コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(皮膜) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

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脱フッ素・ノンフッ素コーティング

PFASの問題解決のために、セラミックコーティングとフッ素樹脂コーティングを比べてみました

セラミックコーティング『DK-coat Infinity』は、 有機材料をまったく含んでいない ”無毒・無害”な無機材料を使用した、無機系セラミックコーティングです。 ノンフッ素コーティングのため、昨今問題になっているPFASを一切含まず。PFASで懸念されている人体への影響、環境への影響の問題を解決可能です。 耐熱性(450℃)が非常に優れているため、高温使用時(450℃等)でも フッ素樹脂コーティング同様に非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性に優れ、硬い皮膜により飛躍的に耐久性を向上しました。 【フッ素樹脂コーティングとの大きな違い】 ■耐熱性:450℃の高温に対応 ■耐摩耗性:鉛筆硬度8H~9Hと硬く引っかきに強い ■非粘着性:フッ素樹脂コーティング(PTFE、PFA等)と同等 ■耐スチーム性:蒸気に強く、塗膜が剥離しにくい良好な密着性 ■熱伝導性:熱伝導が良好なうえ、遠赤外線放射でさらに良好 ■安全性:温度が上がりすぎても有害ガスの発生なし ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。

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【実例集】よくある15のお悩み 8 離型性

こびりついて困っている方にオススメ!金属の問題を表面処理で解決いたします

工業製品ではプラスチック・ゴムなどを形取る際に金型を用いますが、 非常に粘着性のある材料を成型するためには、金型表面を離型性に優れた コーティングを施す必要があります。 現状の対策としては、油、グリスを塗るなどの対策を行うことがありますが、 環境への問題点や皮膜の不均一性などなどの問題を抱えています。 当実例集では、こびりつき改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 <before> ■ウレタンゴム成形にて、離型性が悪く、脱型時の変形による  不良が多発していた <after> ■離型性向上によって、不良率が激減し、作業効率も大幅に改善された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置
  • 表面処理受託サービス

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【実例集】よくある15のお悩み 9 非粘着性

粘着して困っている方にオススメ!金属の問題を表面処理で解決いたします

工業製品ではプラスチック・ゴムなどを形取る際に金型を用いますが、 非常に粘着性のある材料を成型するためには、金型表面を離型性に優れた コーティングを施す必要があります。 現状の対策としては、テフロンコーティング処理などの対策を行うことが ありますが、耐久性の問題(皮膜硬度が低い)などの問題を抱えています。 当実例集では、粘着改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 <before> ■事務用品用熱溶着金型にて、従来テフロンテープを使用していたが、  耐久性が無く付着、糸引きが問題となっていた <after> ■非粘着性が向上し、不良率が激減した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置
  • 表面処理受託サービス

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工具コーティングサービス ~高切削条件を可能にし工具寿命も延長~

40年以上前に世界初のTiNコーティング付きドリルを市場投入して以来、グーリングは自社開発でコーティング技術を発展させています

国内工場に導入されたグーリング自社開発設備で新品購入時と同じ皮膜を再コーティングできるサービスを展開中! 世界初のコーティング付き工具を開発して以来R&Dを通じて技術を発展。 コーティング設備を自社開発し世界各地の拠点で高品質なサービスを展開。 ユーザー様に近い場所で工具品質の維持向上をサポートしています。

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樹脂コーティング処理『FR900』

鉛を使用せずに環境に優しい!強い塗膜強度を有した樹脂コーティング処理!

エヌディーシー販売が取扱う『FR900』は鉛を使用せず環境に優しく、様々な 素材や複雑な形状のものに対応できるスプレーコーティングです。 金属・ゴム・プラスチックを含む多彩な素材に対応できるため、建築資材や 自動車部品、OA、その他の一般機器のコーティングに最適! 加えて、強い塗膜強度、優れた塗膜とワークの密着性、無潤滑環境で発揮される 低摩擦性、塗膜による高い防錆性等の特長を備えています。 【特長】 ■鉛を不使用 ■環境に優しい ■強い塗膜強度 ■低摩擦性 ■防錆性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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硬質系・非粘着コーティング Aμcoat(エーミューコート)

ショットブラスト不要で母材の物理的・熱歪を解決する非フッ素樹脂コーディング

「Aμcoat(エーミューコート)」は硬質及び非梨地表面で、尚且つ高い非粘着性を有する非フッ素樹脂のコーティング技術です。 フッ素樹脂コーティングは撥水性・耐食性・非粘着性など優れた特性を有している一方、必須の高温処理及びショットブラストによる母材の歪みが問題視される場合があります。 「Aμcoat(エーミューコート)」なら上記の問題点を解決しフッ素樹脂では対応できなかった施工が期待されます。 【特長】 ○再施工時の旧皮膜剥離が不要 ○200℃以下の低温焼成 ○ショットブラスト不要 ※詳しくはお問い合わせいただくか、 カタログをダウンロードしてご覧下さい。

  • コーティング剤
  • 表面処理受託サービス

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基材へのコーティング! 表面処理!

非粘着性、耐摩耗性等の向上に好適なコーティングをいたします!

機能性メタライジング加工(溶射加工)は、各種金属の溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を基材に吹き付けて皮膜を形成する表面改質法の一種です。 コーティング(溶射加工)で作られた皮膚は、表面のポリマーが削られても溶射皮膚の凹部に入り込んでいるポリマーによって目的の機能を保持し続けことができます。溶射材料(超硬系、セラミック系等)、ポリマー(シリコン、フッ素等)の種類が豊富なため、お客様のニーズに合わせたコーティングが可能です。   【特徴】 ■基材の材質は選びません(鉄、SUS、アルミ、樹脂等) ■耐久性に優れています ■基材の寸法にあまり制限がなく、限定された部分のみの加工も可能です ■独自な表面粗度に仕上げることができます

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無電解ニッケルリン+PTFE『NAC-FRON』

NAC-1000にPTFE粒子を均一に分散・複合化!

無電解ニッケルリン+PTFE『NAC-FRON』は、 「NAC-1000」にPTFE粒子を均一に分散、複合化させており、 撥水性、潤滑性、非粘着性用途に利用されております。 融点はNi-Pが890℃、PTFEが327℃です。 【特長】 ■PTFE粒子を均一に分散・複合化 ■撥水性を実現 ■潤滑性 ■非粘着性用途に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • その他金属材料

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サント・サーフェイスの潤滑・耐摩耗コーティングの特長

潤滑膜がより高い効果を発揮するための技術的なご相談を承っております

サント・サーフェイスの潤滑・耐摩耗コーティングは、固体潤滑(モリブデンや テフロンを被膜)を主体とします。 潤滑膜がより高い効果を発揮するためには、使用する目的、条件や母体の 材質に対し、潤滑財・結合材の選定と配合、複合割合の調整が要点になります。 【特長】 ■異音軽減 ■異常発熱防止 ■異常振動防止 ■エネルギー効率上昇 ■機械精度向上 ■耐久性向上 ※潤滑・耐摩耗コーティングについてはお気軽にご相談ください。

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放熱コーティング

樹脂筐体の放熱性向上を実現! 筐体樹脂化による軽量化、さらに溶射コーティングにより放熱性とシールド性向上を両立させる!!

当社では溶射技術による、効率的な熱伝導・放射が可能な 「放熱コーティング」を承っております。 アルミダイキャスト等の筐体を樹脂化することで、ヒートシンクレス・軽量化、小型化・薄型化、量産性改善、コストダウンを実現します。 樹脂と金属のメリットを合わせたもった筐体開発が可能になります。 また溶射コーティングはスプレー方式のため、複雑形状品にも均一で品質の安定した皮膜形成が可能です。 これまでの樹脂材の弱点を補い、高機能樹脂化を実現します。 【特長】 ■樹脂材の放熱性を向上 ■樹脂材電磁シールド対策 ■筐体の軽量化、量産性向上、コストダウン ■様々な領域、環境下での樹脂筐体での利用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託

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低周波ノイズと軽量化・小型化同時に実現【低周波磁気シールド溶射】

樹脂筐体にコーティングすることで低周波ノイズを防ぎます!耐衝撃性や熱衝撃にも強い溶射コーティングです!

低周波磁気対策としてシート材や塗料などがありますが、剥がれやノイズの漏れなどを溶射なら完全カバー! 低周波磁気シールドに特化しさらに耐衝撃・熱衝撃にも強い溶射コーティングです。 製品のニーズに合わせ、コスト・効果などの仕様変更を行い 最適なコーティングを提供いたします。 ■ モーターからの低周波磁界による誤作動防止に ■ 車載機器の樹脂筐体に ■ 医療機器の電磁波対策に ■ ワイヤレス給電システムの高効率化 ■RFIDタグの通信距離改善に 500Hz~100kHzの間で約10~50dBの磁気シールド効果を発揮 (KEC法による磁気シールド結果) 【コーティングの特徴】 ・スプレー方式のコーティング。複雑形状の製品へ成膜可能 ・シート材のような剥がれや電磁波の漏れなどの心配がありません。 ・樹脂にコーティングを施すことで低周波ノイズと軽量化・小型化を 同時に実現 ★今なら、低周波磁気シールド皮膜のハンドブックを無料進呈中!★ →詳細は、下記よりPDFデータをダウンロードしてご覧ください。

  • 静電気対策グッズ
  • ICタグ
  • その他機械要素

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【コーティング加工事例】ロールへの接着剤、粘着テープの付着を防止

耐熱200℃まで!金属ロールやCFRPロールにも加工可能な『G-1137』

大阪ガスケミカル株式会社で取り扱う『G-1137』の事例をご紹介いたします。 ロールへの接着剤等の付着を防止したい際は、粘着テープが全く付着しない 当製品が適しています。 大きさは直径2,000mm、面長9,800mmまでのロールに施工が可能なので、 金属ロールはもちろん、CFRPロールにも施工ができます。 シリコーンコーティングには数メニューあり、用途によって下地処理・膜厚・ 表面粗度に違いがございます。 好適な組み合わせをご提案いたしますのでまずはご相談ください。 また当社では、ご希望の方は60×40程度のサンプルを郵送させていただきますので お気軽にお問合せください。

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プレート式熱交換器へのフッ素樹脂コーティング(NFX-1525)

【新製品】プレート式熱交換器(伝熱プレート)にフッ素樹脂コーティングが可能!

プレート式熱交換器は、付着物洗浄(開放洗浄)の頻度や、洗浄溶剤廃液量で課題があり、多数ご相談頂いておりました。しかしこの度、日阪製作所様と共同開発で、特殊フッ素樹脂コーティング技術を開発し、伝熱プレートへの施工が可能となりました。 【特徴】 1.優れた非粘着性能と洗浄性向上 2.下地ブラスト処理が不要(歪みの懸念の解消) 3.熱伝導性の確保 4.優れた耐食性 5.鉛筆硬度5H ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

  • 熱交換器
  • 表面処理受託サービス

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【耐摩耗性×摺動性×離型性UP】表面処理技術DLCコーティング

成膜方法を変更することで、濡れ性や摺動性を制御することで製品の長寿命化を実現!大型ワークにも対応可能。DLCについて解説します!

『DLC(Diamond Like Carbon)』は、ダイヤモンドとグラファイトの 中間に位置する硬い皮膜です。 硬度は1500Hvで、摩擦係数は0.1~0.2。耐熱性があり、200℃程度まで 使用することができます。 また、使用するガスを変更することで、濡れ性を制御することが可能です。 【特性】 ■硬度:1500Hv ■摩擦係数:0.1~0.2 ■耐薬品性:酸・アルカリに不溶 ■電気抵抗:絶縁性 ■接触角(水の場合):58° ■膜厚:標準2μm前後(Max10umまで) ■対応サイズ:直径1000ミリ×長さ3500ミリ×重量5.6トンまで対応可能 DLCについて詳細、または試作テストをご希望の方は PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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耐酸化・焦付き対策に…スクリューヘッドチタンコーティング

新品の時は付着が無かったのに最近では・・・でお困りの成型機部品に一押しです。

メンテナンスでできた細かい無数の傷は放置しておくと原材料の膜が部品の表面できあがってしまいます。 放置しておくと膜が成長し流動部を狭くし計量時間に影響を与えます。 この表面処理は硬質クロムメッキよりはるかに硬く新品状態の表面を長期間維持することを約束します。

  • 射出成形機
  • 押出成形機
  • 樹脂加工機

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