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コーティング(被膜) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

46~60 件を表示 / 全 326 件

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表面改質 Jcoat(TiAlN)セラミックコーティング

熱的特性に優れた性能を発揮。

JCCの「TiAlNセラミックコーティング被膜」は、独自のPVDイオンプレーティングる特殊プロセスにより成膜され、高い耐熱性・耐酸化性の特徴を持ち、高硬度材の高速切削、またはドライ切削に高い評価をいただいています。 さらに、耐熱性や色調といった特性により、アルミダイカスト金型や機械部品への応用範囲が広まっています。 【特徴】 ○高硬度で、耐熱性に優れた被膜 ○超硬合金刃物へのコーティングに適する ○熱処理(40-63HRC)、高粘性材の切削加工に適する ○アルミ合金等非鉄金属切削に適する ○耐熱性と色調等の特性を活かした機械部品、金型等に適する ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。

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機能性表面処理の新技術をご紹介!【シャイン工芸】

耐摩耗性の『ポリウレア』・離型性の『セラアーマー』

<ポリウレアコーティング> ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって生成されます。 ポリウレアを、スプレー塗装によって対象物に吹き付けることで、 耐摩耗性・耐衝撃性、耐蝕性・耐候性、防水効果等の各種機能性を付与します。 例えば、【卵】にポリウレアを塗布すると… ハンマーで叩いても、車で轢いても、ビクともしません! それくらい強靭な被膜です。 <セラミックコーティング『セラアーマー』> 『セラアーマー』は、素材に離型性・滑り性・耐熱性等の機能を付与するコーティング技術です。 一般的に、フッ素樹脂被膜以上の物性をもち、かつ通常では塗布できない樹脂・エンプラ・ガラス・木材にも高硬度のセラミック被膜を形成できます。

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  • コーティング剤

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被膜形成システム『GPコート』

ガラスをクリアーにして保護する被膜形成システム

『GPコート』は、無機系ガラス全般に使用できる新しい ガラスコーティング技術です。 ガラス表面の眼に見えない汚れ・油膜・水垢・ウロコ等を、特殊研磨剤で 研磨する事により完全に除去し、ガラス表面をクリアーで透明度の 高い状態に蘇らせます。 また古くなって汚れの取れにくいガラスのリニューアルや 新品のガラスも含めたガラス全般のメンテナンスを技術習得した 専門員が専用器具を使用して施工し軽減します。 【特長】 ■頑固な汚れ・ウロコ等も完全に除去 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • コーティング剤

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【販売終了】ハイパーモイスト

均一な水膜を実現!強固な親水性被膜を長時間水棒上に形成して汚れを寄せ付けません

『ハイパーモイスト』は、従来品「モイストクリーンエクセル」の能力を さらに高めたポリマーゴム用水棒洗浄剤です。 水棒への親水処理能力と洗浄性を向上させました。 また、ポリマーゴムへの親水化能力を一段と向上させており、洗浄時の 拭取り性をよりスムーズで使いやすいように設計いたしました。 強固な親水性被膜を長時間水棒上に形成して汚れを寄せ付けません。 【特長】 ■PRTR法に非該当製品として設計 ■水棒ゴム成分への影響を小さく抑えた ■水棒上のインキ洗浄力を強化 ■同時に強固な親水性被膜を形成する ■連続給水では不可欠である均一な水膜を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 洗浄剤

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モリコート/乾性被膜潤滑剤/アンチフリクションコーティング

安定した潤滑性を長期に提供!自動組立が可能になり生産性の向上に貢献します。※サンプル進呈中!

MOLYKOTE(R) アンチフリクションコーティングは、 塗料のような乾性被膜を形成し高荷重下、ならびに厳しい環境条件下でも 金属、プラスチック、エラストマー部品の潤滑を最適化します。 塗料タイプのため、耐久性の優れた潤滑被膜を形成すると同時に 防錆効果を発揮。機器のライフタイムルブリケーションを可能にします。 常温硬化タイプ、エアゾールタイプなど豊富な品揃えをご用意しております。 【特長】 ■固体潤滑剤を分散させた塗料タイプの潤滑剤 ■耐熱耐寒性、耐荷重性に優れる ■苛酷な条件下で優れた潤滑特性を発揮 ■種類によってはゴム、プラスチック表面への処理も可能 ■常温硬化タイプ、エアゾールタイプなど品揃えが豊富 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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新フッ素コーティング被膜『オーエフコートOH-Fm』

表面に滑らかなフッ素の被膜を形成!汚れが付着するのを防ぎます

『オーエフコートOH-Fm』は、約10ナノメートルの薄膜で優れた撥水・ 撥油性・耐久性・防汚性・指紋拭き取り性・滑り性を有するフッ素膜です。 通常ではなかなか落ちない指紋もさっと拭き取ることが可能。 水や油の付着を防ぎ、基材の美しさを保ちます。 また、優れた滑り性で、汚れを拭取り易くするだけでなく、表面を傷から 守ります。 【特長】 ■約10ナノメートルの薄膜 ■表面に滑らかなフッ素の被膜を形成し、汚れが付着するのを防ぐ ■通常ではなかなか落ちない指紋もさっと拭き取れる ■水や油の付着を防ぎ、基材の美しさを保つ ■優れた滑り性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他

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「バイコート(R)」の品番の意味とは?|吉田SKT

吉田SKTのオリジナル表面処理「バイコート(R)(Bicoat)」お客様からの品番に関する質問にお答えいたします。

バイコートは無機系表面処理技術と有機系表面処理技術の組み合わせに より、さまざまな品番がございます。 お客様より品番に関するご質問を頂きましたので、ご紹介いたします。 ■お客様からのご質問 バイコート(R)のシリーズアルファベット頭文字の意味を知りたい。 例えば「NYK-01」のNYKにはどんな意味があるのか?01は何を表して いるのか教えてほしい。 ■ご回答 「NYK-01」は弊社仕様品番になります。 頭のアルファベット3文字は、無機系表面処理の種類を表記しております。 「NYK」はNYKシリーズとして、ニッケル系金属皮膜を表しております。 後半の数字2文字で、有機系表面処理の種類を表記しております。 01は、01シリーズとして、フッ素系処理を表しております。 ※詳細はPDFにてカタログをダウンロードいただくかお問い合わせください。 

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セルテスDLCコーティング【従来より密着力・耐摩耗性に優位性!】

従来よりも密着力・耐摩耗性に優れる複合多層DLCコーティングが登場!摺動部品・精密金型・治工具の寿命向上に!

セルテスDLCは、プラズマブースタースパッタリング(PBS)とプラズマCVDのハイブリッドプロセスによる新世代複合多層DLCコーティングです。新プラズマ源の採用により、これまでより低温(180℃以下)で成膜でき、金型・部品の耐久寿命も従来DLCと比較して飛躍的に向上します。 高密着力の3〜5ミクロンDLC被膜により、これまで密着力不足で適用できなかった高面圧で使用される工具鋼金型やSUJ・SCM鋼部品にも適用できます。 【特長】 ■ファビリ(ファレックス)焼付き試験では、無潤滑下では2000kgfまで、  潤滑下では2500kgf以上の焼付き限界荷重を達成しました。 ■他社の複合多層DLCと比較してファビリ試験後の被膜の損傷がもっとも  軽微で、母材が赤熱して塑性流動を起こしても剥離しません。 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

  • その他切削工具

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金型に使う材質の種類とは?表面処理まで紹介

金型に使用する主な材質や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。

金型に使う材質の種類は多岐にわたりますが、一般的には以下のようなものがあります。 ・工具鋼  耐摩耗性、耐熱性、強度に優れた鋼材で、金型の主要部分や刃物部分などに使用されます。 ・冷間鋳造鋼  硬度や寸法安定性が高く、金型の小部品や複雑な形状の部品に使用されます。 ・熱間鋳造鋼  高温下でも強度や寸法安定性が維持されるため、金型の大型部品や高温下で使用される部品に使用されます。 ・アルミニウム合金  軽量かつ加工性に優れた材料で、低圧鋳造や高圧鋳造などの金型に使用されます。 ・銅合金  高い導電性や熱伝導性を持つため、プラスチック射出成形やダイカストなどの金型に使用されます。 ・セラミックス  耐熱性や耐摩耗性に優れた材料で、高温下で使用される金型や、精密成形に使用されます。 このように金型には用途に応じて様々な材質が使用されます。 適切な材質を選ぶことはもちろんですが金型の寿命や製品品質のためには適切な表面処理の選定も重要です。 金型の表面処理でこういったお悩みはございませんか? 〈成形設備〉 ・金型の破損  ・金型の寸法精度  ・コーティングの剥がれ

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ステンレスパイプに適した防錆・耐食性コーティング

ステンレスパイプに必要な防錆・耐食に優れたコーティングをご紹介

【防錆・耐食性向上のためのコーティング】 ステンレスは、もともと耐食性に優れた材料ですが、 さらに防錆・耐食性を高めたい場合は、コーティングを施す必要があります。 一般的にはエポキシ樹脂やポリウレタンなどの塗料でコーティングされます。 これらの塗料は、耐久性や耐候性に優れ、腐食性ガスや塩水などの環境下でも高い防錆効果を発揮します。 さらに厳しい環境で使用する場合は、耐食性の高いフッ素樹脂樹脂でコーティングすることも可能です。 例えば、PFAやPTFEなどの樹脂は、耐薬品性に優れ、強酸や強アルカリなどの環境下でも使用できます。 厳しい環境で使用するステンレスパイプの耐食性向上をご検討の際は、 フッ素樹脂コーティングをおすすめします。 ※フッ素樹脂コーティングの詳細は、資料をご覧いただくかお気軽にお問い合わせ下さい

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セラミックコーティングで非粘着性付与

溶融した樹脂など強粘着物の離型はシャイン工芸の『セラアーマー』におまかせ!

半液体状に溶融した樹脂は強力な接着エネルギーをもち、金型や製造設備にこびり付きます。 一般的にフッ素樹脂コーティングが施されていることもありますが、相手方が強粘着物のため、被膜の摩耗・機能劣化が早いという声もあります。 そんなときにお薦めするのが、シャイン工芸のセラミックコーティング「セラアーマー」。高い非粘着性と高硬度被膜により、ユーザー様からは「フッ素樹脂コーティングに比べて寿命が長くなり、メンテナンスによる停止時間が減りました」との評価を頂いています。 【セラアーマー被膜特性一覧】 1.耐摩耗性(鉛筆硬度9H)、2.離型性、3.滑り性、4.耐熱性、5.撥水・撥油性、6.絶縁性、7.耐蝕性、8.防錆性、9.防汚性、10.抗菌性、11.遠赤外線効果etc… 【対樹脂の離型性案件の実績】 ウレタン・PET・PP・エポキシetc…

  • 非鉄金属
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ガラスポリッシュコーティング GPcoat ADVANCE

安全という価値を提供する、ガラスコーティング技術

強固に結合した鏡面状被膜がクリアな視界を確保する、ガラスポリッシュコーティング

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PVDセラミックコーティング プライムコート-C

軟鋼加工時の溶着防止性に優れたセラミックコーティング

これまでの常識をはるかに越える超潤滑被膜 新組成被膜により、TiAlN並の耐熱性を持ちながら、高い潤滑性能をプラスすることに成功しました。 軟鋼加工における、材料の刃先溶着を防ぎ、滑らかで、美しい切削加工性能を発揮します。

  • セラミックス
  • その他金属材料

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ナノレベルのガラス被膜のコーティング『ナノメンテコート』

カビと汚れの悩みを手間いらずで一発解消!太陽光の発電効率UPにも好適

当社で取り扱う『ナノメンテコート』について、ご紹介いたします。 特殊洗浄とガラスコーティングで、取れなかったカビも、根こそぎ分解。 水と無機質の自然鉱物しか使わないので、施工後の排水もそのまま 流すことができます。 洗浄後はナノレベルのガラス被膜のコーティングにより、汚れの 再付着防止とメンテナンスの軽減を図ります。 【施工フロー】 ■対象物によりSB洗浄剤を選定 ■SB洗浄剤を塗布 ■すすぐ ■コーティング水を塗布 ■完了 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【販売終了】UVモイストスーパー

UVインキに対する能力をさらに高めた水棒洗浄剤

『UVモイストスーパー』は、UVインキに対する能力をさらに高めた水棒洗浄剤です。水棒への親水処理能力と洗浄性は、従来品と比較しても遜色ありません。ポリマーゴムへの親水化能力を一段と向上させており、洗浄時の拭取り性をよりスムーズで使いやすい有機則非該当製品として設計しました。より強固な親水性被膜を長時間水棒上に形成して汚れを寄せ付けません。 水棒上の UV インキ洗浄力を強化させ、同時に強固な親水性被膜を形成します。 【特長】 ■PRTR法・有機則に非該当製品として設計 ■UVインキに対して抜群の洗浄性を発揮する ■水棒ゴム成分への影響を小さく抑える ■水棒上のUVインキ洗浄力を強化させ、同時に強固な親水性被膜を形成する ■連続給水では不可欠である均一な水膜を実現 ■油性インキにもご使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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