更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～60 件を表示 ／ 全 372 件
先進の技術力と、最新の情報力で、開発ニーズに応える"株式会社三建アクセス"
【アルミダイカスト】 イヌキピンや嵌め込み中子に表面処理を施すことで延命効果を発揮。耐摩耗、離型性、耐腐食性などのそれぞれの要望にあったPVD被膜を選定します。 ■コーティング例：TiN、CrN等 または多層膜処理 【プレス用金型・プラ金型他】 金型に表面処理を施すことで硬い密着性の優れた被膜の作ります。金型や刃具等寿命延長に適した処理です。耐摩耗、離型性、耐腐食性などのそれぞれの要望にあったPVD被膜を選定します。 コーティング例：TiN、CrN等 または多層膜処理 適合材料例 SKD11、フレームハード鋼、鋳物等 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
低温処理による高い被膜密着性と低発塵性！表面抵抗値別製品をラインアップ
ESD対策専用DLC コーティング『THORスリック』は、帯電によって起こるダスト等吸着による生産性低下 などの不具合対策に活用できる製品です。 低温処理で高い被膜密着性と低発塵性。色調は黒色で、耐摩耗性や耐食性、 耐焼付性を有しています。 半導体製造前工程のウエハホルダやウエハ搬送アーム、吸着ステージなど 幅広い用途でご使用いただけます。 【特長】 ■低温処理で高い被膜密着性と低発塵性 ■緩やかなESD放電曲線 ■表面抵抗値別製品をラインアップ ■耐摩耗性・耐焼付性・耐食性を有する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シャイン工芸のポリウレアコーティングで高機能性付与【耐蝕性・耐摩耗性】
＜ポリウレアコーティング＞ ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって生成されます。 ポリウレアを、スプレー塗装によって対象物に吹き付けることで、 耐摩耗性・耐衝撃性、耐蝕性・耐候性、防水効果等の各種機能性を付与します。 ＜セラミックコーティング『セラアーマー』＞ 『セラアーマー』は、素材に離型性・滑り性・耐熱性等の機能を付与する コーティング技術です。 一般的に、フッ素樹脂被膜以上の物性をもち、かつ通常では塗布できない 樹脂・エンプラ・ガラス・木材にも高硬度のセラミック被膜を形成できます。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
特殊イオン源を使用した装置で高耐久性ICFを成膜させ、高面圧下で使用しても剥離せず、高寿命化を達成した新機能被膜！
圧粉成形離型コーティングとは、従来面圧が高いと剥離していたDLC膜と比較して、高面圧下で使用しても剥離せず、高寿命化を達成した新機能被膜です。 圧粉成形加工時に上下杵への粉付着を防止し、鏡面性を維持します。この被膜は高面圧化での摩擦係数が低く、バインダーを含む粉末が杵へ付着することを防ぎます。 高い荷重が加わっても、剥離しににく、耐久性と耐摩耗性に優れており、密着力も高く安定した性能を発揮いたします。 より詳しい情報はお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
樹脂や金属の表面に非粘着性を付与する表面処理！加工素材の柔軟性も維持可能 ゴムや曲面にも加工できる画期的な表面処理です
◆スーパーアロイコーティングとは◆ スーパーアロイコーティングは、プラスチック、ゴムなどの柔らかい基材や、 アルミニウムなどの軽金属、薄板の表面をHv硬度600以上の合金で覆い、 その上柔軟性も有するコーティングシステムです。 さまざまな製造機器・部材の汚れを防ぎ、粘着物の剥離など メンテナンス作業の軽減に効果的なほか、優れた機械強度と耐久性を発揮します。 被膜の凹凸は丸みを帯びているため、接触物への傷つきが抑えられます。 また、金属被膜でありながら軽度の曲げに対する追従性があり、 曲面にも対応。 加工素材の柔軟性を生かしたまま、優れた粘着物離型性と強度の付与が 可能です。 【特長】 ■非粘着凸面形成 ■Hv硬度600の合金被膜 ■優れた機械強度と耐久性 ■接触物への傷つきを抑制 ■様々な材質に加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉末の酸化・吸湿・苦味を解決。受託加工で原料の機能性を高め、製品の品質と保存安定性を飛躍的に向上させます。
当社では、粉末粒子のコートマイクロカプセル化処理/表面被膜処理を行なっております。 常温で固形の被覆材を加熱溶融させて原料粒子全体にコー ティング後、 冷却により被膜材を固定化する乾式コート処理と、 固形の被覆材を水・アルコール等の溶剤で溶かして原料粒子全体にコーティング後、 乾燥により被膜材を固定化する湿式コート処理の2方式があります。 その他にも、攪拌造粒機を用いて、原料粉末を攪拌・転動させながら、 バインダー(液状又は糊状のもの)を加えて、原料粒子をくっつけながら、 流動性の良い粒にする「攪拌造粒」なども手掛けております。 【こんなお困りを解決】 ・原料特有の強い臭いや苦味を抑え、飲みやすくしたい ・吸湿や酸化による変色・劣化を防ぎ、棚持ちを良くしたい ・混合禁忌の粉末同士を安定して配合したい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【8つの事例掲載】”強度”と”くっつき防止”の両方が欲しい成形・包装工程のお悩みに！具体的な事例と効果をまとめた事例集を進呈中
吉田SKTの表面処理『バイコート』は、 コーティング面に「強靭さ」と「非粘着性・滑り性」を両立させた技術です。 一般的に成形工程・包装工程の課題には複雑な要因がかかわっており、 現状のコーティングでは、欲しい機能が満たされないケースも多々ございます。 例） ・耐久性は高いが滑り性が足りない… ・くっつき防止は実現できているが、コーティングがすぐにはがれてしまう… ・成形金型への寸法安定性が足りない… こういった課題を解決できるのが当社オリジナル表面処理『バイコート』になります。 導入した企業様より下記お声をいただいております。 〇離型剤の塗布量を激減 〇成型品の不良低減 〇金型の長寿命化 〇包装工程の正確性、品質の向上 現在、バイコートで解決した成形工程と包装工程の事例を８つ掲載した カイゼン事例集を進呈中！ 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせください
DRAM PCB の基板層に適用されるアクリル被膜です。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 コンフォーマルコーティングは DRAM PCB の基板層に適用されるアクリル被膜です。 この保護層は酸化・埃・ その他の有害な物質を防ぎます。
0.5～５μｍの薄膜コーティングで高硬度を実現。刃物等耐磨耗性向上に最適
当社の高機能表面処理 セラミックコーティングは0.5～５μｍ の薄膜コーティングで高硬度を実現いたしました。刃物や金型の耐磨耗性向上に最適です。また、豊富な被膜と最新の高機能被膜のラインナップがあり、セラミック・アルミ等の非鉄にも処理実績があります。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
熱的特性に優れた性能を発揮。
ＪＣＣの「ＴｉＡｌＮセラミックコーティング被膜」は、独自のＰＶＤイオンプレーティングる特殊プロセスにより成膜され、高い耐熱性・耐酸化性の特徴を持ち、高硬度材の高速切削、またはドライ切削に高い評価をいただいています。 さらに、耐熱性や色調といった特性により、アルミダイカスト金型や機械部品への応用範囲が広まっています。 【特徴】 ○高硬度で、耐熱性に優れた被膜 ○超硬合金刃物へのコーティングに適する ○熱処理（４０－６３ＨＲＣ）、高粘性材の切削加工に適する ○アルミ合金等非鉄金属切削に適する ○耐熱性と色調等の特性を活かした機械部品、金型等に適する ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
フッ素樹脂コーティング。高硬度で、ミクロン単位の寸法精度に対応！
ＢＩＣＯＡＴ（バイコート）は、金属、セラミックス、化成被膜などの高硬度， 無機材料にふっ素樹脂、シロキサン系樹脂、スーパーエンプラなどのそれぞれ 潤滑、離型、防食、絶縁に優れた特性のある有機系材料を組み合わせた 複合有機系のコーティングシステムにより、ミクロン単位の寸法精度の必要 とされる箇所に使用できる物もあり、非常に硬い潤滑性などの機能を備えた 高精度の表面処理でニーズに合わせた様々な機能性被膜をご提供いたします。 ●寿命が長い ●表面が非常に硬くて傷つきにくい ●寸法精度が高い ●非粘着性に優れている ●耐圧性が優れている ※詳しくはカタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。
レザーの風合いを守る保護被膜を形成！皮革(本革・合皮)用保護コーティング
『レザーコーティング』は、レザー(本革・合皮)の風合いを守りながら 経年劣化を抑制する保護コーティングです。 レザー(本革・合皮)に施されている表面加工の上に、保護効果を持つ コーティング被膜を形成することで劣化を抑制。 3次元架橋によって密度の高い強固な被膜となり、摩擦による劣化を抑制 しながら、色移りや汚れからも守り、表面加工ごと新品のレザー風合いを 長期間持続させます。 【特長】 ■黒ずみやヨレなどの劣化を抑制 ■色移りや汚れが付きにくく落としやすくなる ■効果持続期間約3年 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面に滑らかなフッ素の被膜を形成！汚れが付着するのを防ぎます
『オーエフコートOH-Fm』は、約10ナノメートルの薄膜で優れた撥水・ 撥油性・耐久性・防汚性・指紋拭き取り性・滑り性を有するフッ素膜です。 通常ではなかなか落ちない指紋もさっと拭き取ることが可能。 水や油の付着を防ぎ、基材の美しさを保ちます。 また、優れた滑り性で、汚れを拭取り易くするだけでなく、表面を傷から 守ります。 【特長】 ■約10ナノメートルの薄膜 ■表面に滑らかなフッ素の被膜を形成し、汚れが付着するのを防ぐ ■通常ではなかなか落ちない指紋もさっと拭き取れる ■水や油の付着を防ぎ、基材の美しさを保つ ■優れた滑り性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐摩耗性の『ポリウレア』・離型性の『セラアーマー』
＜ポリウレアコーティング＞ ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって生成されます。 ポリウレアを、スプレー塗装によって対象物に吹き付けることで、 耐摩耗性・耐衝撃性、耐蝕性・耐候性、防水効果等の各種機能性を付与します。 例えば、【卵】にポリウレアを塗布すると… ハンマーで叩いても、車で轢いても、ビクともしません！ それくらい強靭な被膜です。 ＜セラミックコーティング『セラアーマー』＞ 『セラアーマー』は、素材に離型性・滑り性・耐熱性等の機能を付与するコーティング技術です。 一般的に、フッ素樹脂被膜以上の物性をもち、かつ通常では塗布できない樹脂・エンプラ・ガラス・木材にも高硬度のセラミック被膜を形成できます。
ガラスをクリアーにして保護する被膜形成システム
『GPコート』は、無機系ガラス全般に使用できる新しい ガラスコーティング技術です。 ガラス表面の眼に見えない汚れ・油膜・水垢・ウロコ等を、特殊研磨剤で 研磨する事により完全に除去し、ガラス表面をクリアーで透明度の 高い状態に蘇らせます。 また古くなって汚れの取れにくいガラスのリニューアルや 新品のガラスも含めたガラス全般のメンテナンスを技術習得した 専門員が専用器具を使用して施工し軽減します。 【特長】 ■頑固な汚れ・ウロコ等も完全に除去 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
吉田SKTのオリジナル表面処理「バイコート(R)（Bicoat）」お客様からの品番に関する質問にお答えいたします。
バイコートは無機系表面処理技術と有機系表面処理技術の組み合わせに より、さまざまな品番がございます。 お客様より品番に関するご質問を頂きましたので、ご紹介いたします。 ■お客様からのご質問 バイコート(R)のシリーズアルファベット頭文字の意味を知りたい。 例えば「NYK-01」のNYKにはどんな意味があるのか？01は何を表して いるのか教えてほしい。 ■ご回答 「NYK-01」は弊社仕様品番になります。 頭のアルファベット3文字は、無機系表面処理の種類を表記しております。 「NYK」はNYKシリーズとして、ニッケル系金属皮膜を表しております。 後半の数字2文字で、有機系表面処理の種類を表記しております。 01は、01シリーズとして、フッ素系処理を表しております。 ※詳細はPDFにてカタログをダウンロードいただくかお問い合わせください。
均一な水膜を実現！強固な親水性被膜を長時間水棒上に形成して汚れを寄せ付けません
『ハイパーモイスト』は、従来品「モイストクリーンエクセル」の能力を さらに高めたポリマーゴム用水棒洗浄剤です。 水棒への親水処理能力と洗浄性を向上させました。 また、ポリマーゴムへの親水化能力を一段と向上させており、洗浄時の 拭取り性をよりスムーズで使いやすいように設計いたしました。 強固な親水性被膜を長時間水棒上に形成して汚れを寄せ付けません。 【特長】 ■PRTR法に非該当製品として設計 ■水棒ゴム成分への影響を小さく抑えた ■水棒上のインキ洗浄力を強化 ■同時に強固な親水性被膜を形成する ■連続給水では不可欠である均一な水膜を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した潤滑性を長期に提供！自動組立が可能になり生産性の向上に貢献します。※サンプル進呈中！
MOLYKOTE(R) アンチフリクションコーティングは、 塗料のような乾性被膜を形成し高荷重下、ならびに厳しい環境条件下でも 金属、プラスチック、エラストマー部品の潤滑を最適化します。 塗料タイプのため、耐久性の優れた潤滑被膜を形成すると同時に 防錆効果を発揮。機器のライフタイムルブリケーションを可能にします。 常温硬化タイプ、エアゾールタイプなど豊富な品揃えをご用意しております。 【特長】 ■固体潤滑剤を分散させた塗料タイプの潤滑剤 ■耐熱耐寒性、耐荷重性に優れる ■苛酷な条件下で優れた潤滑特性を発揮 ■種類によってはゴム、プラスチック表面への処理も可能 ■常温硬化タイプ、エアゾールタイプなど品揃えが豊富 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コーティング剤とポリッシャーの組み合わせによる相乗効果で抜群の艶と輝き、そして驚異の水弾きを実現！
『ARAWZANS』は、早く・簡単に・誰でも施工が可能な 高級洗車コーティングです。 サービスステーションでコーティング作業をされるみなさまに向けて、 美しく輝く鏡のようなボディを実現します。 フッ素系被膜で手軽に最高クラスの輝きを実現する『ARAWZANS 90』や、 ガラス被膜を強化させるレジン被膜とハイブリッド構造の 『ARAWZANS 365』などをラインアップしております。 さらに、3層構造で実現する超スーパーガラス系ハードコートの 『ARAWZANS α』もご用意。ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■早く・簡単に・誰でも施工が可能 ■美しく輝く鏡のようなボディ ■水アカ防止 ■強力撥水 ■抜群のスベリ感 ■高級な艶 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
安全という価値を提供する、ガラスコーティング技術
強固に結合した鏡面状被膜がクリアな視界を確保する、ガラスポリッシュコーティング
ステンレスパイプに必要な防錆・耐食に優れたコーティングをご紹介
【防錆・耐食性向上のためのコーティング】 ステンレスは、もともと耐食性に優れた材料ですが、 さらに防錆・耐食性を高めたい場合は、コーティングを施す必要があります。 一般的にはエポキシ樹脂やポリウレタンなどの塗料でコーティングされます。 これらの塗料は、耐久性や耐候性に優れ、腐食性ガスや塩水などの環境下でも高い防錆効果を発揮します。 さらに厳しい環境で使用する場合は、耐食性の高いフッ素樹脂樹脂でコーティングすることも可能です。 例えば、PFAやPTFEなどの樹脂は、耐薬品性に優れ、強酸や強アルカリなどの環境下でも使用できます。 厳しい環境で使用するステンレスパイプの耐食性向上をご検討の際は、 フッ素樹脂コーティングをおすすめします。 ※フッ素樹脂コーティングの詳細は、資料をご覧いただくかお気軽にお問い合わせ下さい
溶融した樹脂など強粘着物の離型はシャイン工芸の『セラアーマー』におまかせ！
半液体状に溶融した樹脂は強力な接着エネルギーをもち、金型や製造設備にこびり付きます。 一般的にフッ素樹脂コーティングが施されていることもありますが、相手方が強粘着物のため、被膜の摩耗・機能劣化が早いという声もあります。 そんなときにお薦めするのが、シャイン工芸のセラミックコーティング「セラアーマー」。高い非粘着性と高硬度被膜により、ユーザー様からは「フッ素樹脂コーティングに比べて寿命が長くなり、メンテナンスによる停止時間が減りました」との評価を頂いています。 【セラアーマー被膜特性一覧】 1.耐摩耗性（鉛筆硬度9Ｈ）、2.離型性、3.滑り性、4.耐熱性、5.撥水・撥油性、6.絶縁性、7.耐蝕性、8.防錆性、9.防汚性、10.抗菌性、11.遠赤外線効果etc… 【対樹脂の離型性案件の実績】 ウレタン・PET・PP・エポキシetc…
軟鋼加工時の溶着防止性に優れたセラミックコーティング
これまでの常識をはるかに越える超潤滑被膜 新組成被膜により、TiAlN並の耐熱性を持ちながら、高い潤滑性能をプラスすることに成功しました。 軟鋼加工における、材料の刃先溶着を防ぎ、滑らかで、美しい切削加工性能を発揮します。
カビと汚れの悩みを手間いらずで一発解消！太陽光の発電効率UPにも好適
当社で取り扱う『ナノメンテコート』について、ご紹介いたします。 特殊洗浄とガラスコーティングで、取れなかったカビも、根こそぎ分解。 水と無機質の自然鉱物しか使わないので、施工後の排水もそのまま 流すことができます。 洗浄後はナノレベルのガラス被膜のコーティングにより、汚れの 再付着防止とメンテナンスの軽減を図ります。 【施工フロー】 ■対象物によりSB洗浄剤を選定 ■SB洗浄剤を塗布 ■すすぐ ■コーティング水を塗布 ■完了 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高耐久性・高潤滑性・長期防錆防食性！過酷な腐食環境で現場を支えるフッ素樹脂コーティング
『タケコート-1000』は、膜厚が30～80μm程度の薄膜となっており、 嵌め合わせ部材にも適応可能なフッ素樹脂コーティングです。 フッ素樹脂塗膜の高い潤滑性を有しているため、ボルト・ナットの 締結・取外しがスムーズになり、作業効率が改善。 また、防錆防食性能を評価する塩水噴霧試験にて 6,000時間といった驚異的な防錆防食性を有しています。 【特長】 ■高い防錆性能 ■優れた耐熱性、耐冷媒性 ■被膜の損傷剥離がほとんど発生しない ■下地被膜と上層塗膜の2層構造体 ■保護効果：屋外10年 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
UVインキに対する能力をさらに高めた水棒洗浄剤
『UVモイストスーパー』は、UVインキに対する能力をさらに高めた水棒洗浄剤です。水棒への親水処理能力と洗浄性は、従来品と比較しても遜色ありません。ポリマーゴムへの親水化能力を一段と向上させており、洗浄時の拭取り性をよりスムーズで使いやすい有機則非該当製品として設計しました。より強固な親水性被膜を長時間水棒上に形成して汚れを寄せ付けません。 水棒上の UV インキ洗浄力を強化させ、同時に強固な親水性被膜を形成します。 【特長】 ■PRTR法・有機則に非該当製品として設計 ■UVインキに対して抜群の洗浄性を発揮する ■水棒ゴム成分への影響を小さく抑える ■水棒上のUVインキ洗浄力を強化させ、同時に強固な親水性被膜を形成する ■連続給水では不可欠である均一な水膜を実現 ■油性インキにもご使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光沢のある表面で、幅広い色調を選択可能！耐薬品槽や洗色ロールなどの防蝕に抜群の効果
『塩ビコーティング』は、成形性に優れた特性を持ち、耐薬品に優れており、 美観等の目的にも対応できるコーティング及びモールディングです。 焼付工程が170℃と低温のため、幅広い基材に対応可能。 ゴムと違い酸化による被膜の劣化がありません。 絶縁性に優れ、コネクタカバーやプラグキャップなど、様々な絶縁部品に 使用され、クッション性にも優れるので、公園遊具やキャップハンドル などの用途にも向いています。 【特性】 ■耐薬品性：酸、アルカリにはおおむね良好 ■電気絶縁性：高い電気絶縁性を持っている(被膜1mmで絶縁破壊電圧が12kv以上) ■クッション性：手になじみ、硬度40°と柔らかく、クッション性に優れる 膜厚5mmまで対応 ■耐候性：ゴムと違い酸化による被膜の劣化がない ■低温焼成：焼付工程が170℃と低温のため、幅広い基材に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シリコーン・フッ素を添加していない、高品質な水性コーティング
『nano Glass Veil F'zero』は、気軽に施工できて品質の高い、水性コーティングです。 純粋なガラス質が、輝きのある、汚れを寄せ付けない親水性被膜をつくります。 安全性が高く、ボデー・樹脂・ガラス・ゴム・革など様々な部分に使えるのに加え、オプションの機能性コーティングを組み合わせることで、様々な機能を付加することができます。 【特長】 ■純水なガラス質なので、シミ・ムラにならない ■ガラス質が車体の塗膜に浸透・密着し、愛車の輝きを長期間維持 ■素材に合わせて被膜を形成するので、これ一本で全て対応可能 ■ガラス同様の親水性被膜で防汚・セルフクリーニング効果を発揮 ■微細な隙間に入り込み、汚れを浮き上がらせる ■オプションコーティングで、塩害対策や硬度強化も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歯車加工用工具の耐久性が約3倍向上【Hi-coatγ】
歯車加工用工具へのコーティング【Hi-coatγ】 【導入に至った背景】 歯車部品加工用工具の長寿命化が課題 【解決策】 ボブカッターへ当社のHicoatγコーティングを提案 【効果】 従来被膜のAlCrNと比較して約3倍の耐久性を確保 ※ネット上には、出していない資料もございます。 詳しくはPDFをダウンロードいただくかお気軽にお問合せください。 ※導入事例資料はカタログのアイ・シイ・エス導入事例集からダウンロード可能です。
フッ素コーティングの弱点である表面硬度・耐久性をセラミックで解決！
フッ素被膜の鉛筆硬度は一般的に3H。毎日大量に食品を製造するライン設備では、摩耗が早く、再コーティングが頻繁に必要になってしまいます。 そんなお悩みをお抱えの方におすすめするのが、シャイン工芸のセラミックコーティング「セラアーマー」です。 被膜は９Hの高硬度で耐久性抜群、かつ優れた離型性により食品等の付着を防止します。 【こんなお客様に最適！】 ◎フッ素コーティングよりも長寿命の被膜がほしい！ ◎食材等が付着し、稼働後の洗浄に時間がかかる！ ◎フッ素コーティング以上の耐熱性(約500℃)がほしい！ ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
