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コーティング(皮膜) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

1~30 件を表示 / 全 316 件

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水性 撥水撥油・乾性潤滑コーティング剤 FS-6050

水、アルコールで希釈して使える撥水撥油コーティング剤!常温で乾燥後、水や油を強力にはじく皮膜を形成します!※サンプル進呈

『水性 撥水撥油・乾性潤滑コーティング剤 フロロサーフFG-6050』は、水・アルコールで10~20倍に希釈して使えるコーティング剤です。コーティングは浸積、刷毛などで簡単に行え、常温で乾燥後、水や油を強力にはじく皮膜ができます。 乾性皮膜で潤滑性があります。柔軟性皮膜ですので、ゴムや繊維類にも使用できます。ご希望の方にサンプルを無料送付しております。 【特長】 ■水またはアルコールで10-20倍に希釈して使用できます。 ■コーティングは浸積、刷毛などで簡単に行え、常温で乾燥後、水や油を強力にはじく皮膜ができます。 ■乾性皮膜で潤滑性があります。 ■柔軟性皮膜ですので、ゴムや繊維類にも使用できます。 ■塗布後、常温乾燥だけでも機能は得られますが、さらに、60-80℃で10分間ほど加熱することで、皮膜の耐久性が向上します。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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SC-420 スライドコート極薄のふっ素樹脂皮膜 コーティング

スライドコート 耐極薄のふっ素樹脂皮膜 、  オーデック スプレーでドライ潤滑コーティング

スライドコート 耐極薄のふっ素樹脂皮膜 、オーデック 金属、陶器、ガラス、木材などの表面にふっ素樹脂の「ドライ潤滑皮膜」をつくります。  部品のシュート、ふるい、スクリーンのメッシュ部のすべりと付着防止に広く用いられます。 420ml エアゾール】

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コーティング皮膜の特性比較(ベーシックシリーズ)

当社のコーティング皮膜(ベーシックシリーズ)の特性を比較しています

当資料は、『コーティング皮膜の特性比較(ベーシックシリーズ)』 について紹介しています。 "TiANIN"をはじめ、"CrN"や"DLC"など、ベーシックシリーズの コーティング皮膜の特性を比較し表にして掲載しています。 コーティング被膜の知識や、製品の検討に是非お役立てください。 【比較項目】 ■外観色 ■硬さ(HV) ■膜厚 ■処理温度 ■基本納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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親水性コーティング『GD-HI』

金属だけでなく、樹脂・ゴム・ガラス等への親水効果!親水性コーティングをご紹介

『GD-HI』は、ガラス系皮膜を形成する親水性コーティングです。 常温硬化タイプで、他のGDプロセスと同様に、反応により密着力、耐久性に優れた、SiO2皮膜を形成し、接触角<20°の親水性皮膜と潤滑性により優れた防汚性、洗浄性、防曇性を発揮致します。 また、金属だけでなく、樹脂・ゴム・ガラス等への親水効果もあります。 【特長】 ■親水性 ■熱硬化温度(℃):RT ■膜厚(μm):0.5~1.5 ■成膜工程:反応性 ■皮膜外観:無色透明 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ノンスキンゾルE

オーバーナイトタイプとして48時間の皮膜抑制効力を持たせるインキ皮膜抑制剤

『ノンスキンゾルE』は、オーバーナイトタイプとして48時間の皮膜抑制効力を持たせるように設計いたしました。 オフセット印刷機のインキローラー上には、薄い膜厚で印刷インキが捲かれます。印刷中のインキは絶えず流動しておりますが、停止時間が長引けば部分的な乾燥を開始します。乾燥により固化の始まったインキでは、ヒッキーなどの印刷トラブルに繋がります。日研化学では、次世代型インキ皮膜抑制剤スプレーとして『ノンスキンゾルE』を開発いたしました。 【特長】 ■PRTR法・有機則に非該当製品として設計 ■大豆油が主成分ですので、極めて人体と環境に優しい製品 ■分割タイプのインキつぼの潤滑及び錆止めとして使用可能 ■皮膜抑制時間をオーバーナイトタイプとして48時間に設計 ■スプレー製品として重要な臭気を極力少なくした設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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PVD『Yコート』総合カタログ※PFAS不含有

低炭素社会実現に貢献するPVDコーティング!耐摩耗性や滑り性などが向上!

『Yコート』は、イオンプレーティング法を用いた、セラミックス皮膜の 機能性コーティング処理です。 「耐摩耗・耐かじり性」「滑り性向上」「耐溶着性」「耐熱性」が得られ、 金型の長寿命化や品質の安定化を実現。独自の皮膜除去と再コーティング技術により、 金型のリユースが可能で、省資源化やコストダウンに貢献します。 当カタログでは、Yコート処理の概要をはじめ、硬化処理(タイプK)と Yコート処理を複合した素材硬化処理などについてご紹介しています。 【特長】 ■低温処理(500℃以下)のため素材の寸法変化及び歪みを最小限にできる ■大物処理が可能(処理炉最大寸法:φ750mm × 750mm、重量:360kg) ■独自の皮膜除去と再コーティング技術 ■独自の洗浄技術にて、金型の表面を傷めず、安定した密着を確保 ■省資源化やコストダウンに貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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コーティング処理『MZF処理』

完全クロムフリー!亜鉛を含む下地に処理することで高防錆、高性能を付加!

『MZF処理』は、亜鉛の持つ防食効果を高め、白錆発生を抑制し、 赤錆発生(素材鉄系の場合)を抑えるコーティング処理です。 特殊な無色透明のコーティング処理で、乾燥時に重合し皮膜化します。 完全クロムフリーで、RoHS、ELV、REACHなどの規制に対応します。 【特長】 ■乾燥時に重合し皮膜化 ■亜鉛の持つ防食効果を高め白錆、赤錆発生を抑制 ■規制対象物質(Pb,Hg,Cd,PBB,PBDE,Cr3+,Cr6+)を含まない ■皮膜は1μm程度の透明皮膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面改質 Jcoat ACC/ACTセラミックコーティング

より厳しい耐食対策に優れた性能を発揮。

広範囲な温度域で、被処理材に適した温度でのコーティングを行います。 熱による処理材の変形、変質がきわめて小さく、「ACT」は耐磨耗製・耐食性・耐酸化性・耐焼付性、「ACC」は特に耐食性に優れているため、さらに厳しい腐食環境下で、突出した性能を発揮します。 【特徴】 ○より厳しい耐食条件に優れた皮膜 ○「ACC」は点錆の発生を大幅に抑制 ○「ACT」は耐キャビテーション・エロージョン対策にも適する ○高い皮膜特性や密着力 ○広範囲な温度域で、被処理材に適した温度でのコーティング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。

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耐食性・耐摩耗性『CDC-ZAC』コーティング

ポンプやインペラなど複雑形状品にも施工できるセラミックスコーティング!

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください! 【概要】 CDC-ZAC コーティングは酸化クロム (Cr2O3) をベースとした複合セラミックス皮膜で、 優れた耐摩耗性、耐食性を示します。また、ウェットプロセスであるため、複雑形状や 管の内外径にも成膜可能なコーティングです。 【特徴】 ●皮膜断面硬さ:HV900~1100 密着力、線膨張係数、耐熱温度等は「CDC-ZAC」の資料をご覧ください。 【適用例の一例】 ・ポンプ部品 ・繊維機械部品 ・産業機械部品 【資料掲載内容】 ・皮膜断面写真 ・加工プロセス ・各種試験結果 ・適用例        など 【資料ダウンロードはこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr048-00?source=ipros

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防汚・指紋防止コーティング剤 フロロサーフFG-5000シリーズ

指紋や汚れの付着を低減し、付着した汚れの拭き取りも簡単に!薄膜なので素材外観に影響を与えません。※サンプル進呈

『防汚・指紋防止コーティング剤 フロロサーフFG-5000シリーズ』は、 非粘着性で防汚機能の表面を形成するコーティング剤です。 簡単に塗布でき、常温乾燥で表面処理でき、指紋や皮脂の汚れがつきにくくなり、ふき取りも簡単になります。 【特長】 ■指紋や汚れの付着を低減し、付着した汚れの拭き取りが簡単に。 ■高密着性皮膜なので、機能は継続的に得られます。 ■表面の動摩擦係数が低く、ドライ潤滑面が得られます。 ■ガラス、金属などの各種素材に常温乾燥で化学結合し、透明防汚性皮膜を形成。 ■薄膜ですので、素材の外観が損われることがありません。 ◎ご希望の方(法人様限定)にサンプルを提供しております。 なお、弊社製品は工業用化学製品のため個人用途(法人格のない場合)、医療用途、食品に触れる用途につきましては、サンプル提供をいたしかねます。

  • 防汚.jpg
  • coating_sample.jpg
  • img-bouo02.jpg
  • IPROS61567518649095654966.jpeg
  • コーティング剤
  • コーティング

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金属用 防汚・潤滑コーティング剤 フロロサーフFG-5093

金属への指紋や汚れの付着を低減!付着した汚れの拭き取りも簡単になる、金属用 防汚・潤滑コーティング剤!※サンプル進呈

『金属用 防汚・潤滑コーティング剤 フロロサーフFG-5093』は、塗布することで金属表面に、高密着性・高硬度の透明なフッ素樹脂皮膜を形成し、撥水、撥油、非粘着、防汚、指紋低減、低摩擦、離型性などの機能を付与します。 指紋や皮脂の汚れがつきにくくなり、ふき取りも簡単。金属に強力に密着し摩擦耐久性があり、長期にわたって効果が持続します。ご希望の方にサンプルを無料送付しております。 【特長】 ■金属面への指紋や汚れの付着を低減し、付着した汚れの拭き取りが簡単になります。 ■皮膜は高密着性で耐摩耗性があり、長期にわたって効果が持続します。 ■表面の動摩擦係数が低く、ドライ潤滑面が得られます。 ■金属に常温乾燥で化学結合し、透明防汚性皮膜を形成。 ■塗膜はナノメーター・レベルの薄膜なので、素材の外観を損なうことがありません。 ■非引火性、低毒性、低臭性のフッ素系溶剤を使用しており、安全にご使用いただけます。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

  • IPROS61567518649095654966.jpeg
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フッ素樹脂コーティング処理法 「KFコート」

コールドスプレー(CS)法による新しいフッ素樹脂コーティング処理法

フッ素樹脂粉末を用いて、溶剤を用いないスプレー法により金型等の金属製品に離型・離反機能を付与する皮膜形成技術を開発しました。 コールドスプレー(CS)法は、粒子を固相状態のまま高速で基材に衝突・積層させ熱変質の無い皮膜を形成できる技術です。 【特徴】 ○溶剤レスでフッ素樹脂膜形成 ○大きな製品への膜形成が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ECC - エレクトロセラミックコーティング

アルミニウムおよびアルミニウム合金の金属表面に酸化チタン皮膜を形成する特許技術

日本を含め10カ国で特許を取得 ● アルミニウム・アルミニウム合金向け ● 耐食性 ● 耐熱性 ● 耐摩耗性 処理工程の管理が簡単で、高精度で均一な膜厚の形成を実現します

  • 接着剤
  • コーティング

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耐食性・耐摩耗性 Cr2Nコーティング

樹脂成形機、金型などの耐食・耐摩耗性、離型性アップに!

【特徴】 ○耐食性・耐摩耗性に優れる ○薬品・腐食性ガスに強い ○環境に配慮したドライコーティング ○低温コーティングが可能(150℃〜250℃) ○皮膜表面が平滑である ○塩素、フッ素などハロゲン系ガスに強い ○樹脂に対する雛型性に優れている ○厚膜が可能(〜10μm) ■詳細はお問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス
  • コーティング

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ガラスコーティング『AD-GLASS』(塗膜保護剤・ガラス塗料)

耐久性の高い塗膜性ガラスコーティング剤です! 基本コート以外にお客様オリジナル(PB)のコーティング剤も作成いたします。

AD-GLASSシリーズは、耐久性の高いガラス系の皮膜保護剤です。塗布後5分から45分で基材表面に高硬度な保護膜を形成します。 AD-GLASSは、主に吸水のない基材(金属・ガラス・FRP・塗装面)向けの製品で、お客様の使用方法や塗布量(膜厚)・塗布基材により硬化時間や皮膜硬度が変わります。石材・コンクリートなど吸水のある基材はコートが染込み、色合いが濃くなります。 【特長】 ■塗布後5分から45分で基材表面に高硬度な保護膜を形成 ■主に吸水のない基材(セラミック・金属・ガラス・FRP・塗装面)向け ■基本コートで4種類を用意!使用用途に応じて選べる ■金属・FRP 製品・塗装面・自動車・フローリング・塩ビシートなどにおすすめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 塗料
  • その他
  • コーティング剤
  • コーティング

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今さら聞けない溶射コーティングとは?※技術ハンドブック進呈中

溶射プロセス分類や溶射加工工程、基材(処理物)についてなど!詳しくご紹介します

当資料では、溶射コーティング技術について詳しくご紹介しております。 溶射プロセス分類や、溶射材料、溶射皮膜、基材についてなど豊富に掲載。 溶射は、燃焼ガスやアーク、プラズマ等の熱源により溶融した金属、 セラミック等を母材に吹き付けて皮膜を作る加工法で、現在では多くの 産業分野で利用されています。 【掲載内容 ※一部抜粋】 ■溶射とは? ■溶射プロセス分類 ■溶射皮膜について ■基材(処理物)について ■溶射加工工程について など。 ★全ページ閲覧希望の方は別途お問合せ欄からお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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離型剤 ゴム成形事例 通常の離型剤では難しい連続成形に成功

通常の離型剤ではうまく抜けない時は、フロロサーフ/モールドフリーをお試しください。連続成形化の実績多数。非引火性で安全。

「フロロサーフ / モールドフリー」 は、高性能離型剤で連続離型が可能になります。 従来の離型剤でうまく抜けないような場合に威力を発揮します。 ■いずれも塗布することで、表面の成形樹脂の付着力が低減され、複雑・精密な形状でも抜群の離型性を発揮します。 ■離型膜はナノメーターレベルで、精密は表面形状が忠実に再現されます。  ナノインプリント用モデルもあります。 ■性能劣化時は上塗りで再塗布すれば性能が再び復活します。 ■フロロサーフ、モールドフリーMF-01、MF-5095は乾性皮膜で、成型後の洗浄が不要になります。 ■いずれの製品もPFAS規制物質(PFOS,PFOAなど)は不使用です。 ■フロロサーフは刷毛やスプレーガンで塗布できます。 ■手軽なエアゾールをご希望の場合はモールドフリーをお試しください。 ■フロロサーフは消防法非危険物です。防爆設備も危険物倉庫も不要で安全。 ※サンプルご希望の場合(法人様限定)は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。医療用途、食品に触れる用途、個人的用途に関しましてはサンプル提供いたしかねますのでご了承ください。

  • IPROS61567518649095654966.jpeg
  • 【編集済み】正面(5095前) 左から01・5095・02S.jpeg
  • バナーオレンジ_300_250.jpg
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超耐食・薄膜コーティング 「ZEC-COAT」

亜鉛下地専用の無色透明で、均一な高耐食トップコートです。

超耐食・薄膜コーティング 「ZEC-COAT」は、亜鉛下地専用の無色透明で、均一な高耐食トップコートです。 八幡ねじは自動車、機械、電機、医療、建築などの各分野で使われる約100,000種類の締結部品を在庫し即納体制を確立しています。 また冷間圧造、切削の特殊品も自社製造と協力メーカとの連携をはかり、お客様の求める最善の「品揃え」「高品質」「低価格」「確実な納期」で提供しています。 【特徴】 ○亜鉛めっきシロ上げへコーティングすることで、  ノンクロム高耐食性皮膜を低価格で実現出来る ○3価クロメート(白・黒)へのコーティングで防錆性能を  大幅にアップ(約5倍の耐食性)させることができる →塩水噴霧試験で白錆発生まで360時間以上、赤錆発生まで1500時間以上 ○傷に対する自己修復性を持つ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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改正食品衛生法、ポジティブリスト対応コーティング一覧

2025年6月、改正食品衛生法がポジティブリスト制度に完全施行されました。

2025年6月から、食品に触れる器具・容器包装(合成樹脂など)については厚労省指定の リストに掲載された物質のみ使用可能とする「ポジティブリスト制度」が完全施行されました。 食品製造にかかわる樹脂製品、製造部品もその対象となり、フッソコーティング、 シリコーンコーティングやその他樹脂コーティングにおいてもポジティブリスト収載の コーティング材料を選定していく必要があります。 食品製造部品へコーティング可能なラインナップは以下のコーティング番号となります。 【SOLNAS~ソルナス】フッソコーティング S-3053、S-3001、S-2315、S-2009、S-2002、S-2003、S-2004、S-2019、S-4218 【SOLNAS-X~ソルナス-X】溶射+フッソコーティングの複合皮膜 SX-A0219、SX-A2009、SX-A2002、SX-B2315、SX-C3053 【OGNAS~オグナス】溶射+シリコーンコーティングの複合皮膜 G-1916 【その他】シリセラコート8022 必要に応じまして各種コーティングの適合証明書を発行いたします。

  • 食品加工装置
  • コーティング

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低温DLCコーティング『DOWA-DLC』

金型の耐摩耗性・耐凝着性向上や、機械部品の低フリクション化に!  ~耐摩耗・耐凝着・耐食性の向上~

「DOWA-低温DLC」は、当社独自のPVD+P-CVDプロセスで成膜することにより、 耐摩耗性・耐凝着性・低フリクション化に優れた、DLC皮膜を形成するコーティング加工です。 成膜装置に高電圧パルス電源を搭載し、DLC皮膜表面の平滑性を保ちつつ、 耐摩耗性を向上させることを実現しました。 特に、アルミプレス加工金型への被加工材凝着対策に適しています。 【特長】 (1)従来のPVDコーティングと比較し、更に低温処理 (180~250℃) (2)ドロップレットフリーのプロセスのため、皮膜の表面が極めて平滑 (3)低摩擦で潤滑性に優れる (4)プレス金型・摺動治具など、モノづくりにおいて幅広く活躍! ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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シームレス配管・金属防蝕コーティング

ピンホール、エアーの抱き込みが無い信頼性の高い皮膜を実現!大型金属パイプ、金属板の金属防蝕コーティング

弘進ゴム化工品部門の代表的な製品である 金属防蝕コーティング『KSコーティング』は、 金属製の配管やパイプなどの表面を継ぎ目のない樹脂皮膜で覆い、 耐食性を付与するライニング技術です。 【特長】 ■継ぎ目のないシームレス加工 ■ピンホール、エアーの抱き込みが無い信頼性の高い皮膜を実現 ■ヘッダー管、多孔板のような複雑形状にも対応可能 ■幅1.6m×長さ6m×高さ1.5mの大型ワークを1回でコーティング可能 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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電磁波シールドコーティング

セラミックス溶射皮膜に金属を分散させ、耐熱・耐候性を加えた電磁波シールドコーティング!

耐熱・耐候性電磁波遮蔽セラミックスコーティングは、 セラミックス溶射皮膜中に金属成分を一様に分散させた 電磁波シールド皮膜です。 基材がセラミックスのため耐熱・耐候性に優れるほか、 溶射技術特有の多彩なパラメータの多様さにより、 ニーズに応じて材料、膜構造などの条件設定を行います。 今後、ワイヤレス通信技術が生活に浸透する中で、 電子機器の誤作動やセキュリティ強化の対策において、 電磁波シールドやノイズ抑制の課題に対応します。 【特長】 ■セラミックスベース ・耐熱・耐候性 ・防食性 耐摩耗性 など ■形状・寸法の自由度が高い ・複雑形状、仕様変更に対応 ・すき間、継ぎ目をつくらない ■使用できる溶射材料・基材の種類が多い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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KSコーティング(半硬質塩ビライニング)

様々な金属構造物の重防食を目的とした耐食性、耐久性を有する 丈夫なPVCライニング加工技術です

パイプなどの金属表面を樹脂で覆い、防蝕加工します。ピンホール、エアーの抱き込みがなく、強度を維持。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他
  • プラスチック
  • ゴム
  • コーティング

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表面処理:摺動性アップを実現する低温処理PVD-コーティング

【展示会出展】鍛造金型・プレス金型の絞り、曲げ、抜きに圧倒的な効果を発揮します。表面処理により摺動性、密着力を向上させます

EV-X/FG-Xは、低温処理のPVDコーティングです。 TiAlN/TiNの皮膜をベースとしており、そこからさらに滑りや密着性を向上させた EV/FGシリーズ、EV/FGの特長に密着性と摺動性を大幅に向上させたEV-X/FG-Xと お客様のニーズやコストなどに合わせて、適切なコーティングを提供します。 摺動性・密着力の向上により、従来よりも金型のショット数を大幅に伸ばすことができます。 金型の寿命が延びることで、メンテナンスの負荷も低減できます。 鍛造金型・プレス金型の絞り、曲げ、抜きに圧倒的な効果を発揮します。 【特徴】 ○低温処理のPVDコーティング ○ベースの皮膜はTiAlN・TiNを使用 ○マクロパーティクルをさらに低減 ○Ti系皮膜でDLCに近い滑りを実現 ※お問い合わせ、またはカタログをダウンロードください。 また、弊社は2025年1月に東京ビッグサイトで開催される「オートモーティブワールド」に出展いたします。 会期:2025年1月22日(水) ~24日(金) 会場:東京ビッグサイト 小間番号:E-31-14

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フッ素樹脂系表面処理 ニダックス・ニフグリップ・タフラム

フッ素樹脂系表面処理 ニダックス・ニフグリップ・タフラム

フッ素樹脂コーティング『ニダックス・ニフグリップ・タフラム』 ■硬くて滑らかな表面 ニダックス ・鉄、ステンレスおよび銅合金に対してニッケル皮膜をベースとし、  析出させたニッケル皮膜にフッ素樹脂を含浸させて熱処理を行った表面処理 ・高硬度で耐摩耗性、滑り性、かじり防止、非粘着性に優れ、  素材との密着力にも優れた高機能複合処理 ■離型性に富んだ表面 ニフグリップ ・鉄、ステンレスおよび銅合金に対して、ニッケルとフッ素樹脂を  共析させた後に熱処理を行った表面処理 ・皮膜は容積比で10%および30%のフッ素樹脂が均一に分布しているため、  フッ素樹脂の性能が発揮され特に非粘着性に優れており、離型性・滑り性に  対しても充分な効果が得られる高機能複合膜 ■滑らかで硬い表面 タフラム ・アルミニウムおよびアルミニウム合金の表面処理加工に最適な処理 ・耐磨耗性、滑り性、耐食性、耐海水性、離型性、電気絶縁性等に優れ、  母材と一体化した高機能複合膜を得る表面処理技術 ・幅広い分野に応用され、多くの製品、部品に使用されている

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金属表面処理『Dコート シリーズ』 サンプル進呈

Dコートシリーズはコーティング技術です。通常のコーティング処理ではできなかった黒色を可能にしました。マスキングも可能です。

Dコート1  光沢感のある、耐摩耗性のコーティング処理 Dコート2  モリブデンを配合して、高耐摩耗性と高スベリ性のコーティング処理 Dコート3  光反射しない無光沢コーティング処理、レーザ機械の光反射にも採用されている。某企業様の図面にも処理されています。

  • 溶接ロボット
  • コーティング

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厚膜フッ素樹脂ライニング 「リチルライニング」

シートライニングでは得られない母材金属との密着性や、継目のない皮膜を実現

“リチルライニング”は、1~3mmを標準膜厚とした画期的な「厚膜焼付けフッ素樹脂ライニング」です。 従来工法のシートライニングでは得られない母材金属との密着性や、継目のない皮膜を実現し、その用途と可能性は無限です。 安全性で選ぶなら“リチルライニング”、それが日本フッソ工業の提案です。 【特徴】 ○3次元回転焼成で、厚膜ライニングを実現 ○負圧条件でもОK ○皮膜に継目がない ○複雑形状に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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高防錆性コーティング『JNCOAT(JNコート)』

特殊シリカオリゴマー使用!3μm以下の皮膜で勘合不良が発生しにくいコーティング

『JNCOAT(JNコート)』は、めっき処理に塗装の技術を融合した 亜鉛・亜鉛合金めっき用の高防錆性コーティングです。 バリアー効果、高い密着性、修復効果により高い防錆機能を発揮。 クリア・ブラック・シルバーの3つの色調をご用意しています。 また、3μm以下の皮膜で勘合不良が発生しにくく、三価クロム化成処理の トップコートとして使用することで、高い耐食性と安定性を実現します。 【特長】 ■高耐食 ■3色の外観 ■嵌合性 ■摩擦係数の制御(摩擦係数:0.28~0.37μ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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薄膜高耐食合金コーティング『LAFRE』

長年の技術を結集して開発した画期的な防錆処理技術!

『LAFRE(ラフレ)』は、環境対応・薄膜・高耐食性を基本コンセプト とした独自の防錆処理技術です。 亜鉛、錫およびアルミニウムの3種類の金属を含有する密着性に優れた 無機系皮膜で、合金めっきのような耐食性に富んだ強靭な皮膜で素地を 保護します。 2コートが標準使用ですが、特殊機能を付加するために、上塗りなど、 使用用途に応じて追加仕様が可能。製品の形状に応じ、スプレー方式 (1コート)による処理もできます。 【特長】 ■環境対応型 ■高耐食性 ■薄膜・耐熱性 ■無水素脆性処理、高炭素鋼材に好適 ■塗膜物性 ■上塗り密着性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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非粘着・耐食性・環境遮断コーティング『ZACROM』

特殊セラミックスの充填により緻密な皮膜を形成! -表面処理・コーティング技術-

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください! 【概要】 ZACROMは、Crめっき特有の微細な割れ「マイクロクラック」に特殊セラミックスを充填し 緻密化させる技術です。 約400°C程度までの高温環境下で、安定した耐食性とポリマー固着低減効果を発揮します。 【こんな方におすすめ!】 ・Crめっきを使用しているが、さらに長寿命化したい ・樹脂の固着、焼き付き、樹脂成分による部材の腐食対策を検討中 等 【資料掲載内容】 ●特徴(施工温度、耐熱温度、皮膜硬度等) ●皮膜断面写真 ●各種データ・試験結果  ・PP樹脂の非固着性  ・溶融ポリエステル系樹脂の濡れ性  ・表面張力 ●適用事例 #ザクロム #ザクロム処理 【資料はこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr026-00?source=ipros

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