コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(薄膜) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月06日~2025年09月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

46~60 件を表示 / 全 236 件

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40nm~約1μmの薄膜コーティング処理!

優れた離型性、滑り性、耐摩耗性を発揮!金属以外でも様々な素材(樹脂、ゴム、ガラス)に適用可能

『GDコーティング』は、複合プロセスの融合により、化学反応層を形成し、 強固な密着力と被覆力を実現した、耐熱性フッ素コーティングです。 めっき技術、塗装技術、冶金技術の融合により、従来のコーティング (フッ素系、セラミック系、ガラス系)の課題となっていた、 薄膜(40nm~約1μm)、透明、ピンホールフリー、耐熱性(500℃)を実現。 その皮膜は素材との反応により、密着力の優れた単層膜を形成し、通常の フッ素コーティングよりも優れた性能(離型性、滑り性、非粘着性、耐摩耗性、 抗菌性、耐薬品・ガス性、耐久性)を発揮することができます。 また、その反応技術により金属以外でも、様々な素材(樹脂、ゴム、ガラス) に適用可能です。 【特長】 ■複合プロセスの融合により、化学反応層を形成 ■強固な密着力と被覆力を実現 ■薄膜(40nm~約1μm)、透明、ピンホールフリー、耐熱性(500℃)を実現 ■優れた性能を発揮 ■金属以外でも、様々な素材(樹脂、ゴム、ガラス)に適用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤

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【実験動画あり】撥水・撥油性に優れた「NFX-5432」

【新製品】ノズルやニードルのような細径パイプへも撥水撥油性を付与可能な薄膜フッ素コーティング!

薄膜で比較的硬度があり、施工処理自由度の高いフッ素コートを開発しました。ショットブラストも不要ですので、基材の表面性を活かすことが可能です。細径パイプ内面や微細な加工品など、さまざまな基材に適用可能と考えています。 <用途例> ・細径配管内面 (針、ノズル) ・複雑形状基材 (微細加工品) ・高精度金型 (メタルマスクなどの薄板) ・セラミック材、樹脂材、ゴム材   など ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス

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《 光学薄膜 機能膜 》 帯電防止コーティング

ガラス表面への埃の付着を光学薄膜(コーティング)で解決します!!

光学部品はもちろん、医療用装置やFA装置などのセンサーや試料ワークの汚れなどの問題解決に役立つ製品です。 ◆◆◆ 帯電防止コーティング ◆◆◆ ・用途 レンズや硝子の表面付着する、埃や塵を付着しにくくします ・効果 埃等付着による、視界不良を改善します     付着した場合も、埃を容易に取り除けます 光学用途向けのため、反射防止(AR)などを付加することも可能です

  • その他光学部品
  • その他実験器具・容器
  • 光学実験部品

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樹脂コーティング

薄膜、耐熱、豊富な種類に対応!サイズ、樹脂材料、色等の選定が可能です

朝日インテック株式会社では、『樹脂コーティング』を承っております。 ワイヤーやロープの表面にPTFE樹脂等を2μm~7μmの極薄膜に被覆する 加工技術とナイロン樹脂を始めとする熱可塑性樹脂を最小膜厚20μmに 押し出し成形加工する技術です。 このコーティング技術によって被覆されたワイヤーやロープは、 金属素材の特性と樹脂の特性が融合され新しい特性を持つ製品が生まれます。 【特長】 ■ナイロン樹脂を標準とした熱可塑性樹脂の押し出し成形が可能 ■高耐久、低摺動性等の要求仕様に応じて、サイズ、樹脂材料、色等の選定が可能 ■当社シンクロメッシュロープやケーブルラック等の製品への応用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 樹脂加工機

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【電子業界改善事例】糊付きパッケージの連続カットを可能に!

薄膜コーティングで粘着剤付きパッケージの連続カットを実現!非粘着性に優れた薄膜コーティングで刃物の切れ味もそのままです。

糊のついたパッケージを廃棄するためにカットする刃物へのコーティング事例紹介です。 ■表面処理を検討した背景 製品をパッケージから取り出す装置では、 糊のついたパッケージを自動で小さくカットし廃棄できる仕組みが必要でした。 ■実現したかったこと 装置は無人で稼働し、人の作業は、細かく切られたパッケージがダストボックスに一杯になった際に捨てるのみです。 そのため、パッケージの糊をカット刃に付着させず、メンテナンス不要で稼働することが求められました。 ■処理を選ぶ条件 当初は粘着物の付着防止に有効なフッ素樹脂コーティングのテストが行われました。 フッ素樹脂コーティングは30μm程度という膜厚が原因で、刃物の切れ味が低下してしまいました。 解決策として、刃先だけコーティングを研磨、刃出しして再試験を行いましたが、 今度は刃先がコーティングされていない状態となったため糊が付着。 連続的にパッケージをカットすることができなくなっていました。 ■採用コーティング 『MRSコーティング』 【サンプル無料進呈中】  ▼カット工程の改善事例やお試しセットを無料進呈中!▼

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  • その他包装機械

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プラスチック成形金型用セルテスコーティング

先進のプラズマブースタースパッタリングプロセスによる硬質薄膜です。

プラスチック成形金型用セルテスコーティングは、先進のプラズマブースタースパッタリング(PBS) プロセスによる2~8μmの硬質薄膜です。射出成形においてガラス繊維などの硬質添加物によるアブレシブ摩耗を低減するとともに、ガス焼けや腐食による鋼母材の荒れを防ぎます。またプラスチック材質に合った膜種を選定することにより離型性を向上させ、金型の保守頻度を低減し生産性を飛躍的に向上させます。コネクター部品などのガラス繊維入りPPS樹脂成形には、耐食性・耐摩耗性・離型性にすぐれたCrN-TiAlN複合多層膜セルテスTが効果を発揮します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

  • 表面処理受託サービス

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【電子業界改善事例】糊付きパッケージの連続カットを可能に!

薄膜コーティングで粘着剤付きパッケージの連続カットを実現!非粘着性に優れた薄膜コーティングで刃物の切れ味もそのまま。

糊付きのパッケージを廃棄する際の、カット刃の付着防止を実現した事例をご紹介します。 ■表面処理を検討した背景 製品をパッケージから取り出す装置では、 糊のついたパッケージを自動で小さくカットし廃棄できる仕組みが必要でした。 ■実現したかったこと  装置は無人で稼働し、人の作業は、細かく切られたパッケージがダストボックスに一杯になった際に捨てるのみです。  そのため、パッケージの糊をカット刃に付着させず、メンテナンス不要で稼働することが求められました。 ■処理を選ぶ条件  当初は粘着物の付着防止に有効なふっ素樹脂コーティングが選定され、テストが行われました。  すると、ふっ素樹脂コーティングの30μm程度という膜厚が原因で、刃物の切れ味が低下してしまいました。  解決策として、刃先だけコーティングを研磨、刃出しして再試験を行いましたが、今度は刃先がコーティングされていない状態となったため糊が付着。  連続的にパッケージをカットすることができなくなっていました。 ■採用コーティング 『MRSコーティング』  ▼改善事例集やおコーティング試しセットを無料進呈中!▼

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精密な表面処理で撥水性・撥油性・親水性・非粘着性を向上!

1μm以下のナノレベルの薄膜で撥水性、撥油性、離型性、非粘着性を実現。諦めていた治具や金型や設備がナノプロセスで改善されます。

ナノプロセスは機能性材料を1μm以下のナノレベルの薄膜で 基材に形成させるコーティングプロセスです。 撥水性、撥油性・非粘着性・液滑落性などを向上させます。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった『精密部品』や、 『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈対応可能な高い表面精度を必要とする業界例〉 半導体 自動車 電池 電子部品 医療機器 etc 【各シリーズの特長】 ■TC-10S 100nmの精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性に優れる ■TLSシリーズ ガムテープの様な粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、全シリーズの特徴や機能をおまとめした技術資料を配布しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

  • 表面処理受託サービス

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DLCコーティング

WPC処理との複合処理で、密着性や潤滑性、オイル保持力アップ

DLCは薄膜(数ミクロン)であり、低摩耗抵抗性(高硬度)、低摩耗係数耐凝着性、赤外線透過性、デザイン性、生体親和性、ガスバリア性、耐腐食性など、様々な機能を持つため、多くの分野で注目されています。しかし一方でDLCはアルミとの密着性が低く、あまり相性は良くないとされていました。弊社では、エンジンピストンなどに使用されているアルミ製パーツのフリクション低減のため、DLCを適用可能とする技術の開発に着手。神奈川県産業技術センターとの共同開発によって、アルミと相性の良い高密着型DLCを完成させました。

  • ドリル

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防汚・メンテナンスの向上に!スキャナ用ガラス向けコーティング加工

刃物での切断作業によくある「シリコン離型剤が使えない」「糊の付着」「薄い刃先へコーティングできない」等の問題を解決【テスト可能】

粘着テープや両面テープを加工(切断)していて、こんなお困りごとは有りませんか。 ■スリット刃に粘着テープの糊が付着して除去するのに手間がかかる ■離型剤としてシリコンを使用しているが、ユーザーによってはシリコンを使用出来ない。 ■フッ素コートを使いたいが膜厚が厚くて薄い刃先に使用出来ない。 有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS(ナノス)」なら、離型性の高い膜厚10nm以下のフッ素薄膜を刃物に処理することが出来る為、上記のような課題をクリアすることが出来ます。 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の2つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください!(機械本体の販売については要相談) ★1点からでもテスト可能ですので、お気軽にお問合せ下さい。 ※NANOSの詳細は、カタログをダウンロードしてご覧ください。

  • 表面処理受託サービス

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DLC/DLC-i

非常に高価なダイヤモンドに比べ、低コストで様々な材料の表面に生成することが可能!

『DLC/DLC-i』は、圧倒的な低摩擦特性を実現するDLCコーティングです。 金属材料に対して圧倒的に低い摩擦係数を示します。乾式でも油潤滑と 同等の摩擦係数が得られます。軟質金属(アルミ合金等)の凝着を抑制可能。 金型や機械部品の摩擦を減らすUBMS方式の「DLC」とアルミ合金や 銅合金の凝着を防ぐ水素フリー薄膜の「DLC-i」を取り揃えております。 【特長】 ■ダイヤモンドに近い構造により硬い ■DLC層と基材の間に密着層を生成することで、優れた密着性を示す ■一般的なDLCが苦手とする高荷重雰囲気においても、  DLC本来の低摩擦特性を発揮する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • コーティング剤

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極薄膜の超親水コーティング 【JCコートPW】

水によるクリーニング性を向上させたい、防曇性を付与したい方へ

オリジナル表面処理(コーティング)『JCコート』は、電子部品製造で培ってきた表面処理技術をもとに誕生しました。 DLCコーティング*をベースに弊社独自の技術により、各種特性を付与した受託コーティングとなり印刷用マスクや食品製造機器、産業機器にご使用いただいております。 *DLCコーティング…ダイヤモンドライクカーボンの略 JCコートPW(超親水性)を製造ラインのパーツに処理し、洗浄性(クリーニング性)を付与することによって、清掃の省力化の実現が期待できます。 それによりライン全体の大幅な工程改善へと繋がります。 【親水性とは】  撥水性の反対で、水をなじみやすくさせる性能です。  濡れ性を向上させます。

  • 表面処理受託サービス

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汚染防止コーティング(低温焼成フッ素コーティング)

ウレタン樹脂の弾性に追従させるために開発!独自の低温焼成型フッ素コーティング

一般的に汚染の原因は空気中の有機、無機物、人体からの汗、油類、煙草等様々で、 汚染物質は樹脂材と反応もしくは浸透(沈着)してしまうと汚染が拡大し元には戻りません。 『汚染防止コーティング』は、これらの汚れに対しフッ素の特長である撥水性、撥油性、 非粘着性を最大限生かし、汚染を防止する表面処理です。 ウレタン樹脂の弾性に追従させる為に開発し、一般的なフッ素(テフロン等)コーティングと 違い、10ミクロン前後の薄膜で十分その効果を発揮するように設計されています。 【特長】 ■独自の低温焼成型フッ素コーティング ■汚染を防止する表面処理 ■ウレタン樹脂の弾性に追従させる為に開発したコーティング剤 ■10ミクロン前後の薄膜で十分その効果を発揮するように設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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PVD、PACVD技術 DLCコーティング

お客様の素材、用途に応じて、最適な膜種を成膜する。

ICSのコーティング技術の特長は ○基材との密着力が優れている ○摩擦係数が小さい ○アブレシブ摩耗に強い ○焼付きにくい ○フレッチング摩耗に強い ○ピッチングに強い ○特に石油系燃料にたいして腐食に強い ○軟質金属が凝着しにくい ○凝着しにくい樹脂がある 金属表面に硬質セラミックス薄膜を生成し、高機能を付与します。 工具、金型、自動車部品、機械部品、樹脂成型部品などの分野にコーティングの実績があります。 機能性だけでなく装飾目的でコーティング技術を施すことも可能です。 【こんなご要望にお応えします】 ・部品の耐久性を上げたい ・部品の摺動性を高めたい ・部品の耐凝着性を上げたい ※ネット上には出していない資料や情報もございます。 より詳しく知りたい方はPDF資料をご覧いただくか、お気軽に問合せください。

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《 薄膜 機能膜 》 表面保護 硬質化コーティング 等

ガラスの傷や摩耗を薄膜(コーティング)で解決します!!

光学部品はもちろん、医療用装置やFA装置などのセンサーや試料ワークの汚れなどの問題解決に役立つ製品です。 ◆◆◆ 表面保護コーティング ◆◆◆ ・用途 拭き取りや汚れ除去による、ガラス表面の傷防止     駆動に伴う硝子部品の摩耗防止 ・効果 ガラス部品の製品ライフ向上     光学特性劣化の防止 【例】コート付硝子を、擦り合せて使用していると    すぐに傷が入りコート特性が劣化する    表面保護することで、製品ライフが大幅に向上    光学用途向けのため、反射防止(AR)などを付加することも可能です

  • その他光学部品
  • その他実験器具・容器
  • 光学実験部品

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