コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(皮膜) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2026年01月14日~2026年02月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

91~120 件を表示 / 全 201 件

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高機能表面処理 セラミックコーティング

0.5~5μmの薄膜コーティングで高硬度を実現。刃物等耐磨耗性向上に最適

当社の高機能表面処理 セラミックコーティングは0.5~5μm の薄膜コーティングで高硬度を実現いたしました。刃物や金型の耐磨耗性向上に最適です。また、豊富な被膜と最新の高機能被膜のラインナップがあり、セラミック・アルミ等の非鉄にも処理実績があります。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

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フッ素樹脂コーティングの特性 帯電防止

他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。

帯電防止の特性を付与することにより、安全性向上、ゴミ等の付着防止、静電気によって起きるトラブルを防ぐことが可能です。

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フッ素樹脂(テフロン)コーティングの工程

グレードによっては、プライマーとトップコートの間にミドルコートがあります。

株式会社大東化成より「フッ素樹脂(テフロン)コーティングの工程」のご案内です。

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各種コーティング

ROHS対応の「低温黒色クロム処理(CBC処理)」や「カラーアルマイト処理」などをラインアップ

当社が取り扱っている「コーティング」についてご紹介します。 粘着物に対し、優れた非粘着性を実現した「非粘着コーティング(TSコート)」や 皮膜中に六価クロムが残留しない処理工程の「低温黒色クロム処理(CBC処理)」を ラインアップ。 この他、「新窒化処理(EH処理)」や「各種TiNコーティング」 「DLCコーティング」などの処理がございます。 【ラインアップ(一部)】 ■非粘着コーティング(TSコート) ■各種アルマイト ■低温黒色クロム処理(CBC処理) ■新窒化処理(EH処理) ■各種TiNコーティング ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【開発・製造事例】スベアップコート

固着を防止!スベアップコートの開発・製造事例をご紹介

ゴム、樹脂の押出成形のエキスパートとして、さまざまな企業様の お手伝いをしてきたホッティーポリマーの開発・製造事例をご紹介いたします。 『スベアップコート』は、合成ゴムの非粘着化フッ素含浸コーティングです。 連続押出異形ゴム製品に同時コーティングし、固着の防止や摺動抵抗を低減。 コストパフォーマンスにも優れています。 【事例】 <自動車関連・サッシ関連> ■閉め切った状態を継続しまれに開けようとすると、  固着してしまい開閉する事が困難  →スベアップコートを採用する事で製品との間に層ができ、   固着することがなくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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置版処理液 第2液

置版処理機専用の保護ガム液

『置版処理液 第2液』は、置版処理機専用の保護ガム液です。洗浄液用と保護ガム液用の2槽を内蔵している置版処理機にご使用ください。 第2液は洗浄後の保護ガム用として処理機2槽目に使用します。 【特長】 ■非画像部への不感脂化効果と画像部の感脂力の強化に優れる ■良好な親水性皮膜を形成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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親水・耐食・防汚コーティング『SG-kote』

汚れ防止にも!SG-kote -表面処理・コーティング技術のご紹介-

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください! 【概要】 SG-koteは耐食性、熱衝撃性に優れた親水コーティングです。 腐食環境での使用はもちろん、防曇・防汚目的でも採用されています。 【資料掲載内容】 ●皮膜の特徴  ・耐熱温度、膜厚、主成分等 ●性能と各種試験結果  ・耐食性  ・親水性  ・耐熱衝撃性  ・金属イオン溶出抑制 ●アプリケーション例  ・半導体業界  ・一般産業業界  ・フィルム業界  ・石油化学業界   ※詳細は資料をご確認ください 【資料ダウンロードはこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr013-00?source=ipros

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S-PVDコーティング (TiN厚膜)

TiNの耐衝撃性、耐摩耗性をさらに向上させた当社のロングヒット商品!

『S-PVDコーティング(金型用TiN)』は、TiNの持つ金属安定性に着目し、 当社が独自に開発したコーティングで、高硬度と厚膜化を両立させ、 金型の長寿命、高面圧に対応します。 また、当社のノウハウによりTiNのHv2,300を超えるHv2,600の硬度向上を実現。 安定性に優れたTiNの特性を活かしつつ、耐衝撃性、耐摩耗性向上に貢献します。 【概要】 ■色:金色 ■皮膜硬度:Hv2,600 ■耐熱温度:550℃ ■摩擦係数:0.45 ■処理温度:500℃以下 ■膜厚目安:4~6μm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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合金めっき・合金コーティング『カエラー(R)LB』

W合金により真の高耐食を実現。ドリル・タッピングネジに最適です。

亜鉛ニッケル合金めっきと密着性に優れた強靭な合金コーティングを 組み合わせ、更に潤滑性に優れたトップコートを上塗りすることで、 打ち込み後の耐食性を向上させました。 金属めっき層とコーティングからなるW合金の相乗効果により、 ドリルねじやタッピングねじの打ち込み後においても SST2000時間以上の耐食性能を保持します。 【特長】 ■有害なクロム化合物は一切使用せず、保健衛生上も安全の確保が可能 ■沿岸部や工場地域等の過酷な環境下でも長期に渡り製品機能の維持が可能 ■優れた耐熱性により、高温化でも安心して使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【技術資料】シリコーン加工によるアルミニウム溶出防止

ガラス容器からのアルミニウム溶出を防止!薬剤へのガラスからのアルミニウム溶出を抑える加工技術資料

シリコーン加工は、ガラス表面をシリコーンの皮膜で覆い、撥水加工を行います。 弊社は、シリコーン加工技術の改良、改善に努め、アルミニウムのガラスからの溶出防止加工を見出すことが出来ました。 本資料では、薬剤へのガラスからのアルミニウム溶出を抑えることができるアルミニウム溶出防止加工についてご紹介いたします。 【掲載内容】 ・アルミニウム溶出防止効果について (アルブミン添加剤、リン酸緩衝液、クエン酸緩衝液、フタル酸緩衝液、  ホウ酸緩衝液、注射用水 ) ・各処理法の比較 ・経時変化の測定 ・溶出速度定数の温度依存性 ・充填液の比較 ・ガラス処理法の比較 本資料では、ガラス容器からのアルミニウムの溶出防止効果を分かりやすく解説! 図や表を用いて、シリコーンコーティングの効果が一目でわかる資料となっています。 「PDFダウンロード」より、すぐ資料をダウンロードいただけます。 是非一読ください!

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ダイヤゴムB

経済性を追求したオフセット印刷専用の置版用高品質ガム

『ダイヤゴムB』は、経済性を追求したオフセット印刷専用の置版用高品質ガムです。形成されたガム皮膜は吸湿性が少なく、刷版表面の酸化を防止する防湿力があります。 また、水洗いが非常に早くできるので、印刷開始前に水棒を版面に着けるだけで除去できます。 【特長】 ■伸展性が優れているので、コストダウンが図れる ■ガム引きがしやすいので、作業性が向上 ■あらゆるアルミベースのオフセット印刷用刷版に使用可能 ■3倍量の水に希釈して自動ガムコーターに使用可能 ■モルトン機の湿し水に少量添加して、水棒のインキ付着防止として使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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コーティング『CFガード抗菌+(クッションフロアガード)』

やさしい風合いをそのままに防汚・抗菌効果!シミ・変色や劣化から長期間保護!

『CFガード抗菌+(クッションフロアガード)』は、表面を抗菌保護し、 防汚はもちろん劣化や変色から柔らかな風合いを守ります。 シリコンコーティングの特長である、適度な"ノンスリップ効果"。(個人差あり) 分子間結合力の強い皮膜で長期間、美しい光沢を保ちます。 柔らかさを失わない柔軟性に優れたコーティング仕様です。 【特長】 ■光沢と風合い ■抗菌性・耐磨性 ■防汚性・耐薬品性 ■耐用年数:約5年効果を持続 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング<耐腐食性・耐薬品性>

耐食性の高い、ピンホールレスの厚い皮膜!長期間ご使用することが可能

フッ素樹脂コーティングの機能「耐腐食性・耐薬品性」をご紹介します。 耐腐食性・耐薬品性のライニングは、フッ素樹脂の膜を厚くする事で耐久性を 向上させ、ピンホールレスの膜を形成し、薬液と基材の接触を防ぐことが可能。 膜厚を厚くする方法や耐浸透性に優れたグレードを使用することで、薬液が基材に 到達するのを遅くして基材の寿命をより延ばし、長期間ご使用することができます。 【メリット】 ■生産性の向上 ■製品の品質向上 ■メンテナンスの時間と費用の削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【金型用表面処理】窒化プラスコーティング CHプラス

金型への表面処理技術である、窒化処理とPVD処理を同一炉内で行うことで多くのメリットを生み出します。

【CHプラスの金型への適用】 成形部品の高張力材の使用が高まり、それに伴い、金型の表面処理も PVD処理のみから窒化+PVD処理への必要性が上がってきています。 従来、窒化炉で窒化を行い次にPVD炉に入れPVD処理がされています。 当社では同一炉内で窒化処理とPVD処理を1プロセスで行うため、 次の特長があります。 ■特長 ・寸法変化が少ない     ・コーティング密着性UP ・金型の長寿命化 ・各種基材に適用可能 ・コーティング皮膜は用途に合わせ選択  ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【実例集】よくある15のお悩み 8 離型性

こびりついて困っている方にオススメ!金属の問題を表面処理で解決いたします

工業製品ではプラスチック・ゴムなどを形取る際に金型を用いますが、 非常に粘着性のある材料を成型するためには、金型表面を離型性に優れた コーティングを施す必要があります。 現状の対策としては、油、グリスを塗るなどの対策を行うことがありますが、 環境への問題点や皮膜の不均一性などなどの問題を抱えています。 当実例集では、こびりつき改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 <before> ■ウレタンゴム成形にて、離型性が悪く、脱型時の変形による  不良が多発していた <after> ■離型性向上によって、不良率が激減し、作業効率も大幅に改善された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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工具コーティングサービス ~高切削条件を可能にし工具寿命も延長~

40年以上前に世界初のTiNコーティング付きドリルを市場投入して以来、グーリングは自社開発でコーティング技術を発展させています

国内工場に導入されたグーリング自社開発設備で新品購入時と同じ皮膜を再コーティングできるサービスを展開中! 世界初のコーティング付き工具を開発して以来R&Dを通じて技術を発展。 コーティング設備を自社開発し世界各地の拠点で高品質なサービスを展開。 ユーザー様に近い場所で工具品質の維持向上をサポートしています。

  • その他切削工具
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高周波電波対策と軽量化を同時実現【高周波電波吸収コーティング】

高周波ノイズと軽量化を同時実現!高い電波吸収効果と希望の対策周波数に合わせオーダーメイド仕様が可能です!

産業機器の電子制御化、ワイヤレス化、高速通信化が進む中、高周波の電波吸収は、現在大きな課題となっています。 一方各種部品の軽量化のために、金属から樹脂材への代替が進められていますが、電磁ノイズは解消すべき課題として残ったままでした。 そこで、当社は「高周波電波吸収コーティング」をご提案します。 薄膜で電波吸収ができる当社皮膜で軽量化・電波吸収の2点を同時解決することができます。 【特長】 ■高い電波吸収性能 ■希望の周波数帯に合わせコーティングを選定します ■製品の軽量化を実現(金属から樹脂に代替) ■複雑形状の筐体にもコーティング可能(シールド信頼性) ★高周波電波吸収コーティングのハンドブックを無料進呈中★ →詳細は、下記よりPDFデータをダウンロードしてご覧ください。

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  • EMC対策製品
  • その他電子部品
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キクタ技研コーティングラインアップ

当社のコーティングラインアップをご紹介!真に求められるニーズにお応えします

硬質皮膜層のコーティング処理は、新規または再生を問わず、 超越した工具の長寿命化と加工時の生産性向上とを両立させて、 生産コストの低減に貢献します。 硬度1700~2000Hvの「TiNコーティング」をはじめ、 硬度2700~3300Hvの「デュラブルSiコーティング」などを ラインアップ。 キクタ技研株式会社は、真に求められるニーズにお応えします。 【ラインアップ】 ■TiNコーティング ■TiAINコーティング ■デュラブルTFコーティング ■デュラブルSiコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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CVD-TiCコーティング

大きな形状物から手のひらサイズの小さな金型まで表面処理のことならお任せください!

当社では、1000℃前後に加熱された母材の表面層に銀色のTiC (炭化チタン)を生成させるCVD-TiCを行っています。 セラミック皮膜をコーティングされた金属表面層は、硬度HV3200程度となり、 耐摩耗性・耐熱性・耐剥性及び、密着強度に優れ金型等では、その耐用寿命を 飛躍的に延ばす事が可能です。 その他、真空焼入れをはじめ、真空焼なましや、固熔化熱処理などを行う 熱処理や、鏡面仕上げ・前処理も提供しています。 【特長】 ■色調:シルバー ■硬度Hv:3200~3500 ■膜厚:6~8μm ■特長:高硬度、低摩擦 ■用途:板金プレス金型、耐摩耗治具等 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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無電解ニッケルリン+PTFE『NAC-FRON』

NAC-1000にPTFE粒子を均一に分散・複合化!

無電解ニッケルリン+PTFE『NAC-FRON』は、 「NAC-1000」にPTFE粒子を均一に分散、複合化させており、 撥水性、潤滑性、非粘着性用途に利用されております。 融点はNi-Pが890℃、PTFEが327℃です。 【特長】 ■PTFE粒子を均一に分散・複合化 ■撥水性を実現 ■潤滑性 ■非粘着性用途に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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脱フッ素・ノンフッ素コーティング

PFASの問題解決のために、セラミックコーティングとフッ素樹脂コーティングを比べてみました

セラミックコーティング『DK-coat Infinity』は、 有機材料をまったく含んでいない ”無毒・無害”な無機材料を使用した、無機系セラミックコーティングです。 ノンフッ素コーティングのため、昨今問題になっているPFASを一切含まず。PFASで懸念されている人体への影響、環境への影響の問題を解決可能です。 耐熱性(450℃)が非常に優れているため、高温使用時(450℃等)でも フッ素樹脂コーティング同様に非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性に優れ、硬い皮膜により飛躍的に耐久性を向上しました。 【フッ素樹脂コーティングとの大きな違い】 ■耐熱性:450℃の高温に対応 ■耐摩耗性:鉛筆硬度8H~9Hと硬く引っかきに強い ■非粘着性:フッ素樹脂コーティング(PTFE、PFA等)と同等 ■耐スチーム性:蒸気に強く、塗膜が剥離しにくい良好な密着性 ■熱伝導性:熱伝導が良好なうえ、遠赤外線放射でさらに良好 ■安全性:温度が上がりすぎても有害ガスの発生なし ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。

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サント・サーフェイスの潤滑・耐摩耗コーティングの特長

潤滑膜がより高い効果を発揮するための技術的なご相談を承っております

サント・サーフェイスの潤滑・耐摩耗コーティングは、固体潤滑(モリブデンや テフロンを被膜)を主体とします。 潤滑膜がより高い効果を発揮するためには、使用する目的、条件や母体の 材質に対し、潤滑財・結合材の選定と配合、複合割合の調整が要点になります。 【特長】 ■異音軽減 ■異常発熱防止 ■異常振動防止 ■エネルギー効率上昇 ■機械精度向上 ■耐久性向上 ※潤滑・耐摩耗コーティングについてはお気軽にご相談ください。

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【実例集】よくある15のお悩み 9 非粘着性

粘着して困っている方にオススメ!金属の問題を表面処理で解決いたします

工業製品ではプラスチック・ゴムなどを形取る際に金型を用いますが、 非常に粘着性のある材料を成型するためには、金型表面を離型性に優れた コーティングを施す必要があります。 現状の対策としては、テフロンコーティング処理などの対策を行うことが ありますが、耐久性の問題(皮膜硬度が低い)などの問題を抱えています。 当実例集では、粘着改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 <before> ■事務用品用熱溶着金型にて、従来テフロンテープを使用していたが、  耐久性が無く付着、糸引きが問題となっていた <after> ■非粘着性が向上し、不良率が激減した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【コーティング加工事例】ロールへの接着剤、粘着テープの付着を防止

耐熱200℃まで!金属ロールやCFRPロールにも加工可能な『G-1137』

大阪ガスケミカル株式会社で取り扱う『G-1137』の事例をご紹介いたします。 ロールへの接着剤等の付着を防止したい際は、粘着テープが全く付着しない 当製品が適しています。 大きさは直径2,000mm、面長9,800mmまでのロールに施工が可能なので、 金属ロールはもちろん、CFRPロールにも施工ができます。 シリコーンコーティングには数メニューあり、用途によって下地処理・膜厚・ 表面粗度に違いがございます。 好適な組み合わせをご提案いたしますのでまずはご相談ください。 また当社では、ご希望の方は60×40程度のサンプルを郵送させていただきますので お気軽にお問合せください。

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樹脂コーティング処理『FR900』

鉛を使用せずに環境に優しい!強い塗膜強度を有した樹脂コーティング処理!

エヌディーシー販売が取扱う『FR900』は鉛を使用せず環境に優しく、様々な 素材や複雑な形状のものに対応できるスプレーコーティングです。 金属・ゴム・プラスチックを含む多彩な素材に対応できるため、建築資材や 自動車部品、OA、その他の一般機器のコーティングに最適! 加えて、強い塗膜強度、優れた塗膜とワークの密着性、無潤滑環境で発揮される 低摩擦性、塗膜による高い防錆性等の特長を備えています。 【特長】 ■鉛を不使用 ■環境に優しい ■強い塗膜強度 ■低摩擦性 ■防錆性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【技術紹介】コーティング技術

良好な加工が実現!キクタ技研株式会社のコーティング技術をご紹介

キクタ技研株式会社のコーティング技術をご紹介します。 硬質皮膜層のコーティング処理は、新規または再生を問わず、超越した工具の 長寿命化と加工時の生産性向上とを両立させ、生産コストの低減に貢献します。 また、再生コーティング処理を施した工具再生は、刃部の再研削だけの工具 再生と比べ、刃付け後での刃部は摩耗し難しくなります。 このため、刃部の切れが悪化したときに生じるワークのバリはより軽程度に、 加工面でのムシレも生じ難しくなり、良好な加工が実現できます。 【コーティング技術】 ■TiNコーティング ■TiAINコーティング ■デュラブルSiコーティング ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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硬質系・非粘着コーティング Aμcoat(エーミューコート)

ショットブラスト不要で母材の物理的・熱歪を解決する非フッ素樹脂コーディング

「Aμcoat(エーミューコート)」は硬質及び非梨地表面で、尚且つ高い非粘着性を有する非フッ素樹脂のコーティング技術です。 フッ素樹脂コーティングは撥水性・耐食性・非粘着性など優れた特性を有している一方、必須の高温処理及びショットブラストによる母材の歪みが問題視される場合があります。 「Aμcoat(エーミューコート)」なら上記の問題点を解決しフッ素樹脂では対応できなかった施工が期待されます。 【特長】 ○再施工時の旧皮膜剥離が不要 ○200℃以下の低温焼成 ○ショットブラスト不要 ※詳しくはお問い合わせいただくか、 カタログをダウンロードしてご覧下さい。

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基材へのコーティング! 表面処理!

非粘着性、耐摩耗性等の向上に好適なコーティングをいたします!

機能性メタライジング加工(溶射加工)は、各種金属の溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を基材に吹き付けて皮膜を形成する表面改質法の一種です。 コーティング(溶射加工)で作られた皮膚は、表面のポリマーが削られても溶射皮膚の凹部に入り込んでいるポリマーによって目的の機能を保持し続けことができます。溶射材料(超硬系、セラミック系等)、ポリマー(シリコン、フッ素等)の種類が豊富なため、お客様のニーズに合わせたコーティングが可能です。   【特徴】 ■基材の材質は選びません(鉄、SUS、アルミ、樹脂等) ■耐久性に優れています ■基材の寸法にあまり制限がなく、限定された部分のみの加工も可能です ■独自な表面粗度に仕上げることができます

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フッ素樹脂コーティング『タケコート-1000』

高耐久性・高潤滑性・長期防錆防食性!過酷な腐食環境で現場を支えるフッ素樹脂コーティング

『タケコート-1000』は、膜厚が30~80μm程度の薄膜となっており、 嵌め合わせ部材にも適応可能なフッ素樹脂コーティングです。 フッ素樹脂塗膜の高い潤滑性を有しているため、ボルト・ナットの 締結・取外しがスムーズになり、作業効率が改善。 また、防錆防食性能を評価する塩水噴霧試験にて 6,000時間といった驚異的な防錆防食性を有しています。 【特長】 ■高い防錆性能 ■優れた耐熱性、耐冷媒性 ■被膜の損傷剥離がほとんど発生しない ■下地被膜と上層塗膜の2層構造体 ■保護効果:屋外10年 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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放熱コーティング

樹脂筐体の放熱性向上を実現! 筐体樹脂化による軽量化、さらに溶射コーティングにより放熱性とシールド性向上を両立させる!!

当社では溶射技術による、効率的な熱伝導・放射が可能な 「放熱コーティング」を承っております。 アルミダイキャスト等の筐体を樹脂化することで、ヒートシンクレス・軽量化、小型化・薄型化、量産性改善、コストダウンを実現します。 樹脂と金属のメリットを合わせたもった筐体開発が可能になります。 また溶射コーティングはスプレー方式のため、複雑形状品にも均一で品質の安定した皮膜形成が可能です。 これまでの樹脂材の弱点を補い、高機能樹脂化を実現します。 【特長】 ■樹脂材の放熱性を向上 ■樹脂材電磁シールド対策 ■筐体の軽量化、量産性向上、コストダウン ■様々な領域、環境下での樹脂筐体での利用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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