更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
271～300 件を表示 ／ 全 316 件
非有機溶剤・非引火性で安全。電子部品の防水や絶縁など、コンフォーマルコーティングに適した「フロロサーフFG-3650シリーズ」
電子基板用保護コーティング剤『フロロサーフFG-3650シリーズ』は、 電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿防水コーティング（コンフォーマルコーティング）に適しています。 ▼フロロサーフFG-3650シリーズの優れた性能 高防湿・防水性 / 耐リチウム電池電解液 / 耐酸性・耐酸化ガス 高絶縁抵抗・低誘電率 / 非引火性・非危険物 ～ 法人様限定で【無料サンプル】を進呈しています！ ～ 下記［お問い合わせボタン］より「サンプル希望」とご記載ください
「最先端の表面処理技術で、ステンレスを進化させる」 高機能 受託コーティングサービス
■ステンレスの表面は？ ステンレスの中でもオーステナイト系ステンレス （SUS304）の 表面は、不動態被膜に覆われており通常の環境では錆びにくく美しい 光沢を維持します。 しかし、特定の環境では腐食したり、例えば機械の部品として使用する 場合は、すべり性や耐摩耗性などの特性が必要になります。 【SUS304 の表面処理・コーティング種類】 ・電解研磨 ・サンドブラスト・ビーズブラスト ・メッキ処理 ・テフロンコーティング ステンレス表面を改質するには上記のような方法があります。 一般的に十分な機能を発揮しますが、耐久性やすべり性、非粘着性 をもっと向上させたい！このような要望に応えることができる コーティングをご紹介します。 HV700-900の硬い被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特性で、 耐摩耗性とすべり性、非粘着性を兼ね備えた『バイコート』は、 従来の表面処理、コーティングで満足できない方におすすめです。 さらに詳しい『バイコート(R)』の製品情報が気になる方は、PDF資料をダウンロードしてご覧ください。
フロロサーフ FG-5095Wは環境にやさしい水性離型剤で離型性抜群です。通常の離型剤でも抜けない場合にお試しください。
フロロサーフ FG-5095Wは水性のフッ素系離型剤です。 VOC対策に最適。規制物質のPFOA,PFOS,PFHxsは一切不使用です。 樹脂成型用エラストマー成形用金型に刷毛やスプレーで塗布、室温で10分間程度乾燥させることで、表面の成形樹脂の付着力が低減され、抜群の離型性を発揮します。 離型成分が金型表面に反応密着して効果を発揮するため離型効果の持続性が優れ連続離型が可能になります。 従来の離型剤でうまく抜けないような場合に威力を発揮します。 皮膜はナノメーターレベルなので複雑・精密な表面形状でも正確に再現可能で、金型の汚れが少なく、清掃の手間が大幅に削減できます。
食品製造の離型問題を解決！簡単施工で生産性向上。
食品製造業界では、食品の製造過程において、金型や容器からの離型がスムーズに行われることが、生産効率と製品品質を維持する上で重要です。特に、焼き菓子や成形食品など、付着しやすい食品を扱う場合、離型不良は生産性の低下や製品の破損につながる可能性があります。当社のフッ素コーティング剤は、金型や容器に塗布することで、食品の付着を防ぎ、スムーズな離型を実現します。これにより、生産効率の向上、歩留まりの改善、そして製品品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・焼き菓子、パンなどの金型 ・成形食品の容器 ・食品包装機の部品 【導入の効果】 ・離型性の向上による生産性向上 ・製品の歩留まり改善 ・清掃時間の短縮 ・製品への異物混入リスクの低減
金型の離型でお困りの方へ。フッ素コーティングで生産性向上！
金型業界では、成形品の品質と生産効率の向上が常に求められています。特に、樹脂やゴム成形における離型は、成形不良や生産性の低下に直結する重要な課題です。従来の離型剤では、離型不良や金型への付着、塗布の手間といった問題が発生しがちです。当社の簡易型フッ素コーティング剤は、これらの課題を解決し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・樹脂成形用金型 ・ゴム成形用金型 ・エラストマー成形用金型 【導入の効果】 ・離型性の向上 ・成形不良の低減 ・金型寿命の延長 ・生産性の向上
ガラスを透明に屈折率を変えずにコーティングした実績あり！500℃の耐熱性を備えた表面コーティング
『GDコーティング』は、複合プロセスの融合により、化学反応層を形成し、 強固な密着力と被覆力を実現した、耐熱性フッ素コーティングです。 めっき技術、塗装技術、冶金技術の融合により、従来のコーティング （フッ素系、セラミック系、ガラス系）の課題となっていた、 薄膜（40nm～約1μm）、透明、ピンホールフリー、耐熱性（500℃）を実現。 その皮膜は素材との反応により、密着力の優れた単層膜を形成し、通常の フッ素コーティングよりも優れた性能（離型性、滑り性、非粘着性、耐摩耗性、 抗菌性、耐薬品・ガス性、耐久性）を発揮することができます。 また、その反応技術により金属以外でも、様々な素材（樹脂、ゴム、ガラス） に適用可能です。 【特長】 ■複合プロセスの融合により、化学反応層を形成 ■強固な密着力と被覆力を実現 ■薄膜（40nm～約1μm）、透明、ピンホールフリー、耐熱性（500℃）を実現 ■優れた性能を発揮 ■金属以外でも、様々な素材（樹脂、ゴム、ガラス）に適用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『付着して困っている…』 粘着テープ、接着剤等が付着しない！高い離型性と耐久性で、製造ラインの課題を解決します。
付着対策で困っている方必見！ 『オグナス(超非粘着処理)』は、金属、サーメット、セラミック等 の溶射皮膜の高硬度、耐久性とシリコーン樹脂の極度に高い非粘着性を有し、 高グリップの摩擦特性も持ち合わせています。 オグナスはアルミ、ステンレス、鉄などの金属系部品はもちろん、 CFRP部材へのコーティングも可能です。
クリーンルーム環境を維持！防汚・撥水・防湿で歩留まり向上
半導体製造業界では、クリーンルーム環境の維持が非常に重要です。微細な塵や埃が製品の品質を著しく低下させる可能性があるため、徹底した防汚対策が求められます。また、製造プロセスにおける湿気や薬品の影響も、製品の信頼性を損なう要因となります。当社のフッ素コーティング剤は、これらの課題に対し、防汚性、撥水性、防湿性を付与することで、クリーンルーム環境を維持し、歩留まり向上に貢献します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の設備や部品の防汚対策 ・半導体製造装置の撥水・防湿保護 ・ウェハー搬送用治具の汚れ防止 【導入の効果】 ・異物付着による不良率の低減 ・装置メンテナンス頻度の削減 ・製品の品質向上
フロロサーフ FG-5095Wは環境にやさしい水溶性離型剤で離型性抜群です。通常の離型剤でも抜けない場合にお試しください。
フロロサーフ FG-5095Wは水溶性のフッ素系離型剤です。 VOC対策に最適。PFAS規制物質のPFOA,PFOS,PFHxsは一切不使用です。 樹脂成型用エラストマー成形用金型に刷毛やスプレーで塗布、室温で10分間程度乾燥させることで、離型成分が金型表面に反応密着して抜群の離型性を発揮します。 ◎ 離型効果の持続性が優れ連続離型が可能になります。 ◎ 皮膜はナノメーターレベルなので複雑・精密な表面形状でも正確に再現可能です。 ナノインプリントにも使用可能 ◎ 金型の汚れが少なく、清掃の手間が大幅に削減できます。 ◎ 成形物への転写もなく、洗浄工程が不要です。 ◎ 透明樹脂成形時にワークの曇りが出ません。
貼りつきがほぼゼロへ！加飾シート転写時の表面処理解決事例。※成形の設備改善事例集有り
加飾シート転写時の金型への貼りつきを解消した事例をご紹介します。 粘着剤のついた加飾シートを金型を使ってパーツにセットして真空転写する工程では、 パーツ以外の余ったシートが、金型の一部に貼りついてしまう現象が見られました。 加飾シートの粘着剤による貼りつきを防ぐため、お客様では金型への表面処理を模索 されていました。 当社の提供する「バイコート」の採用により、貼りつき防止の大きな改善を実現。 加飾シートの貼りつきがほぼゼロという、お客様がご満足される効果を引き出しました。 【注目ポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、開発ニーズ実現、交換・材料コスト低減 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：バイコート 【実現できた効果】 ■一般的なふっ素樹脂コーティングやめっき処理ではできない、粘着物に合わせた 表面粗さや離型効果の設計を行うことで、貼りつき防止の大きな改善を実現 ■加飾シートの貼りつきがほぼゼロとなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウレタンやアクリルの４倍以上の高性能。非有機溶剤・非危険物で防爆設備や管理不要。乾燥は常温乾燥のみ。
電子基板用保護コーティング剤『フロロサーフFG-3650シリーズ』は、 電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿防水コーティング（コンフォーマルコーティング）で高性能を発揮します。 フッ素系化合物（PFAS）規制の規制対象外。PFOAやPFOSは不使用。 ▼フロロサーフFG-3650シリーズの優れた性能 他樹脂の4～10倍の防湿性（同膜厚での比較） 高防湿・防水性 / 高アンチマイグレーション性 / 耐リチウム電池電解液 / 耐酸性・耐酸化ガス / 高絶縁抵抗・低誘電率 / 非引火性・非危険物 ～法人様限定で【無料サンプル】を進呈しています！～ 下記［お問い合わせボタン］より「サンプル希望」とご選択ください
自社内で焼き付けフッ素樹脂加工を超える離型剤処理が簡単に行えます。処理コストと納期の大幅短縮化！
『フロロサーフ FG-509Xシリーズ』は、特殊なフッ素樹脂を 不燃性のフッ素系溶剤に溶解させた金型離型剤です。 金型に刷毛やスプレーで塗布、室温で10分間程度乾燥させることで、表面の成形樹脂の付着力が低減され、抜群の離型性を発揮します。 従来の離型剤でうまく抜けないような場合に威力を発揮します 皮膜はナノメーターレベルなので複雑・精密な表面形状でも正確に再現可能です。 持続性に優れ、数千ショット以上に及ぶ連続離型の実績があるほか、 刷毛・スプレー等で再塗布すれば性能が再び復活します。 離型剤成分は成形物に付着しないので洗浄が不要になります。 なお、PFOS,PFOA,PFHxSなどの規制物質は不使用です。 【特長】 ■ 型素材に反応して強力に密着し、連続離型が可能 ■ 膜厚はわずか数nmで、ナノ・サブミクロンレベルの金型にも対応 ■ 刷毛やスプレーガンなどで簡単に塗布でき、加工の外部委託が不要 ■ 金型追加工時の膜の除去が不要 ■ 離型剤成分の転写がなく、成形物の洗浄が不要 ■ 低臭性で非引火性。現場の環境が良好に保て、管理も容易です
環境や人体への影響が小さく、環境保全や健康増進への取り組みが強化されている現在、注目が集まるコストパフォーマンスの高い塗装方法
一般的な塗装に用いられる有機溶剤を全く使用しないため、 環境や人体への影響が小さく、 環境保全や健康増進への取り組みが強化されている現在、 注目が集まっています。 また、省資源性にも優れるほか、 自動化しやすいという特徴もあります ◆粉体塗装(パウダーコーティング)のメリットまとめ◆ 【塗装皮膜について】 ・塗膜の強度が高い ・塗膜の耐久性が高い ・塗膜の性能が優れる ・厚い塗膜の形成が可能 ・錆が発生しにくい 【コーティング方法について】 ・一度の塗装で厚い塗膜を形成可能 ・塗料の回収・再利用が可能 ・塗装環境（温度・湿度など）の影響を受けにくい ・塗料の焼付処理が短時間で済む ・塗装の機械化・自動化が容易 【粉体塗料について】 ・塗料に有機溶剤（VOC：volatile organic compounds）を含有しない ・臭気がない 【経済性について】 ・塗料を無駄なく使用できる ・耐用年数が長い（15～20年） 【安全性について】 ・VOCによる大気汚染や健康被害については考慮不要 ・VOCによる火災の発生リスクがない
ブスバーへ絶縁性・耐久性を付加することが可能です。さらに密着性も非常に優れておりますので簡単には剥がれません。
ブスバーへの絶縁コーティングは エポキシ樹脂が広く使われています。 絶縁スリーブや絶縁チューブを用いた絶縁方法と異なり、 複雑な形状のブスバーに対し 均一な絶縁塗膜が形成できます。 またエポキシ樹脂は難燃性、絶縁耐圧が高く、 耐湿性に優れるなどの特長を持っています。 当社独自のマスキング方法により、 通電部が複雑な形状でも量産に対応致します。 ◆ブスバー(バスバー)とは まずバスバーとは配電盤、配電盤、変電所、バッテリーバンクまたは電気装置内で電気を伝導する銅による導体棒のストリップまたはバーのことを指します。高圧大電流が流れる部分などでは、絶縁被覆がないため放熱性が良く、表面積を大きくすることにより、高周波の電気抵抗を抑制する効果もあります。 ◆絶縁コーティングとは 樹脂の中でも優れた電気特性を備え、絶縁部品や電食防止、帯電の問題などの用途に使用される加工技術です。 絶縁皮膜だけではなく、部分コーティングによる製品性能向上にも多数採用されています。
金型内面への成形材の張りつきを大幅に低減！離型剤の使用量削減で生産環境も改善。
はりつきやすい材料での成形で離型剤使用で起こる問題を表面処理で改善 できた事例をご紹介します。 ■成形工程で実現したかったこと ・成形材ゴム材料が金型に貼りついて取れないため大量の離型剤を使用 離型剤噴霧による人体への影響と環境の悪化を何とかしたい！ ■表面処理選定の背景 ・１回の成形に数時間必要な量産品の為、金型の数が多く表面処理の再加 工の手間を減らしたい。 ・表面処理の摩耗や剥がれによる製品への異物混入を避けたい ・金型の寸法精度も維持したい。 ■表面処理で実現できた効果 ・寸法精度を維持し、剥がれや摩耗に強い表面処理を採用 ・離型剤と併用することで、表面処理の寿命と離型剤の削減に成功 ■現在、成形工程のカイゼンのお試しセットと事例集を進呈中！ 事例集はPDFをダウンロードしてご覧ください。 サンプル帳は関連リンクよりお申込いただけます。
ステンレス表面に特性を追加できる表面処理加工やコーティング加工をご紹介します
■ステンレスの表面は？ ステンレスの中でもオーステナイト系ステンレス （SUS304）の 表面は、不動態被膜に覆われており通常の環境では錆びにくく美しい 光沢を維持します。 しかし、特定の環境では腐食したり、例えば機械の部品として使用する 場合は、すべり性や耐摩耗性などの特性が必要になります。 【SUS304 の表面処理・コーティング種類】 ・電解研磨 ・サンドブラスト・ビーズブラスト ・メッキ処理 ・テフロンコーティング ステンレス表面を改質するには上記のような方法があります。 一般的に十分な機能を発揮しますが、耐久性やすべり性、非粘着性 をもっと向上させたい！このような要望に応えることができる コーティングをご紹介します。 HV700-900の硬い被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特性で、 耐摩耗性とすべり性、非粘着性を兼ね備えた『バイコート』は、 従来の表面処理、コーティングで満足できない方におすすめです。 さらに詳しい『バイコート(R)』の製品情報が気になる方は、PDF資料をダウンロードしてご覧ください。
通常の離型剤で抜けない難しい成形も、連続で離型できるようになります。おまけに成形物への転写無しで洗浄不要！
『フロロサーフ 』『モールドフリー』は、刷毛やエアゾールで塗布することで、表面の成形樹脂の付着力が低減され、複雑・精密な形状でも抜群の離型性を発揮します。 持続性に優れ、数千ショット以上に及ぶ連続離型の実績があるほか、 刷毛・スプレー等で再塗布すれば性能が再び復活します。 また、乾性皮膜なのでワークへの離型剤成分の転写がなく、洗浄などの後工程が不要になります。 （モールドフリー MF-02Sを除く） PFOA,PFOSなどのPFAS規制物質は使用されておりません。 【 薄物CFRP成形での導入事例 】 １．背景紹介 燃料電池のセパレーターなどのカーボンファイバーの薄物成型では、従来の離型剤では脱型時に割れてしまい10枚で1枚程度しか良品が取れず、量産をあきらめていました。 ２．導入結果 フロロサーフを使用することで、連続成形1000ショット可能になり、量産化が決定しました。 また、成形物への転写がないので洗浄不要となり、工程も大幅短縮化でいました。 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
非引火性で安心安全。電子部品の防水や絶縁など、コンフォーマルコーティングに最適「フロロサーフFG-3650シリーズ」
コンフォーマルコーティング剤『フロロサーフFG-3650シリーズ』は、 電子部品の防水や絶縁保護、実装基板のコンフォーマルコーティング（防湿防水コーティング）に最高のパフォーマンスを発揮します。フッ素系ですがPFAS規制対象外です。 ＊非引火性なので消防法の規制がなく、設備防爆も危険物倉庫、取扱所の認定、数量管理も不要です。 ＊有機溶剤非該当なので安衛法に定められた環境測定や有機溶剤検診も不要です。 ＊常温だけで短時間（１～30分間）で乾燥します。加熱乾燥などの工程は不要です。 ▼フロロサーフFG-3650シリーズの優れた性能 高防湿・防水性 / 耐リチウム電池電解液 / 耐酸性・耐酸化ガス/高絶縁抵抗・低誘電率 / ～法人様限定で【無料サンプル】を進呈しています！～ 下記［お問い合わせボタン］より「サンプル希望」とご選択ください ※弊社製品は工業用化学製品のため個人用途（法人格のない場合）、医療用途、食品に触れる用途につきましては、サンプル提供をいたしかねます。
乾性離型膜を金型表面に形成。連続離型が可能で樹脂に曇りが出ません。乾性で離型剤成分が転写しないのでワークの洗浄も不要。
『フロロサーフ FG-5093』は、フッ素系乾性金型離型剤です。シリコン非含有で成形物を汚すことがなく、成形物の洗浄不要。透明樹脂の成型の際に曇りが出ない唯一の離型剤です。 ナノメーターレベルの薄膜ですので、複雑・精密な形状でも抜群の離型性を発揮し、正確な表面精度を保持します。 高離型性で持続性に優れ、数千ショット以上に及ぶ連続離型の実績があります。 従来の離型剤でうまく抜けないような場合に威力を発揮します。 【特長】 ■ 離型剤成分が型素材に反応して強力に密着し、連続離型が可能 ■ 膜厚はわずか数nmで、ナノ・サブミクロンレベルの金型にも対応 ■ 刷毛やスプレーガンなどで簡単に塗布でき、加工の外部委託が不要 ■ 金型追加工時の膜の除去が不要 ■ 離型剤成分の転写がなく、成形物の洗浄が不要 ■ 性能劣化時の再塗布は上塗りだけでOK！ 旧皮膜除去の手間が不要。 ■ 低臭性で非引火性。現場の環境が良好に保てます ■ PFAS規制物質（PFOS,PFOA,PFHxS,など）不使用です。
スーパーエンプラとは、エンプラの中でも特に耐熱、耐薬品性に優れたエンジニアリングプラスチックを総称してスーパーエンプラと呼びます
エンプラと同様にスーパーエンプラに関しても明確な定義はありませんが、凡そ150℃以上の耐熱性を有し高温環境で長期間使用することができるのが、スーパーエンプラの特徴です なかには260℃以上で使用可能なスーパーエンプラもあります。またスーパーエンプラにはフッ素を含むものも多いため、溶剤や薬品に対しても高い耐性を示すことが特徴としてあげられます より高温の環境下でも使用することができるスーパーエンプラは、エンプラが用いられる用途はもちろんですが、スーパーエンプラの特徴として、分子鎖にベンゼン環が入っていることが言われます 一方でフッ素樹脂はベンゼン環を含みませんが、電気陰性度が最も高く、炭素とフッ素の結合が非常に安定しているため耐熱性や耐寒性その他の性質にも優れ、スーパーエンプラのひとつに数えられます 医療機器向けに関しては、透明性が高く、蒸気殺菌の高温にも耐えることができる為に採用されています ただしスーパーエンプラについては、高機能樹脂である一方で、コストが高くなります。 しかしそれ以上に、スーパーエンプラの特性やコストメリットが大きくなる場合が多いため、積極的に検討されることが多いです。
高防水性/耐酸性で屋外での雨水侵入や結露での誤動作故障や酸性ガスからの劣化を防止
電子基板用保護コーティング剤 フロロサーフFG-3650シリーズは、電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿防水コーティングに適しています。薄膜で防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液･撥水撥油性などの保護機能を発揮します。ご希望の方にサンプルを無料送付しております。 【解決できる問題】 ■高い防水性防湿性で雨水侵入時や結露による電流リークや短絡、イオンマイグレーションを防止 → 防湿性はウレタンやアクリル系コーティング剤の４倍、シリコンの10倍以上 ■LEDの輝度劣化を抑制。 → 耐硫化ガス性がありLED内の反射板の硫化による黒化を抑制。 ■リチウム電池の漏液による発火防止。 → 電解液に耐性があります。 ■皮膜の信頼性が必要 → シリコンやUV硬化型のように未反応低分子化合物は非含有、施工後に電気 接点の接触不良の原因になることがありません。 ■蛍光染料入りモデルでは安全なブラックライト照射で塗布場所の確認が可能です。
圧倒的な離型性で薄物成型で本領発揮。塗布が簡単で成形現場で塗布、常温乾燥5分だけ。PFOA/PFOS 不使用。非引火性で安全
『溶液型離型剤 フロロサーフ 』『エアゾール型離型剤 モールドフリー』 高性能な離型剤です。CFRP成型時に従来の離型剤でうまく抜けないような場合にお試しください。 自社内の製造現場でスプレーガンなどで塗布して常温乾燥させるだけで金型表面にフッ素系の非粘着性が付与されます。専門業者への加工依頼は不要です。 皮膜は極薄膜なので複雑・精密な形状でも抜群の連続離型性を発揮します。離型剤成分は転写しないので成形物の洗浄は不要です。 なお、弊社製品にはPFOS PFOAなどのPFAS規制物質は使用されておりません。 【特長】 ■型素材に反応して強力に密着し、連続離型が可能 ■膜厚はわずか数nmで、ナノ・サブミクロンレベルの金型やナノインプリントにも対応 ■刷毛やスプレーガンなどで簡単に塗布でき、常温乾燥10分間。加工の外部委託が不要 ■再塗布時の膜の除去が不要 ■フロロサーフは低臭性で非引火性。有機溶剤非該当 防爆設備や危険物倉庫不要 法的な管理項目大幅削減 ■押し出し成型の口金に塗布することでメヤニも低減することができます ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせください。
高絶縁性で高撥水性のコンフォーマルコーティング フッ素皮膜が実装基板を水分や湿気から保護します。非引火性で高安全。規制物質不使用
コンフォーマルコーティング剤 フロロサーフFG-3650シリーズは、電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿防水に専用設計されたコーティング剤です。 ウレタンやアクリル系コーティング剤に比較して4倍の防湿性を持ち、 薄膜で絶縁性・防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液･撥水撥油性などの保護機能を発揮します。 ディスペンサーやスプレーで塗布でき、室温乾燥で5-10分間で施工完了！ 非引火性で消防法非該当、安衛法の有機溶剤にも非該当、現場の管理項目や設備コストが大幅に減らせます。 フッ素系規制物質（PFOS,PFOA,PFHxS など）は不使用です。 ※ご希望の方（法人様限定）にサンプルを無料送付しております。無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
安全なコンフォーマルコーティング 非危険物＝防爆設備も危険物倉庫も不要 有機溶剤非該当で管理項目削減 常温で乾燥＝乾燥設備不要
コンフォーマルコーティング剤 電子基板用保護コーティング剤 「フロロサーフFG-3650シリーズ」は、高性能で職場の安全と環境保持を考慮して設計されております。 消防法、安衛法、PFAS規制などの規制物質は不使用、さらに低臭性なので職場の安全や環境が良好に保たれます。 電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿防水に最適なコンフォーマルコーティング剤です。 【特長】 ■非引火性・低臭性液体なので安全に使用できます。 →フロロサーフFG-3650は引火性がなく低毒性のため、PRTR法・消防法の規制対象外。安衛法の有機溶剤にも非該当。 ■ほかの樹脂に比べて防湿性・防水性が高い！ →ウレタンやアクリル系の4倍、シリコン系の１０倍の防湿性能。薄膜なので軽量化でき、モバイル基板、車載基板、航空機基板に採用。 ■リチウム電池の電解液などの酸性物質に耐性がある！ → 電解液漏液時に基板を保護でき、発火事故の防止が可能。 ※無料サンプル&技術小冊子をご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」「小冊子希望」とご記載下さい。
非危険物なので防爆設備不要/危険物倉庫不要 有機溶剤非該当で管理項目削減 低臭性で常温乾燥だけでOK 乾燥設備不要
電子基板用保護コーティング剤 コンフォーマルコーティング剤 「フロロサーフFG-3650シリーズ」は、他樹脂の4－10倍の高防湿性と安全と環境保持を最優先で設計されております。 消防法、安衛法、PFAS規制などの規制物質は不使用、さらに低臭性なので職場の安全や環境が良好に保たれます。 電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿防水に最適なコーティング剤です。 【特長】 ■非引火性・低臭性液体なので安全に使用できます。 →フロロサーフFG-3650は引火性がなく低毒性のため、PRTR法・消防法の規制対象外。安衛法の有機溶剤にも非該当。 ■ほかの樹脂に比べて防湿性・防水性が高い！ →ウレタンやアクリル系の4倍、シリコン系の１０倍の防湿性能。薄膜なので軽量化でき、モバイル基板、車載基板、航空機基板に採用。 ■リチウム電池の電解液などの酸性物質に耐性がある！ → 電解液漏液時に基板を保護でき、発火事故の防止が可能。 ※無料サンプル&技術小冊子をご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」「小冊子希望」とご記載下さい。
【リコート対応】摩耗したら皮膜を剥離して再塗装が可能。高価な搬送ハンドを廃棄せず再利用し、ランニングコストを大幅削減。
半導体や電子部品の搬送工程で使用される「PEEK樹脂の削り出し成形品」は、材料費・加工費ともに高価であるにもかかわらず、先端が摩耗・破損した際には「部品ごと廃棄」せざるを得ないというコスト面の弱点がありました。 ■成形品から「金属＋PEEKコーティング」へ切り替え このような課題に対し、当社は構造を「高剛性な金属（SUS等）基材＋帯電防止PEEKコーティング『PEEKCOAT N04blk』」へ変更することで調達・コスト課題を改善した事例があります。 【コーティング膜が劣化しても再塗装（リコート）】 高価な金属ハンド本体を廃棄することなく、新品同様の性能に再生して何度も再利用（リユース）が可能です。これにより、長期的なランニングコストを劇的に削減できます。 帯電防止PEEKコーティングならではの「静電気抑制」「パーティクル付着低減」「高平滑によるワークのキズ防止」といったクリーン環境に必要な機能も網羅。 サステナビリティ（環境負荷低減）とトータルコスト削減を同時に達成します。
消防法非危険物＋有機溶剤非該当で安全に使用でき、現場の管理項目や設備費用を大幅削減。高性能防湿+耐酸で強力に基板を保護します。
電子基板用保護コーティング剤 フロロサーフFG-3650シリーズは、薄膜で防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液･撥水撥油性などの保護機能を発揮します。 非引火性で消防法非危険物です。危険物取扱所の認定、数量管理や設備の防爆、危険物倉庫などの管理項目がすべて不要になります。 安衛法の有機溶剤にも非該当ですので、作業者の有機検診、現場の定期的作業環境測定も不要になります。 ※現在、無料サンプル進呈中 まことに申し訳ございませんが、弊社製品は工業用化学製品のため個人用途（法人格のない場合）、医療用途、食品に触れる用途につきましては、サンプル提供をいたしかねます。
独自プロセスで高密着と高清浄性を両立。府ライマーに起因するリスク低減に努めるフッ素樹脂コーティング。
■従来の多層構造を見直し、純粋な機能層（フッ素樹脂）のみをダイレクトに接着 一般的なフッ素樹脂コーティングでは、金属基材との密着性を確保するために下地剤（プライマー層）を設ける構造が主流です。 しかし、この構造は高度な清浄性が求められる特殊な環境下においては、不要な成分の溶出や材料由来のリスクを招く課題となる場合がありました。 当社の「HYPERCOAT」は、独自の真空プロセス技術を活用し、プライマーを一切使用せずにフッ素樹脂塗膜を金属表面へ直接形成する新しいアプローチの表面処理です。 ■独自アプローチによる実用性の確保 【高水準の密着性と機能性】 単に下地を無くすだけでなく、成膜プロセスの最適化により、実用レベルの密着強度を確保。 【フッ素樹脂本来の特性を維持】 非粘着性や優れた耐薬品性を損なうことなく、クリーン環境に最適な表面特性を付与。 従来仕様との細かな違いや、特定のワークへの適用可否、評価試験の進め方に至るまで、試作検証を含めて丁寧に対応いたします。
低温焼き付けで基材への熱影響を抑制。複雑な立体形状や凹凸にコーティング。鉛筆硬度9Hと離型性を両立。
従来のセラミックコーティング（溶射やCVD/PVDなど）は、一般的に高温プラズマや真空装置を必要とする大がかりなプロセスが主流であり、施工できる形状や基材に制限がありました。 ■ゾルゲル法によるセラミックコーティング膜の形成 当社の「Biceram（バイセラム）」が採用する「ゾルゲル法（Sol-Gel法）」は、液体（出発原料）を塗布して焼き付けるという液相プロセスです。 ・通常のセラミック焼結温度よりも低い温度（200～250℃）で、基材への熱影響を最小限に抑えながら強固な被膜を形成。 ・液体プロセスゆえに、複雑な立体形状、微細な凹凸、パイプなどの内面に対しても、コーティング可能。 ・皮膜自体は、シリカ（SiO2）の三次元ネットワークの中にシリコーン離型剤を複合化したハイブリッド構造。 ゾルゲル法ならではの「均一な施工性」に加えて、従来のフッ素樹脂を圧倒する【鉛筆硬度9H】の耐傷性と、優れた初期離型性を同時に実現しています。
耐酸性のあるフッ素樹脂皮膜が電解液漏洩時の基板の発火を防止。また、金属部品の腐食も防止できる常温乾燥型フッ素コーティング剤。
フッ素コーティング剤は他樹脂コーティング剤に比較して抜群の耐リチウム電池電解液性を発揮いたします。 電解液が漏液した際の回路短絡による発火や金属部品の腐食を防止することができます。 薄膜で防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液･撥水撥油性などの保護機能を発揮します。 航空機や車載基板、モバイル機器など多方面の安全策として採用実績があります。 【フッ素コーティングでクリアできた課題】 ■リチウム電池電解液が漏洩して基板のパターン部分に付着しても短絡が発生しない ■ディスペンサーなどで簡単に塗布でき、常温で数分間に乾燥。乾燥工程が不要 ■非危険物で消防法の規制なし。数量管理や防爆不要。 ■安衛法で有機溶剤非該当。定期有機健診不要。 ※ご希望の方にサンプルを無料送付しております。（法人様限定です） お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。 ※まことに申し訳ございませんが、弊社製品は工業用化学製品のため医療用途、食品に触れる用途につきましては、サンプル提供をいたしかねます。
