コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(皮膜) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

241~270 件を表示 / 全 330 件

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ゴム部品にすべり性を付与するフッ素系コーティング

ゴムの摩擦抵抗を抑えて引っかかりを低減。追従性に優れた皮膜で、ワークの搬送安定化とスムーズな摺動をサポート。

●高摩擦による搬送不良を抑制し、ラインの稼働安定化へアプローチ ゴム素材は材質の特性上、接触時の摩擦抵抗が大きく、ワークの引っかかりや搬送エラー(連れ回り・ジャム)を引き起こす原因となることがあります。 特に送りロールやガイド部品においては、すべり性の不足が設備の連続安定稼働を妨げる大きな要因となります。 当社の「FU-2015」は、ゴム表面の摩擦特性を適切に改善し、優れたすべり性を付与するフッ素系コーティングです。ワークとの接触抵抗の低減に努め、滑らかな搬送動作をサポートします。 ●優れた追従性と防汚性 【柔軟な変形に追従する塗膜】 ゴム本来の弾性を損なわない設計のため、回転や屈曲による皮膜の割れ・脱落を抑制。 【非粘着性による付着防止】 滑り性の向上に加え、摩耗粉や糊などの異物の堆積を抑え、長期的な性能維持に貢献。 具体的なワークや使用条件に合わせた最適な表面設計のご提案や、部品1点からの評価用試作(試作検証)にも柔軟に対応いたします。

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フッ素樹脂コーティングの特性比較と選定指針

PTFE・PFA・FEP・ETFE。性能の「違い」を理解し、貴社の用途に最適な材料を導き出します。

【用途の優先順位を整理し、性能とコストの適正化を後押しする材料選定支援】 ●フッ素樹脂ごとの特性差を理解する フッ素樹脂コーティングは非粘着性や耐薬品性に優れる共通点を持つ一方、材料の種類によって「何に最も強いか」という特性バランスが異なります。 闇雲に高価な材料を選ぶのではなく、貴社の使用環境に最適な材料を絞り込むことが、設備運用の安定化とコスト管理の鍵となります。 ●材料選定の決定的な指針 当社の比較コンサルティングでは、以下の観点から最適な樹脂を推奨します。 【PTFE(非粘着の頂点)】 最高の滑り性を求める離型用途に最適ですが、膜の緻密さには注意が必要です。 【PFA・FEP(防食の要)】 溶融成膜による緻密な保護層を形成。半導体や化学プロセスなど、液の浸透を許さない環境向け。 【ETFE(頑丈さの先駆)】 機械的強度と耐摩耗性が突出しており、物理的な擦れや衝撃がある搬送ラインで真価を発揮。 使用環境の詳細を伺い、過剰品質を防ぐ最適な仕様をご提案します。試作評価も丁寧に対応いたします。

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【医療機器向け】塗るだけフッ素コーティング剤

医療機器の潤滑に。防汚、撥水、防湿で機器の性能を維持。

医療機器業界では、精密な動作と長期的な性能維持が求められます。特に、可動部分の潤滑は、摩擦による摩耗を防ぎ、機器の寿命を延ばすために重要です。潤滑不良は、機器の誤作動や故障につながる可能性があります。当社のフッ素コーティング剤は、低摩擦性によりスムーズな動作をサポートし、医療機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用モーターの軸受け ・内視鏡などの可動部 ・手術用器具の摺動部 【導入の効果】 ・摩擦抵抗の低減 ・摩耗の抑制 ・機器の長寿命化

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PFAS対策「フッ素製品供給停止でお困りの方に」

離型剤、撥水撥油剤、フッ素系化合物質 供給中止で入手にお困りの方に代替品ご提案します。OEM供給にもご対応いたします。

PFAS規制で規制となるのは現時点は以下の通りです。  完全規制:PFOS,PFOA、PFHXs の前駆体 ほぼすべての用途が規制対象。  欧州で規制予定: PFHxA で以下の用途限定で使用禁止。           繊維、皮革、紙、食品包装、靴など これら以外のPFASは、有害であることの実証データが存在せず、規制した場合に半導体や自動車など産業界への影響が大きいため、産業用途においてフルオロポリマーは規制から除外されると今年8月27日に欧州化学庁から発表されました。 いくつかのフッ素化学品メーカーが、製品の生産中止する旨の発表をしておりますが、弊社製品は規制対象外となりますので、供給を停止する予定はありません。 離型剤、撥水撥油処理剤など、製品供給が停止されてお困りの際には、その代替となる製品のご案内、ご提案可能です。 お気軽にご連絡ください。 ★サンプル進呈中です。ご希望の方はお問い合わせください。 (送料のみ貴社ご負担となります。)

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【眼鏡向け】塗るだけ!曇り止めフッ素コーティング剤

眼鏡の曇りを防ぎ、クリアな視界を確保!簡単施工で効果を発揮します。

眼鏡を使用する際、曇りは視界を妨げ、不快感を与える大きな問題です。特に、温度差が生じる環境下や、マスク着用時には、この問題が顕著になります。クリアな視界を確保することは、安全性の向上にもつながります。当社のフッ素コーティング剤は、眼鏡レンズに塗布することで、曇りを抑制し、クリアな視界を維持します。 【活用シーン】 ・眼鏡レンズの曇り止め ・マスク着用時の視界確保 ・温度差による曇り対策 【導入の効果】 ・クリアな視界の確保 ・視認性の向上 ・快適性の向上

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【住宅向け】塗るだけ!フッ素コーティング剤

家具や建材を傷から守る!防汚・撥水・防湿フッ素コーティング剤

住宅業界では、美観の維持と資産価値の保護が重要です。特に、家具や建材は日常的な使用による傷や汚れから保護する必要があります。傷や汚れは、見た目を損なうだけでなく、素材の劣化を早め、修繕費用がかかる原因にもなります。当社のフッ素コーティング剤は、塗布するだけで表面を保護し、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・フローリング ・テーブル ・キッチンカウンター ・洗面台 【導入の効果】 ・傷つきにくく、汚れが落ちやすい ・美観を長期間維持 ・清掃が簡単になり、メンテナンスコスト削減 ・素材の劣化を抑制

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【スポーツ用品向け】塗るだけフッ素コーティング剤

滑走面の摩擦を低減し、パフォーマンス向上へ。簡単施工で効果を発揮。

スポーツ用品業界、特にスキーやスノーボードなどの滑走面においては、滑走性能の維持が重要です。滑走面の摩擦抵抗が大きいと、スピードが低下し、パフォーマンスに悪影響を及ぼします。また、雪や氷、水分が付着することで、滑走性が損なわれることもあります。当社のフッ素コーティング剤は、滑走面の摩擦を低減し、撥水性を持たせることで、滑走性能を向上させます。塗布も簡単で、自社内での施工が可能です。 【活用シーン】 ・スキー板、スノーボード板の滑走面 ・そり ・アイススケートのブレード 【導入の効果】 ・滑走性の向上 ・摩擦抵抗の低減 ・撥水性の付与 ・汚れの付着防止

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防食と耐薬品性に優れたフッ素樹脂ETFEコーティング

強酸・強アルカリから金属をガード。溶融厚膜による緻密な防食層で、化学設備の長寿命化を実現。

【薬液への高い耐性と物理的な頑丈さを両立し、腐食液が触れる金属部品の劣化抑制を支援】 ●薬品接触と外面の擦れが重なる現場の課題 厳しい化学環境下では、表面処理に対して優れた耐薬品性だけでなく、長期的な耐久性も求められます。 一般的な防食皮膜では、酸やアルカリ、各種溶剤によって徐々に劣化が進むだけでなく、液中の結晶やスラリー(固体粒子混じりの液体)の衝突によって皮膜が磨耗し、短期間で下地サビを招く課題がありました。 ●ETFEの溶融厚膜を活かした防食アプローチ 当社のフッ素樹脂ETFEコーティングは、化学的安定性と高い機械的強度を高いレベルで併せ持つ表面処理技術です。 【ピンホールを抑える緻密な成膜】 焼き付け時に樹脂が滑らかに溶けて一体化するため、微細な穴の発生を抑えた確実な遮断層を形成。 【過酷な環境に耐える厚膜設計】 用途に合わせて膜厚を厚く引き上げることが可能で、薬液の浸透や外面の擦れを長期にわたりブロック。 薬品環境下での設備の信頼性向上に貢献します。実際の評価用の試作検証も丁寧に対応いたします。

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【問題解決事例】樹脂の押出成形における金型同士の耐磨耗

高温度下における潤滑を実現!多くの分野に貢献している耐摩耗コーティングの事例

「高温環境下でのステンレス同士の摺動部分で磨耗してしまう」といった 問題を解決した事例をご紹介いたします。 金型材はステンレス系であり、且つ成形温度は300℃近辺である事から グリス等の潤滑剤を使用できず、硬質クロムメッキにて、耐摩耗性を確保 していましたが、相手材のカジリに対する根本的な対応がとれませんでした。 そこで、金型同士の摺動部分に、高温ドライ潤滑コーティングを採用。 二硫化モリブデンを多量に、且つ硬質な皮膜を形成し、高温度下における 潤滑を実現し、カジリ防止、耐磨耗性を実現しました。 【問題解決のポイント】 ■耐磨耗コーティングは豊富な二硫化モリブデン等の固体潤滑剤と硬質な  エンプラにて形成されている ■硬さは鉛筆硬度でしかないが、高荷重下での摩擦磨耗には優れた強さを  発揮し、工作機械を始め多くの分野に貢献している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティングのPTFEとPFAの違い

溶融時の流動性が生む塗膜品質。ピンホールを抑える緻密な膜構造で、耐食・絶縁信頼性の確保をサポート。

●基本特性は似ていても、成膜時の「溶融流動性」が防食・絶縁の成否を分ける フッ素樹脂コーティングの選定において、PTFEとPFAの特性差を把握することは非常に重要です。両者ともに非粘着性、低摩擦性、優れた耐薬品性や耐熱性を備えていますが、焼き付け成膜時における樹脂の「動き方」に決定的な違いがあります。 PTFEは加熱時も溶融粘度が極めて高く、樹脂粒子が融合しにくいため、塗膜内部に微細なピンホールやボイド(空隙)が残りやすい傾向があります。 一方、PFAは熱をかけると滑らかに溶けて流動するため、粒子間の隙間を綺麗に埋め尽くし、非常に緻密で平滑な連続皮膜を形成します。 ●成膜プロセスの違いと実用上のメリット 【薬液やガスの浸透を遮断】 流動性に優れるPFAは、ピンホールレスが求められる耐食や電気絶縁の用途で高い信頼性を発揮。 【重ね塗りによる厚膜化】 溶融時の流動性が良いPFAは厚膜化にも対応しやすく、過酷な環境での長期耐久性維持に貢献。 求める機能や使用条件に応じた適切なフッ素樹脂の選定を支援します。仕様選定に関する技術相談から、実際の比較評価用の試作検証まで丁寧に対応いたします。

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厚膜化と削り加工が可能なフッ素樹脂ETFEコーティング

成膜後の機械加工による寸法微調整に対応。優れた加工性で、シビアな図面設計の自由度向上をサポート。

【塗膜の厚み確保とミクロン単位の精密仕上げを両立し、勘合部品の寸法公差クリアを後押し】 ●一般的なフッ素樹脂が抱えていた寸法管理の限界 従来のフッ素コーティングは、焼き付け後の皮膜が柔らかくデリケートなため、成膜後に刃物で削るなどの機械加工が一切できませんでした。 そのため、膜厚のわずかなムラがそのまま部品の寸法狂いに直結し、高い寸法精度が求められる勘合部(はめ合い部)への施工を断念せざるを得ないケースが多くありました。 ●ETFEの優れた加工性を活かした設計アプローチ 当社のフッ素樹脂ETFEコーティングは、熱をかけると滑らかに溶けて固まる熱可塑性を持ち、物理的な強度にも極めて優れた表面処理技術です。 【あえて厚く塗ってから削る二次加工に対応】 成膜後に旋盤やフライスによる研削・切削加工が行えるため、狙い通りの寸法精度に美しく調整可能。 【厚膜設計による防食・耐摩耗層の構築】 溶融流動性を活かしてピンホールのない厚膜を形成し、過酷な環境に耐える頑丈なガード層を確立。 図面公差の維持と機能性の付与を両立します。実際の試作検証も丁寧に対応いたします。

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ポリウレタンコーティングの施工基準

ポリウレタンコーティングの施工基準

株式会社大東化成より「ポリウレタンコーティングの施工基準」のご案内です。

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  • CVD装置
  • コーティング

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アルミニウム半連続鋳造用潤滑コーティング 『LUBIX』

アルミ半連続鋳造の付着・焼付きを抑制。鋳造安定化と鋳肌品質向上を実現する金型用潤滑コーティング

LUBIXは、アルミニウム合金のビレット・スラブ半連続鋳造向けに開発された金型用潤滑コーティングです。 金型表面に安定した皮膜を形成し、溶融アルミの付着防止と優れた潤滑性を発揮。 焼付きや鋳造条件のばらつきを抑制し、鋳肌品質の安定化に貢献します。 金型寿命の延長、メンテナンス工数削減、歩留まり改善など、鋳造現場の生産性向上をサポートします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属印刷工程の安定稼働を支えるPEEKコーティング

金属板との繰り返し接触に耐える高硬度皮膜。治具の摩耗を抑え、長期的な品質の維持に努める表面処理技術。

●繰り返しの摩擦による治具の劣化を防ぎ、製品キズの発生を抑制 金属印刷の搬送ラインでは、治具が金属板と何度も激しく接触するため、表面の摩耗や劣化が急速に進行しがちです。この摩耗による突起やザラつきが、製品への擦れ傷を引き起こす直接的な原因となります。 当社の「PEEKCOAT」は、耐摩耗性に極めて優れたスーパーエンプラ層を形成し、長期間にわたって滑らかで硬い表面状態を維持します。 ●摩耗対策とライン安定化へのアプローチ 【品質のバラつきを低減】 経年摩耗による性能低下が起こりにくいため、ロット間の品質を均一に保ちます。 【突発的な停止リスクを軽減】 治具の交換サイクルを延ばし、メンテナンスに伴う設備停止の抑制を支援。 実際の現場でも、耐久性の向上と不良率の低減が両立できることが立証されています。仕様に合わせた最適な膜厚設計や、評価用の試作検証にも柔軟に対応いたします。

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【自動車業界必見!部品の長寿命化】表面処理技術DLCコーティング

成膜方法を変更することで、濡れ性・摺動性・パッキンなどのガスバリア性を向上!※デモ・テスト・試作受付中

『DLC(Diamond Like Carbon)』は、 ダイヤモンドとグラファイトの中間に位置する硬い皮膜です。 硬度は1500Hvで、摩擦係数は0.1~0.2。 耐熱性があり、200℃程度まで使用することができます。 Si(シリコン)を添加することで、撥水性・摺動性を向上させます。 【こんな部品に好適】 ■ガスケット ■パッキング ■ピストン ■シリンダー関連 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【プラスチック&フィルム製造長寿命化】表面処理DLCコーティング

成膜方法を変更することで、ロールへの材料付着防止・耐摩耗性の向上が実現可能!※デモ・テスト・試作受付中

『DLC(Diamond Like Carbon)』は、 ダイヤモンドとグラファイトの中間に位置する硬い皮膜です。 硬度は1500Hvで、摩擦係数は0.1~0.2。 耐熱性があり、200℃程度まで使用することができます。 Si(シリコン)を添加することで、撥水性・摺動性を向上させます。 【こんな部品に好適】 ■グラビア(コーティング)ロール ■マイクログラビアシリンダ ■搬送ロール ■ドクターブレード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【コーティングノズルの長寿命化】DLCコーティング事例

成膜方法を変更することで、コーティングヘッドへの材料付着防止・耐摩耗性の向上・長寿命化が実現可能!※デモ・テスト・試作受付中

『DLC(Diamond Like Carbon)』は、 ダイヤモンドとグラファイトの中間に位置する硬い皮膜です。 硬度は1500Hvで、摩擦係数は0.1~0.2。 耐熱性があり、200℃程度まで使用することができます。 当社の成膜方法は 複雑な立体形状に対しても綺麗に膜を付与します。 長い形状(ノズル)にも対応可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高機能防錆剤 めっき・防錆油・コーティング

長期防錆とコスト削減を達成!

【ZnNiめっき 高速タイプ】 ・ 高電流密度でのめっきも可能で、析出速度が速い。 ・ 添加剤の消耗がほとんどなく、管理が容易。 ・ 均一な無光沢外観が得られる。 ⇒めっき時間や分析時間等、トータルの作業時間を短縮できて、コスト削減に寄与。 【防錆油 異種金属タイプ】 ・ 異種材料の接合界面や重ね合わせ部分,クラックが発生するめっき皮膜のような多種金属に最適。 ・ 塗布工程のみの常温加工で時間が短いため、環境負荷低減できる。 ・ 外形寸法を維持できる。 ⇒部材の小型化とコスト削減に寄与。(めっき,ジオメット処理だけでなく、アルマイト,塗装,コーティングのような絶縁処理の代替も可能。) 【コーティング 耐熱性タイプ】 ・ 各種金属や、めっき,アルマイト,溶射等の各種表面処理の上に成膜できる。 ・ 耐熱性と耐食性のある薄膜で透明のコーティング層が得られる。 ・ 1液性で、液安定性が良好。 ⇒1000℃の耐熱温度が特長で、xEV化に寄与。

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表面保護水性コーティング『プロテクトコーティング』

【SDGsに貢献】プラスチック原料大幅削減製品。耐水性や耐摩耗性に優れた皮膜を形成します【無料サンプル進呈】

『プロテクトコーティング』は、プラスチック原料を大幅に削減した表面保護水性コーティングです。 基材である紙に対して、従来の保護膜としての役割であるフィルムや押し出し樹脂を使用せずに、機能性の水性塗料を直接コーティングする事で耐水性や耐摩耗性に優れた被膜を形成します。 百貨店やアパレル向け手提げ袋や、機能性の包装紙の代替にご利用いただけます。   【特長】 ■紙単体に比べ雨の日など様々な条件下での使用が可能 ■外観は光沢、マット調で任意に選択可能 ■フィルムや押し出し樹脂を使用していないので、プラスチックごみの削減が可能 ■ほぼ単一素材としてのリサイクル性を保有 など ※サンプルをご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

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粉末受託加工 湿式コートマイクロカプセル技術

熱に弱い繊細な機能性粉末に。溶剤を用いた低温コーティング技術で、原料の風味や効果を損なわずに品質を安定させます。

食品、医薬品、化粧品分野において、加熱による変性が懸念されるデリケートな粉末原料を皮膜で保護したい工程に最適です。 こんなお困りを解決 ・熱をかけると原料の栄養成分や機能性が壊れてしまう ・原料特有の強い臭いや苦味をピンポイントで抑えたい ・狙ったタイミングや環境で、正確に成分を溶出させたい 本技術は、コーティング材を水や有機溶剤に溶解させて噴霧し、粒子表面に均一な被膜を形成する湿式コート処理です。 低温かつ穏やかな条件下で加工できるため、熱に弱いビタミンや酵素、乳酸菌などの活性を維持したままカプセル化できます。 緻密な膜厚コントロールにより、胃溶性や腸溶性といった溶出制御、高いマスキング効果、耐湿性の向上を確実に実現します。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティング選定で失敗しないためのアプローチ

「経験則」に頼らない材料選定。環境負荷とコストを見極め、コーティングの早期劣化やトラブルを未然に回避。

【安易な材料決定が招く劣化リスクを回避し、現場環境に即した適正仕様へ最適化】 ●なぜ「慣習的な選定」はトラブルを生むのか コーティングの選定において「以前と同じ樹脂で」「非粘着といえばPTFE」という経験則だけで判断してしまうと、現場の要求スペックとのミスマッチが避けられません。 耐薬品が必要な現場で耐摩耗性しか考慮しなかった結果、皮膜の微細な穴から薬液が浸透し、短期間で下地が腐食する事例は後を絶ちません。 逆に、必要以上のスペックを求める過剰品質は、製品コストを押し上げる要因となります。 ●失敗を防ぐための3つの判断基準 当社のコーティング設計では、以下の要素を包括的に分析し、貴社の用途に最も適合する樹脂を提案します。 【物理的負荷の見極め】 擦れや衝突の激しい環境か、それとも薬品接触が主かを見極め、ETFEやPFA等を適材適所に選定。 【膜厚・下地処理の最適設計】 樹脂の特性を活かすため、用途に最適な膜厚と密着性を高める下地処理を設計し、剥がれを抑制。 現場トラブルを未然に防ぐ仕様提案をいたします。試作検証も丁寧に対応いたします。

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【軽量化】高周波EMC対策コーティング【ミリ波レーダ・5G対応】

高周波ノイズと軽量化を同時実現!高い電波吸収効果と希望の対策周波数に合わせオーダーメイド仕様が可能です!

産業機器の電子制御化、ワイヤレス化、高速通信化が進む中、高周波の電波吸収は、現在大きな課題となっています。 一方各種部品の軽量化のために、金属から樹脂材への代替が進められていますが、電磁ノイズは解消すべき課題として残ったままでした。 そこで、当社は「高周波電波吸収コーティング」をご提案します。 薄膜で電波吸収ができる当社皮膜で軽量化・電波吸収の2点を同時解決することができます。 【特長】 ■高い電波吸収性能 ■希望の周波数帯に合わせコーティングを選定します ■製品の軽量化を実現(金属から樹脂に代替) ■複雑形状の筐体にもコーティング可能(シールド信頼性) ★高周波電波吸収コーティングのハンドブックを無料進呈中★ →詳細は、下記よりPDFデータをダウンロードしてご覧ください。

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  • EMC対策製品
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指紋付着防止剤 

宝石店や各種店舗のガラス製ショーケース表面に塗ることで指紋が付きにくく、ふき取りが簡単になります。防汚性能は長期間継続します。

透明性の皮膜で簡単に塗ることができ、ガラス表面に長期間(1年以上)防汚性を付与できます。 ■ 外観を変えずに、耐久性のある防汚コーティング剤が必要 ■ 非引火性で低臭性なので店舗でも安全に塗布できます。 フロロサーフFG-5084 はスマートフォンのタッチパネルの汚れ防止にも使用されております。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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基板防水防湿用コンフォーマルコーティング 4倍以上の防湿性 

常温乾燥型基板コーティング剤 コンフォーマルコーティング剤 4倍以上の防湿性で電気回路を強力保護 非引火性で火災の心配なし

電子基板用保護コーティング剤 コンフォーマルコーティング剤「フロロサーフFG-3650シリーズ」は、非引火性で有機溶剤非該当なので消防法や安衛法の規制対象外です。また、PFAS規制物質も不使用です。職場の管理項目が大幅削減できます。 さらに、ウレタンやアクリル、シリコン系のコーティング剤に比較して防湿性が4~10倍以上(同膜厚の場合)薄膜で防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液・撥水撥油性などの保護機能を発揮します。 【製造現場でのメリット】 ■非引火性・低臭性液体なので安全に使用可能 →引火性がなく火災や爆発の心配がありません。消防法の規制対象外。危険物倉庫、危険物取扱書、防爆設備不要で数量管理も不要です。 ■安衛法有機溶剤非該当 →作業場環境測定や作業者の有機溶剤検診などの管理項目が不要に ■塗布後常温乾燥5-20分間で完成 →加熱炉など特別な設備は不必要 ■低粘度で取り扱いが簡単です。職場も汚れません ■ポットライフは半永久的です。無駄ゼロ ■コーティング後のリペアが可能

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コンフォーマルコーティング 4倍以上防湿性 非引火性 脱有機溶剤

性能、安全、職場環境、すべてを考慮した常温乾燥型プリント基板用防湿コーティング剤 コンフォーマルコーティング剤

電子基板用保護コーティング剤 コンフォーマルコーティング剤「フロロサーフFG-3650シリーズ」は、非引火性で有機溶剤非該当なので消防法や安衛法の規制対象外です。また、PFAS規制物質も不使用です。職場の管理項目が大幅削減できます。 さらに、ウレタンやアクリル、シリコン系のコーティング剤に比較して防湿性が3~10倍以上(同膜厚の場合)薄膜で防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液・撥水撥油性などの保護機能を発揮します。 【製造現場でのメリット】 ■非引火性・低臭性液体なので安全に使用可能 →引火性がなく安全です。消防法の規制対象外。危険物倉庫、危険物取扱書、防爆設備不要で数量管理も不要 ■安衛法有機溶剤非該当 →作業場環境測定や作業者の有機溶剤検診などの管理項目が不要に ■塗布後常温乾燥5-20分間で完成 →加熱炉など特別な設備は不必要 ■低粘度で取り扱いが簡単です。職場も汚れません ■ポットライフは半永久的です。無駄ゼロ ■コーティング後のリペアが可能

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防汚コーティング剤 ガラス製ショーケースへの指紋付着防止

フロロサーフ FG-5084を宝石店や各種店舗のガラスケース表面に塗ることで指紋ふき取りが簡単になります。性能は長期間継続。

透明性の皮膜で簡単に塗ることができ、ガラス表面に長期間(1年以上)防汚性を付与できます。 ■ 外観を変えずに、耐久性のある防汚コーティング剤が必要 ■ 非引火性で低臭性なので店舗でも安全に塗布できます。 フロロサーフFG-5084 はスマートフォンのタッチパネルの汚れ防止にも使用されております。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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防汚コーティング剤 実用例 ガラス製ショーケースへの指紋付着防止

フロロサーフ FG-5084を宝石店や各種店舗のガラスケース表面に塗ることで指紋ふき取りが簡単になります。性能は長期間継続。

透明性の皮膜で簡単に塗ることができ、ガラス表面に長期間(1年以上)防汚性を付与できます。 ■ 外観を変えずに、耐久性のある防汚コーティング剤が必要 ■ 非引火性で低臭性なので店舗でも安全に塗布できます。 フロロサーフFG-5084 はスマートフォンのタッチパネルの汚れ防止にも使用されております。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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プラスチックパレット熱溶着用工程の生産性低下を防ぐには

PP樹脂の付着や糸ひきによる外観不良を抑制。一般的なフッ素樹脂に比べ約3倍の密着性で熱板の長寿命化をサポート。

●熱板溶着時の融解樹脂の固着を抑え、連続生産を支える高耐久表面処理 プラスチックパレットの製造ラインにおける熱板溶着工程では、上面部と下面部の接合面を高温の金属板(熱板)に接触させ、一時的に融解させて一体化する工法が用いられます。 この熱板表面には、融けたPP(ポリプロピレン)樹脂の付着を抑えるために非粘着性に優れたフッ素樹脂コーティングが施されます。 しかし、連続使用に伴う熱負荷や清掃時の擦れによりコーティングが徐々に摩耗・剥離すると、樹脂のくっつきが発生し、以下のような現場課題に直面します。 ●樹脂固着に伴う具体的な不具合リスク 【外観品質の低下】 溶着部から樹脂が糸を引くように伸び、製品の仕上がりを損なう。 【接合強度の低下】 熱板に付着して焦げ付いた樹脂が接合面に混入し、溶着強度のバラつきを誘発。 【交換頻度の増加】 熱板の交換や再コーティングのために製造ラインを停止せざるを得ず、稼働率が低下。 こうした課題に対し、熱板への付着抑制とコーティング自体の長寿命化を両立するソリューションをご提案します。

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半導体関連のめっき工程向けフッ素樹脂PFAコーティング

極微細な異物発生と薬液の相互混入を抑制。高い清浄性と工程の再現性維持を強力にサポート。

●わずかな物質汚染も許されない精密電子・半導体めっきの歩留まり安定に貢献 微細化が進む半導体や電子部品のめっき工程では、治具や周辺部品のわずかな劣化から生じる微小粒子(パーティクル)や、極微量の金属イオン溶出が、回路の欠陥や製品の信頼性低下を招く決定的な要因となります。 当社のフッ素樹脂PFAコーティングは、加熱溶融時の優れた流動性を活かし、下地金属の細かな凹凸まで隙間なく覆う緻密な保護膜を形成します。 強烈な薬品が繰り返しかかる環境でも、治具由来の不純物発生を物理的にシャットアウトし、めっき液の高度な清浄性維持に努めます。 ●プロセスの高精度化と安定稼働へのアプローチ 【液切れ性の向上による条件の安定】 優れた撥水性により治具への薬液滞留を抑え、次工程の水洗槽への薬液持ち出しと不純物混入を低減。 【汚れを溜め込まない平滑な表面】 表面が非常に滑らかで薬品や汚れが固着しにくいため、洗浄管理の標準化と工程の再現性向上を後押し。 要求される清浄度に応じた膜厚設計から、評価用の試作検証まで丁寧に対応いたします。

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PFAコーティングによるめっき工程のトラブル改善事例

防食・絶縁・液切れを同時に改善。自動ラインの突発トラブルを抑え、安定稼働の維持をサポート。

●不要なめっき析出や薬液浸透による、自動搬送ラインの不具合対策を具現化した改善事例 電解めっきの自動処理ラインでは、製品を運ぶ搬送治具の防食対策が極めて重要です。従来の表面処理では、被膜の微細な隙間(ピンホール)から薬液がジワジワと浸透して下地金属を傷めたり、絶縁性の不足によって通電部以外の場所に余分なめっきが析出(付着)し、不純物の発生や異物混入を招く点が大きな課題となっていました。 当社のフッ素樹脂PFAコーティングは、治具の表面を緻密な膜で包み込むことで、こうした複合的な現場トラブルの解決に貢献する技術です。優れた防食性能と安定した電気絶縁性を同時に確保し、治具の機能維持を後押しします。 ●自動化プロセスの安定化と不具合低減へのメリット 【不要な皮膜成長の抑制】 高い絶縁性により、治具への余分な金属析出を抑え、製品へのブツ付着や位置ズレの低減を支援。 【撥水性の向上による液ダレ防止】 優れた液切れ性により薬液の持ち出しが減り、搬送中の液ダレによる周辺設備の汚染抑制に貢献。 現場の課題に応じた最適な仕様提案をいたします。

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