NTCナノテク・コーティング
マグネシウム・アルミニウム合金に最適なNTCナノテク・コーティング
1.ゾル・ゲル技術による有機・無機ハイブリッドポリマー 2.手順が簡単なワンコートシステム 3.クロムフリー被膜 4.高耐腐食性 5.薄膜コート 6.高撥水性 7.高耐熱性 8.高硬度 9.密着性・耐カップリング性・耐衝撃性 10.カラーイング可能
更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
121~150 件を表示 / 全 372 件
マグネシウム・アルミニウム合金に最適なNTCナノテク・コーティング
1.ゾル・ゲル技術による有機・無機ハイブリッドポリマー 2.手順が簡単なワンコートシステム 3.クロムフリー被膜 4.高耐腐食性 5.薄膜コート 6.高撥水性 7.高耐熱性 8.高硬度 9.密着性・耐カップリング性・耐衝撃性 10.カラーイング可能
低温度製膜(70℃〜)により、樹脂基材等へのDLC製膜が可能に!
内部にグラファイト構造とダイヤモンド構造を 併せ持つ炭素硬質膜、ダイヤモンドライクカーボン 【特徴】 ○低摩擦・耐摩耗性 ビッカーズ硬度が高く(1,500〜2,500)、摩擦係数が小さい(0.05〜0.2) ○潤滑性:被膜の平滑さが高く、密着しにくい ○赤外線透過性:赤外線を通す ○防汚性:汚れが付きにくい ○耐蝕性:酸やアルカリに溶解しない ○生体親和性:人体に優しい ○ガスバリア性:ガスを遮断する ○離型性・低凝着性:軟質金属の凝着、焼き付きが減少する ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
DIP(つける)デザイン塗料!様々な材質に対応するコーティング剤!
プロトは米国で開発された一液性、常温自然乾燥式液体ゴム状コーティング剤です。金属・木材・石材・ガラス・プラスチック・繊維・紙などの被膜対象物で幅広く利用でき、その信頼性の高さはアメリカ航空宇宙局(NASA)やディズニーランドなどでも使用されているほどです。使い方は簡単、ディップタイプのペイントで、ちょうどクラッカーや生野菜につけて食べるみたいにして使用します。これがあれば自分だけのオリジナルデザイングラスなども作れます。またデザイン塗料だけでなく、弾力性塗料のため、グリップ性を活かしたい場合にも活躍します。
【複合被膜】溶射被膜とフッ素コーティングの組合せで更なる耐久性向上を実現!
通常のフッ素コーティングで耐久性にお困りの方必見! 『ソルナスX』は、当社ソルナスの下地にセラミックや合金の溶射層を 施すことで、通常のフッ素コーティングよりも密着性が向上、耐摩耗性と 耐久性を実現できます。 また溶射層の凹凸を利用し、フッ素コートの表面状態(粗さ)を調整することで、 従来にないフッ素コーティングの表面状態が得られ、製品の付着改善が期待できます。
コーティングで限界の先へ
冷間鍛造屋だからこそ自社にて試作・トライを行うことにより数多くのノウハウを持ち合わせています。 自社にて試作・トライを行い実績を積んだ膜種を取り扱っており、確立されたプロセスにより被膜の密着性に優れ、寿命向上、品質向上など自社にて多数の実績があります。
ゴム素材のグリップ性を低摩擦性 ( 滑り性 )な表面に!
ゴム素材は、グリップ性(タック性)があることで知られています。 例えば、ゴム製のタイヤはその摩擦力により車を走らすことができます。 一方で、ゴムのグリップ性(タック性)は、ものを滑らす際、摩擦抵抗となります。 GLC シリーズとは、グリップ性のあるゴム素材に、 低摩擦性 ( 滑り性 ) を付与することが可能な「ゴム用低摩擦コーティング」です。 【特徴】 ・ゴム素材の表面にフッ素、シリコーン、無機系被膜の加工を行います ・ゴム表面の摩擦を減らします。品番によっては撥水性や非粘着も期待できます ・耐熱性が低いゴムにも加工可能な加工温度の低いコーティングです ・屈曲するゴムでもはがれにくい追従性の高い被膜です。 ※詳しくは資料をダウンロードいただきご確認ください。
低摩擦係数のフッ素系コーティング。潤滑性の付与。耐摩耗性の向上。耐食性の向上。制振性の付与など。高速軽荷重領域に!
弊社で取り扱っているフッ素系コーティング材は、金属全般に施工することが可能です。コーティングの主たる性能は、その低い摩擦係数に由来する潤滑性の付与ですが、その他にも、耐摩耗性の向上。耐食性の向上。制振性の付与。撥水性、撥油性の付与等が挙げられます。また、最近では電蝕防止の目的での施工も増えてきております。 本製品は、乾性潤滑被膜と呼ばれており、従来グリスやオイルで行ってきた潤滑と同様の効果を有します。グリスやオイルの方が潤滑性能は高めになりますが、乾性潤滑被膜はグリスやオイルのように補給の必要がございません。このように高い性能と併せそのメンテナンスフリーとなる特性から、自動車・OA機器・家電などで幅広く使用していただいております。 コーティング剤の基本構成は、樹脂製バインダーにPTFEを分散させています。このバインダーの種類により、塗料の性能を変えることが可能となります。
フッ素加工やフッ素樹脂コーティングなど、フッ素樹脂を被膜化するコーティングの色の違いや選び方をご紹介します。
■フッ素樹脂の色は? 家庭用のフライパンで目にするフッ素加工は黒っぽい色のものが多く見られますが、フライパンの加工によく使用されているPTFEは太陽光のもとでは乳白色に見えます。 ■フッ素樹脂コーティングの色 フッ素樹脂コーティングには、黒っぽい色以外にも緑色や灰色など、様々な色があります。これはコーティング材料に着色が施され、美観を良くし、目的に応じて使い分けもできるようになっているためです。 ■色による違いとは フッ素樹脂コーティングの色による違いは、樹脂の種類や特長とはあまり関係ありません。例えば、緑色はPFA、黒色はPTFE、といった種類分けになっていません。フッ素樹脂コーティングは機能膜なので、用途や使用環境に応じて適切に選択する必要があります。その場合、色だけで選択するのではなく、信頼のおける加工業者に相談することが重要です。 ■用途に応じたフッ素樹脂コーティング フッ素樹脂コーティングは、樹脂の種類や膜厚、加工方法などによって、様々な用途や環境で機能を発揮します。非粘着目的で使用する場合や耐食目的で使用する場合など、用途に合わせて適切なコーティングを選ぶことが大切です。
セラミック表面形状を改質し、「滑る」「滑らない」PVDコーティングへ!!
セラミックコーティングを改質する事で 1.並みの低静摩擦係数+PVDの高硬度、高密着力 2.DLC並みの低静摩擦係数+PVDの耐酸化性、高密着力 3.グリップ性の向上+PVDの高硬度、耐酸化性、高密着力 各種使い方に応じて、最善な被膜をご紹介致します 【特徴】 ・HV3500の高硬度 ・1100℃の耐熱性 ・表面形状の改質技術 ※詳しくはお問合せいただくか、 カタログをダウンロードしてご覧ください。
【サンプル進呈】3Dプリンターで出力した試作品のコーティングに!試作用の狙った耐久テストができるようになります!
フロロテクノロジー社の『コーティング剤 フロロサーフFS-1610シリーズ』は、塗布することで低表面張力被膜を形成します。簡易的な撥水性を向上し、ダメージを受けずに狙った試作テストを可能にしたり、造形後の製品の保護にも。ご希望の方にサンプルを送付しております。 【特長】 ■3Dプリントした樹脂製品は撥水性がないためにコーティングする。 ■造形の隙間から液剤が漏れることを防ぐ。 ■ガソリンなどの液体からダメージを削減する。 ■薄い被膜などで、外観や機能の変化なし。 ■製品の保護のためにも使用可能なコート剤です。 ■誰でもその場で簡単に塗布し乾燥させるだけ。 ■ケミカルアタックの心配なし。 ■試作金型などの保護や離型性の向上。 ■金属材料にも使用可能。 【塗布方法】 ■ワイプ塗布(クロスなどでの拭きのばし) ■スプレーガンでの拭き付け ■ディップ塗布(ドブ漬け) ※どのような塗布方法でも対応します。塗布道具の材質やメーカーにご指定はございません。 ◎ご希望の方にサンプルを送付しております。 ※サンプルをご希望の方は使用目的、何に塗布するかなどをお知らせください。
カシメ治具への樹脂付着を抑制し、外観品質を安定化。糸ひき不良を減らし、歩留まり向上を実現。
【溶融樹脂の付着を抑制し、熱カシメ工程の歩留まり低下を根本から改善】 ●なぜ熱カシメで「樹脂付着・糸ひき」が起きるのか 熱カシメ工程において、加熱した治具に溶融樹脂が付着すると、離型時に樹脂が引っ張られ、糸ひき(樹脂の引きちぎれ)が発生します。 一度付着すると次ショット以降も樹脂が蓄積しやすく、外観不良を招くだけでなく、接合強度や寸法精度のバラつきにも直結します。 ●「Thermo Pro Release」が提供する解決策 当社の熱カシメ用コーティング「Thermo Pro Release」は、溶融樹脂に対する高い非粘着性能でこの連鎖を断ち切ります。 【高温環境下での安定離型】 加熱による離型性の低下を抑制し、溶融樹脂が治具表面に付着することを防ぎます。 【糸ひき・外観不良の低減】 治具からの樹脂離れがスムーズになるため、糸ひき不良を最小限に抑え、製品の外観品質を大幅に向上させます。 既存の治具へ即座に適用可能です。カシメ工程の品質安定や、歩留まり改善に関する技術相談・試作評価を承っております。
耐熱・絶縁性に優れたコーティング膜
ポリイミドは絶縁性、耐熱性、耐薬品性に優れたエンジニアリングプラスチックです。 コーティングにより必要な箇所にポリイミド膜を作ります。 画像の無償サンプルをお試しいただけます。 お問い合わせください。 (塗り板のサンプルサイズ:50mm×50mm×1mm)
絶縁性に優れたコーティング膜
ポリアミドイミドは絶縁性、耐熱性、耐薬品性に優れたエンジニアリングプラスチックです。 コーティングにより必要な箇所にポリアミドイミド膜を作ります。 ポリイミド膜より耐熱性は劣りますが、製品コストを抑えられることが多いです。 画像の無償サンプルをお試しいただけます。 お問い合わせください。 (塗り板のサンプルサイズ:50mm×50mm×1mm)
驚異の耐久性!「あっ強い!」の『バイコート』が進化した『バイコートエクシード』
『バイコートエクシード』は、『バイコート』の基本性能に加えて、非粘着性、 耐食性、耐熱性を向上。接着性の強い樹脂を使用する金型でもたしかな離型性、 耐久性をもたらします。 また、従来のバイコート同様に加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位 の寸法精度が要求される箇所にも適しています。 【バイコートエクシードシリーズ構成】 ・バイコートエクシードCR↑(アップ) バイコートの高硬度・長寿命・寸法安定性 × 耐食性向上グレード ※NYK-2000Eは特に粘着物の離型性に優れます。 ・バイコートエクシードHR↑(アップ) バイコートの高硬度・長寿命・寸法安定性 × 耐熱性向上グレード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【樹脂へのふっ素処理を実現】焼付温度による熱変形・劣化を解消!3Dプリンター製樹脂トレイに高い非粘着性と滑り性を付与。
3Dプリンター等で成形されたエンジニアリングプラスチック(ナイロン、PPS樹脂など)製の網目状トレイに、当社の低温焼成フッ素系コーティング「FU-1240」を施工した技術事例です。 【低温焼成フッ素系コーティング「FUシリーズ」の特長】 通常のふっ素樹脂コーティングで必要な高温度帯(300℃〜400℃)での焼き付け処理が不要なため、耐熱温度の低いナイロンやPPSといった樹脂基材に対しても変形・劣化させることなく直接被膜を形成できます。 【導入による主なメリット】 ● 樹脂への高密着&熱影響を排除 基材の融点や熱変形温度を下回る温度で施工。樹脂本来の強度や物性を維持したまま強固に密着します。 ● 付着・固着防止(清掃性向上) 優れた非粘着性により、液体・粉体・粘着物のこびり付きを防止。網目状など複雑形状でも汚れが落ちやすく、洗浄の手間を削減します。 ● すべり性向上(摩擦・摩耗低減) 摩擦係数を低下させ、トレイと相手材との引っかかりを解消。搬送・移動のサステナビリティ向上と基材の摩耗抑制に貢献します。
【樹脂焼結成形】摩耗による製品の破損・歩留まり低下を解消。フッ素樹脂の非粘着性とPEEKの耐摩耗性で滑らかな引き抜きを実現!
複雑な凹凸形状を持つフィルターろ過体などの樹脂焼結成形(プレス成形)工程において、金型からのスムーズな引き抜きと製品品質の安定は極めて重要な課題です。従来のふっ素樹脂コーティングでは、繊維入り樹脂材料等による過酷な摩擦に耐え切れず、早期摩耗によって「離型性・すべり性の低下」「製品の引き抜き破損」「カス溜まりによる歩留まり低下」が頻発していました。 当社の「PEEKCOAT Plus」は、ふっ素樹脂の被膜内に超高機能樹脂PEEKの微粒子を均一分散させたハイブリッドコーティングです。 【製品の特長と導入メリット】 ●高い非粘着性・摺動性 ベースとなるふっ素樹脂の特性により、製品の固着や引き抜き時の擦れ抵抗を最小限に抑制。 ●相手材・製品に優しい被膜 補強材に硬質なPEEK樹脂粒子を採用しているため、無機フィラー(セラミック等)とは異なり、デリケートな成形品を傷つけません。 ●歩留まりの大幅改善 引き抜き時の無理な負荷による製品破損を防ぎ、高品質な成形品の連続生産を強力にバックアップします。
車のコーティング技術を活用した、画期的な撥水・防汚コーティング。
【特長】 車のコーティング技術を活用した、画期的な撥水・防汚コーティング。 濡れた面にスプレーするだけで、誰でも簡単に作業できる。 水と反応して、一瞬で塗布面にイオンコーティング膜を形成し、驚きのツヤと撥水力を実現。 コーティング被膜は約3ヶ月持続 ※車のボディに施工した場合 毎日の掃除の必要がなく、掃除の頻度を大幅に削減。 シャンプーの香料配合。 濡れた面にスプレーするだけ 水と反応して一瞬でイオンコーティング膜を形成 被膜は約3ヶ月持続 掃除の頻度を大幅に削減
コンフォーマルコーティングは、PCBの基板層に適用されるアクリル被膜です。この保護層は酸化・埃・その他の有害な物質を防ぎます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 モジュールは熱的、機械的に誘発される応力に加えて、湿度・化学物質・ほこり・その他の粒子の影響を受けやすくなっています。 これらは腐食、漏電、摩耗につながる可能性があり、最終的にはモジュールの寿命を縮めます。
半導体の製造工程における各種の課題を解決する、機能性コーティングを紹介いたします。
半導体の製造工程における各種の課題を解決する、機能性コーティングを紹介いたします。 【特長】 ■電気特性により、被膜選択が可能 ■絶縁物にも処理可能 ■ニーズに応えるいろいろな成膜方法 ■ナノオーダーで膜厚を制御可能 ■大型品への処理も可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 商品に関するお問い合わせ:https://www.jcc-coating.co.jp/contact_pro/
接触角5℃以下、ステンレス、ガラス、陶器、各種汎用樹脂に対して
従来の、ケイ酸塩水ガラスや酸化チタン親水被膜の弱点を克服した 超親水膜 DMT-FROHです セルフクリーニング性も流水ではなく、油性マジック落書きの上に 水を落とすだけで文字が浮き上がり除去できます。 水に溶けない、対候性あり、鉛筆硬度7H以上 透明レンズ光学に使用可能 な塗装をご提案します。 母材はガラス、陶器、ステン、ポリカ、アクリル、ステンレス、 その他ご連絡ください。 防曇性、水滴防止、視界性保護
SiC半導体や窒化物半導体製造の高温ウェハプロセスで裏面パーティクルを低減し、グラファイトを保護する炭化タンタルコーティング技術
『タンタルカーバイドコーティング』は、超高温下でアンモニア、水素、塩酸、溶融金属に対して耐腐食性を有しています。 グラファイト部材にコーティングすることでパーティクルの発生を抑え、寿命を延ばす効果があります。 他にも熱分解窒化ホウ素(PBN)コーティングや熱分解黒鉛(PG)コーティング等も行っています。 【特長】 ■均一な被膜による高い寸法精度 ■複雑な形状にも対応できる優れた被覆性 ■導電性 ■優れた耐摩耗性 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【非粘着性】【すべり性】【耐食性】など用途に適切なフッ素樹脂の種類とは?樹脂の特長と特性、加工方法を検討した選定が必要です。
【代表的な種類】 ■PTFE(ポリテトラフルオロエチレン) 連続使用温度が260℃と最も高く、非粘着性、低摩擦特性などに優れています。 ■PFA(パーフルオロアルコキシアルカンポリマー) 溶融粘度が低くPTFEでは得られなかったピンホールの少ない連続被膜を得ることができます。 高温使用の耐食用としては、最高の性能を持つフッ素樹脂です。 ■FEP(パーフルオロエチレンプロペンコポリマー) PTFEの改良樹脂で連続使用温度はPTFEより低いですが 焼成により滑らかでピンホールの少ない被膜を得ることができます。 ■ETFE(エチレン-テトラフルオロエチレンコポリマー) 優れた機械的性質により耐摩耗性に優れ防食用途にもよく使用されています。 ■変成タイプ ◎高温型変成タイプ ◎低温型変成タイプ 代表的な加工方法 ○ フッ素樹脂のエナメルを塗装機または、手動により塗装します。 ○ フッ素樹脂のパウダーを静電または、特殊の塗装機により塗装します。 コーティング加工は複雑な形状にも対応しやすく、数多くの産業でご使用頂いております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。
ポリウレアコーティングは、速乾性があり、幅広い対象物に加工可能! 耐薬品性や耐衝撃性に優れている機能性コーティングです!
弊社は、お客様からお預かりした製品や部品に『機能性コーティング』を行い付加価値を与えて、永く、強く、機能的にご使用いただける製品を生み出すためのお手伝いをしています! 「ポリウレアコーティング」とは、ポリウレア樹脂を対象物に吹き付けることによって、被膜を形成する加工方法になります。 ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって生成されるウレア結合を主体とする化合物です。 【特長】 ■速乾性 吹き付け後、硬化(触手乾燥)に要する時間は数10秒 ■幅広い対象物に加工可能 熱処理を必要としないため、耐熱性の低い材質にも加工可能 金属・樹脂・エンプラ・セラミックス・ガラス・木材・ゴム・コンクリート等にに対応可 ■耐薬品性に優れている 酸・アルカリの条件下で使用可能 ■強度と伸びのバランスが良い被膜 耐衝撃性に優れており、かつ柔軟性があるため、クラックが入りにくい
「被膜の刃」がトラブル解決!非粘着と切れ味維持の二刀流!
POINT 01:ラミネートや粘着シートの切断刃で抜群の効果を発揮 POINT 02:硬質膜との複合処理で高耐久・非粘着を実現 POINT 03:耐熱性 MAX300℃の為、メルト状態の樹脂にも有効 POINT 04:一般的な有機溶剤に十分な耐性を示します POINT 05:装置内寸法:最大Ø800×800L、処理温度:150℃以下
『シリコンゴムの粘着性を何とかできないかな?』ゴム用潤滑コーティングをご提案
一般的にシリコンゴムは表面処理を受け付けにくい素材ですが、シャイン工芸ではコーティングで滑り性を付与することができます。 シリコンゴムの自己粘着性を抑え、さらりとしたドライな被膜を形成します。 摺動性向上・固着防止に役立ちます。 色調はクリア(乳白)ですので、シリコンの外観を大きく損なう事はありません。 フッ素(PTFE)を潤滑成分としますが、フッ素を含まないPFASフリー仕様もございます。 立体形状のシリコンゴム成型品にも加工可能です。
当社のコーティング皮膜(ベーシックシリーズ)の特性を比較しています
当資料は、『コーティング皮膜の特性比較(ベーシックシリーズ)』 について紹介しています。 "TiANIN"をはじめ、"CrN"や"DLC"など、ベーシックシリーズの コーティング皮膜の特性を比較し表にして掲載しています。 コーティング被膜の知識や、製品の検討に是非お役立てください。 【比較項目】 ■外観色 ■硬さ(HV) ■膜厚 ■処理温度 ■基本納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質な塩ビコーティングを小ロット、短納期で対応可能です。 お気軽にお問い合わせください。
ディップ(DIP)コーティングは、金属(鉄やアルミ)の表面に常温で液体化するPVC樹脂を付着させ、加熱により樹脂を硬化させて被膜を形成させる加工方法です。
『シリコンゴムの粘着性を何とかできないかな?』ゴム用潤滑コーティングをご提案
一般的にシリコンゴムは表面処理を受け付けにくい素材ですが、シャイン工芸ではコーティングで滑り性を付与することができます。 シリコンゴムの自己粘着性を抑え、さらりとしたドライな被膜を形成します。 摺動性向上・固着防止に役立ちます。 色調はクリア(乳白)ですので、シリコンの外観を大きく損なう事はありません。 フッ素(PTFE)を潤滑成分としますが、フッ素を含まないPFASフリー仕様もございます。 シリコンチューブは基本的に外面へのコーティングとなりますが、内径と長さによっては内面もコーティング可能です。 シリコンゴム成型品やOリングなどにも加工できます。
未塗装樹脂の黒さを際立たせて全体の美観を向上!!
『樹脂コートEX』は、黒い樹脂パーツの美観を長期間守る高機能樹脂コーティングです。 耐久性の高いガラス系被膜が、黒さを際立てる光沢を実現し、白化を抑制します。 また、白く劣化した樹脂パーツを際立つ黒さへと復活(白さを隠蔽する) 「樹脂コートBlack」もご提供できます。 【特長】 ■黒さを際立たせる光沢で美観を向上 ■優れた耐白化性と防汚性で守る ■効果持続期間 約3年(Blackは約1年) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い素材に応用できる!多くの特性を兼ね備えた次世代コーティング
『セラアーマー』は、多種多様な製品に適用できる次世代コーティングです。 高純度に精製した天然無機鉱物質(セラミック)を用いて、 ゾル-ゲル法(加水分解縮重合)にて精製しています。 ガラスや陶器、金属はもちろん、プラスチックなどの各種樹脂加工も 可能なほか、焼き付け条件も柔軟で、幅広い素材に応用できます。 【特長】 ■無毒・無害 ■非粘着性 ■高硬度被膜 ■耐熱性・耐寒性 ■遠赤外線効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。