コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(被覆) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

31~46 件を表示 / 全 46 件

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ウエハキャリア用樹脂コーティング|傷つき&パーティクルを防止

【ウエハの歩留まり向上】メタルタッチを排除!PEEK・フッ素樹脂コーティングで、キャリアの微小キズや発塵を防止。

半導体製造プロセスでシリコンウエハを格納・保持・搬送する金属製ウエハキャリア(キャリヤ治具)向けに、PEEKコーティングやフッ素樹脂コーティングあるいはフッ素樹脂×PEEK複合コーティングを施工した技術サンプル・ソリューションです。 ウエハが格納される繊細なスロット(溝)内部から、複雑なフレーム構造の細部に至るまで、均一に被膜を形成します。 【導入による主な解決効果】 ● ウエハの傷・チッピング防止 金属基材とのメタルタッチを完全に排除。接触ストレスや摩擦を緩和し、ウエハの取り出し・挿入時の微小なカケ(チッピング)や擦り傷を防ぎます。 ● 耐薬品性&メタルコンタミ抑制 洗浄工程の酸・アルカリ薬液に強い耐性を発揮。熱環境下でもアウトガスや金属イオンの溶出が極めて少なく、ウエハへの汚染リスクを低減します。 ● 静電気(ESD)・パーティクル対策 帯電防止グレードを選択可能。摩擦帯電を抑え、静電破壊(ESD)リスクやクリーンルーム内微粒子の吸着トラブルを防ぎます。

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エジェクターピン先端部への高耐久フッ素樹脂コーティング適用例

【金型の押し傷・成型不良を激減】ピン先端の樹脂固着・抱き着きを強力防止!高耐久ふっ素コートでメンテナンス周期を延長。

化粧品(コスメ)容器や各種プラスチック成型品の製造ラインで使用される、金型用金属製押出ピン(エジェクターピン)先端部へ、独自開発の高耐久性フッ素樹脂コーティング「Thermo Pro Release(サーモプロリリース)」を施工した技術事例です。 成型工程において樹脂と直接接触するピン先端部を中心に非粘着性を付与し、動作不良や樹脂の抱き着きトラブルを解消します。 【導入メリット】 ● 成型品の品質向上(ピン跡・白化の防止) 優れた離型性により、溶融樹脂がピン先端へ固着・蓄積するのを防止。突き出し時の過度な負荷を抑え、外観重視のコスメ容器等で問題となる「ピン跡(押し傷)」や「白化(歪み)」などの外観不良を大幅低減します。 ● 熱・摩耗に負けない耐久性 従来のフッ素樹脂コーティングに比べ熱や摩耗(擦れ)に強く、塗膜が摩耗・剥離しにくいため、初期の離型性能が長持続します。 ● メンテ工数削減とタクトタイム短縮 樹脂カスやガス(ヤニ・スケール)の付着を抑制。清掃のためのライン停止頻度を減らし、自動取り出しエラーを防いで無人化運転をサポートします。

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インクパン用PFAコーティング|インク固着防止&色換え短縮

【印刷ラインの洗浄工数を削減】優れた離型性と撥液性でインク固着を防止!色換え作業の時間を劇的に短縮します。

パッケージ印刷やフィルム印刷などのグラビア印刷機において、液状の印刷インキを溜めておく金属製「インキパン(インクパン)」にフッ素樹脂PFAコーティングを施工した技術事例です。 インキパンの底面や側面をはじめ、コーナーの溶接アール部分、ドレン(排出口)付近に至るまで、均一かつ平滑に焼き付け処理を施します。 【コーティングの目的】 多様な溶剤・顔料・樹脂成分を含む印刷インキが常に接触する環境下で、最高峰の「非粘着性」と「撥水・撥油性」を付与。インク汚れの固着を防止し、印刷現場の作業効率化と品質安定に貢献します。 【主な導入メリット】 ● 段取り換え時間(ダウンタイム)の短縮 残インクが表面に固着せず、頻繁な色換え時の拭き取り・回収がスムーズに行えます。 ● 清掃工数と洗浄溶剤の使用量低減 こびりつきを防ぐため、清掃時の擦り落とし作業が不要に。洗浄用有機溶剤(シンナー等)の使用量を大幅に削減し、コスト削減と作業環境改善を実現します。 ● 異物混入(コンタミ)防止 前工程インキの乾燥・剥がれ落ちによる「皮張り」を防ぎ、製品の品質向上と歩留まり改善を図ります。

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1µm以下の金型用超薄膜コート|寸法・鏡面維持で離型性向上

【精密金型の型残り・ヤニ付着を解消】ブラストレス施工でエッジや鏡面を維持!1µm以下の超薄膜で高精度な離型性を実現。

自動車部品、電子部品、医療機器などの製造に使用される樹脂成型用精密金型やプレス金型向けに、独自開発の非粘着性薄膜コーティング「NonStick STC(ノンスティックSTC)」を施工した技術事例です。 寸法公差が極めて厳しい微細コネクタ金型、エッジのシャープさが要求されるプレス金型、スライドコアなどの可動・離型部に対し、金型本来の精度を損なうことなく超薄膜の離型層を形成します。 【導入による主な解決効果】 ●金型精度・鏡面状態を完全維持 膜厚1µm以下の超薄膜かつブラストレス(下地処理不要)で施工可能。鏡面仕上げされた面粗度、キャビティの寸法精度、シャープな角部を保ったまま被覆できます。 ●樹脂の型残り・変形・カス付着を防止 優れた非粘着性で溶融樹脂の型離れを飛躍的に向上。離型時の製品変形や樹脂カスの付着トラブルをシャットアウトします。 ●タクトタイム短縮とメンテ周期延長 離型動作のスムーズ化で成型サイクルを短縮。ガス成分やヤニ・スケールの付着を抑制し、金型清掃に伴うライン停止を低減します。

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【通信向け】被覆電線巻取プーリのコスト削減コーティング

アドロンコートで、信号伝送の安定化とコスト削減を実現!

通信業界において、信号の安定性は非常に重要です。被覆電線の巻取プーリの劣化で被覆線に損傷が発生する可能性があります。従来のゴムライニングは高コストであり、張り替え頻度も課題です。アドロンコートは、これらの問題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・基地局 ・データセンター ・通信ケーブル製造 【導入の効果】 ・信号伝送の安定化 ・コスト90%削減 ・製品の品質向上

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【電線製造向け】被覆電線巻取プーリのコーティング

ゴムライニングのコスト削減と長寿命化を実現!テスト施策対応。

電線製造業界では、製品の品質維持とコスト削減が重要な課題です。特に、被覆電線巻取プーリのゴムライニングは、摩耗や劣化により交換が必要となり、コスト増につながります。また、電線への傷つきも品質低下の原因となります。アドロンコートは、ゴムライニングの代替として、コスト削減と製品の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・被覆電線巻取プーリ ・電線製造工程における摩耗対策 ・ゴムライニングの交換コスト削減 【導入の効果】 ・ゴムライニング交換コスト90%削減 ・製品の傷つき防止 ・耐摩耗性の向上

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【ロボット向け】被覆電線巻取プーリへのアドロンコート

ゴムのまき直しコスト90%削減!ロボットの柔軟な動きをサポート。

ロボット業界では、可動部の耐久性と信頼性が重要です。特に、ケーブルの柔軟な動きを支えるプーリは、摩耗や損傷による交換頻度が高いと、稼働率の低下につながります。アドロンコートを施した被覆電線巻取プーリは、耐摩耗性を向上させ、ロボットの長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームのケーブルガイド ・可動部のケーブル保護 ・ケーブルの摩耗対策 【導入の効果】 ・コスト削減(ゴムライニング交換費用) ・ロボットの稼働率向上 ・製品への傷つき防止

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【化学プラント向け】配管用支持金具のナイロンコーティング

腐食環境下での配管支持金具の防食対策に。ナイロンコーティング技術のご紹介。

化学プラントの現場では、薬品や腐食性ガスによる設備への影響を抑え、長期的な安全性を確保することが求められます。特に配管を支える支持金具が腐食すると、配管の脱落や重大な事故に繋がるリスクがあるため、高い防食性能を持つ部材の選定が重要です。当社のナイロンコーティング技術は、過酷な環境下においても支持金具を保護し、製品の信頼性を維持するために活用いただけます。 【活用シーン】 ・薬品を取り扱うプラント内の配管支持金具 ・腐食性雰囲気下でのケーブル支持サドル ・屋外や塩害地域に隣接するプラント設備 【導入の効果】 ・ナイロン被覆による優れた防食性能の付与 ・腐食による金具の劣化を抑制し、安全性を維持 ・長期的なメンテナンスコストの低減に寄与

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透明にコーティングが可能!耐熱性も兼ね備えた『GDコーティング』

ガラスを透明に屈折率を変えずにコーティングした実績あり!500℃の耐熱性を備えた表面コーティング

『GDコーティング』は、複合プロセスの融合により、化学反応層を形成し、 強固な密着力と被覆力を実現した、耐熱性フッ素コーティングです。 めっき技術、塗装技術、冶金技術の融合により、従来のコーティング (フッ素系、セラミック系、ガラス系)の課題となっていた、 薄膜(40nm~約1μm)、透明、ピンホールフリー、耐熱性(500℃)を実現。 その皮膜は素材との反応により、密着力の優れた単層膜を形成し、通常の フッ素コーティングよりも優れた性能(離型性、滑り性、非粘着性、耐摩耗性、 抗菌性、耐薬品・ガス性、耐久性)を発揮することができます。 また、その反応技術により金属以外でも、様々な素材(樹脂、ゴム、ガラス) に適用可能です。 【特長】 ■複合プロセスの融合により、化学反応層を形成 ■強固な密着力と被覆力を実現 ■薄膜(40nm~約1μm)、透明、ピンホールフリー、耐熱性(500℃)を実現 ■優れた性能を発揮 ■金属以外でも、様々な素材(樹脂、ゴム、ガラス)に適用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【医療機器向け】被覆電線巻取プーリへのコーティング

アドロンコートで医療機器の衛生管理をサポート!

医療機器業界では、製品の衛生管理が非常に重要です。特に、繰り返しの使用や洗浄が必要な部品においては、表面の劣化や異物の付着が問題となります。これにより、機器の性能低下や感染リスクの増大につながる可能性があります。アドロンコートは、相手材の変色や傷つきを防止し、耐摩耗性を向上させることで、医療機器の衛生的な状態を維持します。低温処理により、基材へのダメージを軽減することも可能です。 【活用シーン】 ・手術用器具 ・検査機器 ・滅菌処理が必要な部品 【導入の効果】 ・洗浄性の向上 ・異物付着のリスク軽減 ・機器の耐久性向上

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金属摩擦を減らしなめらかで美しいナイロンによるコーティング

製品を美しく強化する。金属との密着性がよく、複雑形状の成型などにも対応

当社が行う「ナイロンコーティング」についてご紹介いたします。 鉄・ステンレス・銅合金・アルミ合金・真鍮・陶磁器・ガラスなど、 300℃の余熱に耐えられる素材なら、ナイロンコーティングが可能。 また、耐薬品性に優れており、高濃度の塩酸、硫酸、硝酸以外の 薬品であれば事実上、問題はありません。 【加工のメリット(一部)】 ■防食性能に優れており、塩害対策材料として好適 ■300μm以上の厚みで素材をコーティングすることができる ■耐候性に優れており、長期の使用にも劣化がほとんど見られない ■吸水性が低い素材 ■被覆膜には光沢があり美しい仕上がり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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半導体製造装置向け 耐薬品コーティング

各種薬液環境に耐える化学的安定性。半導体製造装置の腐食対策に最適なフッ素樹脂コーティング

半導体製造工程では、酸性・アルカリ性をはじめとする各種薬液が使用されるため、 装置部品の腐食が大きな課題です。 フッ素樹脂コーティングは化学的に非常に安定な被覆膜を形成し、幅広い薬液環境に対して高い耐性を発揮します。 グレードに応じた温度範囲にも対応し、長期間にわたり安定した性能を維持します。 これにより装置の長寿命化、メンテナンスコストの削減、安定稼働の実現に貢献します。 吉田SKTは、テフロン(TM)コーティングのパイオニアとして半導体分野で豊富な実績を持ち、 薬液条件や使用環境に応じた最適なグレード選定・カスタマイズ提案を行います。 詳しい情報は資料をダウンロードしてご確認ください。

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【海洋開発向け】配管用支持金具のナイロンコーティング

塩害環境下での腐食を防ぎ、配管支持金具の長期的な安定稼働をサポートします。

海洋開発の現場では、常に過酷な塩害や湿気にさらされるため、金属部品の腐食対策が極めて重要です。支持金具が腐食し強度が低下すると、配管やケーブルの脱落といった重大な事故を招く恐れがあります。当社のナイロンコーティング技術は、優れた耐食性と耐候性を備えており、過酷な環境下での設備維持に貢献します。 【活用シーン】 ・沿岸部や海上設備の配管支持金具 ・塩分を含んだ飛沫が当たる環境でのケーブル固定 ・腐食による脱落リスクがある屋外配管の支持部 【導入の効果】 ・塩害による金属の腐食を抑制し、設備の長寿命化を実現 ・ケーブル脱落等の事故リスクを低減し、安全な運用をサポート ・メンテナンス頻度の低減による維持管理コストの抑制

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なぜめっき治具に不要な被膜がつくのか?

めっき治具への不要なめっき被膜の付着は、治具寿命とめっき品質に影響します。

めっき工程では、製品にめっきを施すための治具に不要なめっき被膜が付着してしまいます。 ■なぜ治具にめっきがつくのか 治具もめっき液に浸漬されるため、めっき液に触れている部分には不可避的にめっきが析出してしまいます。 蓄積しためっき被膜は、治具の寸法精度を低下させ、剥離して製品に付着すると品質不良の原因となります。 ■対策の考え方 フッ素樹脂コーティングは、電気絶縁性と耐薬品性を兼ね備えており、めっき治具の被覆材として利用されています。 めっきの種類、めっき液組成、治具形状、ターゲットコストなどにより最適な対策は異なります。 吉田SKTでは、めっき治具への絶縁・非粘着コーティングの実績があります。 コーティングの詳細や事例については、PDFダウンロードしてご確認ください。

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ブスバー(バスバー)の様々な形状へ絶縁性コーティング

ブスバーへ絶縁性・耐久性を付加することが可能です。さらに密着性も非常に優れておりますので簡単には剥がれません。

ブスバーへの絶縁コーティングは エポキシ樹脂が広く使われています。 絶縁スリーブや絶縁チューブを用いた絶縁方法と異なり、 複雑な形状のブスバーに対し 均一な絶縁塗膜が形成できます。 またエポキシ樹脂は難燃性、絶縁耐圧が高く、 耐湿性に優れるなどの特長を持っています。 当社独自のマスキング方法により、 通電部が複雑な形状でも量産に対応致します。 ◆ブスバー(バスバー)とは まずバスバーとは配電盤、配電盤、変電所、バッテリーバンクまたは電気装置内で電気を伝導する銅による導体棒のストリップまたはバーのことを指します。高圧大電流が流れる部分などでは、絶縁被覆がないため放熱性が良く、表面積を大きくすることにより、高周波の電気抵抗を抑制する効果もあります。 ◆絶縁コーティングとは 樹脂の中でも優れた電気特性を備え、絶縁部品や電食防止、帯電の問題などの用途に使用される加工技術です。 絶縁皮膜だけではなく、部分コーティングによる製品性能向上にも多数採用されています。

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静電粉体塗装時のファラデーケージ効果による膜厚不良とは

フッ素樹脂・PEEKコーティングの静電粉体塗装における凹部の膜厚不足・ピンホールを解消!複雑形状への均一な表面処理を実現します。

●複雑形状の塗装不良を解決!静電粉体塗装の最適化技術 静電粉体塗装を用いたフッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングでは、「ファラデーケージ効果」によって凹部や奥まった箇所に粉体塗料が付きにくくなる現象が起こります。 その結果、凹部での膜厚不足やピンホール(微細な穴)が発生し、耐食性や耐久性が著しく低下するリスクがあります。逆に凸部には塗料が集中しやすく、局所的な厚膜化による割れや剥離の原因にもなります。 当社では、長年培った受託加工ノウハウに基づき、製品形状に応じた塗装条件の最適化や膜厚設計を行い、これらの膜厚不良リスクを低減します。 ●当社のソリューション 【膜厚の均一化】 複雑な凹凸形状でも、静電気力を制御して安定した保護層を形成 【品質の安定化】 凹部のピンホールと凸部の応力集中(割れ)を同時に防止 「奥まった部分が錆びる」「角の塗膜が割れる」といった複雑形状部品への表面処理は、当社へお気軽にご相談ください。

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