コーティング×株式会社吉田ＳＫＴ - 企業1社の製品一覧

【CFRP基材への表面処理】CFRP素材のロールにコーティング

生産設備の省力化・軽量化に欠かせないCFRP。耐熱性の低い素材にも可能な表面処理！非粘着性・離型性と耐摩耗性をコーティングで実現

生産現場の騒音防止や設備の省力化・軽量化のためには金属から軽量で強度の高いCFRP素材への変更が有効です。しかしながら、材質の変更は良いことばかりではありません。実際の生産現場では「CFRPローラーに変えたら付着防止の表面処理ができなくなった」との課題が生まれる場合もあります。 ■吉田SKTならCFRP素材のロールや治具でもコーティングで改善【CFRPロールへのコーティング効果】・接着剤の付着対策ができ清掃がラクになる・接着剤が残らず、製品への悪影響がなくなる・ライン停止などがなくなり生産効率が向上する ◆採用されるコーティング◆ ■スーパーCTTコーティング（シリコーン系接触面積低減コーティング）【特長】・離型性・クッション性・タック性 ■スーパーアロイコーティング（柔軟性合金コーティング）【特長】・離型性・すべり性・耐摩耗性　硬度：HV600 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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【無料進呈】生産設備の刃物トラブル防止！非粘着・薄膜コーティング

【お試しセット進呈】粘着フィルムやテープの切断など生産設備で起こる刃物への粘着トラブル。刃のための非粘着・離型コーティングで解決

生産設備の”切断刃”に粘着剤がくっついて、切れ味を損なったり、製品を汚したりするトラブルはありませんか。べたつくものや粘着剤のついたものを切る刃物には、『くっつき防止対策』をしないと、収益に悪影響を及ぼします。【具体的な悪影響とは】 ■自動化の妨げ工程の自動化には、人の手を必要としないことや連続が欠かせません。刃物に粘着物が付着するような現象が起きている場合、そのラインを自動化するのは難しくなります。 ■清掃回数の増大刃物の清掃が頻繁に必要な場合、想定時問内に生産ができないなど生産効率の低下します。また、作業時問の増加による残業などのコスト増、さらには作業者の安全性への懸念もふくらみます。 ■製品への付着、製品汚れ刃物についた粘着剤や材料が次にカッ卜する製品に付着すると不良品となったり、後工程での修繕が必要になったりします。また刃物の切れ味が悪くなることで、カット形状が乱れて問題になる場合もあります。吉田SKTにはそのようなトラブルを解決できるコーティングがあります。 ▽カット工程カイゼンの事例集・お試しセットのお申込はこちら▽

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表面処理の選択に迷った方へ　摺動性・滑り性・潤滑性コーティング

自己潤滑性のあるPTFEコーティングをはじめ、耐摩耗性、接触面積コントロールなど多彩な機能で滑り性に優れた表面処理をご紹介します

製造設備では、ふたつのものが接触して動く箇所の滑り性（潤滑性）を良くすることで、稼働をスムーズにしたり、少ない力でものを動かしたりという効果が求められます。・フッ素樹脂、特にテフロンフッ素樹脂の代表格でもあるPTFEは、　摩擦係数が低く、静摩擦係数は動摩擦係数よりも小さいため、　スティックスリップ現象を起こさず滑らかに滑ります。・バイコート(R)は高い硬度を備えた無機材料とフッ素樹脂を組み合わせ　高硬度で滑り性に優れる、超耐久性フッ素系有機コーティングシステムです。・スーパーTPコーティングは、フラットな基材でも　オールフッ素の独自の凸面コーティングが可能。　接触面積のコントロールによるすべり性に優れたコーティングです。【選ばれている表面処理】 ■摺動・低摩擦性・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング ■潤滑・耐摩耗性・高硬度・バイコート(R) ■接触面積コントロールによる滑り性（フッ素樹脂系）・スーパーTP ・スーパーTP半球グラフィック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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摩耗や膜の剥がれに強い！非粘着コーティング

あっ強い！驚異の耐久性。機械的な負荷のかかる用途に適した有機系コーティングシステム「バイコート(R)」

金型や治具などに非粘着コーティングを施す場合、摩耗や膜剥がれで使用できない用途があります。例えば、強い圧力がかかる金型や、金属同士で触れあう包装機の”ヒートシーラ”などもその一つです。『バイコート』は、無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせることにより、非粘着＋耐摩耗という理想的な機能を達成したコーティングシステムです。 ◆たしかな非粘着、離型性だけでなく、高硬度で、加工寸法精度が優れます。 ◆ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所のコーティングにも適しています。【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の?法精度が求められる?型にも安?して採? ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　

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その他表面処理装置

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1μｍの薄膜で粘着テープもペロッとはがせる　非粘着コーティング　

『ナノプロセス(R)』TLS-200　1μｍ程度の薄膜コーティングで高い表面精度を維持したまま非粘着コーティングが可能です。

『ナノプロセス(R) TLS-200』は、コーティングによる厚みがほとんどないため、コーティングの膜厚をほとんど考慮する必要がなく、非粘着・撥水・撥油、などの効果得ることができます。刃物のような鋭利な基材でも、形状を維持したまま加工ができ生産設備の搬送ライン、包装工程など幅広い業界の部品の表面改質が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ▼吉田SKT公式サイト『ナノプロセス(R)』はこちら▼

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コーティング剤

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粘着テープが全くひっつかない　シリコーン系非粘着コーティング

ガムテープの離型テストでテープを剥がす力がゼロ！MRSコーティングは粘着テープやシールのような粘つきもペロッと剥がせます

『MRSコーティング』（モールドリリースシリコーン）は、従来のシリコーンコーティングにはない特長をもつ非粘着コーティングです。粘着フィルムの搬送ラインや自動包装機のカッター刃など、生産工程や設備のくっつきを防止に使用され、生産効率の向上や不良率の低減を実現しています。【特長】・非粘着性（離型性）＋耐溶剤性 →MRS-102 ・非粘着性（離型性）＋膜硬度（9H) →MRS-014 ・非粘着性（離型性）＋耐熱性（300℃） →MRS-004 ・非粘着性（離型性）＋すべり性 →MRS-003 ・非粘着（離型性）＋低温加工性 →MRS-200 表面が平滑なため汚れをふき取りやすく、溶剤を使用して掃除しても離型性にほとんど変化のないグレードもあります。 ※弊社テストより ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング　「コーティングの摩耗対策！」

フッ素樹脂コーティングを導入したいが、コーティングの摩耗や剥がれが心配な方へ。フッ素樹脂コーティングのはがれや摩耗に対策！

■表面処理を使用していてこんなお悩みはありませか。・製品の滑り性向上のためフッ素樹脂コーティングを行っているが、　摩耗が激しく再加工が必要。・生産ラインのカイゼンのため、フッ素樹脂コーティングを導入したい　が、コーティングの摩耗や剥がれが心配。 ”そんなお悩みにご提案できるコーティングが吉田SKTにはあります。” バイコート(R)は【耐久性・強さ】【くっつき防止・すべり効果】のバランスを追求したコーティングです。生産効率低下の要因になる「コーティングの傷つきやはがれによる機能低下、異物混入、不良発生」トラブルの可能性を軽減します。・搬送シュートにすべり性を与え搬送物の詰まりを防止。コーティングのはがれ・異物混入リスク軽減・ヒートシーラーの溶着フィルムのくっつきとコーティングの剥がれを防止・樹脂成型金型の離型性アップに貢献。寸法精度を保ち、低温処理も可能で金型の品質も保持『バイコート(R)』サンプルを無料進呈中実際の材料等でくっつきにくさ・すべりやすさをお試しください。 ▼下記の吉田SKT公式サイトよりお申込頂けます。　

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フッ素樹脂コーティング　「下地処理の ”ブラスト” とは」

非粘着性に優れる「フッ素樹脂コーティング」を基材にしっかり密着させるための下地処理。「ブラスト」について解説します。

■ブラストとは　ブラストとは、ブラスト材料（各種研磨等の粒）を圧縮空気などで製品の表面に　吹き付けて、基材表面の錆や汚れの除去を行う表面処理法です。　表面に衝突した粒子は「打撃」や「切削」として作用します。　ブラスト材の粒子1個当りでは微小なエネルギーですが、無数の粒子が継続的に　打ち付けられることにより表面に顕著な作用効果をもたらします。 ■下地処理としてのブラスト　表面の清浄化と同時に粗面化による表面積の増大によるアンカー効果の発生　でコーティング加工時の密着性を大幅に高めます。　そのためフッ素樹脂コーティングのみならず、溶射やメッキ等の前処理とし　て極めて効果的です。また、ブラストを行うことにより、液体の濡れ性　をよ　くすることも可能です。フッ素樹脂コーティングの性能をしっかりと発揮するため、下地処理は重要な工程です。吉田SKTでは、コーティングや基材に適したブラスト材や処理方法を選択し、フッ素樹脂コーティングを加工しております。 ※詳しくは下記リンクをご確認頂くかお気軽にお問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティング　「脱脂工程の”空焼き”とは」

非粘着性に優れる「フッ素樹脂コーティング」を基材にしっかり密着させるための脱脂工程。「空焼き」について解説します。

■脱脂工程とは　コーティングを施す面に付着した油脂や汚れを除去する工程です。 ■脱脂が不十分な場合の不具合　コーティング材料の弾きなど、　塗膜の密着不良や、シミなどの外観不良の発生につながります。 ■脱脂方法の種類・空焼き・溶剤洗浄 ■空焼きの工程　基材を焼成炉でコーティング加工温度以上に加熱することで、　油分などを酸化燃焼させて除去させます。　通常は400℃を超える温度で数時間焼成を行います。 ■空焼きのメリット・油分を分解する際に有毒ガスなどの発生がなく、　水と二酸化炭素に分解されます。・コーティング焼成工程でトラブルの原因となる有機成分を　全て分解することができます。・焼成炉に入るサイズであれば大型の製品でも対応が可能です。非粘着性に優れるフッ素樹脂コーティングは適切な脱脂工程（下地処理）を行うことで、基材にしっかりと密着して機能を発揮します。 ※フッ素樹脂コーティングの工程概略はPDFをダウンロード頂くか、　お気軽にご相談ください。

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フッ素樹脂コーティング　「ＰＴＦＥの潤滑性とは」

【資料進呈】フッ素樹脂が潤滑性に優れる理由とは？フッ素樹脂ＰＴＦＥの潤滑性や低摩擦性に注目して特徴をご紹介いたします。

■潤滑の種類潤滑には大きく分けて、液体による液体潤滑と固体による固体潤滑があります。液体潤滑の代表的なものとしては、オイルによる潤滑があります。一方、フッ素樹脂による潤滑は固体潤滑の部類になります。 ■固体潤滑の特長固体潤滑は液体を使用できない場合や真空中などで液体が蒸発したり脱着してしまう場合に使用されます。例えば製品を滑らす場合、液体潤滑材で製品が汚れてしまう場合なども固体潤滑が役立ちます。 ■フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）の潤滑性・低摩擦性フッ素樹脂は摩擦係数が低く固体潤滑材として利用されます。フッ素樹脂ＰＴＦＥは、炭素原子の周りにフッ素原子が隙間なく取り囲んだ状態になっています。分子表面のフッ素原子の自由エネルギーは小さく、分子が対象構造で極性が極めて小さい特長をもっています。ＰＴＦＥの摩擦係数が低い特徴は、このような分子構造が影響していると考えられています。 ■フッ素樹脂ＰＴＦＥの摩擦係数が低い理由 →続きは基本情報項目をご確認ください。

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接触面積をコントロールするコーティング　「非粘着コーティング」

溶融樹脂プラスチック・ラベル・粘着テープ・生ゴムなどべたつく素材のくっつき防止に。優れた非粘着性を発揮するコーティングです。

特にべたつく粘着物、溶融樹脂、粘着剤、粘着テープに対して優れた非粘着性を発揮するシリーズをご用意しました。 ■シリーズ構成・スーパーTP・TPシリーズ（すべてフッ素樹脂で構成）・スーパーＣＴＴシリーズ（下地処理＋シリコーン系で構成）・スーパーアロイコーティング（フッ素タイプとシリコーンタイプで構成) ■スーパーTP・TPシリーズ（すべてフッ素樹脂で構成）　シリコンフリーの環境下での使用が可能です。また全てのフッ素樹脂の為　シリコーンオイル等の転写や混入の心配がありません。接触面積の低減に　よるすべり性向上も期待できます。 ■スーパーＣＴＴシリーズ（凸面＋シリコーンゴム系）　シリコーンを使用しているため大変優れた非粘着性と滑りにくいタック性　を発揮します。ご使用の際は相手材への転写等の考慮が必要です。 ■スーパーアロイコーティング　柔軟性と高硬度を両立した合金系凸面離型コーティング。HV600の表面処　理を樹脂やスポンジゴムにも加工が可能です。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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テフロンコーティング　「導入に必要な３つのポイント」

テフロンコーティング導入検討の方必見！導入に必要な3つのポイントを実際の事例と照らし合わせてご紹介します。

テフロンコーティングを選ぶ際にこういったお悩みはございませんか。・何からはじめればいいかよくわからない… ・テフロンコーティングにそもそも詳しくない… このように、テフロンコーティングを詳しく知らない方やもっと知りたい方に、『テフロンコーティングの導入解説資料』をご用意いたしました。実際にあった依頼を元に、コーティング選ぶ際、事前に考えておきたいことや、把握しておくべきことが分かりやすく解説しています。【資料概要】 1. 導入する目的について 2. コーティング対象について 3. ご使用環境・条件についてテフロンコーティングをきちんと選定した結果、『塗装が付着しにくくなった』『清掃時間が短縮できた』『不良品が減り生産性が向上した』など、様々なお声をいただいております。ご興味のある方は下記より資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせください。

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テフロンコーティング　「テフロン樹脂で防食性を高める方法とは？」

テフロンコーティングで金属を腐食から守る方法とは？腐食はたった一つの要素を防ぐだけで、防止できる？

■金属類の腐食とは腐食とは化学的・生物的な作用により、物体の外見や機能が損なわれる状態のことをさします。腐食を起こしやすい金属素材としては、一般に鉄が挙げられます。これら金属は、大気中の酸素、硫黄、窒素、水蒸気等の腐食を発生させる要因によって、金属そのものが持つ特性と不純物、電気化学的反応等の結果さびや腐食が生じてしまいます。 ■腐食の3要素・電気が流れる事・水が存在すること・酸化物が存在することコーティングによって何れかの要素を一つ防ぐことで金属の腐食を防ぐことができます。 ■テフロンコーティングによる金属の腐食防止テフロンフッ素樹脂は樹脂の中で特に耐薬品性に優れる事から耐食材料として多く利用されています。これは単に耐薬品性に優れるだけでなく耐熱性、耐寒性、耐候性、非粘着性、純粋性、低摩擦性、加工性などの特性も兼ねそろえている為で、テフロン樹脂の品種開発だけでなく、加工技術の進歩により用途に応じた材料や形状が選択できるようになったとも言えます。 ※テフロンコーティングの詳細はカタログをご覧頂くか、お問い合わせください。

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表面処理技術　超耐久性フッ素系有機コーティング　『バイコート』

フッ素樹脂コーティングを超越する驚異の耐久性！機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理　※製品・事例資料有り

超耐久性ふっ素系有機コーティングシステム『バイコート(R)』「金属やセラミックなどの硬度や耐摩耗を持つ無機材料の表面処理」　　　　　　　　　　　　　　　＋「フッ素やシリコーンの離型性・滑り性を持つ有機材料の表面処理」弊社独自の表面処理技術で「摺動”＋”離型”＋”耐摩耗」という理想的な耐久性を達成したコーティングシステムです。射出金型などの過酷な使用部位にも耐え、たしかな離型性や摺動性をもたらします。また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所にも適しています。【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の?法精度が求められる?型にも安?して採? ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　

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フッ素樹脂コーティング　「色の違いと選定方法」

フッ素加工やフッ素樹脂コーティングなど、フッ素樹脂を被膜化するコーティングの色の違いや選び方をご紹介します。

■フッ素樹脂の色は？家庭用のフライパンで目にするフッ素加工は黒っぽい色のものが多く見られますが、フライパンの加工によく使用されているＰＴＦＥは太陽光のもとでは乳白色に見えます。 ■フッ素樹脂コーティングの色フッ素樹脂コーティングには、黒っぽい色以外にも緑色や灰色など、様々な色があります。これはコーティング材料に着色が施され、美観を良くし、目的に応じて使い分けもできるようになっているためです。 ■色による違いとはフッ素樹脂コーティングの色による違いは、樹脂の種類や特長とはあまり関係ありません。例えば、緑色はＰＦＡ、黒色はＰＴＦＥ、といった種類分けになっていません。フッ素樹脂コーティングは機能膜なので、用途や使用環境に応じて適切に選択する必要があります。その場合、色だけで選択するのではなく、信頼のおける加工業者に相談することが重要です。 ■用途に応じたフッ素樹脂コーティングフッ素樹脂コーティングは、樹脂の種類や膜厚、加工方法などによって、様々な用途や環境で機能を発揮します。非粘着目的で使用する場合や耐食目的で使用する場合など、用途に合わせて適切なコーティングを選ぶことが大切です。

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