PTFE・PFAでは物足りない耐久性を補完。耐摩耗性と実用性を両立した「バランス重視」の表面処理。
【過剰なスペックを適正化し、擦れや衝突に強い安定した防食バリアを実現】 ●フッ素樹脂選定の適正化という視点 表面処理の選定において、PTFEやPFAは非粘着性や耐薬品性の「絶対王者」ですが、物理的な強度が求められる環境下では皮膜が柔らかすぎ、早期の摩耗や損傷を招くことがありました。 一方で、過剰なスペックはコスト上昇を招きます。 ●ETFEが提供する「ちょうど良い」性能バランス 当社のフッ素樹脂ETFEコーティングは、化学的安定性と物理的な頑丈さを高度に両立した、極めて実用性の高い表面処理です。 【PTFE・PFAとの強みの違い】 極限の耐薬品性よりも、日常的な摺動やワーク衝突に耐えうる「機械的強度」を優先する環境に最適。 【厚膜化と削り加工による設計自由度】 熱可塑性を活かした厚膜設計が可能で、成膜後の機械仕上げによる寸法微調整にも対応。 設備の長寿命化とコスト管理を両立する選択肢としてご提案します。最適な材料選定や試作検証も丁寧に対応いたします。
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基本情報
【強靭な分子構造で基材を守り、機能と耐久性の調和を導く受託仕様】 ●ETFE受託加工における技術的特長 【機械的強度とフッ素特性の融合】 各種酸・アルカリへの耐性、高い電気絶縁性、撥水性をしっかり確保しつつ、耐摩耗性と耐衝撃性をプラス。 【金属への強固な密着構造】 熱溶融によって下地金属の細かな凹凸に樹脂が入り込み、物理的負荷に対しても剥がれにくい強固な被膜を形成。 【設計意図を叶える施工の柔軟性】 アルミニウムや各種金属への定着性に優れ、用途に合わせて緻密な薄膜から強固な厚膜まで自由度の高い膜厚コントロールが可能。 ●期待できる機能性 溶融流動性を活かしたピンホールの少ない塗膜形成を行い、過酷な使用条件下でも金属基材のサビや腐食を長期間にわたり防ぎます。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
【過剰スペックの解消と耐久性確保をクリアし、設備管理コストを抑えた施工事例】 PTFEやPFAの摩耗に悩んでいた生産ラインや、屋外で使用される構造部材において、メンテナンス周期の大幅な延長を実現しています。 ●主な最適化用途と対象部品 【自動搬送・摺動部】 搬送用ガイド、シュート、ホッパー、整列フィーダーの受け部（摩耗対策、滑り性付与） 【化学・プラント設備】 薬液配管の継手、撹拌翼、バルブ部品（高い耐薬品性と衝突に対する耐久性の両立） 【屋外・高耐久コンポーネント】 アルミニウム製等の屋外架台、保護カバー、耐食ブラケット（耐候性向上、サビ発生抑制） ●導入によって期待できる効果 【部品更新費用の最適化】 部品交換の間隔が延びることで、維持管理にかかる工数や交換部品の調達コスト削減に貢献。 【設計の理想を追求できる柔軟性】 成膜後の削り加工により、勘合（はめ合い）精度のシビアな部品にもフッ素性能を付与できる設計上のメリットを提供。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく」「滑らない」「すぐ摩耗する」「腐食する」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
