コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(皮膜) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

241~270 件を表示 / 全 316 件

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フッ素樹脂コーティングのPTFEとPFAの違い

溶融時の流動性が生む塗膜品質。ピンホールを抑える緻密な膜構造で、耐食・絶縁信頼性の確保をサポート。

■基本特性は似ていても、成膜時の「溶融流動性」が防食・絶縁の成否を分ける フッ素樹脂コーティングの選定において、PTFEとPFAの特性差を把握することは非常に重要です。両者ともに非粘着性、低摩擦性、優れた耐薬品性や耐熱性を備えていますが、焼き付け成膜時における樹脂の「動き方」に決定的な違いがあります。 PTFEは加熱時も溶融粘度が極めて高く、樹脂粒子が融合しにくいため、塗膜内部に微細なピンホールやボイド(空隙)が残りやすい傾向があります。 一方、PFAは熱をかけると滑らかに溶けて流動するため、粒子間の隙間を綺麗に埋め尽くし、非常に緻密で平滑な連続皮膜を形成します。 ■成膜プロセスの違いと実用上のメリット 【薬液やガスの浸透を遮断】 流動性に優れるPFAは、ピンホールレスが求められる耐食や電気絶縁の用途で高い信頼性を発揮。 【重ね塗りによる厚膜化】 溶融時の流動性が良いPFAは厚膜化にも対応しやすく、過酷な環境での長期耐久性維持に貢献。 求める機能や使用条件に応じた適切なフッ素樹脂の選定を支援します。仕様選定に関する技術相談から、実際の比較評価用の試作検証まで丁寧に対応いたします。

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【機能性コーティングセラアーマー】ブルーアーマー

セラミックがフッ素と同等以上の効果を発揮!今まで困難だった表面処理もシャインのブルーアーマーなら可能に!

★当社では、セラミックを主成分とするコーディング材料『セラアーマー』を開発。 フッ素と同等以上の特性を持ち、フッ素では使えなかった基材に対応! 焼き色がついて後処理で困っている方や、フッ素コーティングを諦めていた 加工基材をお持ちの方は是非お試し下さい! 【『セラアーマー』特長】  ◎MAX200℃の低温状態で焼成できる  ◎金属以外の樹脂製品などへの加工が可能  ◎耐熱温度がフッ素皮膜より100℃以上高い  ◎撥水、離形性能がフッ素皮膜とほぼ同等  ◎鉛筆硬度9H!金属ヘラも使え、耐久性抜群 ★フッ素加工をご希望の方は『ブルーアーマー』がおすすめです。 強酸、強アルカリなどから基材を保護。 高価な金属配管から、SS400配管への置き換えが可能になります。 また定期点検を実施!必要に応じて現地補修も行います。 【『ブルーアーマー』採用実例】  ◎石油プラントの製造設備(約14年)  ◎硫酸濃縮装置(約6年)  ◎希塩酸使用の反応装置(約20年)  ◎半導体装置部品(約10年以上供給)

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ポリウレタンコーティングの施工基準

ポリウレタンコーティングの施工基準

株式会社大東化成より「ポリウレタンコーティングの施工基準」のご案内です。

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アルミニウム半連続鋳造用潤滑コーティング 『LUBIX』

アルミ半連続鋳造の付着・焼付きを抑制。鋳造安定化と鋳肌品質向上を実現する金型用潤滑コーティング

LUBIXは、アルミニウム合金のビレット・スラブ半連続鋳造向けに開発された金型用潤滑コーティングです。 金型表面に安定した皮膜を形成し、溶融アルミの付着防止と優れた潤滑性を発揮。 焼付きや鋳造条件のばらつきを抑制し、鋳肌品質の安定化に貢献します。 金型寿命の延長、メンテナンス工数削減、歩留まり改善など、鋳造現場の生産性向上をサポートします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属印刷工程の安定稼働を支えるPEEKコーティング

金属板との繰り返し接触に耐える高硬度皮膜。治具の摩耗を抑え、長期的な品質の維持に努める表面処理技術。

■繰り返しの摩擦による治具の劣化を防ぎ、製品キズの発生を抑制 金属印刷の搬送ラインでは、治具が金属板と何度も激しく接触するため、表面の摩耗や劣化が急速に進行しがちです。この摩耗による突起やザラつきが、製品への擦れ傷を引き起こす直接的な原因となります。 当社の「PEEKCOAT」は、耐摩耗性に極めて優れたスーパーエンプラ層を形成し、長期間にわたって滑らかで硬い表面状態を維持します。 ■摩耗対策とライン安定化へのアプローチ 【品質のバラつきを低減】 経年摩耗による性能低下が起こりにくいため、ロット間の品質を均一に保ちます。 【突発的な停止リスクを軽減】 治具の交換サイクルを延ばし、メンテナンスに伴う設備停止の抑制を支援。 実際の現場でも、耐久性の向上と不良率の低減が両立できることが立証されています。仕様に合わせた最適な膜厚設計や、評価用の試作検証にも柔軟に対応いたします。

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【コーティングノズルの長寿命化】DLCコーティング事例

成膜方法を変更することで、コーティングヘッドへの材料付着防止・耐摩耗性の向上・長寿命化が実現可能!※デモ・テスト・試作受付中

『DLC(Diamond Like Carbon)』は、 ダイヤモンドとグラファイトの中間に位置する硬い皮膜です。 硬度は1500Hvで、摩擦係数は0.1~0.2。 耐熱性があり、200℃程度まで使用することができます。 当社の成膜方法は 複雑な立体形状に対しても綺麗に膜を付与します。 長い形状(ノズル)にも対応可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【自動車業界必見!部品の長寿命化】表面処理技術DLCコーティング

成膜方法を変更することで、濡れ性・摺動性・パッキンなどのガスバリア性を向上!※デモ・テスト・試作受付中

『DLC(Diamond Like Carbon)』は、 ダイヤモンドとグラファイトの中間に位置する硬い皮膜です。 硬度は1500Hvで、摩擦係数は0.1~0.2。 耐熱性があり、200℃程度まで使用することができます。 Si(シリコン)を添加することで、撥水性・摺動性を向上させます。 【こんな部品に好適】 ■ガスケット ■パッキング ■ピストン ■シリンダー関連 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【プラスチック&フィルム製造長寿命化】表面処理DLCコーティング

成膜方法を変更することで、ロールへの材料付着防止・耐摩耗性の向上が実現可能!※デモ・テスト・試作受付中

『DLC(Diamond Like Carbon)』は、 ダイヤモンドとグラファイトの中間に位置する硬い皮膜です。 硬度は1500Hvで、摩擦係数は0.1~0.2。 耐熱性があり、200℃程度まで使用することができます。 Si(シリコン)を添加することで、撥水性・摺動性を向上させます。 【こんな部品に好適】 ■グラビア(コーティング)ロール ■マイクログラビアシリンダ ■搬送ロール ■ドクターブレード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高機能防錆剤 めっき・防錆油・コーティング

長期防錆とコスト削減を達成!

【ZnNiめっき 高速タイプ】 ・ 高電流密度でのめっきも可能で、析出速度が速い。 ・ 添加剤の消耗がほとんどなく、管理が容易。 ・ 均一な無光沢外観が得られる。 ⇒めっき時間や分析時間等、トータルの作業時間を短縮できて、コスト削減に寄与。 【防錆油 異種金属タイプ】 ・ 異種材料の接合界面や重ね合わせ部分,クラックが発生するめっき皮膜のような多種金属に最適。 ・ 塗布工程のみの常温加工で時間が短いため、環境負荷低減できる。 ・ 外形寸法を維持できる。 ⇒部材の小型化とコスト削減に寄与。(めっき,ジオメット処理だけでなく、アルマイト,塗装,コーティングのような絶縁処理の代替も可能。) 【コーティング 耐熱性タイプ】 ・ 各種金属や、めっき,アルマイト,溶射等の各種表面処理の上に成膜できる。 ・ 耐熱性と耐食性のある薄膜で透明のコーティング層が得られる。 ・ 1液性で、液安定性が良好。 ⇒1000℃の耐熱温度が特長で、xEV化に寄与。

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表面保護水性コーティング『プロテクトコーティング』

【SDGsに貢献】プラスチック原料大幅削減製品。耐水性や耐摩耗性に優れた皮膜を形成します【無料サンプル進呈】

『プロテクトコーティング』は、プラスチック原料を大幅に削減した表面保護水性コーティングです。 基材である紙に対して、従来の保護膜としての役割であるフィルムや押し出し樹脂を使用せずに、機能性の水性塗料を直接コーティングする事で耐水性や耐摩耗性に優れた被膜を形成します。 百貨店やアパレル向け手提げ袋や、機能性の包装紙の代替にご利用いただけます。   【特長】 ■紙単体に比べ雨の日など様々な条件下での使用が可能 ■外観は光沢、マット調で任意に選択可能 ■フィルムや押し出し樹脂を使用していないので、プラスチックごみの削減が可能 ■ほぼ単一素材としてのリサイクル性を保有 など ※サンプルをご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

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粉末受託加工 湿式コートマイクロカプセル技術

熱に弱い繊細な機能性粉末に。溶剤を用いた低温コーティング技術で、原料の風味や効果を損なわずに品質を安定させます。

食品、医薬品、化粧品分野において、加熱による変性が懸念されるデリケートな粉末原料を皮膜で保護したい工程に最適です。 こんなお困りを解決 ・熱をかけると原料の栄養成分や機能性が壊れてしまう ・原料特有の強い臭いや苦味をピンポイントで抑えたい ・狙ったタイミングや環境で、正確に成分を溶出させたい 本技術は、コーティング材を水や有機溶剤に溶解させて噴霧し、粒子表面に均一な被膜を形成する湿式コート処理です。 低温かつ穏やかな条件下で加工できるため、熱に弱いビタミンや酵素、乳酸菌などの活性を維持したままカプセル化できます。 緻密な膜厚コントロールにより、胃溶性や腸溶性といった溶出制御、高いマスキング効果、耐湿性の向上を確実に実現します。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティング選定で失敗しないためのアプローチ

「経験則」に頼らない材料選定。環境負荷とコストを見極め、コーティングの早期劣化やトラブルを未然に回避。

【安易な材料決定が招く劣化リスクを回避し、現場環境に即した適正仕様へ最適化】 ■なぜ「慣習的な選定」はトラブルを生むのか コーティングの選定において「以前と同じ樹脂で」「非粘着といえばPTFE」という経験則だけで判断してしまうと、現場の要求スペックとのミスマッチが避けられません。 耐薬品が必要な現場で耐摩耗性しか考慮しなかった結果、皮膜の微細な穴から薬液が浸透し、短期間で下地が腐食する事例は後を絶ちません。 逆に、必要以上のスペックを求める過剰品質は、製品コストを押し上げる要因となります。 ■失敗を防ぐための3つの判断基準 当社のコーティング設計では、以下の要素を包括的に分析し、貴社の用途に最も適合する樹脂を提案します。 【物理的負荷の見極め】 擦れや衝突の激しい環境か、それとも薬品接触が主かを見極め、ETFEやPFA等を適材適所に選定。 【膜厚・下地処理の最適設計】 樹脂の特性を活かすため、用途に最適な膜厚と密着性を高める下地処理を設計し、剥がれを抑制。 現場トラブルを未然に防ぐ仕様提案をいたします。試作検証も丁寧に対応いたします。

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指紋付着防止剤 

宝石店や各種店舗のガラス製ショーケース表面に塗ることで指紋が付きにくく、ふき取りが簡単になります。防汚性能は長期間継続します。

透明性の皮膜で簡単に塗ることができ、ガラス表面に長期間(1年以上)防汚性を付与できます。 ■ 外観を変えずに、耐久性のある防汚コーティング剤が必要 ■ 非引火性で低臭性なので店舗でも安全に塗布できます。 フロロサーフFG-5084 はスマートフォンのタッチパネルの汚れ防止にも使用されております。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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【軽量化】高周波EMC対策コーティング【ミリ波レーダ・5G対応】

高周波ノイズと軽量化を同時実現!高い電波吸収効果と希望の対策周波数に合わせオーダーメイド仕様が可能です!

産業機器の電子制御化、ワイヤレス化、高速通信化が進む中、高周波の電波吸収は、現在大きな課題となっています。 一方各種部品の軽量化のために、金属から樹脂材への代替が進められていますが、電磁ノイズは解消すべき課題として残ったままでした。 そこで、当社は「高周波電波吸収コーティング」をご提案します。 薄膜で電波吸収ができる当社皮膜で軽量化・電波吸収の2点を同時解決することができます。 【特長】 ■高い電波吸収性能 ■希望の周波数帯に合わせコーティングを選定します ■製品の軽量化を実現(金属から樹脂に代替) ■複雑形状の筐体にもコーティング可能(シールド信頼性) ★高周波電波吸収コーティングのハンドブックを無料進呈中★ →詳細は、下記よりPDFデータをダウンロードしてご覧ください。

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コンフォーマルコーティング 4倍以上防湿性 非引火性 脱有機溶剤

性能、安全、職場環境、すべてを考慮した常温乾燥型プリント基板用防湿コーティング剤 コンフォーマルコーティング剤

電子基板用保護コーティング剤 コンフォーマルコーティング剤「フロロサーフFG-3650シリーズ」は、非引火性で有機溶剤非該当なので消防法や安衛法の規制対象外です。また、PFAS規制物質も不使用です。職場の管理項目が大幅削減できます。 さらに、ウレタンやアクリル、シリコン系のコーティング剤に比較して防湿性が3~10倍以上(同膜厚の場合)薄膜で防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液・撥水撥油性などの保護機能を発揮します。 【製造現場でのメリット】 ■非引火性・低臭性液体なので安全に使用可能 →引火性がなく安全です。消防法の規制対象外。危険物倉庫、危険物取扱書、防爆設備不要で数量管理も不要 ■安衛法有機溶剤非該当 →作業場環境測定や作業者の有機溶剤検診などの管理項目が不要に ■塗布後常温乾燥5-20分間で完成 →加熱炉など特別な設備は不必要 ■低粘度で取り扱いが簡単です。職場も汚れません ■ポットライフは半永久的です。無駄ゼロ ■コーティング後のリペアが可能

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防汚コーティング剤 ガラス製ショーケースへの指紋付着防止

フロロサーフ FG-5084を宝石店や各種店舗のガラスケース表面に塗ることで指紋ふき取りが簡単になります。性能は長期間継続。

透明性の皮膜で簡単に塗ることができ、ガラス表面に長期間(1年以上)防汚性を付与できます。 ■ 外観を変えずに、耐久性のある防汚コーティング剤が必要 ■ 非引火性で低臭性なので店舗でも安全に塗布できます。 フロロサーフFG-5084 はスマートフォンのタッチパネルの汚れ防止にも使用されております。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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防汚コーティング剤 実用例 ガラス製ショーケースへの指紋付着防止

フロロサーフ FG-5084を宝石店や各種店舗のガラスケース表面に塗ることで指紋ふき取りが簡単になります。性能は長期間継続。

透明性の皮膜で簡単に塗ることができ、ガラス表面に長期間(1年以上)防汚性を付与できます。 ■ 外観を変えずに、耐久性のある防汚コーティング剤が必要 ■ 非引火性で低臭性なので店舗でも安全に塗布できます。 フロロサーフFG-5084 はスマートフォンのタッチパネルの汚れ防止にも使用されております。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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プラスチックパレット熱溶着用工程の生産性低下を防ぐには

PP樹脂の付着や糸ひきによる外観不良を抑制。一般的なフッ素樹脂に比べ約3倍の密着性で熱板の長寿命化をサポート。

■熱板溶着時の融解樹脂の固着を抑え、連続生産を支える高耐久表面処理 プラスチックパレットの製造ラインにおける熱板溶着工程では、上面部と下面部の接合面を高温の金属板(熱板)に接触させ、一時的に融解させて一体化する工法が用いられます。 この熱板表面には、融けたPP(ポリプロピレン)樹脂の付着を抑えるために非粘着性に優れたフッ素樹脂コーティングが施されます。 しかし、連続使用に伴う熱負荷や清掃時の擦れによりコーティングが徐々に摩耗・剥離すると、樹脂のくっつきが発生し、以下のような現場課題に直面します。 ■樹脂固着に伴う具体的な不具合リスク 【外観品質の低下】 溶着部から樹脂が糸を引くように伸び、製品の仕上がりを損なう。 【接合強度の低下】 熱板に付着して焦げ付いた樹脂が接合面に混入し、溶着強度のバラつきを誘発。 【交換頻度の増加】 熱板の交換や再コーティングのために製造ラインを停止せざるを得ず、稼働率が低下。 こうした課題に対し、熱板への付着抑制とコーティング自体の長寿命化を両立するソリューションをご提案します。

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半導体関連のめっき工程向けフッ素樹脂PFAコーティング

極微細な異物発生と薬液の相互混入を抑制。高い清浄性と工程の再現性維持を強力にサポート。

■わずかな物質汚染も許されない精密電子・半導体めっきの歩留まり安定に貢献 微細化が進む半導体や電子部品のめっき工程では、治具や周辺部品のわずかな劣化から生じる微小粒子(パーティクル)や、極微量の金属イオン溶出が、回路の欠陥や製品の信頼性低下を招く決定的な要因となります。 当社のフッ素樹脂PFAコーティングは、加熱溶融時の優れた流動性を活かし、下地金属の細かな凹凸まで隙間なく覆う緻密な保護膜を形成します。 強烈な薬品が繰り返しかかる環境でも、治具由来の不純物発生を物理的にシャットアウトし、めっき液の高度な清浄性維持に努めます。 ■プロセスの高精度化と安定稼働へのアプローチ 【液切れ性の向上による条件の安定】 優れた撥水性により治具への薬液滞留を抑え、次工程の水洗槽への薬液持ち出しと不純物混入を低減。 【汚れを溜め込まない平滑な表面】 表面が非常に滑らかで薬品や汚れが固着しにくいため、洗浄管理の標準化と工程の再現性向上を後押し。 要求される清浄度に応じた膜厚設計から、評価用の試作検証まで丁寧に対応いたします。

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PFAコーティングによるめっき工程のトラブル改善事例

防食・絶縁・液切れを同時に改善。自動ラインの突発トラブルを抑え、安定稼働の維持をサポート。

■不要なめっき析出や薬液浸透による、自動搬送ラインの不具合対策を具現化した改善事例 電解めっきの自動処理ラインでは、製品を運ぶ搬送治具の防食対策が極めて重要です。従来の表面処理では、被膜の微細な隙間(ピンホール)から薬液がジワジワと浸透して下地金属を傷めたり、絶縁性の不足によって通電部以外の場所に余分なめっきが析出(付着)し、不純物の発生や異物混入を招く点が大きな課題となっていました。 当社のフッ素樹脂PFAコーティングは、治具の表面を緻密な膜で包み込むことで、こうした複合的な現場トラブルの解決に貢献する技術です。優れた防食性能と安定した電気絶縁性を同時に確保し、治具の機能維持を後押しします。 ■自動化プロセスの安定化と不具合低減へのメリット 【不要な皮膜成長の抑制】 高い絶縁性により、治具への余分な金属析出を抑え、製品へのブツ付着や位置ズレの低減を支援。 【撥水性の向上による液ダレ防止】 優れた液切れ性により薬液の持ち出しが減り、搬送中の液ダレによる周辺設備の汚染抑制に貢献。 現場の課題に応じた最適な仕様提案をいたします。

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基板保護コーティング剤 管理大幅削減 非引火性 脱有機溶剤 

安全、職場環境、性能すべてを考慮した常温乾燥型プリント基板用防湿コーティング剤(コンフォーマルコーティング剤)

電子基板用保護コーティング剤(コンフォーマルコーティング)「フロロサーフFG-3650シリーズ」は、電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿コーティングや防水コーティングに適しており、非引火性で有機溶剤非該当なので消防法や安衛法の規制対象外です。また、PFAS規制物質も不使用です。職場の管理項目が大幅削減できます。 さらに、ウレタンやアクリル、シリコン系のコーティング剤に比較して防湿性が3~10倍以上(同膜厚の場合)薄膜で防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液・撥水撥油性などの保護機能を発揮します。 【製造現場でのメリット】 ■非引火性・低臭性液体なので安全に使用可能 →引火性がなく安全です。消防法の規制対象外。危険物倉庫、危険物取扱書、防爆設備不要で数量管理も不要 ■安衛法有機溶剤非該当 →作業場環境測定や作業者の有機溶剤検診などの管理項目が不要に ■塗布後常温乾燥5-20分間で完成 →加熱炉など特別な設備は不必要 ■低粘度で取り扱いが簡単です。職場も汚れません ■ポットライフは半永久的です。無駄ゼロ ■コーティング後のリペアが可能

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防湿コーティング剤 管理項目大幅削減 非引火性 脱有機溶剤 

安全、職場環境、性能すべてを考慮した常温乾燥型プリント基板用防湿コーティング剤(コンフォーマルコーティング剤)

電子基板用保護コーティング剤(コンフォーマルコーティング)「フロロサーフFG-3650シリーズ」は、電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿コーティングや防水コーティングに適しており、非引火性で有機溶剤非該当なので消防法や安衛法の規制対象外です。また、PFAS規制物質も不使用です。職場の管理項目が大幅削減できます。 さらに、ウレタンやアクリル、シリコン系のコーティング剤に比較して防湿性が3~10倍以上(同膜厚の場合)薄膜で防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液・撥水撥油性などの保護機能を発揮します。 【製造現場でのメリット】 ■非引火性・低臭性液体なので安全に使用可能 →引火性がなく安全です。消防法の規制対象外。危険物倉庫、危険物取扱書、防爆設備不要で数量管理も不要 ■安衛法有機溶剤非該当 →作業場環境測定や作業者の有機溶剤検診などの管理項目が不要に ■塗布後常温乾燥5-20分間で完成 →加熱炉など特別な設備は不必要 ■低粘度で取り扱いが簡単です。職場も汚れません ■ポットライフは半永久的です。無駄ゼロ ■コーティング後のリペアが可能

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絶縁用途に適したフッ素樹脂PFAコーティング

緻密な塗膜構造でピンホールや部分放電のリスクを抑制。高温環境下でも安定した電気絶縁特性をサポート。

■塗膜内の微細欠陥を徹底して抑え、電気部品・装置の絶縁信頼性維持を支援 シビアな電気絶縁用途においては、コーティング内部に存在するわずかなピンホールやボイド(空隙)が漏電、部分放電、あるいは絶縁破壊を引き起こす重大な引き金となります。特に高温が加わる過酷な稼働環境では、一般的な有機皮膜では耐熱性が不足し、経時劣化による不具合を招く懸念がありました。 当社のフッ素樹脂PFAコーティングは、溶融時の優れた流動特性を活かし、粒子間の隙間を綺麗に埋めながら緻密な連続皮膜を形成。絶縁性能を阻害する欠陥の発生低減をバックアップします。 ■高い絶縁性と熱耐性へのアプローチ 【ボイドを抑える成膜プロセス】 平滑で緻密な塗膜構造により、高電圧や高周波が負荷される条件下でも安定した電気特性を維持。 【過酷な熱環境にも適応】 優れた耐熱性を備えているため、熱がこもりやすい電気部品やパワーモジュール周辺の表面処理としても有効。 求められる絶縁階級や実使用温度といった技術的条件に合わせた最適仕様の選定から、特性評価のための試作検証まで、丁寧に対応いたします。

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治具寿命を延ばすPFAコーティング

過酷な薬品環境による劣化を抑制。交換頻度を減らし、製造現場の保全コスト削減をサポート。

■高価な専用治具のサビ・早期劣化を防ぎ、突発的なライン停止リスクの低減を支援 めっき工程で使用される金属製の治具やラックは、強酸や強アルカリの薬液に常時さらされるため、短期間でのサビや腐食による劣化が避けられません。治具の寿命が短ければ、それだけ頻繁な作り直しや交換作業が発生し、高額な部品調達費用やメンテナンスの手間が現場の大きな負担となります。 当社のフッ素樹脂PFAコーティングは、薬液の浸透を遮断する緻密な保護膜を形成し、治具の長寿命化を支える表面処理技術です。特に製作コストがかさむ大型治具や、製品形状に合わせた専用設計の保持具において、高い延命効果による経費節減メリットをもたらします。 ■保全業務の合理化とコスト管理へのメリット 【突発的なトラブルによる損失防止】 治具の予期せぬ破損や変形に伴う、生産ラインの稼働停止リスクの抑制に貢献。 【更新手間の削減による業務効率化】 交換周期が延びることで、現場の段取り替え回数が減り、限られた人員での安定生産をサポート。 各現場の薬品条件や温度に応じた最適な仕様提案から、実際の試作検証まで丁寧に対応いたします。

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【繊維向け】塗るだけ!撥油フッ素コーティング剤

繊維製品の撥油性を向上!防汚・撥水効果で製品価値を高めます。

繊維業界では、製品の耐久性と機能性の向上が求められています。特に、油汚れは製品の品質を損ない、顧客満足度を低下させる大きな要因となります。当社のフッ素コーティング剤は、繊維製品に撥油性を持たせ、油汚れの付着を防ぎます。これにより、製品の美観を保ち、メンテナンスを容易にすることが可能です。 【活用シーン】 ・衣料品 ・バッグ ・アウトドア用品 ・ユニフォーム 【導入の効果】 ・油汚れからの保護 ・製品の耐久性向上 ・顧客満足度の向上 ・メンテナンスコスト削減

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【電子機器向け】塗るだけ!防汚フッ素コーティング剤

指紋や汚れをブロック!電子機器の防汚に貢献するフッ素コーティング剤

電子機器業界では、ディスプレイや操作パネルの指紋や汚れの付着が、製品の美観を損ね、操作性を低下させる課題があります。特に、タッチパネルやレンズなど、頻繁に触れる部分においては、防汚対策が重要です。当社のフッ素コーティング剤は、これらの課題に対し、優れた防汚性能を提供します。 【活用シーン】 * ディスプレイ * タッチパネル * レンズ * 操作パネル 【導入の効果】 * 指紋や汚れの付着を低減 * 拭き取りやすさの向上 * 製品の美観と操作性の維持

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耐摩耗コーティングで滑りを実現!コーティング解決事例 進呈中

フッ素樹脂コーティングの代替に!今まで諦めていた耐摩耗性とすべり性を両立させたコーティング解決事例

樹脂部品の成形直後の樹脂キャップは粘着性があり、 フッ素樹脂でコーティングして滑り性を持たせていました。 しかし、フッ素樹脂は摩耗しやすく、すり減ると異物混入になってしまいます。 摩耗せず、『滑り性』を高めるためにどうしたらよいか、 という解決ストーリーが記載されております。 詳細は大手飲料メーカー向けみりんキャップの事例をご紹介! ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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塗るだけフッ素コーティング剤 自動車用

雨天時の視界を確保!自動車の撥水コーティングに。

自動車業界では、雨天時の視界確保が安全運転において非常に重要です。フロントガラスやボディに水滴が付着すると、視界が悪くなり、事故のリスクが高まります。撥水性能の高いコーティング剤は、雨水を弾き、クリアな視界を維持するために不可欠です。当社のフッ素コーティング剤は、優れた撥水性を発揮し、安全運転をサポートします。 【活用シーン】 ・フロントガラスの撥水コーティング ・ボディの撥水コーティング ・ミラーの撥水コーティング 【導入の効果】 ・雨天時の視界が向上し、安全性が高まる ・洗車時の汚れが落ちやすくなる ・コーティング効果が長持ちする

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【印刷業界向け】インク付着防止フッ素コーティング剤

インクの付着を防ぎ、印刷物の品質を向上させるフッ素コーティング剤

印刷業界では、インクの付着や汚れは、印刷物の品質を大きく損なう問題です。特に、インクジェット印刷やオフセット印刷など、様々な印刷方式において、インクの滲みや裏移り、汚れの付着は、不良品の発生や作業効率の低下につながります。当社のフッ素コーティング剤は、インクの付着を抑制し、印刷物の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・印刷物のインク付着防止 ・印刷機のインク汚れ防止 ・インクジェットプリンターのノズル詰まり防止 【導入の効果】 ・印刷物の品質向上 ・不良品の削減 ・作業効率の向上

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撥水撥油処理剤 フロロサーフ FS-1600シリーズ

撥水・撥油・防汚・低摩擦・耐酸性などの機能を持つ低表面張力のコーティング膜が簡単に形成できます。 ※サンプル進呈

撥水撥油処理剤はコーティングすることで低表面張力皮膜を形成します。 水や油を強力にはじきますので オイル・油脂・樹脂・フラックスなどの這い上がりを強力にブロックすることや、汚れ防止、貼りつき防止などに効果があります。繊維やプリント配線板などの防水処理にも使用可能です。 【特徴】 ■コーティングは浸漬、刷毛、などで簡単に行えます。また、スプレーマシン、ディップマシンなどでの自動化も可能です。 ■乾燥は室温乾燥で、速乾タイプ(5秒)から遅乾タイプ(20分間)までさまざまな設定をご用意しております。 ■不燃性溶剤は引火性もなく低毒性なため、職場環境が良好に保たれます。  また、プラスチック類を侵すことがありません。 ■ご用途に応じて豊富なラインナップが用意してあり、ナノからミクロンまでご用途によって様々な膜厚対応が可能です。 ■性能の一例 → 水接触角 119°  ヘキサデカン接触角 80° ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

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