の金型の離型性アップに貢献。寸法精度を保ち、低温処理も可能で金型の品質も保持 『バイコート(R)』体感キットを無料進呈中 実際の材料等でくっつきにくさ・すべりやすさをお試しください。 ▼「体感キット」は下記の吉田SKT公式サイトよりお申込頂けます。

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フッ素樹脂コーティング 「コーティングの摩耗対策!」

フッ素樹脂コーティングを導入したいが、コーティングの摩耗や剥がれが心配な方へ。フッ素樹脂コーティングのはがれや摩耗に対策!

■表面処理を使用していてこんなお悩みはありませか。 ・製品の滑り性向上のためフッ素樹脂コーティングを行っているが、  摩耗が激しく再加工が必要。 ・生産ラインのカイゼンのため、フッ素樹脂コーティングを導入したい  が、コーティングの摩耗や剥がれが心配。 ”そんなお悩みにご提案できるコーティングが吉田SKTにはあります。” バイコート(R)は【耐久性・強さ】【くっつき防止・すべり効果】のバランスを 追求したコーティングです。 生産効率低下の要因になる「コーティングの傷つきやはがれによる機能低下、 異物混入、不良発生」トラブルの可能性を軽減します。 ・搬送シュートにすべり性を与え搬送物の詰まりを防止。コーティングのはがれ・異物混入リスク軽減 ・ヒートシーラーの溶着フィルムのくっつきとコーティングの剥がれを防止 ・樹脂成型金型の離型性アップに貢献。寸法精度を保ち、低温処理も可能で 金型の品質も保持 『バイコート(R)』サンプルを無料進呈中 実際の材料等でくっつきにくさ・すべりやすさをお試しください。 ▼下記の吉田SKT公式サイトよりお申込頂けます。 

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食材の付着を防ぐ食品トレイ向けフッ素樹脂コーティング

【型崩れ防止&洗浄激変】優れた非粘着性でタレや生地のこびり付きを徹底防止。食品衛生法適合の均一被覆で工場の生産性を向上!

パンや惣菜、冷凍食品などの食品製造・加工ラインで使用される金属製食品トレイに対し、フッ素樹脂(PTFEまたはPFA)を焼き付ける表面処理ソリューションです。 ●技術的特長 ・トレイのコーナー部分や、強度を担保するためのリブ(補強形状)の細部に至るまで、ピンホールのない完全に均一な塗膜を形成。 ・優れた「非粘着性(離型性)」を付与することで、過酷な焼成・加熱環境下であっても、タレ、ソース、生地などの食材がトレイ表面へ固着・焼き付くのを徹底的に防止。 ・もちろん安心の食品衛生法に適合。食品が直接触れる現場でも安全にご使用いただけます。 デリケートな食材の形崩れをなくして製品の歩留まりを劇的に向上させ、高品質な食品の連続安定生産を強力にバックアップします。食材が残りにくいため、使用後の水洗いや清掃作業にかかる時間(ダウンタイム)を大幅に短縮。製造ラインの稼働率を高めると同時に、洗浄メンテナンスに伴う水道光熱費や人件費のコストカットにも大きく貢献します。

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テフロンめっきコーティング 『テフ・ロック』

「テフ・ロック」は硬質クロムメッキの高硬度とテフロンの滑り性・離型性を併せ持つ、他に類をみない優れた表面処理技術です!

現行技術・先端技術の構成材料に多くの応用分野をもつ工業用クロムめっきに対し、技術の革新的展開は、より高次の機能の要求をもたらしました。 工業用クロムめっきを改質し、高い機能性皮膜とするため、合金化、分散化・複合化などの手法が用いられております。 テフロックは、工業用クロムめっきと四フッ化樹脂をミクロンオーダーの干渉はめあいにより組み合わせる特許に基づく複合化技術です。 この表面は、短所を互いに補完し合い、両方の特性にプラスアルファを持つ特異な表面です。 従来の単一素材・技術では得られなかった革新的な可能性を持った表面処理です。

  • 金属軸受・ベアリング
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エアゾール型フッ素系高性能離型剤「モールドフリー」規制物質不使用

供給停止となったフッ素系離型剤の代替に最適! 高性能な離型性が得られます。規制物質不使用。

高性能離型剤で各方面に実績のあるフッ素系離型剤 「フロロサーフ」をエアゾールにしました。 現場で手軽に塗布できて、常温乾燥後には抜群の離型性を発揮いたします。 MF-01, MF-02Sは従来の他社製フッ素系離型剤で供給停止となった離型剤の代替として最適です。 また、高離型性成分ですので生産性を向上させることが可能です。。 MF-5095は過去のエアゾール離型剤と全く異なるメカニズムで離型性を発揮します。 薄膜の乾性皮膜が金型表面に強力に密着し連続離型性が得られます。 MF-01,MF-02Sでうまくいかない時にご使用ください。 なお、本品には規制対象となっている成分(PFOA、PFOS、PFHxS)は使用されておりません。 ※ご使用サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」と ご記載下さい。 MF-01,MF-02Sはサンプルは無償ですが送料のみご負担ください。(送料着払いでの出荷です) MF-5095は有償サンプルとなります。価格などはお問い合わせください。 (法人様限定となります。 また、食品に触れる用途、医療用途には使用できません)

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A-SPECコーティング

特許取得済みの新技術!印刷機の稼働率向上に!

A-SPECコーテイングは樹脂版表面に薄膜な特殊コーティング被膜を形成し、余分なインキの堆積を防ぐ新技術です! A-SPECコーテイングの3大メリット 【印刷機の稼働率向上】 印刷機の立ち上げ時間が早くなり、印刷途中に版を洗浄するロスが低減し連続運転ができます。 印刷機の停止時間が短縮するので稼働率が向上し、生産性を上げることができます。 無駄な被印刷物の損失も低減できます。 【印刷品質】 抜き文字、細字、網点部などの凹部へのインキ詰まりが画期的に軽減されます。 版へのインキ堆積が防げるので、印刷開始直後の安定した印刷品質が長時間継続します。 【版洗浄性の向上】 版面へのインキ残留が防げるので印刷終了後の版洗浄作業が飛躍的に軽減します。 また、洗浄溶剤使用量が削減できるので環境対策にも繋がります。 ★詳しい実例などはカタログをご覧ください。

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金属印刷の傷防止・歩留まり改善向けPEEKコーティング

搬送治具との接触キズを抑制。不良率を抑え、長期的な安定運用とトータルコストの低減に努める高硬度表面処理。

●高意匠製品の微細な傷を防ぎ、生産ラインの歩留まり向上をサポート 金属印刷工程においては、乾燥炉への搬送時に使用される治具と印刷後の金属板が接触し、表面に微細な傷が発生することで不具合につながるケースがあります。 特に高い意匠性が求められる製品では、わずかな擦れ跡でも品質に影響し、歩留まり低下の要因となります。 従来はニス塗布やフッ素樹脂チューブの装着などの対策が取られていましたが、定期的なメンテナンス工数の増加や、新たな印刷不良の誘発といった課題が残されていました。 当社の「PEEKCOAT」は、搬送治具の表面に高硬度かつ平滑な樹脂層を形成。接触時のダメージ低減に努めるとともに、優れた耐摩耗性により長期にわたる安定運用を支えます。 実際の導入事例では、不良率を従来比で約6分の1に抑え、年間ベースでの大幅なコスト削減に貢献した実績もございます。

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硫化防止コーティング剤 硫化水素ガスから金属を保護!

硫化水素からから金属を保護できるコーティング剤。SDGs 環境対応型(有機溶剤非該当+非危険物+低臭性)

フロロサーフFG-5040EXは、硫化水素から金属を保護でき変色防止に使用できるフッ素コーティング剤です。 透明なフッ素皮膜が塗るだけで常温で形成されます。 非引火性で有機溶剤非該当なので消防法や安衛法の規制がフリーになります。 なお、弊社製品にはPFOS PFOA などのPFAS規制物質は一切使用されておりません。 【性能的特長】 薄膜で耐硫化水素・防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液・撥水撥油性などの保護機能を発揮! ■酸性ガス・食塩水・腐食性液体などに対して強力な保護効果を発揮し、さび止めの効果も発揮。 ■絶縁性があり電子基板の保護にも使用可能です。 ■リチウム電池の電解液などにも高耐性。 → 電解液漏液時に基板を保護でき、発火事故の防止が可能。 ■シリコンのように低分子化合物を含んでおりません。施工後に電気接点の接触不良の原因になることがありません。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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フッ素樹脂の摩耗を克服!搬送レールの寿命を4倍に延ばす技術

【耐久性4倍】ふっ素樹脂のすべり性とPEEK樹脂のタフさを両立。食品搬送ラインの早期摩耗を防ぎ、突発的なライン停止を劇的に削減!

食品・飲料業界の高速搬送ラインにおいて、部品のすべり性を確保するために「フッ素樹脂コーティング」は広く使用されています。しかし、フッ素樹脂は塗膜が柔らかいため「摩耗が早く、頻繁なメンテナンスや再施工が必要になる」という耐久性の課題を抱えています。 ●特殊摺動・低摩擦グレードPEEKコーティング「PEEKCOAT G09」 強靭な物理的特性を持つスーパーエンジニアリングプラスチック「PEEK樹脂」をベースとし、独自の配合技術でフッ素樹脂(固体潤滑剤)を均一に複合化。このハイブリッド構造により、絶え間ない接触や過酷な連続摺動環境でも被膜が容易に削れることがありません。フッ素樹脂の働きで滑らかなすべり性を維持しながら、PEEK樹脂の圧倒的なタフさで部品寿命を大幅に引き延ばします。 「現行のフッ素樹脂コーティングの寿命が短くて困っている」「装置の稼働率を向上させたい」という現場の課題に最適なソリューションです。

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基板用防湿コーティング 性能、安全、環境を最優先設計 非危険物

非危険物なので防爆設備不要/危険物倉庫不要  有機溶剤非該当で管理項目削減 低臭性で常温乾燥だけでOK 乾燥設備不要

電子基板用保護コーティング剤 コンフォーマルコーティング剤 「フロロサーフFG-3650シリーズ」は、職場の安全と環境保持を最優先で設計されております。 防湿性能は他樹脂の4-10倍 強力に電子基板を保護します! 消防法、安衛法、PFAS規制などの規制物質は不使用、さらに低臭性なので職場の安全や環境が良好に保たれます。 電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿防水に最適なコーティング剤です。 【特長】 ■非引火性・有機溶剤非該当なので安全に使用できます。  消防法 :危険物倉庫・取扱所の認定不要。設備防爆不要。  安衛法 :現場環境の定期的測定と労基への報告不要。有機溶剤検診不要 ■ほかの樹脂に比べて防湿性・防水性が高い! →ウレタンやアクリル系の4倍、シリコン系の10倍の防湿性能。薄膜なので軽量化でき、モバイル基板、車載基板、航空機基板に採用。 ■リチウム電池の電解液などの酸性物質に耐性がある! → 電解液漏液時に基板を保護でき、発火事故の防止が可能。 ※無料サンプル&技術小冊子をご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」「小冊子希望」とご記載下さい。

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【PFASフリー】食品衛生法適合の硬質離型セラミックコーティング

フッ素樹脂に代わる選択肢!ゾルゲル法による「Biceram」。規制対応と「鉛筆硬度9H」の耐傷性を両立した表面処理。

世界的な有機フッ素化合物(PFAS)規制の厳格化を背景に、ものづくりの現場では「フッ素樹脂代替技術」の検討が急務となっています。 ●セラミックコーティング「Biceram(バイセラム)」 有機フッ素化合物を一切使用していない【PFASフリー】の表面処理技術です。 日本の「食品衛生法(厚生省告示第370号)」の基準にも適合しているため、食品に直接触れる製造機械のパーツや金型、調理器具などにも安心・安全にご導入いただけます。 ●塗膜の構成 技術のベースとなるのは、液体から緻密なセラミック固体を作製する「ゾルゲル法」。 シリカの強固な三次元ネットワークの中に、非粘着性を発揮するシリコーン離型剤を分子レベルで組み込むことで、優れた初期離型性と、フッ素樹脂を大きく凌駕する【鉛筆硬度9H】の耐傷性を両立させました。 「将来的な規制強化を見据えて代替品を評価したい」「安全で傷つかない離型コートが欲しい」というニーズに最適です。

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ワニス清掃工数を激減!強粘着に強い離型セラミックコーティング

【フッ素樹脂でダメだった現場へ】べたつく樹脂ワニスの固着を防止。拭き取り清掃の時間を短縮&設備稼働率を大幅向上!

モータ・変圧器・半導体封止などの工程で使用される樹脂ワニスは、粘度と接着力が極めて高く、処理タンク内壁や受けパンへのべたつき・固着がメンテナンス上の大きな課題となります。従来のふっ素樹脂コーティングでは非粘着性が不足し、手作業による溶剤拭き取りや刮げ落としで膨大な時間と労力を費やしていました。 ●セラミックコーティング「Biceram 100」をご提案 Biceram(バイセラム)は、フッ素樹脂を圧倒する極めて高い離型性と高硬度・高耐久性を備えた表面処理技術です。 ●フッ素樹脂を凌駕する非粘着性・離型性 表面エネルギーが低いため、強力な接着力を持つ樹脂ワニスであっても表面にくっつきにくく、べたつきによる強力な付着を物理的に抑制します。 ●高硬度な無機ベースの被膜 硬質な塗膜によりスクレーパー等の清掃工具による磨耗・剥離を抑え、初期の優れた離型性能を長期間維持。清掃作業の時間を大幅に短縮し、設備のダウンタイム削減と生産性向上に貢献します。

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搬送ラインのチョコ停を解決!転倒を防ぐ高潤滑PEEKコーティング

【安定稼働】重量物の段ボールもスルッと滑る!優れた耐摩耗性とすべり性で、デッドプレートでの引っかかりや転倒トラブルを解消。

飲料製造プラントをはじめとする自動搬送ラインにおいて、コンベヤ同士の継ぎ目に設置される「デッドプレート」の滑り性低下は、製品の引っかかりや転倒を引き起こし、ライン停止(チョコ停)を招く深刻なボトルネックとなります。今回は、PEEKコーティング「PEEKCOAT G10」による搬送トラブル解消についてご紹介します。 ●PEEK樹脂の強靭さとフッ素樹脂のすべり性を融合 「PEEKCOAT G10」は、圧倒的なタフさを誇る「PEEK樹脂」の骨格内部に、優れた潤滑性を持つ「フッ素樹脂」を均一に複合化。これにより、2Lペットボトル入り段ボールのような重量物が連続的に擦れる過酷な環境でも、一般的なフッ素樹脂コーティングのように膜がすぐに摩耗して剥がれることがありません。 ●摩耗しても潤滑性を維持 仮に摩耗が進行しても、膜内部に均一に分散配合したフッ素樹脂(潤滑成分)が常に露出し続けるため、初期の滑らかなすべり性を長期間維持。搬送遅延やワークの損傷、それに伴う突発的なダウンタイムを徹底的に排除し、工場全体の連続安定稼働とスループット向上を強力に支えます。

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コスト30%削減!成形品貼り付けを全廃!厚膜PEEKコーティング

【工数&リードタイム激減】手貼り・ネジ止め・穴あけ不要!1mm以上のダイレクト塗膜+切削仕上げで装置部品のコストを大幅削減

精密検査装置などの金属ステージ(アルミニウム等)では、搬送時のワーク(ガラス基板・ウエハ等)へのキズ防止のため、「PEEK樹脂成形品の貼り付け」が行われていました。 しかし、1〜2mの大型ステージへの貼り付け作業は「高精度な位置決め」「固定用穴あけ」「ネジ留め」「ミクロン単位の精度調整」など膨大な工数とコストがかかり、大きな課題となっていました。 ●PEEKコーティングの適用による貼りつけ作業の全廃 当社の厚膜PEEKコーティング「PEEKCOAT N」は、金属基材へダイレクトに1mm以上の被膜を形成し、表面を高精度に機械切削仕上げするソリューションです。 【導入による主なメリット】 ● 作業工数の全廃 貼り付け・穴あけ・ネジ止め・位置決め等の手作業が不要に。 ● リードタイム短縮 組立・調整プロセスが簡素化し、製作期間を劇的に短縮。 ● コスト30%以上削減 成形品材料費・加工費・人件費を大幅カット。 成形品の貼り付けによる製造コスト・工数にお悩みの装置メーカー様へ、圧倒的な合理化をご提案します。

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ごはん付着防止!自動ほぐし機用PTFEフッ素樹脂コーティング

【食品衛生法適合】米飯の固着・連れ回りをシャットアウト!優れた離型性で歩留まり向上&洗浄時間を劇的に短縮し稼働効率UP

米飯加工工場、惣菜製造ライン、大型給食センターなどで使用される自動炊飯システムの「自動ごはんほぐし機」向け表面処理ソリューションです。 炊きあがったご飯をふっくらと仕上げる金属製「ほぐし羽根(攪拌・ほぐし部品)」に対し、優れた非粘着性(離型性)を持つPTFE(ポリテトラフルオロエチレン)フッ素樹脂コーティングを施工します。 中央の軸部品から放射状に伸びる細いほぐし棒(ピン)の複雑な隙間に至るまで、均一にフッ素樹脂塗膜を形成。水分とデンプン質を多く含む粘着性の高い「炊きたてのごはん」の貼りつき・焦げ付き・固着を強力に防止します。 【導入メリット】 ● 歩留まりの向上 ほぐしピンへのご飯の連れ回りや付着残りを抑え、製品ロス・廃棄ロスを最小限に抑えます。 ● 清掃工数・ダウンタイム削減 固着した米飯の擦り落としや浸け置きが不要になり、水洗いや軽作業で汚れが落ちるため洗浄時間を短縮できます。 ● 安全・安心の品質 使用する塗料は「食品衛生法」に適合しており、食品が直接触れる環境でも安心してご採用いただけます。

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新型フッ素系離型剤 乾性皮膜で抜群の離型性 連続離型も可能に

各種樹脂成形、ゴム成型や押し出しのトラブル低減に! 塗るだけで常温乾燥で効果発揮。 従来の離型剤で抜けない時にお試しください。

フロロサーフ/モールドフリーは常温乾燥で現場で塗布できるフッ素系離型剤。 成型現場で金型やダイに塗布することで、フッ素系の皮膜が金属表面に形成され滑り性や非粘着性を付与します。 このフッ素皮膜は金属と強固に密着しますので各種樹脂やエラストマー成形で連続的に離型性を発揮します。 押出成形ではメルトフラクチャやシャークスキン、メヤニを低減する効果が発揮されます。 効果が落ちてきたときには刷毛・スプレー等で上塗りで再塗布すれば性能が再び復活します。 古い成分を除去する必要はありません。 フロロサーフは非引火性なので安心してご使用いただけます。 PFAS規制対象物質(PFOS,PFOA,など)を使用しておりません。 ※無料サンプル提供中、ご希望の方はお問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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自社施工可能なフッ素コーティング PFAS規制対象外

常温型透明皮膜フッ素コ-ティング剤  塗るだけで撥水撥油や指紋付着防止、汚れ防止、防湿、非粘着、離型性、耐酸性を発揮。

フッ素コート剤「フロロサーフ」は、常温で形成されるフッ素樹脂皮膜が、撥水撥油、油脂類のはいあがり(拡散)防止・指紋付着防止・防汚:潤滑・離型など、さまざまなメリットを発揮します。 【特長】 〇PFAS規制物質 (PFOA PFOS PFHxSなど)は不使用です。 ◯特殊なフッ素樹脂を不燃性のフッ素系溶剤に溶解し溶液化。 ◯刷毛や浸漬などで簡単コーティング。室温で5秒~15分で乾燥します。 ◯乾燥後は透明で薄膜のフッ素樹脂皮膜が形成され、防汚、撥水、防湿等の効力を発揮。 【こんな用途に効果を発揮!】 ■金属の硫化や酸化防止 ■耐リチウム電解液コーティング ■樹脂やエラストマー成型の金型離型剤 ■ディスプレイやレンズの指紋付着防止 ■ミニチュアモーター・スピンドルモーターの軸受け油流出防止 ■封止樹脂流れ止め ■電気回路の絶縁防湿コーティングリーク防止 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。 ※なお、弊社製品は工業用化学製品のため個人用途(法人格のない場合)、医療用途、食品に触れる用途につきましては、サンプル提供をいたしかねます。

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耐摩耗性に優れるETFEコーティング

高い靭性で衝撃を吸収。皮膜の欠けや剥がれを抑え、搬送部品の長寿命化を力強くサポート。

【接触や衝突が繰り返される部位の耐久性を高め、予期せぬライン停止の抑制を支援】 ●滑り性と引き換えに生じる皮膜の破損課題 フッ素樹脂コーティングは優れた非粘着性や滑り性を発揮する反面、ワークが激しくぶつかる場所や、高負荷がかかる摺動部においては、皮膜の強度が不足による摩耗が発生し、短期間で下地金属が露出してしまう課題がありました。 ●ETFEの高い靭性を活かした破損対策 当社のフッ素樹脂ETFEコーティングは、粘り強さ(靭性)に富んだ緻密な皮膜を形成する表面処理技術です。 【耐衝撃性】 外部からの繰り返しの衝撃を柔軟に受け流し、皮膜の局所的な損傷を抑制。 【長期にわたる安定した稼働の維持】 下地の防食性を守り抜くことで、部品交換の頻度や突発的な保全の手間を低減。 使用環境や負荷条件に応じた最適な仕様をご提案いたします。実際の評価用の試作検証も丁寧に対応いたします。

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腐食でお困りの方必見!溶射コーティングにより耐食性付与が可能です

【資料進呈中】錆の発生を防ぎたい!安全対策を講じておきたい!な方に溶射による耐腐食コーティングをご紹介いたします!

屋外の過酷な環境下での金属部品の腐食(塩害など)に困りではありませんか? 腐食、錆びを防ぐことで、部品取り換えの手間が省け、 ライフサイクルコストを大きく抑えることが可能です。 樹脂への耐候性溶射(紫外線劣化防止)の他、橋や鉄塔、キュービクルや 制御盤などの防食に貢献します。 腐食でお困りの方は、ぜひ当社にご相談ください。 【概要】 ■皮膜に犠牲防食作用が働くことで金属部品をより長く使える ■+aでセラミックスの溶射皮膜を作ることでさらに耐食性の効果を強くする ■溶射皮膜を付けることで高額な金属部品を何度も買い替える必要がない ■橋や鉄塔、キュービクルや配電盤などの防食に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素コーティング事例 金属表面の指紋や汚れの除去が簡単に!

金属表面に耐久性のあるフッ素の防汚性能(撥水撥油性)を付与。指紋 や汚れ付着防止やテープやノリの貼りつき防止などに効果的。

金属用 高硬度+高密着フッ素コーティング剤『フロロサーフ FG-5093シリーズ』は、金属表面に、高密着性・高硬度の透明なフッ素樹脂皮膜を常温で形成し、強力に水や油をはじき、防汚性を発揮いたします。 皮膜は透明で薄膜ですので素材の質感を変えることがありません。また、高密着性で耐摩耗性があり、長期にわたって効果が持続します。 施工はコーティング液をしみこませた布やスポンジで拭き上げるだけ。塗りムラもなく簡単に仕上がり、室温乾燥数分間で防汚皮膜が形成されます。 非引火性、低毒性、低臭性で、施工現場でも安全にご使用いただけます。 只今、製品サンプルをプレゼント中です! 【特長】 ■汚れ付着低減 ■指紋付着低減 ■離型処理 ■低摩擦 ■非引火性液体 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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【フッ素コーティング事例】金属表面の指紋や汚れの除去が簡単に!

金属表面に耐久性のあるフッ素の防汚性能(撥水撥油性)を付与。指紋 や汚れ付着防止やテープやノリの貼りつき防止などに効果的。

金属用 高硬度+高密着フッ素コーティング剤『フロロサーフ FG-5093シリーズ』は、金属表面に、高密着性・高硬度の透明なフッ素樹脂皮膜を常温で形成し、強力に水や油をはじき、防汚性を発揮いたします。 皮膜は透明で薄膜ですので素材の質感を変えることがありません。また、高密着性で耐摩耗性があり、長期にわたって効果が持続します。 施工はコーティング液をしみこませた布やスポンジで拭き上げるだけ。塗りムラもなく簡単に仕上がり、室温乾燥数分間で防汚皮膜が形成されます。 非引火性、低毒性、低臭性で、施工現場でも安全にご使用いただけます。 只今、製品サンプルをプレゼント中です! 【特長】 ■汚れ付着低減 ■指紋付着低減 ■離型処理 ■低摩擦 ■非引火性液体 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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新品交換より『延命』を。回転機の摩耗を耐摩耗コーティング解決

摩耗しやすい部品に、長寿命化という選択肢を。

摩耗が早く、交換頻度が高い部品に対して、溶射による耐摩耗コーティングを行います。 表面に高硬度・高耐久の皮膜を形成することで、部品寿命の延長やメンテナンス頻度の低減を目指します。 設備部品では、母材そのものを高価な材料に変更しなくても、表面だけを機能化することで性能改善できる場合があります。 当社では使用環境、相手材、摺動条件、摩耗の種類を踏まえて、適切な溶射仕様をご提案します。 「すぐ減る」「すぐ摩耗する」「交換サイクルを延ばしたい」といった課題に対し、部品ごとに適した処理方法を検討します。 向いている部品例  ・ロール  ・スリーブ  ・摺動部品  ・粉体搬送部品  ・摩耗しやすい設備部品  ・接触・摺動による消耗部 ※使用条件が分かれば、適した皮膜仕様の検討が可能です。  現状の摩耗状況やお困りごとをお知らせください。

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