コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(金属) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2026年01月14日~2026年02月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

241~270 件を表示 / 全 697 件

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PVD(物理蒸着法)コーティングとは

PVDコーティングとは、物理蒸着とは金属等、融点の高い物質を電気の力を利用して物理的に 蒸発、気化させてその物質を着膜させる方法

一般的にはチタン等の硬い金属物質を気化、プラズマ化させて窒素中の窒素により 更に硬い窒化物を処理品表面に膜として形成させる処理です。 PVD処理は溶かして気化させる物質の種類によって様々な膜を着ける事が出来ます。 例えばチタンを溶かせばチタンの窒化物、クロムを溶かせばクロムの窒化物の膜で出来るといった具合です。 窒化処理と同様、その膜の選定においては金型の使用用途や使用状況によって膜種の使い分けが必要なり、 それら検討して的確に膜選定することが非常に重要となります。 PVDコーティングの膜厚は、2~4(μm)、3000HV前後の硬さがあり、 切削工具の表面と同等の硬さになります。 硬度の参考値ですが、金型内部は350HV程度で、表面処理のガス軟窒化で1300HV程度です。 コーティングの色は、蒸着させる物質により異なり、 膜色は工具でよくある金色、その他オレンジ、グレー、紫など様々あります。 処理温度は、450℃前後である為、 処理中における素材自体の寸法変化、歪がありません。 金型材料の再結晶温度は560℃前後なので、それより高い温度にすると硬度が落ちて変形します。

  • プラズマ表面処理装置
  • コーティング

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フッ素樹脂ライニングについて「適した基材設計」

ライニング(厚膜)を施工する場合の基本的な基材設計をご紹介!

フッ素樹脂ライニングに適した基材設計についてご紹介いたします。 ライニング(厚膜)を施工する場合の、基本的な基材設計となります。 コーティング(薄膜)の場合でも、ご参考にして下さい。 「コーナー部」では、最低でも4R以上、可能な場合は10R以上に仕上げるのが 理想です。内面のRが小さい場合、膜厚を厚くするほどフッ素樹脂の熱収縮の 影響を受けてしまいます。 「溶接部」では、つなぎ目部分すべてを溶接していただく必要があります (内側と外側の両方を溶接)。また、パイプなどを付ける場合も、 コーティング面のつなぎ目部分をすべて溶接します。 溶接の凹凸は、なめらかな溶接であれば、問題ありません。 もちろん溶接のピンホールも不可となりますのでご注意願います。 当社では、設計前からご相談いただければ、好適なフッ素樹脂ライニングが可能です。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • その他
  • コーティング

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資料進呈『表面処理薄膜コーティングに関する技術資料』

素材に新たな機能を吹き込む薄膜加工技術を解説した技術資料を進呈中!各種表面処理薄膜コーティング法を掲載!試作から生産案件まで対応

東邦化研株式会社では、イオンプレーティング、真空蒸着、スパッタリング、プラズマCVDによる機能性薄膜の受託加工(コーティングサービス)を行っております。 金属膜や、酸化膜・炭化膜・窒化膜等の反応膜、合金膜、また、それらの積層膜等、様々な膜種に対応し、試作・開発・研究などの少量案件から、中小ロットの生産案件まで、幅広いご要望にお応えするべく体制を整えて参りました。 機能性薄膜をご検討の際は、お気軽にお声掛けください! 柔軟な対応と35年以上の実績をもとに、お客様のご要望にお応えします! また、本資料では各コーティング法の特徴の他、コーティング事例やパターン形成についても掲載しています。 ご興味のある方は資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 基板設計・製造
  • その他加工機械
  • コーティング

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【表面処理事例】フッ素系耐食コーティングでロボットを腐食から守る

厳しい環境にロボットを存在させる方法とは? ロボットカバーなどの腐食防止対策を実現する表面処理(コーティング)をご紹介します。

■表面処理が求められている現場 ・ロボットアームカバーの腐食が懸念される環境 ・UVを使用した滅菌環境 ・洗浄性が求められる環境 ■革新のポイント ・ロボットアームカバーに耐食コーティングを施すことで、  多くの酸やアルカリ、溶剤などの薬品から金属を守ります。 ・UVなどの特殊環境でも表面が劣化しにくく、  ロボットの保護にご使用いただけます。 ・金属に比べても洗浄性に優れているため、食品などが付着しやすく細菌の温  床になるような条件でも安心して使用していただけます。 ・これまで「環境」や「雰囲気」がネックとなり、  設備の劣化が懸念されていた現場の効率化を進めます。 ■ロボット搬送粘着トラブル改善コーティング例 ・テフロンコーティング(フッ素樹脂コーティング) ・帯電防止フッ素樹脂コーティング「セーフロン」 ・帯電防止フッ素樹脂コーティング「セーフロンAP+」 ・有機無機複合コーティング「セラシールド」 ・フッ素系常温コーティング「セラシールドF」 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

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  • 表面処理受託サービス
  • コーティング

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【サンプル配布中】溶射+フッ素コーティングで従来より性能UP!

フッ素樹脂塗膜の下に溶射層で、フッ素樹脂コーティングの機能向上!

フッ素樹脂層の下層に硬質材料による溶射層を設けることで、フッ素樹脂コーティングの機能がさらに向上します。 ※溶射材・塗料単体での販売は行っておりません。 =======≪キャンペーン情報≫========= ◎お問い合わせ頂いた方にサンプルをプレゼント!◎ 【プレゼント送付条件】 ページ下部『お問い合わせ内容』に以下の点をご記入の上お問い合わせください。 ■コーティングしたい基材(コーティングをかけたいもの) ■粘着物など、表面に接するもの ■使用環境・用途 この機会に是非お試しください! ※項目は以下のようにお書き下さい。 ========================== ■コーティングしたい基材(コーティングをかけたいもの) ・鉄 ・ステンレス ・アルミニウム など、金属基材の種類 ・カッター ・ロール ・自動ライン鍋 など、部品の種類 ■粘着物など、表面に接するもの ・玉子焼き ・樹脂 など、表面に触れるものの種類 ■■現在の使用環境・用途 ・使用環境、使用目的上、表面に関することで解決したい問題 ==========================

  • 表面処理受託サービス
  • コーティング

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エンジニアの方必見!シャイン工芸のポリウレアコーティング基礎知識

ポリウレアコーティングは、速乾性があり、幅広い対象物に加工可能! 耐薬品性や耐衝撃性に優れている機能性コーティングです!

弊社は、お客様からお預かりした製品や部品に『機能性コーティング』を行い付加価値を与えて、永く、強く、機能的にご使用いただける製品を生み出すためのお手伝いをしています! 「ポリウレアコーティング」とは、ポリウレア樹脂を対象物に吹き付けることによって、被膜を形成する加工方法になります。 ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって生成されるウレア結合を主体とする化合物です。 【特長】 ■速乾性  吹き付け後、硬化(触手乾燥)に要する時間は数10秒 ■幅広い対象物に加工可能  熱処理を必要としないため、耐熱性の低い材質にも加工可能  金属・樹脂・エンプラ・セラミックス・ガラス・木材・ゴム・コンクリート等にに対応可 ■耐薬品性に優れている  酸・アルカリの条件下で使用可能 ■強度と伸びのバランスが良い被膜  耐衝撃性に優れており、かつ柔軟性があるため、クラックが入りにくい   

  • 非鉄金属
  • 表面処理受託サービス
  • コーティング

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日本コーティング工業株式会社 事業紹介

NCIが進化させつづけた「つねに新鮮な」セラミック皮膜。

日本コーティング工業は、宇宙工学から生まれたセラミック溶射技術を育って半世紀。 セラミックの持つ耐熱・断熱・耐食・耐摩耗・電気絶縁・非粘着等の特性を益々高度化する機械設備の機能向上に、フリーメンテナンス化にお役立てください。 溶射は部品の再生と機能付与とを同時に行なえる表面改質技術です。 この再生と機能付与こそ限りある資源の有効活用を支える基盤技術です。 御社の課題解決にぜひ日本コーティング工業の溶射技術をお役立てください。 【業務内容】 ○各種コーティングの施工及び加工並びに販売 ○前号に付帯関連する一切の業務 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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フッ素樹脂コーティング処理法 「KFコート」

コールドスプレー(CS)法による新しいフッ素樹脂コーティング処理法

フッ素樹脂粉末を用いて、溶剤を用いないスプレー法により金型等の金属製品に離型・離反機能を付与する皮膜形成技術を開発しました。 コールドスプレー(CS)法は、粒子を固相状態のまま高速で基材に衝突・積層させ熱変質の無い皮膜を形成できる技術です。 【特徴】 ○溶剤レスでフッ素樹脂膜形成 ○大きな製品への膜形成が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 表面処理受託サービス
  • コーティング

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耐凝着・耐摩耗・メタルフリー『 WIN KOTE(DLC)』

耐凝着性に優れた硬質薄膜WIN KOTE -表面処理・コーティング技術-

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください! WIN KOTEは摺動性に優れ、アルミニウムや銅などの軟質金属の凝着を抑制します。 【WINKOTEの特徴】 ● 耐凝着性 ● 高硬度 ● 摺動性良好 ● 低温施工 【資料掲載内容】 ●特徴 ●施工例・装置外観 ●各種試験結果  ・凝着性比較試験結果  ・耐久性比較試験結果 ●本技術のねらい  ・缶製品搬送用ガイド  ・箔製品搬送用ロール 【資料ダウンロードはこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr027-00?source=ipros

  • その他搬送機械
  • コーティング

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【Ti合金切削工具用コーティング】 Hi-Coat Σ

Ti合金切削工具の 耐久性を向上させます!

低摩擦・耐摩耗・高耐食・低凝着などの特長を生かして、自動車部品をはじめ、機械部品・切削工具・金型部品などに適用して好評を得ています。 ■Hi-Coat Σの主な特徴 ・高硬度 ・高密着性 ・耐熱性  従来DLC(弊社品)に比較し、         酸化開始温度を改善。

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  • コーティング

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フッ素樹脂コーティングの特性 耐蝕性、(耐薬品性、耐腐食性)

他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。

基材耐久性向上、金属イオン防止、高純度維持などの効果を得ることが可能です。

  • 印刷機械
  • ろ過装置
  • CVD装置
  • コーティング

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超薄膜高耐食合金コーティング『LAFRE(R)』

強度区分の高い高炭素系鋼材(クロームモリブデン鋼や高張力鋼)の処理に好適!

『LAFRE(R)(ラフレ(R))』は、環境対応・薄膜・高耐食性を 基本コンセプトとして開発した防錆処理技術です。 亜鉛、錫、アルミニウムの3種類の金属を含有する密着性に優れた 無機系皮膜で、合金めっきのような耐食性に富んだ強靭な皮膜で 素地を保護します。 【特長】 ■環境対応型 ■高耐食性 ■薄膜・耐熱性 ■塗膜の損傷・損失を軽減 ■上塗り密着性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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塩害対策に!防食性に優れたナイロンコーティング

塩害対策・錆対策に! 既存の製品を光沢があり様々な耐性を持つ付加価値の高い製品に変化させます

株式会社マルエイでは、防錆・耐薬品性など耐候性に優れた 「ナイロンコーティング」を行っております。 鉄・ステンレス・合金・真鍮・陶磁器・ガラスなど300℃の 余熱に耐えられる素材であれば可能。 既存の製品を、光沢があり様々な耐性を持つ付加価値の高い製品に 変化させる事ができます。 【特長】 ■塩害対策 ■錆対策 ■金属摩擦の軽減 ■光沢 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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塩ビコーティング(DIP成型品)

高品質な塩ビコーティングを小ロット、短納期で対応可能です。 お気軽にお問い合わせください。

ディップ(DIP)コーティングは、金属(鉄やアルミ)の表面に常温で液体化するPVC樹脂を付着させ、加熱により樹脂を硬化させて被膜を形成させる加工方法です。

  • その他の自動車部品
  • プラスチック
  • 什器
  • コーティング

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ノンスキッドソリューション SAFTRAX

高耐久で長寿命な滑り止め溶射技術です。

SAFTRAXの産業用滑り止めコーティングは、市場で入手可能な最高の滑り止めコーティングであるために厳格にテストされたいくつかの材料で構成されています。SAFTRAX滑り止めコーティングは、安全で滑りにくい環境を提供し、金属基材を腐食、磨耗、磨耗から保護する防食皮膜になります。この皮膜は対象物に対し比較的簡単に適用ができ、寿命はNRL(Naval Research Laboratory)の研究によると約10年と推定されています。 SAFTRAXは高耐久で経済的なソリューションです。

  • コーティング剤
  • 加工受託
  • コーティング

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広帯域NDコーティング(UV-NIR)

紫外線から近赤外までカバー!透過率は0.01%~80%の任意で設定可能

当社が提供する、『広帯域NDコーティング(UV-NIR)』を ご紹介いたします。 紫外線(0.2μm)から近赤外(2.5μm)までカバーする広帯域 NDフィルター。 金属膜のため反射率は高いですが、広帯域で一定の透過率を 保っており、透過率は0.01%~80%(OD0.1~4.0)の任意で設定できます。 【特長】 ■広帯域で一定の透過率を保持 ■透過率は0.01%~80%(OD0.1~4.0)の任意で設定可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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フッ素対策コーティング

フッ素から金属材料を守る!PVD法で成膜可能なNi元素に注目した、超耐食膜をご紹介

浅井産業株式会社が取り扱う『フッ素対策コーティング』について ご紹介します。 フッ素に反応しない特殊ターゲットを使用し、フッ素の浸透を防ぐ ピンホールレス膜構造になっています。 また、耐久性を確保した硬度と密着力を発揮します。 離型・耐食・凝着防止に特化したハイパフォーマンスPVDをご提供します。 フッ素でお困りの方は、当社へご連絡下さい。 【特長】 ■フッ素に反応しない特殊ターゲットを使用 ■フッ素の浸透を防ぐピンホールレス膜構造 ■耐久性を確保した硬度と密着力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ホブ、カッター等の寿命が3倍向上「HiCoat γ」

従来のTiNやAlCrNコーティングよりも飛躍的な長寿命化を実現!

ICSのコーティングは、設備のメンテナンス工数の低減などに寄与いたします。 ■Hi-Coat γの特長 ・高硬度 ・低摩擦 ・高密着 ・表面粗度を大幅低減 ・耐熱性  1000℃以上 ホブ、ピ二オンカッター等の寿命が約3倍向上! カタログには他表面処理との特性の比較のデータもございます。 詳しくは資料ダウンロードまたは、お問い合わせください。

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【資料】Mg合金採用への課題と解決案<アドロンコート>

クルマ重量50%削減!コーティングにより陽極酸化膜を下地にして安定した接着性を確保

当資料では、Mg合金採用への課題と解決案についてご紹介しています。 “腐食しやすい”をはじめ、“電食しやすい(異種金属との接触)”や “酸化しやすい(外装品に使用できない)”など様々な課題を掲載。 また、コーティングによる解決案や、ハンドスプレーガン(Mg合金製)への コーティングを行った解決事例などもご紹介しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■課題 ■解決案 ■解決すると ■解決事例:ハンドスプレーガン(Mg合金製)へのコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング

フッ素樹脂コーティングの事なら当社にお任せください!

当社では、主に金属の基材表面にフッ素樹脂などの各種樹脂の 塗膜を形成することで様々な機能を持たせることが出来る フッ素樹脂コーティングを行っております。 半導体や自動車産業のめっき治具の付着防止や腐食防止、 樹脂成型金型への離型性、搬送用架台の摺動性、食品ではパンの オーブン用トレー、たい焼きなどの焼き型など広く用途に合わせた コーティングの実績がございます。ご要望の際はお気軽にご連絡ください。 【強み】 ■こだわりの技術力で新品同様に再生 ■お客様に好適な条件をご提案 ■関連業種とのネットワークが万全 ■厚塗りコーティングが得意 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

  • コーティング剤
  • 樹脂加工機
  • 加工治具
  • コーティング

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モーターサイクル用WPC処理DLCコーティング

DLCコーティングの下地処理にWPCを施すことによりトライボ特性に優れた表面を成形!

「DLCコーティング」とは、主に炭素と水素で構成される、 ナノレベルの薄膜を金属表面にコーティングする技術です。 低摩擦性・高耐久性・高硬度性・耐腐食性などにおいて高い効果を 得ることができる、先進の表面処理技術。 当社では、DLCコーティングにWPC処理を組み合わせる技術開発に成功。 組み合わせることで密着性を高め、さらにその効果を長時間持続させる ことができます。 【特長】 ■油温上昇抑制 ■ミッション耐用年数向上 ■ピストン摺動性向上 ■メカノイズ低減 ■エンジンフィーリング向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他表面処理装置
  • コーティング

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フッ素樹脂コーティング 「コーティングの摩耗対策!」

フッ素樹脂コーティングを導入したいが、コーティングの摩耗や剥がれが心配な方へ。フッ素樹脂コーティングのはがれや摩耗に対策!

■表面処理を使用していてこんなお悩みはありませか。 ・製品の滑り性向上のためフッ素樹脂コーティングを行っているが、  摩耗が激しく再加工が必要。 ・生産ラインのカイゼンのため、フッ素樹脂コーティングを導入したい  が、コーティングの摩耗や剥がれが心配。 ”そんなお悩みにご提案できるコーティングが吉田SKTにはあります。” バイコート(R)は【耐久性・強さ】【くっつき防止・すべり効果】のバランスを 追求したコーティングです。 生産効率低下の要因になる「コーティングの傷つきやはがれによる機能低下、 異物混入、不良発生」トラブルの可能性を軽減します。 ・搬送シュートにすべり性を与え搬送物の詰まりを防止。コーティングのはがれ・異物混入リスク軽減 ・ヒートシーラーの溶着フィルムのくっつきとコーティングの剥がれを防止 ・樹脂成型金型の離型性アップに貢献。寸法精度を保ち、低温処理も可能で 金型の品質も保持 『バイコート(R)』サンプルを無料進呈中 実際の材料等でくっつきにくさ・すべりやすさをお試しください。 ▼下記の吉田SKT公式サイトよりお申込頂けます。 

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表面処理事例 フッ素ゴムの張りつきを防ぐ表面処理

ゴム製品の張りつき防止に!非粘着性を付与する合金系非粘着コーティング

フッ素ゴムの張りつきを防止して、製品の生産性向上させた表面処理事例をご紹介します。 ■お悩み フッ素ゴムシートを打ち抜いてカットする工程ではゴムシートがずれないように押え板で固定して、打ち抜いていました。押え板にゴムシートが張りつくことで、シートがずれたり、しわが寄ったり、定位置固定できないトラブルがありました。 ■背景 お客様では押え板に、他社の表面が凹凸タイプのコーティングをお使いになっていましたが、十分に付着を防止することができず、ゴムの張りつきトラブルの改善がなくならなかったため弊社にご相談いただきました。 ■採用のコーティング スーパーアロイコーティング ■採用の経緯と効果 吉田SKTでは、テストピースをご用意し、実際のゴムシートで張りつき具合を試して頂きました。スーパ―アロイコーティングの採用でゴムの張りつきを効果的に防止でき、位置決めがスムーズになり、生産効率が向上しました。 ※詳しくは吉田SKT公式サイトをご覧いただくかお問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティング を上まわる耐久性をもつ『バイコート』

フッ素樹脂コーティングのはがれや摩耗に悩む方へ 高硬度/耐摩耗性/離型性/滑り性に優れる『バイコート(R)』サンプルを無料進呈中

「くっつきを防ぐ」「すべりをよくする」ためのコーティングにこういったお悩みやご要望はございませんか? ・『コーティングの劣化・はがれが心配』 ・『再処理までの期間をのばしたい』 このように生産現場では常に”ダメージレス”なコーティングが求められています。 バイコート(R)は【耐久性・強さ】【くっつき防止・すべり効果】のバランスを追求したコーティングです。 【目的】 生産効率低下の要因になる「コーティングの傷つきやはがれによる機能低下、異物混入、不良発生」トラブルの可能性を軽減 【用途例】 ・搬送ガイド  すべり性を与え搬送物の詰まりを防止。コーティングのはがれ・異物混入リスク軽減 ・溶着シール型(シーラー)  熱をかけフィルムを押付けるシール部材のくっつきとコーティングの剥がれを防止 ・成型型  樹脂製品の金型の離型性アップに貢献。寸法精度を保ち、低温処理も可能で金型の品質も保持 『バイコート(R)』体感キットを無料進呈中 実際の材料等でくっつきにくさ・すべりやすさをお試しください。 ▼「体感キット」は下記の吉田SKT公式サイトよりお申込頂けます。

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PEEKコーティング

摩耗に強く、熱に強い!PFASフリー(不使用)のPEEKコーティング

PEEKは、Poly Ether Ether Ketone(ポリエーテルエーテルケトン)の略称で、 スーパーエンジニアリングプラスチック(スーパーエンプラ)の一種です。 PEEKは耐熱性・耐薬品性などの化学的な安定性に加え、機械的強度・耐クリープ性・耐摩耗性に優れます。 PEEKコーティングは表⾯処理技術によって⾦属表⾯にPEEKの特性を付与することが可能です。 ⾦属にコーティング加工することで樹脂成形品では難しい条件にも対応することができます。 PEEKコーティングは、PFASフリー(不使用)の選択肢としても注目されています。 ●特長・・・耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性、電気特性に優れる。 ●用途・・・半導体・LCD分野、自動車など ●硬度・・・鉛筆硬度8H(常温)、2H(200℃) ●使用温度  連続使用温度260℃ ●膜厚・・・20μm程度 ●基材・・・金属、セラミックなど ※詳しくは直接お問い合わせください。

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UVオゾンクリーナー UV-300

UV/O3クリーナー・UVオゾンクリーナー

UV-300は、フォトレジストアッシング、シリコンウエハークリーニング、クロムマスククリーニングなど各種半導体プロセスの完全ドライ処理を高濃度オゾンと紫外線照射の相互作用で効率よく行うことを目的として開発された洗浄装置です。

  • その他洗浄機
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フッ素樹脂コーティング「アドロン(r)コーティングのすべり性⑵」

【動画で解説】アドロン(r)コーティングはすべり性も抜群!その効果は是非動画で確認ください!

ふっ素樹脂の特性に「すべり性」がございます。 動画では、ふっ素樹脂コーティング(アドロンコーティング)を行えば、摩擦力が小さくなり、すべり性が向上する様子を、 コーティング無しの状態で滑らせた錠剤で比較しています。 【特長】 ■材料が詰まりやすい場所などの改善 ■潤滑剤が使用できない場面で有効 ■初期の滑りにも効果あり 詳しくは下の動画をご確認ください。

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非粘着コーティング加工『HT-73』

一般的な工業用材料に対してシリコーンゴムをコーティング加工可能!

『HT-73』は、シリコーンゴム及びフッ素ゴムライニング加工品です。 独自の加工技術により様々な基材表面にシリコーンゴムを コーティングすることが可能です。 また、シリコーンゴムコーティング以外にもフッ素ゴムの取り扱いもあります。 【特長】 ■基材表面にシリコーンゴムをライニング ■シリコーンゴム特有の高離型性・高タックを容易に付与 ■当社独自の接着技術により基材を問わずシリコーンゴム層を成型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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DLCコーティング

優れた潤滑性で溶着を防止!工具、金型、機械部品に適したトライボロジーコーティング

当社では、緻密で平滑なコーティングが可能で、摺動性、離型性、 耐凝着に優れた『DLCコーティング』を行っております。 UBMS(アンバランスドマグネトロンスパッタ)法を採用し、 基材とDLCの間に金属傾斜層を成膜することにより密着性の高い皮膜を実現。 摩擦・硬さ・密着性のバランスがとれた高い信頼性のスタンダードDLC膜です。 【概要】 ■色:黒色 ■皮膜硬度:26.4GPa(Hv2,700) ■耐酸化温度:300℃ ■摩擦係数:0.2 ■処理温度:200℃以下 ■膜厚目安:1~1.5μm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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