コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(皮膜) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

91~105 件を表示 / 全 198 件

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日本フッソ工業 腐食防止

フッ素樹脂は、ほとんどの化学薬品に優れた耐食性を示します。

フッ素樹脂そのものは、ほとんどすべての化学薬品や溶剤に対して不活性で良好な耐食性を示します。ただし、耐食性とは別に有機皮膜の宿命と言える「浸透」という現象があり、ご採用にあたっては使用条件に適したライニング仕様を選択する必要があります。日本フッソ工業は長年の実績によるデータベースから、最適のライニング仕様をご提案します

  • 加工受託

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【資料】塗布の手引き G-163編

保護具や塗布道具をはじめ、塗布例などを写真と共に詳しく掲載!

当資料は、金属用のフッ素コーティング剤「エス・エス・コートG-163」 塗布の手引きです。 製品の特長をはじめ、塗布時に必要な道具や塗布例などを 写真と共に掲載しております。 【掲載内容】 ■G-163とは ■皮膜の除去について ■保護具、塗布道具 ■コート剤の保管と廃棄 ■塗布例:ワイプ塗布、ディップ塗布、スプレー塗布 ■良くあるご質問 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤
  • そのほか消耗品

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絶縁コーティングサービス

電気を通さない・高電圧でも破壊されない性質を備えた“絶縁コーティング”

『絶縁コーティング』は、樹脂の中でも優れた電気特性を備え、 絶縁部品や電食防止、帯電の問題などの用途に使用される加工技術です。 絶縁皮膜だけではなく、部分コーティングによる製品性能向上にも 多数採用されています。 【用途】 ■次世代自動車部品(EV)、電機部品:モーターコイル、リニアモーター絶縁部 ■精密機器部品:各種電極、スイッチ、ボルト、アルミプレート 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤
  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託

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剥がれ、欠けを解消!新技術【常温ドライセラミックコーティング】

剥がれ、欠けのクレームから解放されたい!性能を改善したい! DLC・セラミック溶射からの代替技術として、ご検討しませんか?

代替技術【ERIN】のアピールポイント ◆ ぶつけた際の欠け、剥がれ無し! ◆ 常温下での成膜技術であり、熱ストレス無し! ◆ DLCと比較し高密着であるため、ピンホールやクラックの発生が少ない! ◆ 完全クロムフリーで、原料 及び 処理工程に環境負荷物質を使用しない! ◆ 薄膜で硬度が高い!(膜厚1~6μm/硬度HV1000~1400) 現状のお悩みをヒアリングさせて頂き、ご提案・お見積りからお受けします。 是非一度、お問合せください。

  • 表面処理受託サービス

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非粘着コーティング『NO-8422』

離型特性!アルミを含めた大抵の金属にコートできる超非粘着コーティング

『NO-8422』は、耐摩耗・離型特性ともに優れる超非粘着コーティングです。 金属、サーメット、セラミック溶射皮膜の高硬度とシリコーン樹脂の極度に 高い非粘着特性を有し、表面は超微粒子構造のため、粘着物でも くっつきません。 また、アルミも含めて大抵の金属にコートできます。 【特長】 ■硬度/摩耗特性 ■耐熱性 ■非粘着特性 ■グリップ特性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤

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潤滑・耐磨耗コーティング

【貴社に合ったコーティングをご提案致します!】機構部品の摺動面に潤滑は欠かせません。

【サント・サーフェイス コーティングの特徴】 潤滑なしに構成した場合、異音が発生し、異常発熱、異常振動、エネルギーロスを生じるばかりでなく、その機械精度や寿命にも大きくかかわってきます。 ●貴社に合った潤滑方法をご提案致します! ・液体・気体を使った流体潤滑で潤滑油、グリース、エアースライダー、リニアスライダー等が流体潤滑膜になります。 ・潤滑性固体を皮膜する固体潤滑は、モリブデンコーティングやテフロンコーティングです。 ●事例など詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。

  • 潤滑油

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【コーティングノズルの長寿命化】DLCコーティング事例

成膜方法を変更することで、コーティングヘッドへの材料付着防止・耐摩耗性の向上・長寿命化が実現可能!※デモ・テスト・試作受付中

『DLC(Diamond Like Carbon)』は、 ダイヤモンドとグラファイトの中間に位置する硬い皮膜です。 硬度は1500Hvで、摩擦係数は0.1~0.2。 耐熱性があり、200℃程度まで使用することができます。 当社の成膜方法は 複雑な立体形状に対しても綺麗に膜を付与します。 長い形状(ノズル)にも対応可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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【自動車業界必見!部品の長寿命化】表面処理技術DLCコーティング

成膜方法を変更することで、濡れ性・摺動性・パッキンなどのガスバリア性を向上!※デモ・テスト・試作受付中

『DLC(Diamond Like Carbon)』は、 ダイヤモンドとグラファイトの中間に位置する硬い皮膜です。 硬度は1500Hvで、摩擦係数は0.1~0.2。 耐熱性があり、200℃程度まで使用することができます。 Si(シリコン)を添加することで、撥水性・摺動性を向上させます。 【こんな部品に好適】 ■ガスケット ■パッキング ■ピストン ■シリンダー関連 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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フッ素樹脂(テフロン)ライニングの工程

フッ素樹脂ライニングとは・・・・厚い膜。塗膜を重ねるなど。弊社では、400μ以上を、フッ素樹脂ライニングとしております。

株式会社大東化成より「フッ素樹脂(テフロン)ライニングの工程」のご案内です。

  • 印刷機械
  • ろ過装置
  • CVD装置

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オリジナルPVDコーティング

PVDのメリットを最大限に生かす!ベリリウム銅金型、チルベント、スポット溶接用銅電極の耐摩耗性を向上

当社の「オリジナルPVDコーティング」についてご紹介します。 2mの処理ができる長尺対応装置を採用。 高い離型性(バイオメティクスBIOMEMETICS膜)、 耐食性を持ち合わせております。 低温処理により母材影響が小さく、アルミ・銅に成膜可能です。 【特長】 ■抜群の離型性(蓮の葉の離型性に着目したバイオミメティクス) ■抜群の耐食性(アモルファス皮膜) ■2mの処理ができる長尺対応装置 ■200℃以下の低温処理による母材影響小=アルミ・銅に成膜可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤

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トリートメントガム

2槽型の置版処理機で使用される第1液と第2液を、使い分けることなく1液で2槽ともに使用できるPS版専用処理液

『トリートメントガム』は、2槽型の置版処理機で使用される第1液と第2液を、使い分けることなく1液で2槽ともに使用できる『トリートメントガム』を開発いたしました。 【特長】 ■刷版上に付着したインキを完全に除去 ■良好な親水性皮膜を形成 ■エマルジョンタイプのワンタッチ処理液 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 化学薬品

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固体潤滑被膜コーティング『ACコート』

摺動性、離型性、撥水性を向上させる様々な用途に応じた固体潤滑皮膜

『ACコート(Asahi Chiyoda Coating)』は、極めて高い潤滑性能により、 無潤滑状況下においても、優れた摩擦性能を示す薄膜固体潤滑被膜処理です。 極めて低いμを示し、摺動性/耐摩耗性、更には耐食性にも優れています。 また、熱硬化型の樹脂バインダー中に、フッ素/二硫化モリブデン/ グラファイト等の潤滑剤を混合/分散させることにより、 安定した摺動特性の維持を可能にしています。 【特性】 ■耐摩耗性・摺動性の向上 ■離型性・撥水性の向上 ■耐食性・耐薬品性の向上 ■高面圧・高温域下での摺動性 ■乱反射防止性能 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス

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【プラスチック&フィルム製造長寿命化】表面処理DLCコーティング

成膜方法を変更することで、ロールへの材料付着防止・耐摩耗性の向上が実現可能!※デモ・テスト・試作受付中

『DLC(Diamond Like Carbon)』は、 ダイヤモンドとグラファイトの中間に位置する硬い皮膜です。 硬度は1500Hvで、摩擦係数は0.1~0.2。 耐熱性があり、200℃程度まで使用することができます。 Si(シリコン)を添加することで、撥水性・摺動性を向上させます。 【こんな部品に好適】 ■グラビア(コーティング)ロール ■マイクログラビアシリンダ ■搬送ロール ■ドクターブレード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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親水・耐食・防汚コーティング『SG-kote』

汚れ防止にも!SG-kote -表面処理・コーティング技術のご紹介-

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください! 【概要】 SG-koteは耐食性、熱衝撃性に優れた親水コーティングです。 腐食環境での使用はもちろん、防曇・防汚目的でも採用されています。 【資料掲載内容】 ●皮膜の特徴  ・耐熱温度、膜厚、主成分等 ●性能と各種試験結果  ・耐食性  ・親水性  ・耐熱衝撃性  ・金属イオン溶出抑制 ●アプリケーション例  ・半導体業界  ・一般産業業界  ・フィルム業界  ・石油化学業界   ※詳細は資料をご確認ください 【資料ダウンロードはこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr013-00?source=ipros

  • 表面処理受託サービス

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S-PVDコーティング (TiN厚膜)

TiNの耐衝撃性、耐摩耗性をさらに向上させた当社のロングヒット商品!

『S-PVDコーティング(金型用TiN)』は、TiNの持つ金属安定性に着目し、 当社が独自に開発したコーティングで、高硬度と厚膜化を両立させ、 金型の長寿命、高面圧に対応します。 また、当社のノウハウによりTiNのHv2,300を超えるHv2,600の硬度向上を実現。 安定性に優れたTiNの特性を活かしつつ、耐衝撃性、耐摩耗性向上に貢献します。 【概要】 ■色:金色 ■皮膜硬度:Hv2,600 ■耐熱温度:550℃ ■摩擦係数:0.45 ■処理温度:500℃以下 ■膜厚目安:4~6μm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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