更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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滑り性・低攻撃性・耐凝着性！コルソン材抜きプレス加工向け耐摩耗コーティングをご紹介
『IRIS-CA1』は、今までの「DLC－IRIS」でも過酷な条件のために ショット数が伸び悩んでいるコルソン材加工用のプレス金型（パンチ・ダイ）の 長寿命化対策のためにご提案させて頂いてる処理です。 特殊条件によりAlCrNを平滑な状態で「DLC-IRIS」のような面粗度に成膜可能。 膜厚が1μmで平滑な面粗度でのAlCrNの成膜を可能としましたので 精度の厳しい部品への付き回りも良好です。 （実測値でRa0.011 の鏡面テストピースへの処理にてRa0.017） 【特長】 ■ショット数が伸び悩んでいるコルソン材加工用のプレス金型（パンチ・ ダイ）の長寿命化対策 ■特殊条件によりAlCrNを平滑な状態でDLC-IRISのような面粗度に成膜可能 ■膜厚が1μmで平滑な面粗度でのAlCrNの成膜を可能 ■精度の厳しい部品への付き回りも良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
程よい表面粗さと滑り性とで、小さな樹脂製品の搬送に有効です。
程よい表面粗さと滑り性とで、小さな樹脂製品の搬送に有効です。従来のフッ素樹脂コーティングよりも滑り性があり、膜の硬度も9Ｈありフッ素樹脂コーティングの3倍程度の硬度があります。 ※詳しくは弊社まで、お気軽にお問い合わせ下さい。
高硬度、低摩耗で耐焼付き性に優れたコーティングです
CTXは高硬度、低摩耗で耐焼付き性に優れたコーティングです。 高硬度の銀色TiCNを最表面に有し、多層化により内部応力を制御、耐剥離、耐欠損性に優れた信頼性の高いコーティングです。
こんなに落ちるのに天然素材！インキ洗浄剤★イレイザクリーン★ インキ以外の金型や部品洗浄にも使えます。
TOPICS ━━━━━━━━━━━━━━━━━▼ こんな洗浄剤あった？あったんです！ ◼インキ汚れ落としに驚きの洗浄力 ◼天然素材でシンナー臭が苦手な方にも◎ ◼繰り返し使えて経済的！用途も広い！ ▲▲━━━━━━━━━━━━━━━━━━━▲▲
ふっ素樹脂FEPチューブ
サイズはミリ系列が標準です。条長は２０ｍまたは１００ｍです。標準外条長を含め，色，サイズについてもお気軽にご相談下さい。 ■□■特長■□■ ■耐熱・耐寒性に優れている ■ほとんどの腐食性ガス・化学薬品・溶剤に対して不活性 ■耐薬品性に優れ、経年変化がない ■ほとんどの物質が付着せず、付着しても容易にとれる ■不燃性 ■有害物質の溶出がない ■□■ラインナップ■□■ ■FF0420 ■FF0640 ■FF0860 ■FF1080 ■FF1210 ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
以前のコーティングを除去し、改めてコーティング！グレードも調整いたします
よく製品が当たる場所の表面コーティングが落ち、 滑りが落ちたという理由で廃棄されていませんか？ 当社では、母材が健在であれば、以前のコーティングを除去し、 改めてコーティングし直す事が出来ます。 また、お客様の使い方に応じて数種類あるテフロンコーティングの グレードを調整することも可能です。 【特長】 ■以前のコーティングを除去してコーティングし直す ■お客様の使い方に応じてグレード調整が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊ポリウレタン系樹脂を主成分とする吹き付けコーティング
特殊ポリウレタン系樹脂を主成分とする吹き付けコーティングの為、被コーティング材及び形状を問いませんので、ゴムローラーやゴムシート等の代用としてコストダウン及び性能アップとなります。金属、プラスチック、ゴム等、被コーティング材を問わず又、いろいろな形状物にコーティング可能です。膜厚管理が可能な為に、正確な送り精度が出ます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
相手物との接触面積を小さくすることでインク付着の防止や紙粉の付着を防止
コーティング材に球状のビーズを入れ、相手物との接触面積を小さくすることによりインク付着の防止や紙粉の付着の防止になります。使用用途によりトーヨーテクノ株式会社にて選定させていただきます。インクプリンター等の紙送りローラーやゴムローラーにもつけられます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
セラミックが相手側にくい込み紙送りを行う為、紙の送り、戻しが安定します
セラミックコーティングローラーは、セラミック粒子を混ぜた塗料をシャフト、パイプ等に直接コーティングを行ない、グリップ力を持たせたローラーです。セラミック粒子の粒度を変えることにより、グリップ力の強弱が可能です。セラミックが相手側にくい込み、紙送りを行う為、紙の送り、戻しが安定します。耐久性、耐摩耗性が優れています。ゴムローラーにもコーティングできます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
金型の耐摩耗性・耐凝着性向上や、機械部品の低フリクション化に！ ～耐摩耗・耐凝着・耐食性の向上～
「DOWA-低温DLC」は、当社独自のPVD+P-CVDプロセスで成膜することにより、 耐摩耗性・耐凝着性・低フリクション化に優れた、DLC皮膜を形成するコーティング加工です。 成膜装置に高電圧パルス電源を搭載し、DLC皮膜表面の平滑性を保ちつつ、 耐摩耗性を向上させることを実現しました。 特に、アルミプレス加工金型への被加工材凝着対策に適しています。 【特長】 （1）従来のPVDコーティングと比較し、更に低温処理 （180～250℃） （2）ドロップレットフリーのプロセスのため、皮膜の表面が極めて平滑 （3）低摩擦で潤滑性に優れる （4）プレス金型・摺動治具など、モノづくりにおいて幅広く活躍！ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
金属・金属酸化物・誘電体膜対応 薄膜コーティング
フォトファブリケーションを中心的技術として、 マイクロエレクトロニクス製品や光学製品をはじめとする様々な分野での 試作・開発に貢献するフォトプレシジョン社 『薄膜コーティング』のご案内です。 ほとんどの金属・金属酸化物をコーティングすることが可能！ ■□■特徴■□■ ■抵抗加熱真空蒸着、EB加熱真空蒸着、スパッタリング装置を 社内に保有 ■抵抗過熱真空蒸着 真空中で薄膜材料（ターゲット）を加熱蒸発させ、基板面に 付着させる蒸着方法 ■E.B.加熱真空蒸着 真空中でターゲットを加熱蒸発させ、基板面に付着させる蒸着方法 ■スパッタリング ターゲットにアルゴン陽イオンで衝撃を与え、衝撃でたたき出された 原子が基板面に到着して膜を形成する成膜法 ■その他膜種、膜厚や多層膜についてもお気軽にお問い合わせ下さい。 基板種・サイズなど幅広く対応が可能です。
耐薬品性が優れたフッ素樹脂を流動浸漬でコーティング！
優れた耐薬品性を発揮し、従来にないロングライフ、基材処理工程のある現場で最大限に能力を発揮します（最大膜厚1ｍｍ製造可能） フッ素樹脂ロールは近年高速化が進む中、機能性フィルムや金属箔等の前後工程ラインの酸やアルカリ溶液等の処理工程において、従来「ガイドロール」「液切りロール」「搬送ロール」としてメッキロール・硬質ゴムロール等が多用途に使用されておりました。しかし、各工程において搬送ロールからの基材への汚染(特にゴムロールからの配合物質の抽出)、液切れ不足による溶液の持ち出し、擦り傷防止の改善を目的とする事に使用されるロールとして製作致しました。また仕様用途に於いて導電性フッ素樹脂塗料を使用した「導電性フッ素樹脂ロール」も取り揃えております。 フッ素樹脂ロールとしてロングライフを目的にフッ素樹脂塗布膜厚を0.3mm〜1mmとし、使用する工程ではロール表面の粗面を任意に調整出来ます。（表面粗面Ra-0.2〜0.01）フッ素樹脂被膜ロールは、擦り傷防止や基材へのストレス低減を計り、生産工程における高速化に対応出来る様ロールとして設計しております。
経済産業省・埼玉県の各種補助金事業を活用した産学官連携！
都ローラー工業では、「大気圧プラズマ装置の開発」や「生地への機能性 付与」など、ニッチな市場を目指した『製品提案』を行っております。 経済産業省・埼玉県の各種補助金事業を活用した産学官連携により、 新規開発した技術を基本ベースに、派生技術の応用展開で製品提案いたします。 【製品提案例】 ■常温DLCコーティング処理技術の開発 ■大気圧プラズマ装置の開発 ■生地への機能性付与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シワ・基材ダメージの低減！ゴムが与える相手機材への攻撃性を緩和します
『NP-1』は、ニップロール・搬送ロールに発生するシワ・基材ダメージの 低減、剥離性が向上するロールのコーティング加工技術です。 従来のゴムロール表面改質処理では、強制的ゴム劣化処理により ゴム耐久性の低下がありました。 当加工技術の非塩素改質処理により、ゴム耐久性が向上し、 環境に配慮したゴム表面改質処理を確立しました。 【特長】 ■ゴムが与える相手機材への攻撃性を緩和 ■汚染防止 ■ニップロール・搬送ロールに発生するシワ・基材ダメージの低減 ■剥離性の向上 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
家庭用100Ｖ電源で使用可能な卓上塗布装置です！オフライン用に簡易テスト塗工出来ます！ロール間は約1000分の1で調整可能！
株式会社都ローラー工業では、卓上塗布装置を製造・販売しております。 【卓上塗布装置の特長】 ●オフライン用に簡易テスト塗工が可能 ●試作塗料による条件だしについて、既存機種から比較すると取り扱いが容易である。 ・駆動系はブラシレスモーターにより制御することで安定した回転が得られる。（ダイレクト駆動方式を採用） ・ナチュラル方式・リバース方式の採用により、塗布液の特性が把握できる。（基材に対しての塗布面の優劣・膜厚等の塗液特性が確認できる） ・塗布ロール関連（1.ドクター：2.コーティング：3.バックアップ・コンベア左右）が個別に回転制御が可能であり、各種塗液条件出しがスムーズにできる。 ●家庭用100Ｖ電源で対応可能である。 ●ロール間の調整は、1/1000分台での調整が可能である。 ※ご要望に応じた改造も可能です。 『卓上塗布装置』にご興味のある方は資料をダウンロードいただくか、 お気軽にお問い合わせください。
