コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(皮膜) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月13日~2025年09月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

151~165 件を表示 / 全 183 件

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40nm~約1μmの薄膜コーティング処理!

優れた離型性、滑り性、耐摩耗性を発揮!金属以外でも様々な素材(樹脂、ゴム、ガラス)に適用可能

『GDコーティング』は、複合プロセスの融合により、化学反応層を形成し、 強固な密着力と被覆力を実現した、耐熱性フッ素コーティングです。 めっき技術、塗装技術、冶金技術の融合により、従来のコーティング (フッ素系、セラミック系、ガラス系)の課題となっていた、 薄膜(40nm~約1μm)、透明、ピンホールフリー、耐熱性(500℃)を実現。 その皮膜は素材との反応により、密着力の優れた単層膜を形成し、通常の フッ素コーティングよりも優れた性能(離型性、滑り性、非粘着性、耐摩耗性、 抗菌性、耐薬品・ガス性、耐久性)を発揮することができます。 また、その反応技術により金属以外でも、様々な素材(樹脂、ゴム、ガラス) に適用可能です。 【特長】 ■複合プロセスの融合により、化学反応層を形成 ■強固な密着力と被覆力を実現 ■薄膜(40nm~約1μm)、透明、ピンホールフリー、耐熱性(500℃)を実現 ■優れた性能を発揮 ■金属以外でも、様々な素材(樹脂、ゴム、ガラス)に適用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤

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303 グラフェン ナノスプレーコーティング

ブラックペイントや直射日光下でも使える!ブレーキダストを弾き、ホイールをきれいに保ちます

『303 グラフェン ナノスプレーコーティング』は、主成分である グラフェンオキサイドが硬い皮膜を形成し、塗装面、プラスチックを キズから守る製品です。 表面温度を下げ、ウォータースポットを軽減。優れた撥水効果、 素早い水切れを実現します。 洗車後、塗付して拭き上げるだけで簡単に使用でき、ガラスを欠けや ヒビから守り、走行中の水を弾きます。 【特長】 ■表面温度を下げ、水滴付着を軽減 ■1年以上のロングプロテクション ■素早い水切れ ■ブラックペイントや直射日光下でも使用可能 グラフェンオキサイドとは、黒鉛(グラファイト)を酸化させることにより、ナノレベルまで単層化し得られる素材で、近年、次世代材料として様々な分野で用途開発が進み、注目されています。 このグラフェンを酸化させることによりグラフェンオキサイト(GO)という物質に変換されます。 GOは、酸素官能基を有し、様々な特性(水分散性、電気絶縁性、高強度性、高表面積など)を持ちます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤

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【自動車業界解決事例】離型性+耐摩耗性+画像認識性『バイコート』

電子部品の生産ラインで生産効率向上!表面処理の採用で吸着治具への付着防止を実現した事例をご紹介します。

樹脂材で封止する電子部品の搬送ラインでのトラブル解決事例をご紹介します。 ■お悩み  樹脂によって封止された電子部品を治具で吸着し、  基板上に搬送・設置する工程で、若干の貼りつき性のある封止樹脂が  治具にくっついてしまうことがあり、歩留りを悪くしていました。 ■ご要望  吸着治具は1時間に数万回もの吸着・搬送・設置の動作を繰り返すため、  高い耐摩耗性が求められました。  また、このライン上では部品位置の確認に画像認識カメラを  使用しているので、画像の白とびを防ぐため反射しにくい色にする必要  がありました。 ■採用された表面処理 ・バイコート(R) NYK-01BK ■採用の経緯と効果  封止樹脂のくっつき防止とコーティングの耐摩耗性のため、『バイコート』  が検討されました。実際の設備で評価いただいた結果、耐摩耗性に加え、樹脂  の離型性も良好でした。 【解決できた課題】  ・樹脂のくっつき不良減  ・清掃コスト減  ・生産性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス

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【自動車業界事例】金型部品の離型表面処理 強い非粘着コーティング

無理と思われたタクトタイム短縮。固まりきる前に脱型することで増産。イジェクタピンへの溶融樹脂の付着防止コーティング

 ある自動車部品の成形工程で、増産に対応するため成型時間を  短縮したいというご要望でした。 ■お悩み  従来より早い時間で金型から樹脂を脱型しようと試みたところ、  まだ樹脂が十分に固まっておらず、イジェクタピンが刺さって抜け  ないというトラブルが発生。そこで樹脂の脱型を良くするコーティング  が検討されました。 ■ご要望  この金型は厳しい寸法管理を求められており、  熱歪みなどわずかの寸法変化も許されないという条件のなか、  従来のテフロン(TM)コーティングでは加工温度が 400℃と高く、  寸法精度も十分ではなかったため、選択できませんでした。 ■解決課題 ・生産効率向上 ・不良の低減 ・作業時間短縮 ■解決できたコーティング 『バイコート(R)』 ※どのように解決できたのか。  詳しくはPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。

  • プラスチック金型

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<無料サンプル進呈> 電子基板用 防水防湿コーティング

非有機溶剤・非引火性で安全。電子部品の防水や絶縁など、コンフォーマルコーティングに適した「フロロサーフFG-3650シリーズ」

電子基板用保護コーティング剤『フロロサーフFG-3650シリーズ』は、 電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿防水コーティング(コンフォーマルコーティング)に適しています。 ▼フロロサーフFG-3650シリーズの優れた性能 高防湿・防水性 / 耐リチウム電池電解液  / 耐酸性・耐酸化ガス 高絶縁抵抗・低誘電率 / 非引火性・非危険物 ~    法人様限定で【無料サンプル】を進呈しています!    ~  下記[お問い合わせボタン]より「サンプル希望」とご記載ください

  • コーティング剤

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粘着テープ、接着剤等が付着しない!『プラズマコート』をご紹介

様々な付着対策として効果あり!高い離型特性と耐久性を併せ持つプラズマコートで、製造ラインの課題を解決します。

『プラズマコート(超非粘着処理)』は、金属、サーメット、セラミック等 の溶射皮膜の高硬度、耐久性とシリコーン樹脂の極度に高い非粘着性を有し、 高グリップの摩擦特性も持ち合わせています。 プラズマコートはアルミ、ステンレス、鉄などの金属系部品はもちろん、 CFRP部材へのコーティングも可能です。

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  • 加工受託

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【自動車業界解決事例】金型への貼りつきを解消できる表面処理

貼りつきがほぼゼロへ!加飾シート転写時の表面処理解決事例。※成形の設備改善事例集有り

加飾シート転写時の金型への貼りつきを解消した事例をご紹介します。 粘着剤のついた加飾シートを金型を使ってパーツにセットして真空転写する工程では、 パーツ以外の余ったシートが、金型の一部に貼りついてしまう現象が見られました。 加飾シートの粘着剤による貼りつきを防ぐため、お客様では金型への表面処理を模索 されていました。 当社の提供する「バイコート」の採用により、貼りつき防止の大きな改善を実現。 加飾シートの貼りつきがほぼゼロという、お客様がご満足される効果を引き出しました。 【注目ポイント】 ■表面処理の目的:品質・稼働安定化、開発ニーズ実現、交換・材料コスト低減 ■求められる機能:非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理:バイコート 【実現できた効果】 ■一般的なふっ素樹脂コーティングやめっき処理ではできない、粘着物に合わせた  表面粗さや離型効果の設計を行うことで、貼りつき防止の大きな改善を実現 ■加飾シートの貼りつきがほぼゼロとなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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日本コーティング工業株式会社 事業紹介

NCIが進化させつづけた「つねに新鮮な」セラミック皮膜。

日本コーティング工業は、宇宙工学から生まれたセラミック溶射技術を育って半世紀。 セラミックの持つ耐熱・断熱・耐食・耐摩耗・電気絶縁・非粘着等の特性を益々高度化する機械設備の機能向上に、フリーメンテナンス化にお役立てください。 溶射は部品の再生と機能付与とを同時に行なえる表面改質技術です。 この再生と機能付与こそ限りある資源の有効活用を支える基盤技術です。 御社の課題解決にぜひ日本コーティング工業の溶射技術をお役立てください。 【業務内容】 ○各種コーティングの施工及び加工並びに販売 ○前号に付帯関連する一切の業務 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • コーティング剤
  • 加工受託

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抜群の非粘着性!『プラズマコート』をご紹介

『付着して困っている…』 粘着テープ、接着剤等が付着しない!高い離型性と耐久性で、製造ラインの課題を解決します。

付着対策で困っている方必見! 『プラズマコート(超非粘着処理)』は、金属、サーメット、セラミック等 の溶射皮膜の高硬度、耐久性とシリコーン樹脂の極度に高い非粘着性を有し、 高グリップの摩擦特性も持ち合わせています。 プラズマコートはアルミ、ステンレス、鉄などの金属系部品はもちろん、 CFRP部材へのコーティングも可能です。

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【成形工程解決事例】 成形金型への離型剤使用を低減 サンプル進呈

金型内面への成形材の張りつきを大幅に低減!離型剤の使用量削減で生産環境も改善。

はりつきやすい材料での成形で離型剤使用で起こる問題を表面処理で改善 できた事例をご紹介します。 ■成形工程で実現したかったこと ・成形材ゴム材料が金型に貼りついて取れないため大量の離型剤を使用  離型剤噴霧による人体への影響と環境の悪化を何とかしたい! ■表面処理選定の背景 ・1回の成形に数時間必要な量産品の為、金型の数が多く表面処理の再加  工の手間を減らしたい。 ・表面処理の摩耗や剥がれによる製品への異物混入を避けたい ・金型の寸法精度も維持したい。 ■表面処理で実現できた効果 ・寸法精度を維持し、剥がれや摩耗に強い表面処理を採用 ・離型剤と併用することで、表面処理の寿命と離型剤の削減に成功 ■現在、成形工程のカイゼンのお試しセットと事例集を進呈中!  事例集はPDFをダウンロードしてご覧ください。  サンプル帳は関連リンクよりお申込いただけます。

  • 表面処理受託サービス

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【コーティング成功事例】耐久性表面処理でライントラブルをなくす!

表面処理(コーティング)での工程カイゼン事例を紹介!成型時間の短縮により増産に成功!そのヒミツとは!?

【増産に成功したヒミツを一部公開!】 ◆お悩み・ご要望◆ ある自動車部品の成型工程で、増産に対応するため成型時間を短縮したいという要望でした。 従来より早い時間で金型から樹脂を脱型しようと試みたところ、まだ樹脂が十分に固まっておらず、イジェクタピンが刺さってしまうトラブルが発生。 しかしこの金型は、厳しい寸法管理を求められており、熱歪みなどわずかの寸法変化も許されないという条件。従来のテフロンコーティングでは加工温度が400℃と高く、寸法精度も十分ではなかったため、選択できずという状況でした。 解決した表面処理は『バイコート(R)』 ◆採用の経緯・効果◆ バイコート(R)の中でも「NYK-52-T」は、加工温度も200°程度と低く非常に優れた離型性を備え、柔らかい状態の樹脂でも、くっつくことなく滑らかに離型します。 寸法精度も良く、プラスマイナス5μmの公差でコーティングが可能な製品。精密金型のように寸法が厳しいものにも心配なくコーティングができるのが大きな特長です!  その後の進捗はお問い合わせ下さい。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。

  • バイコートedit.jpg
  • バイコート 2.png
  • その他表面処理装置

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パウダーコーティング(粉体塗装)のメリット -みのる産業株式会社

環境や人体への影響が小さく、環境保全や健康増進への取り組みが強化されている現在、注目が集まるコストパフォーマンスの高い塗装方法

一般的な塗装に用いられる有機溶剤を全く使用しないため、 環境や人体への影響が小さく、 環境保全や健康増進への取り組みが強化されている現在、 注目が集まっています。 また、省資源性にも優れるほか、 自動化しやすいという特徴もあります ◆粉体塗装(パウダーコーティング)のメリットまとめ◆ 【塗装皮膜について】 ・塗膜の強度が高い ・塗膜の耐久性が高い ・塗膜の性能が優れる ・厚い塗膜の形成が可能 ・錆が発生しにくい 【コーティング方法について】 ・一度の塗装で厚い塗膜を形成可能 ・塗料の回収・再利用が可能 ・塗装環境(温度・湿度など)の影響を受けにくい ・塗料の焼付処理が短時間で済む ・塗装の機械化・自動化が容易 【粉体塗料について】 ・塗料に有機溶剤(VOC:volatile organic compounds)を含有しない ・臭気がない 【経済性について】 ・塗料を無駄なく使用できる ・耐用年数が長い(15~20年) 【安全性について】 ・VOCによる大気汚染や健康被害については考慮不要 ・VOCによる火災の発生リスクがない

  • 表面処理受託サービス

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ブスバー(バスバー)の様々な形状へ絶縁性コーティング

ブスバーへ絶縁性・耐久性を付加することが可能です。さらに密着性も非常に優れておりますので簡単には剥がれません。

ブスバーへの絶縁コーティングは エポキシ樹脂が広く使われています。 絶縁スリーブや絶縁チューブを用いた絶縁方法と異なり、 複雑な形状のブスバーに対し 均一な絶縁塗膜が形成できます。 またエポキシ樹脂は難燃性、絶縁耐圧が高く、 耐湿性に優れるなどの特長を持っています。 当社独自のマスキング方法により、 通電部が複雑な形状でも量産に対応致します。 ◆ブスバー(バスバー)とは まずバスバーとは配電盤、配電盤、変電所、バッテリーバンクまたは電気装置内で電気を伝導する銅による導体棒のストリップまたはバーのことを指します。高圧大電流が流れる部分などでは、絶縁被覆がないため放熱性が良く、表面積を大きくすることにより、高周波の電気抵抗を抑制する効果もあります。 ◆絶縁コーティングとは 樹脂の中でも優れた電気特性を備え、絶縁部品や電食防止、帯電の問題などの用途に使用される加工技術です。 絶縁皮膜だけではなく、部分コーティングによる製品性能向上にも多数採用されています。

  • 表面処理受託サービス

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【サンプル配布中】溶射+フッ素コーティングで従来より性能UP!

フッ素樹脂塗膜の下に溶射層で、フッ素樹脂コーティングの機能向上!

フッ素樹脂層の下層に硬質材料による溶射層を設けることで、フッ素樹脂コーティングの機能がさらに向上します。 ※溶射材・塗料単体での販売は行っておりません。 =======≪キャンペーン情報≫========= ◎お問い合わせ頂いた方にサンプルをプレゼント!◎ 【プレゼント送付条件】 ページ下部『お問い合わせ内容』に以下の点をご記入の上お問い合わせください。 ■コーティングしたい基材(コーティングをかけたいもの) ■粘着物など、表面に接するもの ■使用環境・用途 この機会に是非お試しください! ※項目は以下のようにお書き下さい。 ========================== ■コーティングしたい基材(コーティングをかけたいもの) ・鉄 ・ステンレス ・アルミニウム など、金属基材の種類 ・カッター ・ロール ・自動ライン鍋 など、部品の種類 ■粘着物など、表面に接するもの ・玉子焼き ・樹脂 など、表面に触れるものの種類 ■■現在の使用環境・用途 ・使用環境、使用目的上、表面に関することで解決したい問題 ==========================

  • 表面処理受託サービス

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ステンレスガイドの滑り・耐摩耗を実現!自動包装機への表面処理採用

フッ素樹脂コーティングの摩耗対策に!今まで諦めていた滑り性と耐摩耗性を両立させた表面処理採用事例をご紹介します。

■お悩み 食品の包装時の搬送工程で、ステンレスガイドが製品搬送の抵抗になり、 ラインが詰まってしまう現象が発生していました。 それによって装置が停止し、製品がストップしまうことがお悩みでした。 ■背景 搬送ガイドには、通常はステンレスの磨き材を使用しますが、 搬送製品が高速で大量に搬送されるため、少しでも滑りにくい状態になると、 製品が詰まって装置が停止してしまいます。 包装機の製品の滑り性向上に実績のある「フッ素樹脂コーティング」を検討 しましたが、製品が高速で流れるためコーティングの摩耗紛による異物混入 の懸念があり採用にはいたりませんでした。 ■採用されたコーティング バイコート(R) ■実現できた効果 バイコート(R)は無機系材料と有機系材料を複合化した高耐久フッ素系有機コ ーティングです。HV700-900の硬い被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特性 で、耐摩耗性と滑り性を両立。製品のスムーズな搬送とコーティングの摩耗 問題を解決できました。 ※『バイコート(R)』の製品情報をPDFでダウンロード頂けます。

  • 2021-05-22 (4)_edited.jpg
  • NYK-01 (4)_edited.jpg
  • その他表面処理装置

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