更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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優れた耐摩耗性と耐衝撃性をプラス。擦れや衝突が起こる過酷な環境での長期使用をサポート。
【フッ素樹脂の優れた基本特性に、物理的な「タフさ」を兼ね備えた実用仕様】 ●従来のフッ素樹脂が抱えていた摩耗への懸念 一般的なフッ素樹脂皮膜（PTFEなど）は、優れた非粘着性や滑り性を持つ反面、金属同士の激しい擦れや、硬い対象物の衝突が繰り返される環境下では、皮膜が早期に摩耗・剥離しやすいという弱点がありました。 ●ETFEによる物理的強度の補強アプローチ 当社のフッ素樹脂ETFEコーティングは、エチレン成分を組み込むことで機械的強度を大幅に高めた表面処理技術です。 【擦れに強い耐摩耗・耐衝撃性】 対象物の引っかかりや微摺動による削れを抑え、下地金属の露出低減を支援。 【膜形成の安定性と厚膜対応】 加熱時に滑らかに溶融する性質を活かし、用途の過酷さに合わせた最適な膜厚設計を後押し。 耐久性と高機能のバランスを活かし、ラインの長寿命化に貢献します。評価用の試作検証も丁寧に対応いたします。
国内最大級の超大型DLC装置のご紹介です！
国内最大級のDLCコーティング設備です。 大型の設備でΦ900ｘ3000までの大型母材に対して高硬度・高耐摩耗性・高耐腐食性・高離型性・平坦性等の様々な特長を持った炭素膜を施工することが可能です。 ロール以外に光学基板や航空宇宙部品等、特殊なものでもご相談ください。
ほとんどの素材への表面改質を実現！GDコーティングの事例集を無料進呈中！
「GDコーティング」は、従来では不可能とされてきた、薄膜・透明・高離型性皮膜を実現し、一般金型の他、微細金型や樹脂・ガラス、ゴム等へのコーティングが可能な表面改質コーティングです。 当事例集では、薄膜(20～80nm)で密着力に優れた皮膜を形成することで精度を変えることなく性能を大幅に向上した「微細金型・部品」の事例や、配管・チューブへの成膜が可能になった事例などを多数掲載。 その他、超耐摩耗特性や汚染防止膜などGDコートの新技術の特長もご紹介しています。 ※只今、「GDコーティング」の導入事例集を無料でプレゼントしています。 【掲載事例】 ■微細金型・部品 ■パイプ内部 ■刃物の刃先 ■食品ホッパー ■メタルマスク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水素脆性の心配もなし！完全クロムフリー高耐食性コーティングをご紹介
『マグニコート』は、ベースコート・トップコートの2層の焼付型複合皮膜で、 優れた耐食性を有し、ボルト・ナット・小物ブレス品に適しています。 焼付温度による熱影響を受けにくく、焼入れ品の強度低下を防ぎ、 総合摩擦係数も安定しています。 また、耐薬品性・耐電食性にも優れ、水素脆性の心配もありません。 【特長】 ■ベースコート・トップコートの2層の焼付型複合皮膜 ■ボルト・ナット・小物ブレス品に適した優れた耐食性 ■焼付温度による熱影響を受けにくい ■焼入れ品の強度低下を防ぎ、総合摩擦係数も安定 ■耐薬品性・耐電食性にも優れ、水素脆性の心配もない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1コートでクリアカラーのため、基材の色を活かすことが出来ます。 硬化皮膜は、硬質で撥水、離形性などに優れます。
1コートでクリアカラーのため、基材の色を活かすことが出来ます。 硬化皮膜は、硬質で撥水、離形性、耐候性や耐薬品性などに優れます。 従来の無機質塗料と異なり、1コートで金属やプラスチックなど多くの基材に良好な密着性を示します。 【特徴】 [KP-491-1] ・耐熱性に優れ、高温下や繰り返しの温度変化に耐性があります。 ・耐熱変色性、耐水性に優れます。 [KP-4519-１] ・撥水・撥油性に優れ、超離形性能があります。 ・耐溶剤性や電気絶縁性に優れます。 [KP-5919-１] ・鉛筆硬度が8Hあり、非常に高硬度で割れが生じにくいです。 ・耐擦傷性、防汚性に優れます。 ★サンプル提供可能です。 ご希望の方は問合せフォームよりお申し付けください。
表面処理（溶射）・精密機械加工を専門とする技術開発型企業
溶射コーティング技術を活かし、耐熱、耐摩耗、耐食、耐衝撃、非粘着等、各種機能皮膜部品の開発、及び製作を行っています。
樹脂成形金型の離型性を高める新コーティング。特殊ディンプル加工と独自の皮膜技術の組合せで、離型抵抗値を８５%低減の実績も！
『Ｙコート タイプＢＬプラス』は、 金型素地への特殊ディンプル加工と、離型性を高めるPVDコーティングの組合せで、 長時間優れた離型効果を発揮できる特殊皮膜技術です。 金型素地表面への特殊ディンプル加工により、樹脂との接触面積を低減。 耐食性・耐摩耗性・防汚性・離型性に優れた『Ｙコート タイプＢＬ』との組合せで、 表面処理なしに比べ離型抵抗値を８５%低減、テフロン含有めっきと比較しても離型抵抗低減を確認。（※当社試験結果） 離型不良の低減や各種機能性の付与により、製品の品質向上・生産性向上に寄与します。 ★只今『Ｙコート タイプＢＬプラス』の効果を検証した「効果事例集」を進呈中。 ※下記「ＰＤＦダウンロード」より是非ご覧下さい。
オフセット枚葉機の圧胴や輪転機のガイドローラー・ターンバーなどに付着するインキ・紙粉・湿し水成分などの汚れに効く防止剤
『ウルトラワックス』は、一度の洗浄作業を軽減できる作業効率の向上に必ず役立つ製品です。 オフセット枚葉機の圧胴や輪転機のガイドローラー・ターンバーなどに付着するインキ・紙粉・湿し水成分などの汚れを強力な皮膜効果で防止します。 また、付着してしまったインキも落としやすくします。印刷物の多様化 や内製化の取組みの中で、１日の用紙サイズの切替えが多くなることで圧胴洗浄回数が増え、作業負担の声を聞くようになりました。 【特長】 ■PRTR 法・有機則に非該当製品として設計 ■強力な皮膜効果でインキや紙粉、湿し水成分などの汚れを付着させない ■付着した汚れは、除去しやすく作業効率の向上に繋がる ※便利で使いやすいスプレータイプをご用意しております ※スプレータイプをご使用の場合は、法令が異なりますのでご注意ください ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
｢オグナスでは表面が粗くて…｣と言う声にお応えする、低面粗度シリコーンコーティング『S-8010』
『オグナス‐OGNAS』は各種溶射とシリコーンの複合コーティングのため、 金属やセラミックの溶射皮膜の表面粗さが梨地状の面粗度として現れます。 溶射皮膜が点接触となり離形性としてのメリットはあるものの、そのザラツキゆえに お客様の製品への影響が出ることもあり、使いたいものの使えないケースもしばしばあります。 今回そういった声にお応えすべく、溶射を使わず微細な凹凸を形成したシリコーンコーティング 『S-8010』を新たにラインナップに加えました。 特殊な金属微粉末コートを下地に形成しシリコーンを分散させた複合コーティングです。 オグナスと同様、粘着テープや接着剤がくっつかず離形性も抜群です。 鉛筆硬度は4H以上、耐熱温度は200℃程度まで使用可能です。 コーティングサンプル板のご提供も可能です。 フィルムローラーやガイド部品の粘着物付着対策に、ぜひご活用ください。
常温乾燥のフッ素コーティングが強力な撥油性で潤滑油の流出を防止
『フロロサーフ FS-1610シリーズ』は、不燃性溶剤型の 撥水撥油処理剤/オイルバリヤ剤です。 ディスペンサーなどで簡単に塗布でき、常温乾燥で強力な撥油膜が形成されます。耐油性のある撥油皮膜によりオイルの拡散を長期間ブロックできます。皮膜は薄膜透明ですが確認用に蛍光染料モデルもあります。 【導入実例】 ■HDDスピンドルモーター回転軸からの潤滑油流出防止 ■マイクロモーター流体動圧軸受けからの潤滑油拡散防止 ■半田フラックスの這い上がり防止 ■シリコンオイルによる電気接点の汚染防止 ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
セラミック＋フッ素樹脂コーティング（帯電防止仕様）NFX-5490EC
昨年、弊社はセラミックとフッ素樹脂の融合により高硬度かつ非粘着性に優れたNFX-5490を開発しました。従来のフッ素樹脂コーティングと比較して、この皮膜の耐摩耗性や耐傷付き性は格段に高いですが、絶縁性であるため有機溶剤雰囲気での使用では帯電または引火・爆発等の可能性が懸念されていました。 そこでNFX-5490の特性を保持した上で、帯電防止性を兼ね備えたNFX-5490ECを新たに開発しました。帯電防止性を有するため、有機溶剤雰囲気での使用が可能となり、NFX-5490よりも幅広い分野での適用が期待されます。 ※サンプル等もご用意しております。 詳細はカタログをダウンロードしてご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
環境への配慮と耐摩耗・防錆・耐熱機能を併せ持った新しいコーティングをご紹介！
『ERIN』は、原料および処理工程内において 六価クロム等の環境負荷物質を使用していない新しいコーティング（表面処理）です。 鉄、アルミニウム、銅、ステンレスなど多様な金属への成膜が可能で 基材への密着性や薄膜防錆能力（1～6μm）に優れ、耐摩耗性を向上させます。 また、-70℃～750℃の環境下でも被膜を保つことが可能。 優れた機能性と、環境に配慮した表面処理にご興味のある方は、 お気軽にお問い合わせいただくか、資料をダウンロードください。 【特長】 ■完全クロムフリーで環境に配慮した表面処理 ■常温処理のため熱による歪み・寸法変化なし ■耐摩耗性の向上（1～3μm） ■優れた薄膜防錆能力（1～6μm） ■耐熱性能（-70～750℃：皮膜） ■皮膜硬度（HV1000～1200） ※詳しくはPDF資料をダウンロードください。
皮膜可能な樹脂系コーティング膜や、DLCのような真空蒸着膜まで対応可能！
どれだけ金属を研磨しても摺動環境下での性能には限界があり、また摺動部品を 使用するに当たって磨耗は避けては通れない課題です。 これら摺動部品へ摺動特性を向上させる潤滑・耐磨耗コーティングや 過酷な環境下に使用される部品への耐荷重コーティングを施すことにより、 製品機能を向上させる事が可能です。 沢平では一般的なスプレーコーティングで皮膜可能な樹脂系コーティング膜や、 DLCのような真空蒸着膜まで対応できます。 【特長】 ■摺動部への摩擦・磨耗の多い部分へのコーティングを実施 ■オイルレス・グリスレスといった機能を付与 ■一般的な潤滑コーティングとしてはフッ素樹脂（テフロン）を使用 ■高荷重域での使用時には二硫化モリブデンやPEEK樹脂などを使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
抜群の非粘着性と高い耐久性で課題を解決『オグナス』・下地に溶射皮膜を施工！フッ素の密着性、耐摩耗性の向上を実現『ソルナスX』
『OGNAS～オグナス』 付着対策でお困りの方必見！ オグナスは金属、サーメット、セラミック等の溶射被膜の高硬度・耐久性とシリコーン樹脂の高い非粘着性を有し、高グリップの摩擦特性も持ち合わせています。 アルミ、ステンレス、鉄などの金属系は部品はもちろん、一部CFRP部材へのコーティングも可能です。 『SOLNAS-X～ソルナスX』 フッ素コーティングの耐久性にお困りの方必見！ ソルナスXはフッ素コートの下地に金属やセラミック等の溶射層を施すことで、通常のフッ素コーティングよりも密着性、耐摩耗性と耐久性の向上が実現できます。 また、溶射層の凹凸を利用し、フッ素コートの表面粗さを調整することで、従来にないフッ素コーティングの表面状態が得られ、製品の付着改善が期待できます。
低表面張力皮膜を形成！水や油を強力に弾く！
『フロロサーフ FS-1610シリーズ』は、不燃性溶剤型の 撥水撥油処理剤/オイルバリヤ剤です。 フラックス這い上がり防止や電子部品の接点・保護に好適な 「FS-1610」をはじめ「FS-1620」や「FS-1640」などをラインアップ。 用途によって様々な膜厚対応が可能です。 【特長】 ■油脂樹脂・フラックスなどの這い上がりを強力にブロック ■薄膜で効果を発揮 ■容易な塗布作業 室温5秒で乾燥 ■引火性もなく低毒性 ■プラスチック類を侵さない ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
【複合被膜】溶射被膜とフッ素コーティングの組合せで更なる耐久性向上を実現！
通常のフッ素コーティングで耐久性にお困りの方必見！ 『ソルナスX』は、当社ソルナスの下地にセラミックや合金の溶射層を 施すことで、通常のフッ素コーティングよりも密着性が向上、耐摩耗性と 耐久性を実現できます。 また溶射層の凹凸を利用し、フッ素コートの表面状態(粗さ)を調整することで、 従来にないフッ素コーティングの表面状態が得られ、製品の付着改善が期待できます。
耐摩耗性・摺動性向上 切削工具、自動車部品、弱電部品、装飾品
チタン系コーティングのスタンダードとしてドリル、カッターなどの切削工具、装飾品など 幅広く採用されています。また寸法公差の厳しい金型にも向いています。
加工性に優れたＥＰＳを使うことにより、様々な形状・大きさ・デザインの製品の製作が可能
ＥＰＳ（発泡スチロール）で原型を造り、その表面にウレタン樹脂を吹きつけたものが、製品となります。
耐熱性が非常に優れているため、高温使用時でも非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性に優れ、硬度9Hの硬い皮膜により耐久性を向上!
セラミックコーティング（DK-coat Infinity）は、有機材料を含んでいない、 『無毒・無害』な無機材料だけを使用した、次世代に必要とされるセラミックコーティングです。 耐熱性が非常に優れているため、高温使用時でも非粘着性、 低摩擦性、耐摩耗性に優れ、硬度9Hの硬い皮膜により 飛躍的に耐久性を向上しました。 【特長】 ■耐熱性 450℃の高温に対応。300℃以上でのご使用が可能です。 ■耐摩耗性 鉛筆硬度9Hと硬く引っかきに強く、摩耗による部品交換等が削減できるため ランニングコストが大幅に削減できます。 ■非粘着性 フッ素樹脂コーティング（PTFE、PFA等）と同等に耐熱温度が高く、 摩耗にも強く傷つかないため、非粘着性が持続します。 ■耐スチーム性 蒸気に強く、塗膜が剥離しにくい良好な密着性があり、 無機系コーティングであるため、水蒸気が塗膜から 浸透することがなく剥離しません。
耐摩耗性 ・ 耐焼付性向上 一般切削工具、冷間圧造用工具 プレス金型、抜き金型
TiNに炭素（C）を加えることによって硬度を向上させたコーティングです。 TiNと膜厚は同等なため、容易にTiNのバージョンアップとして採用可能です。
セラミックコーティングで耐摩耗性・耐熱性・離型性など付与 ※耐蝕性の『ブルーアーマー』もございます
『セラアーマー』は、素材に耐摩耗性・耐熱性・撥水性などの 機能性を付与するコーティングです。 フッ素とほぼ同等の離型性・非粘着性があり、 樹脂・エンプラ・ガラス・木材等、幅広い素材に対応可能。 フッ素樹脂コーティングの代替にも適した技術です。 【セラアーマーの特長】 ■常温～200℃の低温状態で焼成 ■金属以外の樹脂製品などへの加工が可能 ■耐熱温度がフッ素皮膜より100℃以上高い ■離型・撥水性能がフッ素皮膜とほぼ同等 ■鉛筆硬度9H！高耐久性・長寿命 ■金型の離型性寿命を2倍に向上した採用実績あり ★フッ素加工をご希望の方は『ブルーアーマー』がおすすめ！ 詳しい特長は「基本情報」をご覧ください。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
弊社では、下地処理から塗装後の仕上げ研磨まで自社で一貫して行っており、安定した品質に努めています。
■お客さまより基材の受入～加工準備 １．基材の受入検査： 事前にキズの有無などの外観検査や品番、個数の確認を行います。 ２．基材に付着した油や埃などの汚れを除去： 基材の材質や大きさに合わせて、高温処理による油除去、溶剤系の洗浄などを行います。 ３．マスキング処理： 加工が不要な箇所に工程に適したマスキングを行います。 ■下地加工～表面加工 １．下地加工（ブラスト工程）： 基材の酸化被膜除去および密着性を上げるため、ブラスト材により表面を粗面化を行います。 ２．溶射工程： 熱源により溶融させた金属やセラミック粒子を基材に吹き付けることで、基材表面に機能性を持たせた皮膜を形成させます。 ３．塗装工程（フッ素樹脂コーティング、シリコーン樹脂コーティング）： お客さまの使用状況、用途、特性に応じて、フッ素樹脂コーティングやシリコーン樹脂コーティングを行います。 ■仕上げ研磨~検査 １．仕上げ研磨、検査： 仕様に合わせて、研磨などの仕上げを行います。表面粗さや膜厚などお客様のご使用環境に合わせた提案をいたします。
常温乾燥で使用できる水性モデル VOC対策に最適
水やアルコールで10-30倍程度に希釈し、塗布後に常温乾燥することにより、フッ素樹脂皮膜を形成するフッ素コーティング剤です。 PFAS規制物質（PFOS PFOAなど）は不使用です 【特徴】 ■水やアルコールで10-30倍程度に希釈して塗布後 常温乾燥により、フッ素樹脂皮膜を形成 ■水や油を強力にはじき、油脂や樹脂の這い上がりをブロック 水接触角 111° ヘキサデカン接触角 73° ■数ミクロンまでの薄膜で効果を発揮 ■希釈倍率を変更することで膜厚調整が可能。 ■コーティングは浸積、刷毛などで簡単に行える ※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。 ※まことに申し訳ございませんが、弊社製品は工業用化学製品のため個人用途（法人格のない場合）、医療用途、食品に触れる用途につきましては、サンプル提供をいたしかねます。
離型剤、撥水撥油剤、フッ素系コーティング剤 OEM供給が可能です。
いくつかのフッ素化学品メーカーが製品の生産中止する旨の発表をしておりますが、弊社製品は現時点でPFAS規制の対象となる成分は使用されておりません。 PFAS規制の対象となる化合物は以下の通りです。 完全規制：PFOS,PFOA、PFHXs の前駆体 ほぼすべての用途が規制対象。 欧州で規制予定： PFHxA で以下の用途限定で使用禁止。 繊維、皮革、紙、食品包装、靴など 他の用途については規制除外の方向性 PFASの中でも、規制物質以外は有害であるというデータがなく、産業界に与える影響も大きいので今後各国の規制案は後退傾向にあります。 弊社では機能性を発揮する有効成分を自社合成で作成しており、お客様ご希望の仕様 （有効成分種類、成分濃度、使用溶剤、荷姿、ラベルなど） にて、少量からのOEM供給を承っております。 離型剤、撥水撥油処理剤など、製品供給が停止されてお困りの際には、その代替となる製品のご案内、ご提案、サンプル提供を差し上げることが可能です。お気軽にご相談ください。
耐凝着性・耐食性・摺動性向上 SUS加工用金型、ダイキャストピン 非鉄金属用切削工具、自動車部品
クロム系コーティングのスタンダードで、耐凝着性、耐食性、摺動性に優れています。 成分元素が安定しており、腐食防止として他のコーティングの下地として用いられることもあります。
「フッ素樹脂コーティングってなに？」など、フッ素樹脂に関する疑問にお答え！
『フッ素樹脂』に関するQ＆Aをご紹介いたします。 【Q＆A】 ■フッ素樹脂コーティング、ライニングってなに？ ・フッ素樹脂は、「非粘着性」「低摩擦性」「耐腐食性」「絶縁性」など 様々な特性を備えています。コーティング、ライニングはフッ素樹脂の これらの優れた特性を活かして表面処理を行うことです。 ■フッ素樹脂コーティングとライニングの違いは？ ・コーティングとライニングの違いは、主に膜厚です。 どちらも母材の表面を被覆し、フッ素樹脂の持つ特性を活かして母材を 保護しますが、特にピンホールレスを目的として厚い皮膜にする場合が あります。こうした厚膜の皮膜について、特に樹脂ライニングの業界では、 250μm以上の膜厚のピンホールレスのコーティングを「ライニング」と呼んでいます。 ※下記当社ホームページへのリンクより、その他のQ＆Aもご覧いただけます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐酸化性・耐熱性向上 超硬切削工具、冷間圧造用工具 抜き金型、SUS加工用金型
TiNにAlを加えることで、より耐摩耗性・耐熱性を向上させたコーティングです。700℃を超える使用環境下では摩擦熱によりAl成分と酸素が結合し、 最表層に強固なAl2O3が生成され、さらなる寿命向上に寄与します。
部分塗装、指定塗料など様々なご要望にお応えいたします。
お客様からの様々なご要望（複雑なマスキングを要する部品、 指定された塗料による処理仕様、形状が複雑で取扱いが困難な処理品など） に対応するため、治具や設備に工夫を凝らし、ご満足いただける品質で 塗装処理を行います。 【特長】 ■皮膜特性：おもに摺動性・初期なじみ・消音効果 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
