更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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鉱山機械等の過酷な環境において、表面に樹脂ライニング(塗装)を施すことで耐摩耗、耐衝撃、防爆、防水、塩害、耐薬品性を向上！
鉱山機械や鉱山車両の車体やバケットなどの激しい摩耗、衝撃による割れ、薬品や塩分による腐食、熱影響など様々な劣化要因が複合しておきる環境下において、ポリウレアによる樹脂ライニングを表面に施す事で、ベース部分を長期間保護し続けます。 JIS規格、塗料摩耗試験では試験後塗膜損耗量3mgと他のライニング材料に比較して格段の耐摩耗性を有し、高い耐候性から屋外でも長期間安定した強度を発揮します。 特に劣化の著しいブルドーザーのバケット、ショベル部、搬送系、農機具の耕うん刃・刈刃などにポリウレア塗装を施す事により、劣化寿命を延長することが期待出来ます。 除雪車のショベルでの実績では、耐摩耗、耐塩化カルシウムにおいて大きな効果をあげており、耐薬品性能の高いグレードでは50%硫酸への長期耐性を有し、腐食要因（酸・アルカリ等）から基材を保護します。
フッ素樹脂に代わる選択肢！ゾルゲル法による「Biceram」。規制対応と「鉛筆硬度9H」の耐傷性を両立した表面処理。
世界的な有機フッ素化合物（PFAS）規制の厳格化を背景に、ものづくりの現場では「フッ素樹脂代替技術」の検討が急務となっています。 ●セラミックコーティング「Biceram（バイセラム）」 有機フッ素化合物を一切使用していない【PFASフリー】の表面処理技術です。 日本の「食品衛生法（厚生省告示第370号）」の基準にも適合しているため、食品に直接触れる製造機械のパーツや金型、調理器具などにも安心・安全にご導入いただけます。 ●塗膜の構成 技術のベースとなるのは、液体から緻密なセラミック固体を作製する「ゾルゲル法」。 シリカの強固な三次元ネットワークの中に、非粘着性を発揮するシリコーン離型剤を分子レベルで組み込むことで、優れた初期離型性と、フッ素樹脂を大きく凌駕する【鉛筆硬度9H】の耐傷性を両立させました。 「将来的な規制強化を見据えて代替品を評価したい」「安全で傷つかない離型コートが欲しい」というニーズに最適です。
精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれた超薄膜コーティング 『ナノプロセス TC-10S』
『ナノプロセス TC-10S』は100μm以下の超薄膜機能性コーティングが可能で 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれています。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での採用が可能となっております。 〈用途例〉 ・電子機器、電子部品のシールや撥水処理 ・光学レンズの撥水 ・ガラスの親水化による防曇性付与 ・軸受け部品のオイル拡散防止 etc また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能でリニューアルを行っており、それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TLSシリーズ ガムテープのような粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。
当社のセラミックコーティング「DK-coat Infinity」で解決したお困り事をご紹介！
DK-coat Infinityは、無限の可能性を秘める完全無機材料を使用した、環境、人体への影響がないセラミックコーティングです。テフロンコーティング（フッ素樹脂コーティング）と違い昨今注目されているPFAS問題を解決する事が可能なセラミックコーティングとなります。 耐熱性（最大450℃ Infinity330）が非常に優れているため、高温使用時（450℃)でも非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性に優れ、硬度9Hの硬い皮膜により、飛躍的に耐久性を向上しました。 ＜こんなお困り事はありませんか？＞ ■頻繁にゴシゴシ洗っている。洗浄に時間がかかる。 ■製品が滑らない。製品に摩擦傷がつく。 ■薬液を入れて高温に上げたい。 ■強酸、強アルカリを使用する。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
粘着物でお困りではありませんか？ 粘着物のよくあるお悩みと解決例を課題別に掲載！
粘着物でこんなお困りではありませんか？ ・食品がくっ付いて取れない… ・溶けた樹脂が取れなくて困っている… ・接着剤が機械部品にくっついて剥がれない… よくあるお悩みを課題別に解決した例を掲載し、 複合コーティングや、非粘着コーティングの種類なども掲載！ 【掲載内容一覧】 ■よくあるお悩み ■非粘着コーティングの種類 ■課題別おすすめコーティング ■複合コーティングでお悩みを解決 ■保有設備 ■製造販売品目 など ※詳しくは下記【PDFダウンロード】よりダウンロード下さい。
生ゴムがくっつかない。シリコーンフリーのフッ素非粘着コーティングで刃物への生ゴム付着を防止！表面処理での解決事例をご紹介します。
生ゴムをカットする刃物の粘着トラブルを改善した表面処理事例をご紹介します。 ■お悩み 通常、刃物は相手材が付着すると切れ味が悪くなります。 軟らかくベトベトした生ゴムを刃物で切断する工程では、 刃物の切れ味が悪くなると製品にバリが立つなど不良品が発生します。 不良品の低減には刃物の清掃が必要で、手間がかかっていました。 ■ご要望 生ゴムのような柔らかくて粘着性の強いものの場合、 通常のテフロンコーティングでは、コーティング面が平滑でつるっとしているので、吸盤のように貼りついてしまいます。 また生ゴムの裁断は200℃程度の温度をかけて行うため、その環境下で使用できるコーティングが必要でした。 【解決課題】 ・バリによる製品不良 ・生ゴムの付着 ・耐熱性 ・清掃コスト・人件費 ■採用されたコーティング】 『TPコーティング TP-411』 ※詳しい解決の内容はPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。
目に見えない程の「黒」を見たことがありますか？
『ベンタブラック S-VIS』は、紫外・可視・近赤外対応の超低反射率ブラックコーティングです。反射率0.23%（@700nm）と極限まで低くほとんど光を反射しないため、立体物に塗布した場合、人間の目には2次元の物体に見えるほどです。 独特の物理的特性と光学的特性を活かし、衛星搭載機器から美術品まで、様々な用途のコーティング材として幅広い利用が見込まれます。ベンタブラック S-VISの低反射率は既存の塗料をはるかに凌ぎ、現在利用できる最も効果的なコーティングです。 【特長】 ■反射率0.2%＠700nm ■紫外～可視～THz領域まで使用可 ■フラットな放射特性（5.5μm付近の不連続特性なし） ■紫外～近赤外領域に好適 ■入射角に対して角度依存性の少ない優れたBRDF特性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた非粘着性と高硬度を有する産業機器向けコーティングをご紹介！
シリセラコート8022は、セラミックを主材料として、シリコーンに匹敵する非粘着性、 フッソコートを超える高硬度を実現した有機・無機ハイブリットコーティングです。 産業機械部品（ロール、ガイド部品など）の離形性、滑り性において、 従来のフッ素コーティングやシリコンコーティングでは解決しなかった問題に対して新たなソリューションとしてご提案いたします。 【特長】 ■優れた非粘着性…粘着テープが全くくっつきません。樹脂・粘着剤の離形型も良好。その他食品等の離形にも対応。 ■高硬度、高耐久…鉛筆硬度6H（フッ素コート標準H）で優れた耐摩耗性を有しています。非粘着耐久性も良好。 ■良好な滑り性…滑らかな表面を有しワークの滑りも良好。搬送系部品へのコーティングとしても好適。 ■食品用途も対応…食品衛生法適合も得ており、食品への部品用途へも対応が可能。 ※ポジティブリストにも適合しております。 ■低温処理対応…100～180度の低温で処理が可能。熱による歪みや変形リスクを低減できます。 ※一部CFRP部材へも可。別途ご相談ください。
優れた非粘着性で型抜けがよく、コーティングの長寿命化による再コーティング頻度の低下が期待できます【PFASフリーコーティング】
製菓の現場からいただくお困り事や課題は次のようなお声が多くあります。 「型抜けが悪く、製品割れなどによって歩留まりが悪い」 「焼き型の再コーティング頻度が多く、コーティングコストを抑えたい」 「コスト面・スタッフ健康面で、油の使用量を抑える方法を模索している」 これらは作業効率性や就業環境の観点から、どれもが対策が必要な重要な要素です。 シャイン工芸のセラミックコーティング『セラアーマー』は、非粘着性に優れたコーティングです。 鉛筆硬度９Hと非常に硬いコーティングですので、摩耗に強くコーティングの長寿命化も期待できます。 これにより、油無しでも優れた非粘着性を発揮し、再コーティング頻度を抑える事によるコスト削減を実現した事例も多くあります。 また食品衛生法(ポジティブリスト)適合、米国FDA認可と安心安全なコーティングです。 Z-2801抗菌試験適合による抗菌性も合わせ持ちます。 近年はPFAS(有機フッ素化合物の総称)への関心が高まっています。 セラアーマーはPFASフリーコーティングのため、健康・環境に配慮されたコーティングです。
低摩擦係数のフッ素系コーティング。潤滑性の付与。耐摩耗性の向上。耐食性の向上。制振性の付与など。高速軽荷重領域に！
弊社で取り扱っているフッ素系コーティング材は、金属全般に施工することが可能です。コーティングの主たる性能は、その低い摩擦係数に由来する潤滑性の付与ですが、その他にも、耐摩耗性の向上。耐食性の向上。制振性の付与。撥水性、撥油性の付与等が挙げられます。また、最近では電蝕防止の目的での施工も増えてきております。 本製品は、乾性潤滑被膜と呼ばれており、従来グリスやオイルで行ってきた潤滑と同様の効果を有します。グリスやオイルの方が潤滑性能は高めになりますが、乾性潤滑被膜はグリスやオイルのように補給の必要がございません。このように高い性能と併せそのメンテナンスフリーとなる特性から、自動車・ＯＡ機器・家電などで幅広く使用していただいております。 コーティング剤の基本構成は、樹脂製バインダーにPTFEを分散させています。このバインダーの種類により、塗料の性能を変えることが可能となります。
締めるだけでネジをロック！接着剤を塗る手間がなく繰り返し利用も可。独自のコーティング方法でお使いのねじを緩ませない仕様に
三晴工業が提供する『プレコート加工』とは、ねじ山に“べたつかない”接着剤が予め塗ってあるネジで締めることで、ネジが緩まないように対策を施すコーティング加工方法です。ネジをねじ込むと接着剤に含まれたマイクロカプセルが割れ、ロック効果とシール効果をWで発揮する仕組みです。 ねじの緩み止め防止対策として、自動車業界では一般的に利用されております。 当社では、お客様のご要望に合わせてネジの先端には接着剤が付かないコーティングも可能。締結作業の効率も落としません。むしろ、現場での接着作業を省けるため作業効率もアップし、ナットも不要なため大幅なコスト削減につながります。 【特長】 ■べたつかない接着剤を事前にコーティングしたネジを現場に持っていくだけ ■作業効率UPとコスト削減を実現。繰り返し利用も可能 ■ナットとW利用することで強度がさらにUP ■様々な形状のねじ・ボルトに対応 ■トルク係数の高い材料に対し潤滑効果があるため焼き付けなどを低減 スピード見積もり＆短納期のも対応。ご要望・用途に合わせたご提案も可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム加硫工程の離形性、耐久性で実績あり『S-3023』をご紹介
ゴム加硫、成型工程の金型や周辺部品の離形性、耐食性に効果のあるグレード『S-3023』をご紹介します。 ゴム加硫とは生ゴム材料に硫黄を架橋剤として加えた後、熱をかけて化学反応を起こさせ、 ゴムの分子構造を変化させる工程です。加硫前のゴムは粘土のような粘り気ある物質ですが 硫黄との化学反応によってゴムの分子が連結し、粘質から変化した弾力性ある製品が出来上がります。 ゴム加硫工程の成型部品へのコーティングには離形性と耐食性が必要です。 その両方を兼ね備えた『S-3023』はゴム成型工程の様々な部品に対して効果を認めて頂いています。 また生ゴム搬送部品へのコーティングには、圧倒的非粘着性を有するOGNASオグナスの使用実績が多数あります。 製造工程内の生ゴム搬送部品、金型、成型部品の付着対策に弊社コーティングをご活用ください。
シリカコートであるトフマクと、シリコーンもしくはフッ素系の非粘着層を有する複合膜とすることで、高い摩擦耐久性、離型性を実現！
トフマクとは、金属、ガラス、樹脂、ゴムなどの表面に形成したシリカ（SiO²）薄膜を指します。 トフマクは石英に匹敵する硬さ、耐薬品性などの性能を持つ非常に硬い膜で、シリコーン、フッ素系の皮膜を複合することで、高耐久の非粘着性を有することができます。 〈特徴〉 ・石英並みの硬度があります（非常に硬い） ・非処理剤への密着性が良好です ・無色透明です ・耐熱性が優れています ・耐薬品性が優れています ・電気絶縁性が優れています ・非粘着性、滑り性が優れ、異物付着防止効果があります （非粘着性を高めるため、シリコーン、フッ素系皮膜を複合化した場合）
過酷な摺動・摩耗環境を克服！最大3000µmの「厚膜PEEKコーティング」で剥離・クラックを防ぎ、機械部品を長寿命化。
●従来の膜厚限界を超える最大3000µmの耐摩耗PEEKコーティング 高負荷荷重がかかる摺動部や搬送部では、部品の激しい摩耗が課題となります。PEEK樹脂は優れた機械強度を持ちますが、従来のコーティングでは内部応力による剥離やクラック（割れ）のリスクがあり、300-500µm程度の膜厚が一般的で、過酷な摺動環境では耐久性に制約がありました。 当社の「PEEKCOAT」は、塗装と焼成を繰り返す独自の積層プロセスにより、最大3000µm（3mm）の厚膜化に成功。熱膨張差による剥離・クラックを抑え、安定した高耐久塗膜を形成します。 ●厚膜化によるメリット 【圧倒的な摩耗代の確保】 肉厚な保護層により、過酷な摺動部品の寿命を大幅に延長 【過酷な用途への適用】 従来の薄膜PEEKコーティングでは対応困難だった環境にも対応 ●サポート体制 個別仕様の検討や試作評価、技術相談・試作検証にも柔軟に対応いたします。
バキュームノズル内部への貼りつき防止コーティングでメンテナンス作業低減。ノズルの詰まりを防止して、生産性向上を実現！
■お悩み ゴム製品を成型する際に発生するバリをバキュームノズルで吸い込んで除去 を行う工程では、成形したばかりの製品を吸い込むため粘着性がありノズル の内径に貼りつきが発生します。ノズルがつまる度にラインを止めて清掃す る必要があり、作業効率や生産性を低下させていました。 ■ご要望背景 当初フッ素樹脂コーティングをテストしましたがテスト段階で表面に若干の 貼りつきがみられ何回かテストを繰り返すとどんどん貼りつきがひどくなる ことがわかりました。 【解決課題】 ・清掃時間工程削減 ・生産性向上 ・コストダウン ■採用コーティング 『MRS-102』 ■採用の効果 ゴム成形に使用される離型剤に匹敵する効果のある、『MRSコーティング』 をご提案。テストでは貼りつきが起きず、実際のノズルで試作テストを開始。 内径にコーティングすることでノズル内面へのバリの付着がなくなり、除去 作業によるライン停止時間が無くなることで、生産効率の向上に成功しました。 ※コーティングの詳細はPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
熱負荷による強度低下や寸法変化を防止！金属組織の変化や残留応力を考慮した最適な高温焼成プロセスを構築。
●基材の金属特性を守り抜く、熱影響を考慮し最適仕様をご提案 PTFE、PFA、PEEKなどの機能性コーティングの成膜には、400℃前後の高温焼成工程が不可欠であり、基材には極めて大きな熱負荷が加わります。 そのため、基材の材質や熱処理状態によっては、金属組織の軟化に伴う強度低下、硬度変化、熱歪み、寸法変化といった予期せぬトラブルを引き起こす場合があります。 特にアルミニウム合金、調質鋼、焼き入れ材、溶接構造材などは熱影響を非常に受けやすく、精密部品においてはわずかな寸法の狂いが製品性能を大きく左右します。 ●熱影響リスクへの徹底した事前検証 【金属組織・熱処理状態の確認】 基材がこれまでに受けてきた熱処理履歴を事前に把握。 【熱負荷の最小化】 昇温・降温プロファイル（温度管理サイクル）や保持時間を最適化。 【低温加工仕様の提案】 熱影響による変形を避けられない場合は、より低温で加工可能なコーティング仕様をご提案します。 表面処理の品質と基材自体の機械的特性を高度に両立させる、安全性の高い受託加工仕様をご提案します。
【接液部のメタルフリー＆PFASフリー】高い耐薬品性と密着性！酸・アルカリからタンクを守り薬液の金属汚染を防止。
各種化学薬品や精製液などを貯蔵・搬送する金属製薬液タンクの内面に対し、当社独自のPEEKコーティング「PEEKCOAT」を施工した技術事例です。 ※掲載画像は、内面の施工状態をご確認いただくため、小型テスト用タンクを半割加工した断面サンプルです。 腐食性薬液や高純度プロセスにおいて、タンク内壁への施工により「卓越した耐食性」と「メタルフリー環境」を実現します。 【導入による主な改善効果】 ● 強薬品に対する圧倒的な耐食性 酸、アルカリ、各種有機溶剤への耐性に優れ、薬液によるタンク腐食・劣化を長期間遮断します。 ● メタルタッチ（金属イオン溶出）の抑止 内面全体をPEEK樹脂で被覆。金属との直接接触を排除し、半導体・医薬品工程での金属コンタミ（汚染）を防いで薬液純度を維持します。 ● 高密着・耐熱サイクルによる剥離低減 高い基材密着性により、液出し入れ時の温度変化（熱サイクル）や液流応力によるクラック・剥離リスクを抑制します。 ● 完全PFASフリー対応 有機フッ素化合物不使用で、将来の環境規制リスクを回避できます。
食品分野にも適したMRSシリコーンコーティング。約1μの薄膜で異物混入のリスクがほぼなく、液滑落性に優れ、液切れや付着防止に最適
メジャーカップの液切れを改善した表面処理事例をご紹介します。 ■お悩み 通常のメジャーカップの場合は液体を注ぐ際に急角度にするか手で振って液を切っていました。 特に生クリームは切れが悪く何回も手を振るかスプーンを使うことも。 当初テフロンコーティングにて検討しましたが生クリームに対しては性能が出ませんでした。 ■ご要望 ご相談を頂いた時は他社の薄膜フッ素コーティングを採用されていましたが、 加工ムラが多く、液切れもよかったり悪かったりと商品として不安定なもの とご相談を頂きました。 ■解決できたコーティング MRS-014 ■採用の経緯 吉田SKTでは、薄膜で食品対応タイプのMRSコーティングの試作品を製作。 特殊な下地処理と組み合わせることで、生クリームに対しても液切れを実現。 純角で注げることで作業性も向上しました。MRSコーティングは約1μｍと薄 膜のため、容量の誤差や異物混入のリスクもほとんどありません。また、バ ーテンダーの世界大会では、純角で注げることで所作が綺麗に見えると好評 をいただいております。 ※製品の詳細はPDFをご覧ください。
ゴム製品の張りつき防止に！非粘着性を付与する合金系非粘着コーティング
フッ素ゴムの張りつきを防止して、製品の生産性向上させた表面処理事例をご紹介します。 ■お悩み フッ素ゴムシートを打ち抜いてカットする工程ではゴムシートがずれないように押え板で固定して、打ち抜いていました。押え板にゴムシートが張りつくことで、シートがずれたり、しわが寄ったり、定位置固定できないトラブルがありました。 ■背景 お客様では押え板に、他社の表面が凹凸タイプのコーティングをお使いになっていましたが、十分に付着を防止することができず、ゴムの張りつきトラブルの改善がなくならなかったため弊社にご相談いただきました。 ■採用のコーティング スーパーアロイコーティング ■採用の経緯と効果 吉田SKTでは、テストピースをご用意し、実際のゴムシートで張りつき具合を試して頂きました。スーパ―アロイコーティングの採用でゴムの張りつきを効果的に防止でき、位置決めがスムーズになり、生産効率が向上しました。 ※詳しくは吉田SKT公式サイトをご覧いただくかお問い合わせください。
供給停止となったフッ素系離型剤の代替に最適！ 高性能な離型性が得られます。規制物質不使用。
高性能離型剤で各方面に実績のあるフッ素系離型剤 「フロロサーフ」をエアゾールにしました。 現場で手軽に塗布できて、常温乾燥後には抜群の離型性を発揮いたします。 MF-01, MF-02Sは従来の他社製フッ素系離型剤で供給停止となった離型剤の代替として最適です。 また、高離型性成分ですので生産性を向上させることが可能です。。 MF-5095は過去のエアゾール離型剤と全く異なるメカニズムで離型性を発揮します。 薄膜の乾性皮膜が金型表面に強力に密着し連続離型性が得られます。 MF-01,MF-02Sでうまくいかない時にご使用ください。 なお、本品には規制対象となっている成分（PFOA、PFOS、PFHxS）は使用されておりません。 ※ご使用サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」と ご記載下さい。 MF-01,MF-02Sはサンプルは無償ですが送料のみご負担ください。（送料着払いでの出荷です） MF-5095は有償サンプルとなります。価格などはお問い合わせください。 （法人様限定となります。 また、食品に触れる用途、医療用途には使用できません）
フッ素樹脂の連続使用温度と同程度。高温環境には耐熱強化HRシリーズを用意
『バイコート(R)』の耐熱温度は使用するグレードによって異なります。 フッ素樹脂を使用したグレードでは、一般的なフッ素樹脂の連続使用温度と同程度の260℃に耐えるものもあります。ただし、具体的な耐熱温度は採用するグレードや使用環境によって異なります。 また『バイコート(R)エクシードHR』シリーズは特に耐熱性を高めたグレードで、より高温の環境でもご使用いただけます。具体的な使用温度条件については、技術営業担当にご相談ください。
フッ素樹脂は、その優れた耐熱性・耐薬品性・非粘着性により、さまざまな産業で使用されています。
本比較表では、代表的なフッ素樹脂の特徴と最高使用温度（耐熱温度）についてまとめました。 【フッ素樹脂の種類と耐熱性比較】 名称 最高使用温度（耐熱温度） PTFE 260℃ FEP 200℃ PFA 260℃ ETFE 150℃ ECTFE 150℃ PCTFE 120℃ PVdF 150℃ 【フッ素樹脂の選定】 最高の耐熱性（260℃）を持つ：PTFE・PFA 耐熱性がやや低い（200℃以下）：FEP・ETFE・ECTFE・PCTFE・PVdF 耐薬品性・非粘着性のバランスが重要：用途に応じた選択が必要 ▶ 各フッ素樹脂の詳細については、「フッ素樹脂/スーパーエンジニアリングプラスチック特性一覧表」をダウンロードしてご確認ください。
フッ素樹脂コーティングの耐熱性について解説します。
フッ素コーティングと一言でいってもさまざまな種類があります。 代表的なものは、PTFE、FEP、PFA、ETFEなどです。 実際は使用用途よって、耐熱温度は異なるところがありますが、 フッ素樹脂には連続使用温度が決められています。 ■連続使用温度 PTFE 260℃ FEP 200℃ PFA 260℃ ETFE 150℃ 例えば、防食コーティングとして使用する場合、実用範囲での耐熱性は、 もっと低い温度になります。 また、摩擦が生じる用途など物理的な接触を考慮する場合も考慮が必要です。 フッ素コーティング（フッ素樹脂コーティング）は、 非粘着性、低摩擦性、耐薬品性、電気特性、耐候性など さまざまな特性をあわせもっており、それぞれの用途に応じて種類、膜厚などの 検討も必要です。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティング テフロンコーティングの代表的な特性「耐熱性・耐寒性」とはどんな特性解説します。
■フッ素樹脂（PTFE）が耐熱性/耐寒性に優れる理由 PTFEの分子構造はC-C結合のまわりをフッ素原子（F）が隙間なく取り囲んだ 構造になっています。 C-C結合やC-F結合が、高温下において結合が切れること＝「PTFEの劣化」の 一つです。 C-C結合が、フッ素原子（F）に覆われ守られていることで結合が切れにくい こと。PTFE分子内のC-F結合力は他の原子間結合力に比べて非常に大きいです。 また、C-F結合の結合エネルギーが大きいことも、耐熱性・耐寒性優れる理由 の一つになります。 ■フッ素樹脂の耐熱性/耐寒性を利用してできること フッ素樹脂コーティングの場合、 例えば焼き菓子の型は、焼きあがったものが型にくっついてしまうのを防ぐ ためにコーティングによる非粘着性を利用します。さらに、耐熱性も兼ね備 えているため、オーブンで焼かれるという用途でも安心して使用できます。 また、ご家庭で使われるアイロンの熱板ではフッ素樹脂コーティングするこ とで滑りの良さと熱に強い性質（耐熱性）が活用されています。 詳細はリンクをクリック頂くかお問い合わせください。
フッ素樹脂はプラスチック素材でありながら260℃の連続使用温度です。この耐熱性の理由について解説します。
■フッ素樹脂（PTFE）が耐熱性/耐寒性に優れる理由 PTFEの分子構造はC-C結合のまわりをフッ素原子（F）が隙間なく取り囲んだ 構造になっています。 C-C結合やC-F結合が、高温下において結合が切れること＝「PTFEの劣化」の 一つです。 C-C結合が、フッ素原子（F）に覆われ守られていることで結合が切れにくい こと。PTFE分子内のC-F結合力は他の原子間結合力に比べて非常に大きいです。 また、C-F結合の結合エネルギーが大きいことも、耐熱性・耐寒性優れる理由 の一つになります。 ■フッ素樹脂の耐熱性/耐寒性を利用してできること フッ素樹脂コーティングの場合、 例えば焼き菓子の型は、焼きあがったものが型にくっついてしまうのを防ぐ ためにコーティングによる非粘着性を利用します。さらに、耐熱性も兼ね備 えているため、オーブンで焼かれるという用途でも安心して使用できます。 また、ご家庭で使われるアイロンの熱板ではフッ素樹脂コーティングするこ とで滑りの良さと熱に強い性質（耐熱性）が活用されています。 詳細はリンクをクリック頂くかお問い合わせください。
耐熱温度（300℃)に優れており、フッ素樹脂コーティングよりも高い耐熱性を実現。塗膜強度が高く耐久性にも優れます
『セラミックコーティング』は、耐熱性、耐薬品性、非粘着性、耐摩耗性等に優れているコーティングです。 耐熱温度（300℃)に優れており、フッ素樹脂コーティングよりも高い耐熱性を実現しています。塗膜強度が高く耐久性にも優れているため、塗膜の剥離を抑制することが出来ます。 【特徴】 ・耐熱温度300℃で優れた耐熱性がある ・鉛筆硬度9H ・フッ素より低温で加工できるため、熱による基材の変形を抑制 ★サンプル提供可能です。 ご希望の方は問合せフォームよりお申し付けください。
非粘着性・耐食性・耐熱性をさらに向上。付着性の強い樹脂を使う金型に最適
『バイコート(R)エクシード』は、従来のバイコート(R)の基本性能に加えて、非粘着性や耐食性、耐熱性を向上させた進化版製品です。 付着性の強い樹脂を使用する金型などの用途で、より確かな離型性と耐久性を発揮します。 シリーズは2展開。 バイコート(R)の基本性能（高い硬度・長寿命・寸法安定性）に加え、「エクシードCR」は耐食性を、「エクシードHR」は耐熱性を向上させたグレードです。
環境規制に先行対応！フッ素樹脂の代替となる高性能な非フッ素系コーティング
PES（ポリエーテルサルファイド）は スーパーエンジニアリングプラスチックの一つで以下のような性能や用途で利用されています。 ■主な性能 ・高強度 ・耐熱性 ・耐薬品性など ■主な用途 ・医療機器 ・自動車部品 ・OA機器など 吉田SKTでは、エンプラコーティングとして、PESのコーティングを提供しております。 ※詳細は資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
環境規制に先行対応！フッ素樹脂の代替となる高性能な非フッ素系コーティング
PAI（ポリアミドイミド）は スーパーエンジニアリングプラスチックの一つで以下のような性能や用途で利用されています。 ■主な性能 ・低クリープ性 ・耐熱性 ・耐薬品性など ■主な用途 ・航空機部品 ・自動車部品 ・電気・電子部品 ・ベアリングなど 吉田SKTでは、エンプラコーティングとして、PAIのコーティングを提供しております。 ※詳細は資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
「PFASフリーにしたいが、フッ素樹脂の性能を代替できない…」その理由と、代替技術の現在地を整理します。
■フッ素樹脂の代替が難しい理由 フッ素樹脂は、非粘着性・低摩擦性・耐薬品性・耐熱性・電気絶縁性など、複数の優れた特性を一つの素材で兼ね備えています。 一般的な代替材料では、これらの特性のうち一部は満たせても、すべてを同時に実現することが難しいのが現状です。 例えば、シリコーン系素材は耐熱性と離型性に優れますが、耐薬品性や耐摩耗性ではフッ素樹脂に及ばないケースがあります。 エンジニアリングプラスチック系は耐熱性・耐摩耗性に優れる種類がありますが、非粘着性では課題が残る場合があります。 ■代替を検討する際の考え方 フッ素樹脂のすべての特性を一つの素材で完全に置き換えようとするのではなく、「自社の用途で本当に必要な機能は何か」を整理することが、代替技術選定の第一歩です。 非粘着性が最も重要なのか、耐薬品性なのか、耐熱性なのか。優先する機能を明確にすることで、現実的な代替の選択肢が見えてきます。 吉田SKTでは、数百種類の表面処理技術の中から、お客さまの条件に合った代替案を一緒にお探しします。 PFASを使用しないコーティングはPDFをダウンロードいただきご確認ください。
