更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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優れた密着性で長寿命化！ta-C被膜特有の耐熱特性を持ちDLC被膜
日本コーティングセンター株式会社で取り扱う『TETRAスリック』 についてご紹介いたします。 当製品は、高硬度で高い耐摩耗性であり、精度の厳しい品物に有効な 薄膜仕様。 また、アルミニウム、チタン等難加工材用切削工具や、極細ドリル、 精密金型などに用いることができます。 【特長】 ■高硬度で高い耐摩耗性 ■精度の厳しい品物に有効な薄膜仕様 ■優れた密着性で長寿命化 ■ta-C被膜特有の耐熱特性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シャイン工芸の『セラアーマー』で金型に離型性・非粘着性を付与！
シャイン工芸のセラミックコーティング『セラアーマー』は、近年、金型への加工実績も伸びています。一般的に、金型への離型性加工といえばフッ素樹脂コーティングですが、より高い耐久性・耐摩耗性を求められる場合、『セラアーマー』をご提案します。 フッ素樹脂が通常2～3Hの被膜硬度に対して、『セラアーマー』なら9Hの高硬度被膜を有します。被膜の長寿命化に伴い、ワークの抜けの良さも持続。ショットサイクルの効率化に寄与し、貴社のコストダウンを実現します。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
シャイン工芸のポリウレアコーティングで高機能性付与【耐蝕性・耐摩耗性】
＜ポリウレアコーティング＞ ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって生成されます。 ポリウレアを、スプレー塗装によって対象物に吹き付けることで、 耐摩耗性・耐衝撃性、耐蝕性・耐候性、防水効果等の各種機能性を付与します。 ＜セラミックコーティング『セラアーマー』＞ 『セラアーマー』は、素材に離型性・滑り性・耐熱性等の機能を付与する コーティング技術です。 一般的に、フッ素樹脂被膜以上の物性をもち、かつ通常では塗布できない 樹脂・エンプラ・ガラス・木材にも高硬度のセラミック被膜を形成できます。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
常識をはるかに越える潤滑被膜
Point１：耐熱性・耐摩耗性を損なわずに、潤滑性を大幅に向上。 Point２：ＨＲＣ２０〜５０までの幅広い材料の切削加工に高いレベルで性能を発揮。 Point３：高い潤滑性により、切り粉の容易にし、刃先への凝着を低減。 Point４：高い耐熱性により、ドライ加工・金型分野への応用可能。 ＊詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
パーツなどの対象物を機能性被膜でカバーすることで、新たな機能を発揮します！
日本コーティングセンターは、PVD処理、DLC処理など、プラズマを応用した 多彩な表面処理技術で、幅広いお悩みに対応しています。 パーツなどの対象物を機能性被膜でカバーすることで、新たな機能を発揮。 耐久性UP、静電気対策、くっつき防止など、その機能はさまざまです。 「静電気対策＋耐久性が必要」、「色々なプラズマガスを使っていて、 エッチング対策が困難」といったお悩みを、コーティングでカバーします。 【お悩み解決例】 ■静電気対策＋耐久性が必要 →THORスリックは超硬質被膜なので、静電気対策＋高耐久を実現 ■樹脂部品の耐久性が悪い →表面にDLCコーティングをすることで、耐久性向上が可能 ■樹脂にコーティングってできるの？ →ナイロン/PTFE/PEEKなど、様々な樹脂材料で成膜実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラインアップに新規被膜登場！DLCコーティングの耐荷重性・耐衝撃性向上に！
『セルテスDCY』は、DLCコーティングの耐荷重性・耐衝撃性向上に役立つ 新規被膜です。 低温処理で高密着力があり、新プラズマ源採用により180°C以下の低温処理が可能です。 鋼と強密着力のCr系下地層と靭性に富んだバッファー層で耐荷重性・耐衝撃性が 向上し高面圧・繰り返し衝撃でも剥離しません。 また、「セルテスDLCコーティング」には豊富なラインアップがあり、 用途や使用条件に応じて被膜特性や膜厚を調整できます。 【特長】 ■低温処理で高密着力 ■多層構造で高耐荷重 ■豊富なラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐蝕性に優れ膜厚も50～60μキープ可能！ピンホールのない連続被膜も得られます
当社では、お客様のニーズにお応えするため、 使用目的・用途にあったコーティングを行っております。 『TF-6』は、粉体塗料3コート仕上げのテフロンコーティングです。 PTFEでは得られなかったピンホールのない連続被膜も得られ非粘着性、 耐薬品性、物理特性にも優れています。 お問合せいただければ、サンプル帳の送付も可能です！ 【特長】 ■粉体塗料3コート仕上げ ■耐蝕性に優れ膜厚も50～60μキープできる ■ピンホールのない連続被膜も得られる ■非粘着性、耐薬品性、物理特性にも優れている ■耐熱温度：250℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先進の技術力と、最新の情報力で、開発ニーズに応える"株式会社三建アクセス"
【アルミダイカスト】 イヌキピンや嵌め込み中子に表面処理を施すことで延命効果を発揮。耐摩耗、離型性、耐腐食性などのそれぞれの要望にあったPVD被膜を選定します。 ■コーティング例：TiN、CrN等 または多層膜処理 【プレス用金型・プラ金型他】 金型に表面処理を施すことで硬い密着性の優れた被膜の作ります。金型や刃具等寿命延長に適した処理です。耐摩耗、離型性、耐腐食性などのそれぞれの要望にあったPVD被膜を選定します。 コーティング例：TiN、CrN等 または多層膜処理 適合材料例 SKD11、フレームハード鋼、鋳物等 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
低温処理による高い被膜密着性と低発塵性！表面抵抗値別製品をラインアップ
ESD対策専用DLC コーティング『THORスリック』は、帯電によって起こるダスト等吸着による生産性低下 などの不具合対策に活用できる製品です。 低温処理で高い被膜密着性と低発塵性。色調は黒色で、耐摩耗性や耐食性、 耐焼付性を有しています。 半導体製造前工程のウエハホルダやウエハ搬送アーム、吸着ステージなど 幅広い用途でご使用いただけます。 【特長】 ■低温処理で高い被膜密着性と低発塵性 ■緩やかなESD放電曲線 ■表面抵抗値別製品をラインアップ ■耐摩耗性・耐焼付性・耐食性を有する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊イオン源を使用した装置で高耐久性ICFを成膜させ、高面圧下で使用しても剥離せず、高寿命化を達成した新機能被膜！
圧粉成形離型コーティングとは、従来面圧が高いと剥離していたDLC膜と比較して、高面圧下で使用しても剥離せず、高寿命化を達成した新機能被膜です。 圧粉成形加工時に上下杵への粉付着を防止し、鏡面性を維持します。この被膜は高面圧化での摩擦係数が低く、バインダーを含む粉末が杵へ付着することを防ぎます。 高い荷重が加わっても、剥離しににく、耐久性と耐摩耗性に優れており、密着力も高く安定した性能を発揮いたします。 より詳しい情報はお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
【8つの事例掲載】”強度”と”くっつき防止”の両方が欲しい成形・包装工程のお悩みに！具体的な事例と効果をまとめた事例集を進呈中
吉田SKTの表面処理『バイコート』は、 コーティング面に「強靭さ」と「非粘着性・滑り性」を両立させた技術です。 一般的に成形工程・包装工程の課題には複雑な要因がかかわっており、 現状のコーティングでは、欲しい機能が満たされないケースも多々ございます。 例） ・耐久性は高いが滑り性が足りない… ・くっつき防止は実現できているが、コーティングがすぐにはがれてしまう… ・成形金型への寸法安定性が足りない… こういった課題を解決できるのが当社オリジナル表面処理『バイコート』になります。 導入した企業様より下記お声をいただいております。 〇離型剤の塗布量を激減 〇成型品の不良低減 〇金型の長寿命化 〇包装工程の正確性、品質の向上 現在、バイコートで解決した成形工程と包装工程の事例を８つ掲載した カイゼン事例集を進呈中！ 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせください
樹脂や金属の表面に非粘着性を付与する表面処理！加工素材の柔軟性も維持可能 ゴムや曲面にも加工できる画期的な表面処理です
◆スーパーアロイコーティングとは◆ スーパーアロイコーティングは、プラスチック、ゴムなどの柔らかい基材や、 アルミニウムなどの軽金属、薄板の表面をHv硬度600以上の合金で覆い、 その上柔軟性も有するコーティングシステムです。 さまざまな製造機器・部材の汚れを防ぎ、粘着物の剥離など メンテナンス作業の軽減に効果的なほか、優れた機械強度と耐久性を発揮します。 被膜の凹凸は丸みを帯びているため、接触物への傷つきが抑えられます。 また、金属被膜でありながら軽度の曲げに対する追従性があり、 曲面にも対応。 加工素材の柔軟性を生かしたまま、優れた粘着物離型性と強度の付与が 可能です。 【特長】 ■非粘着凸面形成 ■Hv硬度600の合金被膜 ■優れた機械強度と耐久性 ■接触物への傷つきを抑制 ■様々な材質に加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.5～５μｍの薄膜コーティングで高硬度を実現。刃物等耐磨耗性向上に最適
当社の高機能表面処理 セラミックコーティングは0.5～５μｍ の薄膜コーティングで高硬度を実現いたしました。刃物や金型の耐磨耗性向上に最適です。また、豊富な被膜と最新の高機能被膜のラインナップがあり、セラミック・アルミ等の非鉄にも処理実績があります。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
熱的特性に優れた性能を発揮。
ＪＣＣの「ＴｉＡｌＮセラミックコーティング被膜」は、独自のＰＶＤイオンプレーティングる特殊プロセスにより成膜され、高い耐熱性・耐酸化性の特徴を持ち、高硬度材の高速切削、またはドライ切削に高い評価をいただいています。 さらに、耐熱性や色調といった特性により、アルミダイカスト金型や機械部品への応用範囲が広まっています。 【特徴】 ○高硬度で、耐熱性に優れた被膜 ○超硬合金刃物へのコーティングに適する ○熱処理（４０－６３ＨＲＣ）、高粘性材の切削加工に適する ○アルミ合金等非鉄金属切削に適する ○耐熱性と色調等の特性を活かした機械部品、金型等に適する ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
DRAM PCB の基板層に適用されるアクリル被膜です。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 コンフォーマルコーティングは DRAM PCB の基板層に適用されるアクリル被膜です。 この保護層は酸化・埃・ その他の有害な物質を防ぎます。
フッ素樹脂コーティング。高硬度で、ミクロン単位の寸法精度に対応！
ＢＩＣＯＡＴ（バイコート）は、金属、セラミックス、化成被膜などの高硬度， 無機材料にふっ素樹脂、シロキサン系樹脂、スーパーエンプラなどのそれぞれ 潤滑、離型、防食、絶縁に優れた特性のある有機系材料を組み合わせた 複合有機系のコーティングシステムにより、ミクロン単位の寸法精度の必要 とされる箇所に使用できる物もあり、非常に硬い潤滑性などの機能を備えた 高精度の表面処理でニーズに合わせた様々な機能性被膜をご提供いたします。 ●寿命が長い ●表面が非常に硬くて傷つきにくい ●寸法精度が高い ●非粘着性に優れている ●耐圧性が優れている ※詳しくはカタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。
レザーの風合いを守る保護被膜を形成！皮革(本革・合皮)用保護コーティング
『レザーコーティング』は、レザー(本革・合皮)の風合いを守りながら 経年劣化を抑制する保護コーティングです。 レザー(本革・合皮)に施されている表面加工の上に、保護効果を持つ コーティング被膜を形成することで劣化を抑制。 3次元架橋によって密度の高い強固な被膜となり、摩擦による劣化を抑制 しながら、色移りや汚れからも守り、表面加工ごと新品のレザー風合いを 長期間持続させます。 【特長】 ■黒ずみやヨレなどの劣化を抑制 ■色移りや汚れが付きにくく落としやすくなる ■効果持続期間約3年 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面に滑らかなフッ素の被膜を形成！汚れが付着するのを防ぎます
『オーエフコートOH-Fm』は、約10ナノメートルの薄膜で優れた撥水・ 撥油性・耐久性・防汚性・指紋拭き取り性・滑り性を有するフッ素膜です。 通常ではなかなか落ちない指紋もさっと拭き取ることが可能。 水や油の付着を防ぎ、基材の美しさを保ちます。 また、優れた滑り性で、汚れを拭取り易くするだけでなく、表面を傷から 守ります。 【特長】 ■約10ナノメートルの薄膜 ■表面に滑らかなフッ素の被膜を形成し、汚れが付着するのを防ぐ ■通常ではなかなか落ちない指紋もさっと拭き取れる ■水や油の付着を防ぎ、基材の美しさを保つ ■優れた滑り性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐摩耗性の『ポリウレア』・離型性の『セラアーマー』
＜ポリウレアコーティング＞ ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって生成されます。 ポリウレアを、スプレー塗装によって対象物に吹き付けることで、 耐摩耗性・耐衝撃性、耐蝕性・耐候性、防水効果等の各種機能性を付与します。 例えば、【卵】にポリウレアを塗布すると… ハンマーで叩いても、車で轢いても、ビクともしません！ それくらい強靭な被膜です。 ＜セラミックコーティング『セラアーマー』＞ 『セラアーマー』は、素材に離型性・滑り性・耐熱性等の機能を付与するコーティング技術です。 一般的に、フッ素樹脂被膜以上の物性をもち、かつ通常では塗布できない樹脂・エンプラ・ガラス・木材にも高硬度のセラミック被膜を形成できます。
ガラスをクリアーにして保護する被膜形成システム
『GPコート』は、無機系ガラス全般に使用できる新しい ガラスコーティング技術です。 ガラス表面の眼に見えない汚れ・油膜・水垢・ウロコ等を、特殊研磨剤で 研磨する事により完全に除去し、ガラス表面をクリアーで透明度の 高い状態に蘇らせます。 また古くなって汚れの取れにくいガラスのリニューアルや 新品のガラスも含めたガラス全般のメンテナンスを技術習得した 専門員が専用器具を使用して施工し軽減します。 【特長】 ■頑固な汚れ・ウロコ等も完全に除去 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
金型に使用する主な材質や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。
金型に使う材質の種類は多岐にわたりますが、一般的には以下のようなものがあります。 ・工具鋼 耐摩耗性、耐熱性、強度に優れた鋼材で、金型の主要部分や刃物部分などに使用されます。 ・冷間鋳造鋼 硬度や寸法安定性が高く、金型の小部品や複雑な形状の部品に使用されます。 ・熱間鋳造鋼 高温下でも強度や寸法安定性が維持されるため、金型の大型部品や高温下で使用される部品に使用されます。 ・アルミニウム合金 軽量かつ加工性に優れた材料で、低圧鋳造や高圧鋳造などの金型に使用されます。 ・銅合金 高い導電性や熱伝導性を持つため、プラスチック射出成形やダイカストなどの金型に使用されます。 ・セラミックス 耐熱性や耐摩耗性に優れた材料で、高温下で使用される金型や、精密成形に使用されます。 このように金型には用途に応じて様々な材質が使用されます。 適切な材質を選ぶことはもちろんですが金型の寿命や製品品質のためには適切な表面処理の選定も重要です。 金型の表面処理でこういったお悩みはございませんか？ 〈成形設備〉 ・金型の破損 ・金型の寸法精度 ・コーティングの剥がれ
吉田SKTのオリジナル表面処理「バイコート(R)（Bicoat）」お客様からの品番に関する質問にお答えいたします。
バイコートは無機系表面処理技術と有機系表面処理技術の組み合わせに より、さまざまな品番がございます。 お客様より品番に関するご質問を頂きましたので、ご紹介いたします。 ■お客様からのご質問 バイコート(R)のシリーズアルファベット頭文字の意味を知りたい。 例えば「NYK-01」のNYKにはどんな意味があるのか？01は何を表して いるのか教えてほしい。 ■ご回答 「NYK-01」は弊社仕様品番になります。 頭のアルファベット3文字は、無機系表面処理の種類を表記しております。 「NYK」はNYKシリーズとして、ニッケル系金属皮膜を表しております。 後半の数字2文字で、有機系表面処理の種類を表記しております。 01は、01シリーズとして、フッ素系処理を表しております。 ※詳細はPDFにてカタログをダウンロードいただくかお問い合わせください。
均一な水膜を実現！強固な親水性被膜を長時間水棒上に形成して汚れを寄せ付けません
『ハイパーモイスト』は、従来品「モイストクリーンエクセル」の能力を さらに高めたポリマーゴム用水棒洗浄剤です。 水棒への親水処理能力と洗浄性を向上させました。 また、ポリマーゴムへの親水化能力を一段と向上させており、洗浄時の 拭取り性をよりスムーズで使いやすいように設計いたしました。 強固な親水性被膜を長時間水棒上に形成して汚れを寄せ付けません。 【特長】 ■PRTR法に非該当製品として設計 ■水棒ゴム成分への影響を小さく抑えた ■水棒上のインキ洗浄力を強化 ■同時に強固な親水性被膜を形成する ■連続給水では不可欠である均一な水膜を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した潤滑性を長期に提供！自動組立が可能になり生産性の向上に貢献します。※サンプル進呈中！
MOLYKOTE(R) アンチフリクションコーティングは、 塗料のような乾性被膜を形成し高荷重下、ならびに厳しい環境条件下でも 金属、プラスチック、エラストマー部品の潤滑を最適化します。 塗料タイプのため、耐久性の優れた潤滑被膜を形成すると同時に 防錆効果を発揮。機器のライフタイムルブリケーションを可能にします。 常温硬化タイプ、エアゾールタイプなど豊富な品揃えをご用意しております。 【特長】 ■固体潤滑剤を分散させた塗料タイプの潤滑剤 ■耐熱耐寒性、耐荷重性に優れる ■苛酷な条件下で優れた潤滑特性を発揮 ■種類によってはゴム、プラスチック表面への処理も可能 ■常温硬化タイプ、エアゾールタイプなど品揃えが豊富 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コーティング剤とポリッシャーの組み合わせによる相乗効果で抜群の艶と輝き、そして驚異の水弾きを実現！
『ARAWZANS』は、早く・簡単に・誰でも施工が可能な 高級洗車コーティングです。 サービスステーションでコーティング作業をされるみなさまに向けて、 美しく輝く鏡のようなボディを実現します。 フッ素系被膜で手軽に最高クラスの輝きを実現する『ARAWZANS 90』や、 ガラス被膜を強化させるレジン被膜とハイブリッド構造の 『ARAWZANS 365』などをラインアップしております。 さらに、3層構造で実現する超スーパーガラス系ハードコートの 『ARAWZANS α』もご用意。ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■早く・簡単に・誰でも施工が可能 ■美しく輝く鏡のようなボディ ■水アカ防止 ■強力撥水 ■抜群のスベリ感 ■高級な艶 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
安全という価値を提供する、ガラスコーティング技術
強固に結合した鏡面状被膜がクリアな視界を確保する、ガラスポリッシュコーティング
従来よりも密着力・耐摩耗性に優れる複合多層DLCコーティングが登場！摺動部品・精密金型・治工具の寿命向上に！
セルテスDLCは、プラズマブースタースパッタリング（PBS)とプラズマCVDのハイブリッドプロセスによる新世代複合多層DLCコーティングです。新プラズマ源の採用により、これまでより低温（180℃以下）で成膜でき、金型・部品の耐久寿命も従来DLCと比較して飛躍的に向上します。 高密着力の3〜5ミクロンDLC被膜により、これまで密着力不足で適用できなかった高面圧で使用される工具鋼金型やSUJ・SCM鋼部品にも適用できます。 【特長】 ■ファビリ（ファレックス）焼付き試験では、無潤滑下では2000kgfまで、 潤滑下では2500kgf以上の焼付き限界荷重を達成しました。 ■他社の複合多層DLCと比較してファビリ試験後の被膜の損傷がもっとも 軽微で、母材が赤熱して塑性流動を起こしても剥離しません。 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
ステンレスパイプに必要な防錆・耐食に優れたコーティングをご紹介
【防錆・耐食性向上のためのコーティング】 ステンレスは、もともと耐食性に優れた材料ですが、 さらに防錆・耐食性を高めたい場合は、コーティングを施す必要があります。 一般的にはエポキシ樹脂やポリウレタンなどの塗料でコーティングされます。 これらの塗料は、耐久性や耐候性に優れ、腐食性ガスや塩水などの環境下でも高い防錆効果を発揮します。 さらに厳しい環境で使用する場合は、耐食性の高いフッ素樹脂樹脂でコーティングすることも可能です。 例えば、PFAやPTFEなどの樹脂は、耐薬品性に優れ、強酸や強アルカリなどの環境下でも使用できます。 厳しい環境で使用するステンレスパイプの耐食性向上をご検討の際は、 フッ素樹脂コーティングをおすすめします。 ※フッ素樹脂コーティングの詳細は、資料をご覧いただくかお気軽にお問い合わせ下さい
溶融した樹脂など強粘着物の離型はシャイン工芸の『セラアーマー』におまかせ！
半液体状に溶融した樹脂は強力な接着エネルギーをもち、金型や製造設備にこびり付きます。 一般的にフッ素樹脂コーティングが施されていることもありますが、相手方が強粘着物のため、被膜の摩耗・機能劣化が早いという声もあります。 そんなときにお薦めするのが、シャイン工芸のセラミックコーティング「セラアーマー」。高い非粘着性と高硬度被膜により、ユーザー様からは「フッ素樹脂コーティングに比べて寿命が長くなり、メンテナンスによる停止時間が減りました」との評価を頂いています。 【セラアーマー被膜特性一覧】 1.耐摩耗性（鉛筆硬度9Ｈ）、2.離型性、3.滑り性、4.耐熱性、5.撥水・撥油性、6.絶縁性、7.耐蝕性、8.防錆性、9.防汚性、10.抗菌性、11.遠赤外線効果etc… 【対樹脂の離型性案件の実績】 ウレタン・PET・PP・エポキシetc…
軟鋼加工時の溶着防止性に優れたセラミックコーティング
これまでの常識をはるかに越える超潤滑被膜 新組成被膜により、TiAlN並の耐熱性を持ちながら、高い潤滑性能をプラスすることに成功しました。 軟鋼加工における、材料の刃先溶着を防ぎ、滑らかで、美しい切削加工性能を発揮します。
