独自プロセスで高密着と高清浄性を両立。府ライマーに起因するリスク低減に努めるフッ素樹脂コーティング。
■従来の多層構造を見直し、純粋な機能層（フッ素樹脂）のみをダイレクトに接着 一般的なフッ素樹脂コーティングでは、金属基材との密着性を確保するために下地剤（プライマー層）を設ける構造が主流です。 しかし、この構造は高度な清浄性が求められる特殊な環境下においては、不要な成分の溶出や材料由来のリスクを招く課題となる場合がありました。 当社の「HYPERCOAT」は、独自の真空プロセス技術を活用し、プライマーを一切使用せずにフッ素樹脂塗膜を金属表面へ直接形成する新しいアプローチの表面処理です。 ■独自アプローチによる実用性の確保 【高水準の密着性と機能性】 単に下地を無くすだけでなく、成膜プロセスの最適化により、実用レベルの密着強度を確保。 【フッ素樹脂本来の特性を維持】 非粘着性や優れた耐薬品性を損なうことなく、クリーン環境に最適な表面特性を付与。 従来仕様との細かな違いや、特定のワークへの適用可否、評価試験の進め方に至るまで、試作検証を含めて丁寧に対応いたします。
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基本情報
■真空環境での成膜により、不純物の介在を抑えた単層フッ素樹脂皮膜 基材とフッ素樹脂の界面に余分な結合樹脂層を挟まないため、過酷な使用環境下でも純度の高い物理特性を維持できる受託加工技術です。 ■HYPERCOATの技術的特長 【プライマーレスの一層構造】 異物混入（コンタミ）や不純物溶出の発生源となる下地剤を排除し、高い清浄性の維持をサポート。 【各種金属基材へダイレクト施工】 ステンレスはもちろん、アルミニウム合金などの各種金属へ受託加工が可能。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
■高い清浄度と耐薬品性が要求される先端プロセスの構成部品への適用例 材料由来のアウトガスや成分溶出を嫌う製造ラインにおいて、装置の信頼性向上と安定稼働を後押ししています。 ■主な適用分野と対象パーツ 【真空・高純度プロセス】 半導体製造装置の内部部品、真空チャンバー内の各種構成部品 【各種金属パーツ】 精密電子部品トレイ、各種搬送ガイド、治具類 【薬品・洗浄工程】 高純度化学薬品の流路配管、バルブブロック、各種洗浄装置部品 ■導入によって期待できる効果 【材料由来リスクの低減】 構成成分をピュアなフッ素樹脂に絞り込むことで、予期せぬ不純物の溶出抑制を支援。 【用途に合わせた柔軟な設計】 使用環境（温度や接触物）に応じた最適な表面状態のご提案により、プロセスの安定化に貢献。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく」「滑らない」「すぐ摩耗する」「腐食する」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
