更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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｢オグナスでは表面が粗くて･･･｣と言う声にお応えする、低面粗度シリコーンコーティング『S-8010』
『オグナス‐OGNAS』は各種溶射とシリコーンの複合コーティングのため、 金属やセラミックの溶射皮膜の表面粗さが梨地状の面粗度として現れます。 溶射皮膜が点接触となり離形性としてのメリットはあるものの、そのザラツキゆえに お客様の製品への影響が出ることもあり、使いたいものの使えないケースもしばしばあります。 今回そういった声にお応えすべく、溶射を使わず微細な凹凸を形成したシリコーンコーティング 『S-8010』を新たにラインナップに加えました。 特殊な金属微粉末コートを下地に形成しシリコーンを分散させた複合コーティングです。 オグナスと同様、粘着テープや接着剤がくっつかず離形性も抜群です。 鉛筆硬度は4H以上、耐熱温度は200℃程度まで使用可能です。 コーティングサンプル板のご提供も可能です。 フィルムローラーやガイド部品の粘着物付着対策に、ぜひご活用ください。
抜群の非粘着性と高い耐久性で課題を解決『オグナス』・下地に溶射皮膜を施工！フッ素の密着性、耐摩耗性の向上を実現『ソルナスX』
『OGNAS～オグナス』 付着対策でお困りの方必見！ オグナスは金属、サーメット、セラミック等の溶射被膜の高硬度・耐久性とシリコーン樹脂の高い非粘着性を有し、高グリップの摩擦特性も持ち合わせています。 アルミ、ステンレス、鉄などの金属系は部品はもちろん、一部CFRP部材へのコーティングも可能です。 『SOLNAS-X～ソルナスX』 フッ素コーティングで耐久性にお困りの方必見！ ソルナスXはフッ素コートの下地に金属やセラミック等の溶射層を施すことで、通常のフッ素コーティングよりも密着性、耐摩耗性と耐久性の向上が実現できます。 また、溶射層の凹凸を利用し、フッ素コートの表面粗さを調整することで、従来にないフッ素コーティングの表面状態が得られ、製品の付着改善が期待できます。
耐摩耗性・摺動性向上 切削工具、自動車部品、弱電部品、装飾品
チタン系コーティングのスタンダードとしてドリル、カッターなどの切削工具、装飾品など 幅広く採用されています。また寸法公差の厳しい金型にも向いています。
金型やホッパーにも！撥水・付着防止・非粘着コーティング-表面処理・コーティング技術のご紹介-
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【製品概要】 tt-koteシリーズは、樹脂・粘着類に対する非粘着性能や撥水・撥油性能が非常に優れたコーティングです。 多数のラインナップがあるため、使用環境に最適なコーティングを選択することが可能です。 【特徴】 ●材質や寸法の制限が少なく、幅広く適用可能 ●一般的な有機溶剤(アセトン、MEK等)に十分な耐性 ●内径や溝内など複雑な形状にも形を損なうことなく成膜可能 【ラインナップの一部】 ・S-tt-kote ：撥水・撥油特化型 ・HS-kote N ：耐高温環境 、高硬度 ・セラミック非粘着 ：フッ素不使用 ・サイエンスコート ：凹凸形状(ゴムへの非粘着) ・モーグルコート ：非粘着層高耐久、凹凸形状 ●資料には計9種類の皮膜を掲載し、各皮膜の特徴や処理温度等の詳細情報をご紹介しています。 【資料ダウンロードはこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr014-00?source=ipros
【複合被膜】溶射被膜とフッ素コーティングの組合せで更なる耐久性向上を実現！
通常のフッ素コーティングで耐久性にお困りの方必見！ 『ソルナスX』は、当社ソルナスの下地にセラミックや合金の溶射層を 施すことで、通常のフッ素コーティングよりも密着性が向上、耐摩耗性と 耐久性を実現できます。 また溶射層の凹凸を利用し、フッ素コートの表面状態(粗さ)を調整することで、 従来にないフッ素コーティングの表面状態が得られ、製品の付着改善が期待できます。
加工性に優れたＥＰＳを使うことにより、様々な形状・大きさ・デザインの製品の製作が可能
ＥＰＳ（発泡スチロール）で原型を造り、その表面にウレタン樹脂を吹きつけたものが、製品となります。
耐熱性が非常に優れているため、高温使用時でも非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性に優れ、硬度9Hの硬い皮膜により耐久性を向上!
セラミックコーティング（DK-coat Infinity）は、有機材料を含んでいない、 『無毒・無害』な無機材料だけを使用した、次世代に必要とされるセラミックコーティングです。 耐熱性が非常に優れているため、高温使用時でも非粘着性、 低摩擦性、耐摩耗性に優れ、硬度9Hの硬い皮膜により 飛躍的に耐久性を向上しました。 【特長】 ■耐熱性 450℃の高温に対応。300℃以上でのご使用が可能です。 ■耐摩耗性 鉛筆硬度9Hと硬く引っかきに強く、摩耗による部品交換等が削減できるため ランニングコストが大幅に削減できます。 ■非粘着性 フッ素樹脂コーティング（PTFE、PFA等）と同等に耐熱温度が高く、 摩耗にも強く傷つかないため、非粘着性が持続します。 ■耐スチーム性 蒸気に強く、塗膜が剥離しにくい良好な密着性があり、 無機系コーティングであるため、水蒸気が塗膜から 浸透することがなく剥離しません。
耐摩耗性 ・ 耐焼付性向上 一般切削工具、冷間圧造用工具 プレス金型、抜き金型
TiNに炭素（C）を加えることによって硬度を向上させたコーティングです。 TiNと膜厚は同等なため、容易にTiNのバージョンアップとして採用可能です。
セラミックコーティングで耐摩耗性・耐熱性・離型性など付与 ※耐蝕性の『ブルーアーマー』もございます
『セラアーマー』は、素材に耐摩耗性・耐熱性・撥水性などの 機能性を付与するコーティングです。 フッ素とほぼ同等の離型性・非粘着性があり、 樹脂・エンプラ・ガラス・木材等、幅広い素材に対応可能。 フッ素樹脂コーティングの代替にも適した技術です。 【セラアーマーの特長】 ■常温～200℃の低温状態で焼成 ■金属以外の樹脂製品などへの加工が可能 ■耐熱温度がフッ素皮膜より100℃以上高い ■離型・撥水性能がフッ素皮膜とほぼ同等 ■鉛筆硬度9H！高耐久性・長寿命 ■金型の離型性寿命を2倍に向上した採用実績あり ★フッ素加工をご希望の方は『ブルーアーマー』がおすすめ！ 詳しい特長は「基本情報」をご覧ください。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
弊社では、下地処理から塗装後の仕上げ研磨まで自社で一貫して行っており、安定した品質に努めています。
■お客さまより基材の受入～加工準備 １．基材の受入検査： 事前にキズの有無などの外観検査や品番、個数の確認を行います。 ２．基材に付着した油や埃などの汚れを除去： 基材の材質や大きさに合わせて、高温処理による油除去、溶剤系の洗浄などを行います。 ３．マスキング処理： 加工が不要な箇所に工程に適したマスキングを行います。 ■下地加工～表面加工 １．下地加工（ブラスト工程）： 基材の酸化被膜除去および密着性を上げるため、ブラスト材により表面を粗面化を行います。 ２．溶射工程： 熱源により溶融させた金属やセラミック粒子を基材に吹き付けることで、基材表面に機能性を持たせた皮膜を形成させます。 ３．塗装工程（フッ素樹脂コーティング、シリコーン樹脂コーティング）： お客さまの使用状況、用途、特性に応じて、フッ素樹脂コーティングやシリコーン樹脂コーティングを行います。 ■仕上げ研磨~検査 １．仕上げ研磨、検査： 仕様に合わせて、研磨などの仕上げを行います。表面粗さや膜厚などお客様のご使用環境に合わせた提案をいたします。
耐凝着性・耐食性・摺動性向上 SUS加工用金型、ダイキャストピン 非鉄金属用切削工具、自動車部品
クロム系コーティングのスタンダードで、耐凝着性、耐食性、摺動性に優れています。 成分元素が安定しており、腐食防止として他のコーティングの下地として用いられることもあります。
「フッ素樹脂コーティングってなに？」など、フッ素樹脂に関する疑問にお答え！
『フッ素樹脂』に関するQ＆Aをご紹介いたします。 【Q＆A】 ■フッ素樹脂コーティング、ライニングってなに？ ・フッ素樹脂は、「非粘着性」「低摩擦性」「耐腐食性」「絶縁性」など 様々な特性を備えています。コーティング、ライニングはフッ素樹脂の これらの優れた特性を活かして表面処理を行うことです。 ■フッ素樹脂コーティングとライニングの違いは？ ・コーティングとライニングの違いは、主に膜厚です。 どちらも母材の表面を被覆し、フッ素樹脂の持つ特性を活かして母材を 保護しますが、特にピンホールレスを目的として厚い皮膜にする場合が あります。こうした厚膜の皮膜について、特に樹脂ライニングの業界では、 250μm以上の膜厚のピンホールレスのコーティングを「ライニング」と呼んでいます。 ※下記当社ホームページへのリンクより、その他のQ＆Aもご覧いただけます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。
絶縁性の特性を付与することにより、電気を完全に遮断します。
保護具や塗布道具をはじめ、塗布例などを写真と共に詳しく掲載！
当資料は、金属用のフッ素コーティング剤「エス・エス・コートG－163」 塗布の手引きです。 製品の特長をはじめ、塗布時に必要な道具や塗布例などを 写真と共に掲載しております。 【掲載内容】 ■G－163とは ■皮膜の除去について ■保護具、塗布道具 ■コート剤の保管と廃棄 ■塗布例：ワイプ塗布、ディップ塗布、スプレー塗布 ■良くあるご質問 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐酸化性・耐熱性向上 超硬切削工具、冷間圧造用工具 抜き金型、SUS加工用金型
TiNにAlを加えることで、より耐摩耗性・耐熱性を向上させたコーティングです。700℃を超える使用環境下では摩擦熱によりAl成分と酸素が結合し、 最表層に強固なAl2O3が生成され、さらなる寿命向上に寄与します。
部分塗装、指定塗料など様々なご要望にお応えいたします。
お客様からの様々なご要望（複雑なマスキングを要する部品、 指定された塗料による処理仕様、形状が複雑で取扱いが困難な処理品など） に対応するため、治具や設備に工夫を凝らし、ご満足いただける品質で 塗装処理を行います。 【特長】 ■皮膜特性：おもに摺動性・初期なじみ・消音効果 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂は、ほとんどの化学薬品に優れた耐食性を示します。
フッ素樹脂そのものは、ほとんどすべての化学薬品や溶剤に対して不活性で良好な耐食性を示します。ただし、耐食性とは別に有機皮膜の宿命と言える「浸透」という現象があり、ご採用にあたっては使用条件に適したライニング仕様を選択する必要があります。日本フッソ工業は長年の実績によるデータベースから、最適のライニング仕様をご提案します
DLCに撥水、非粘着性を加えました。 撥水角100° 超音波洗浄にも対応できます。
■フッ素樹脂に比べ、硬質皮膜による長寿命を実現しました。 ■超音波洗浄にも対応します。 ■相手材との離型性に関しては最適条件の検討をご相談申し上げます。
部分塗装、指定塗料など様々なご要望にお応えいたします。
お客様からの様々なご要望（複雑なマスキングを要する部品、 指定された塗料による処理仕様、形状が複雑で取扱いが困難な処理品など） に対応するため、治具や設備に工夫を凝らし、ご満足いただける品質で 塗装処理を行います。 【特長】 ■皮膜特性：おもに非粘着性・摺動性・撥水性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
剥がれ、欠けのクレームから解放されたい！性能を改善したい！ DLC・セラミック溶射からの代替技術として、ご検討しませんか？
代替技術【ERIN】のアピールポイント ◆ ぶつけた際の欠け、剥がれ無し！ ◆ 常温下での成膜技術であり、熱ストレス無し！ ◆ DLCと比較し高密着であるため、ピンホールやクラックの発生が少ない！ ◆ 完全クロムフリーで、原料 及び 処理工程に環境負荷物質を使用しない！ ◆ 薄膜で硬度が高い！(膜厚1～6μm/硬度HV1000～1400) 現状のお悩みをヒアリングさせて頂き、ご提案・お見積りからお受けします。 是非一度、お問合せください。
セラミックがフッ素と同等以上の効果を発揮！今まで困難だった表面処理もシャインのコーティングなら可能に！
★当社では、セラミックを主成分とするコーディング材料『セラアーマー』を開発。 フッ素と同等以上の特性を持ち、フッ素では使えなかった基材に対応！ 焼き色がついて後処理で困っている方や、フッ素コーティングを諦めていた 加工基材をお持ちの方は是非お試し下さい！ 【『セラアーマー』特長】 ◎ＭＡＸ２００℃の低温状態で焼成できる ◎金属以外の樹脂製品などへの加工が可能 ◎耐熱温度がフッ素皮膜より１００℃以上高い ◎撥水、離形性能がフッ素皮膜とほぼ同等 ◎鉛筆硬度９Ｈ！金属ヘラも使え、耐久性抜群 ★フッ素加工をご希望の方は『ブルーアーマー』がおすすめです。 強酸、強アルカリなどから基材を保護。 高価な金属配管から、ＳＳ４００配管への置き換えが可能になります。 また定期点検を実施！必要に応じて現地補修も行います。 【『ブルーアーマー』採用実例】 ◎石油プラントの製造設備（約１４年） ◎硫酸濃縮装置（約６年） ◎希塩酸使用の反応装置（約２０年） ◎半導体装置部品（約１０年以上供給）
電気を通さない・高電圧でも破壊されない性質を備えた“絶縁コーティング”
『絶縁コーティング』は、樹脂の中でも優れた電気特性を備え、 絶縁部品や電食防止、帯電の問題などの用途に使用される加工技術です。 絶縁皮膜だけではなく、部分コーティングによる製品性能向上にも 多数採用されています。 【用途】 ■次世代自動車部品（EV）、電機部品：モーターコイル、リニアモーター絶縁部 ■精密機器部品：各種電極、スイッチ、ボルト、アルミプレート 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【貴社に合ったコーティングをご提案致します！】機構部品の摺動面に潤滑は欠かせません。
【サント・サーフェイス コーティングの特徴】 潤滑なしに構成した場合、異音が発生し、異常発熱、異常振動、エネルギーロスを生じるばかりでなく、その機械精度や寿命にも大きくかかわってきます。 ●貴社に合った潤滑方法をご提案致します！ ・液体・気体を使った流体潤滑で潤滑油、グリース、エアースライダー、リニアスライダー等が流体潤滑膜になります。 ・潤滑性固体を皮膜する固体潤滑は、モリブデンコーティングやテフロンコーティングです。 ●事例など詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
超過酷化のアグレシブ摩耗対策に適したZPCなど！数ある表面処理の中の一部をご紹介
ナカヤマ精密の数ある表面処理の中の一部をご紹介します。 超硬質・超平滑膜の「UPC」は、金型パーツ全般に効果絶大。 従来のDLC皮膜硬度の2倍以上で、極薄膜、超硬度を実現します。 この他にも、AlCr系コーティングでTiAlNの限界を超えた ハイパフォーマンス薄膜の「ACEX」や、優れた耐摩耗性、熱衝撃性を有する コーティングの「ZPC」などがあります。 その他の表面処理に関してはお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ（一部）】 ■UPC ■ACEX ■ZPC ■DLC ■B-SiP ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
離型特性！アルミを含めた大抵の金属にコートできる超非粘着コーティング
『NO-8422』は、耐摩耗・離型特性ともに優れる超非粘着コーティングです。 金属、サーメット、セラミック溶射皮膜の高硬度とシリコーン樹脂の極度に 高い非粘着特性を有し、表面は超微粒子構造のため、粘着物でも くっつきません。 また、アルミも含めて大抵の金属にコートできます。 【特長】 ■硬度/摩耗特性 ■耐熱性 ■非粘着特性 ■グリップ特性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キズ部を守る！密着性に大変優れた有機・無機ハイブリッドタイプ
『RUSPERT ZERO・TOP(ラスパート ゼロ・トップ)』は、腐食因子の 侵入を遮断する「バリア性」、輸送や施工に起因するキズ部からの発錆 を低減させる「耐キズ付き防止性」の2つを併せもつ透明上塗り剤です。 密着性に大変優れており有機・無機ハイブリッドタイプの薄膜焼成層で、 外的要因による発錆を抑制し防錆効果を安定させる事が可能。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ゼロ・トップ皮膜の抑制効果でキズ部からの腐食因子の侵入を防御 ■密着性に大変優れた有機・無機ハイブリッドタイプ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
フッ素樹脂ライニングとは・・・・厚い膜。塗膜を重ねるなど。弊社では、400μ以上を、フッ素樹脂ライニングとしております。
株式会社大東化成より「フッ素樹脂（テフロン）ライニングの工程」のご案内です。
PVDのメリットを最大限に生かす！ベリリウム銅金型、チルベント、スポット溶接用銅電極の耐摩耗性を向上
当社の「オリジナルPVDコーティング」についてご紹介します。 2mの処理ができる長尺対応装置を採用。 高い離型性(バイオメティクスBIOMEMETICS膜)、 耐食性を持ち合わせております。 低温処理により母材影響が小さく、アルミ・銅に成膜可能です。 【特長】 ■抜群の離型性(蓮の葉の離型性に着目したバイオミメティクス) ■抜群の耐食性(アモルファス皮膜) ■2mの処理ができる長尺対応装置 ■200℃以下の低温処理による母材影響小＝アルミ・銅に成膜可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂の特性「絶縁性・飛散防止」についてご紹介！
フッ素樹脂コーティングは、他の樹脂コーティングでは得る事が難しい 多くの優れた特性を持っています。 フッ素樹脂の特性「絶縁性・飛散防止」についてご紹介いたします。 【絶縁性】 ■表面抵抗においても非粘着性、耐食性等で水分の吸収や汚染が無く、 高絶縁抵抗を保つ ■アーク放電等による損傷の度合も小さいので高い絶縁性を保つ ■各種センサー、メッキ冶具、メッキカゴなどのような、 薬品での腐食を防止しながら高絶縁皮膜を同時に得る事が可能 【飛散防止】 ■薬品を使用するフラスコや試験管、200℃前後の高温照明に使用されることが多い ■薬液の飛び散り、破片の飛び散りを防止することで、安全に使用することが可能。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
