OFコート(6nmの離型・非粘着コーティング)
薄膜の離型・非粘着コート誕生
フッ素樹脂加工(四フッ化エチレン樹脂)並みの離型性と撥水性を兼ね備えた非粘着コートが誕生しました。糊、接着剤、溶融プラスチックなどの耐溶着に効果を発揮します。
- 企業:有限会社ツール・テック東北
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年02月04日~2026年03月03日
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薄膜の離型・非粘着コート誕生
フッ素樹脂加工(四フッ化エチレン樹脂)並みの離型性と撥水性を兼ね備えた非粘着コートが誕生しました。糊、接着剤、溶融プラスチックなどの耐溶着に効果を発揮します。
絶縁コーティングで高精度測定を実現!
熱電対先端部へセラミックスや樹脂などの絶縁性コーティングを施すことが可能です。 汎用・極薄熱電対だけでなく、極細薄・13μm径の熱電対にも対応しております。コーティング膜厚は、20~40μm厚となります。 コーティングは熱電対の価格に上乗せされるため、ご依頼本数によって単価が変動します。1本からでもご依頼頂けますが、複数本と比較しますと、単価が高くなります。また、納期は最短でも3週間程度かかります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境に優しいコーティング処理を施した粉体セラミックコーティングローラー
◆乾式方式の為、揮発性有機溶剤等を一切使用していませんので、環境に優しいコーティングローラーです。 ◆耐摩耗性、耐久性に優れています。 ◆ セラミック粉の粒度を変えることによりグリップ力が調整できます
「ウレタン」「ビーズ」「粉体セラミック」「セラミック」「シリコン」と5種類のコーティングローラーをラインアップ!
使用用途によりコーティング材を変えることが可能です。耐磨耗性・耐久性を、グリップ力の調整を、正確な送り精度、インク・紙粉の付着防止をといった目的別に様々に変えられます。 プリンター、被写機、FAX、プロッター等OA機器関連の送りローラー、搬送ベルトの駆動ローター等に適しています。 ◇◆◆◇◆━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。 もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━◇◆◆◇◆
耐摩耗性、耐久性に優れている、環境に優しいコーティングローラーです。
従来のセラミックコーティングでは吹き付けや、接着等を行い処理していましたが、粉体では従来のセラミックコーティングローラーの性能をそのまま活用しなおかつ、環境に優しいコーティング処理です。乾式方式の為、揮発性有機溶剤等を一切使用していませんので、環境に優しいコーティングローラーです。耐摩耗性、耐久性に優れています。また、セラミック粉の粒度を変えることによりグリップ力が調整できます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ほとんどの金属・金属酸化物・誘電体膜をコーティングできる薄膜コーティング!
当社では、PVDに属する、抵抗加熱真空蒸着、EB加熱真空蒸着、 スパッタリング法での成膜加工ができます。 これらの加工技術を使い分けることで、ほとんどの金属、金属酸化物、 誘電体膜をコーティングできます。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■抵抗加熱真空蒸着、EB加熱真空蒸着、スパッタリング法での 成膜加工が可能 ■ほとんどの金属、金属酸化物、誘電体膜をコーティング可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汚れ防止ガイドロール(帯電防止・滑り性向上)
【常温DLC処理可能素材】 ■ゴム(NBR系)ロール表面 ■CFRPロール表面 ■アルミニウム表面 ■プラスチック樹脂表面 ■硬質Crめっき表面 ■彫刻ロール表面 ■セラミックス表面
非シリコン非粘着性コーティング
ノンタックフューチャーは 金属表面にローレット加工・溶射処理を必要としない非粘着用途の新しい表面処理工法であり、薄膜金属材料や高温加熱処理が不可能な場合でも同処理を可能とする非シリコン非粘着性コーティングです。
耐薬品性・耐腐食性の向上!ロール以外へのコーティングもおこなっております
『機能性DLCコーティング』は、帯電防止、汚れ防止、シワ防止、 親水性が向上します。 各種搬送ロール、延伸ロール、圧延ロールなどに使用いただけます。 最大加工サイズは、300φ×2500L×2800TL(MAX 350kg)です。 また、「常温DLCコーティング」、「各種硬質薄膜コーティング」など、 真空炉における各種類コーティング処理を行っております。 【特長】 ■低摩擦係数:0.2以下 ■高硬度 ■耐摩耗:DLC(MAX2200HV) ■傷防止対策(HCrより硬質膜) ■フッ素樹脂コーテッドロールの代替(フッ素樹脂コーティングより高硬度) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
染色時間が短く、深い染色が可能!SEM・TEM試料の電子染色を安全に再現良く実現!
当製品は、真空チャンバー内に試料を設置し、四酸化オスミウムガスや 四酸化ルテニウムガスを真空チャンバー内に導入することにより 染色を行う、新しい染色法を採用した真空電子染色装置です。 真空密閉内にて染色するため、装置による自動化、インターロックによる 操作ミスを軽減。 また、染色ガスの導入量を制御可能。染色終了後、再排気を行うことで 過染色を防止します。 【特長】 ■吸湿性のサンプルに有効 ■染色時間が短く、深い染色が可能 ■表面コンタミの軽減 ■最適条件が見つけやすい(型式VSC4TWDHのみ) ■大気非暴露での染色が可能 (プションのミドルチャンバー、ミニチャンバー使用時) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子顕微鏡観察のお悩みを解決!チャージアップ防止、粒状性・熱ダメージ軽減に絶大な効果を発揮
『オスミウム・プラズマコーター』は、「直流グロー放電による 負グロー相領域内でのプラズマ製膜法」を用いた電子顕微鏡試料用の 導電性薄膜作製装置です。 プラズマCVD法により、非晶質のオスミウム導電性薄膜(オスミウムコート)を 短時間に形成することができます。 非常に強固かつなめらかな表面の導電性薄膜が試料に対し熱ダメージを 与えることなく得られます。 【特長】 ■フルオート操作 ■オスミウム昇華室/ナフタレン昇華室の着脱が可能 ■オスミウム/ナフタレンの残量確認が可能 ■製膜時間が短い(数nm/数秒) ■アンプルは昇華室の中で割る安全構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2波長による紫外線とオゾンのダブル効果で有機汚染物質を除去!
『UVオゾンクリーナー』は、ダメージフリーの乾式洗浄法で、基板に付着 している有機汚染物質を、光化学的酸化分解プロセスによって除去できます。 洗浄室内が0.02MPaの加圧状態に保持することができる安心の密閉構造です。 また、その他の機種では標準装備のオゾンキラー(オゾン分解装置)に 接続することで、外部へのオゾン漏れを防ぎます。 【特長】 ■超音波洗浄だけでは除去できなかった基板上の有機汚染物質を容易に除去 ■湿式洗浄で使用した有機溶剤も除去 ■基板表面に損傷を与えないで、有機汚染物質の除去が可能 ■薄膜の製膜が容易 ■大気圧で使用可能な、真空装置不要のドライクリーニング装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シングルカーボンナノチューブを使用して透明で高い帯電防止効果を発揮します。
SCNT:シングルカーボンナノチューブ使用 透明なコーティングが可能 透過率(PETで10g/sq) Tt:90.7%(Base Film, Tt : 89.2%, Hz:3.3%) PMMA上で表面硬度:鉛筆硬度3Hで高い硬度です。 コーティング方法はUVコーティングでフローコーティング(Flow Coating)
簡単コマンドから大規模システム開発まで対応!30年の豊富な実績と確かな技術力でお客様のニーズに合ったCADシステムを開発
当社は、創業以来、各種CAD系システム開発・カスタマイズの企画・設計から開発・導入・運用サポートまでを一貫して請け負っています。これまで開発したシステムは多岐にわたっており、業種業界を問わず、さまざまな企業に機能面・品質面とも高い評価をいただいてます。 なかでも建築住宅系(戸建住宅設計、プレハブ構造計算、住宅設備設計など)や製造系(自動積算、自動設計、設計時の便利機能など)の開発を得意としております。近年では独自のCADエンジンの開発やメーカーOEMによる独自システム開発、Webベース(HTML5)のCAD編集機能の開発なども手掛けました。 大阪と東京の2つの開発拠点で日本全国をサポート。豊富なCAD開発のスキルを持ちお客様の業務に精通した経験豊かな開発者が多数在籍しておりますので、これまでの実績と経験を活かしつそれぞれのお客様の業務に最適なCADシステムの導入をお手伝いさせて頂きます。
長尺品・めっき代替や離型対策・腐食対策におすすめです!
ハイパフォーマンスPVDコーティング『AS-F COAT』は、当社が長年培った素材・熱処理・コーティングの知識を元に、お客様ニーズにお応えするコーティング製品です。 【特長】 ■超耐腐食(非結晶構造) ■高耐摩耗(HV1300-1500) ■高密着(100N以上(ハイス)) ■高潤滑・高離型(平滑な表面組織) ■低温処理(変寸なし・基材を選ばない) すべての面で専門知識を有する弊社スタッフが、お客様の扱う金型や部品の寿命向上のお手伝いを致します! ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
粉末成形金型や樹脂成形部品に採用実績多数!AS-Fコーティングによる腐食対策をご紹介
当社オリジナルの開発膜「AS-Fコート」による腐食対策をご提案いたします。 高温塩水噴霧試験による表面処理の比較を行ったところ、 18時間で腐食が進行した「硬質クロムメッキ」に比べ、 「AS-Fコート」は、18時間経過しても腐食が見られませんでした。 当製品による表面処理は、金型離型性向上によりタクトタイムの 改善が図れるほか、ガス腐食防止効果で金型寿命も向上するため メッキの代替えなどにおすすめです。 【特長】 ■金型離型性向上によりタクトタイム改善 ■ガス腐食防止効果で金型寿命UP ■耐磨耗効果による製品寿命UP ■フリクション低減部品へ応用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
困りごとを解決します!自社開発装置による樹脂成形のためのAS-Fコーティング
当社では、樹脂成形のための「AS-Fコーティング」を行っています。 自社開発装置により、樹脂成形に特に強い元素をベースに膜構成し、 不活性ガスを秒単位で流量管理し、凝着しない・腐食しない・長持ちを 同時実現しました。 スクリュのメンテの段取替えが大変などといった困りごとを解決します。 お気軽にお問い合わせ下さい。 ゴム成形にもお使いいただけます。 【特長】 ■発生ガスによる腐食防止 ■樹脂の凝着を防ぐスーパーバリア被膜 ■最大2メートルまで処理が可能 ■長尺専用炉によるコストダウン ■樹脂の流動性を高めるミクロディンプル構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
困りごとを解決します!自社開発装置による粉末成形のためのAS-Fコーティング
当社では、粉末成形のための「AS-Fコーティング」を行っています。 自社開発装置により、粉末に特に強い元素をベースに膜構成し、 不活性ガスを秒単位で流量管理することで、凝着しない・腐食しない・ 長持ちを同時実現しました。 粉末が金型にくっついて成形不良が起こるなどの困りごとを解決します。 お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■粉末の金型残りを防ぐ離型性 ■硬質Crメッキの2倍の硬さで耐久性向上 ■ミクロン単位で制御可能な膜厚 ■凝着を防ぐスーパーアモルファス層 ■面がなめらかで欠陥が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な製法・膜種がある表面処理。各膜種の特徴がわかる相関図を掲載。無料コーティング実施中
『今、使っている表面処理は適しているのか?』 『もっと良い表面処理は無いのか?』 『この困りごとにはどの表面処理が良いのか?』 とお考えの方に、 (離型・耐摩耗・摺動・耐食等の目的別)・(各膜種相関図)をもって 選ぶべき表面処理をご提案します。 ぜひ、ダウンロードしてご覧下さい。 【掲載内容】 ■表面処理の目的 ■各膜種相関図 ■まとめ ■ASF膜のご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器・薬製造機・メッキ使用されている企業様へ!安定・安全操業のためのAS-Fコーティング
医療機器や薬品製造機などは、しばしば腐食や凝着が起こる環境下で 使用され、その時、機器部材が通常機能せず機器自体が安定して動かない などのトラブルがあります。 当社の開発膜である『AS-F』は、お客様の厳しい評価を得て、これらの 困りごとを解決できることが証明され多くの治具や金型に採用頂いております。 離型性、耐久性、耐食性アップ。トラブル解決事例も多数あります。 医療機器・薬製造機・メッキ使用されている企業様はぜひ、ご検討下さい。 また、2021年10月20日までのお問い合わせで、試作無料です。 詳しくはPDF資料をご覧ください。 【特長】 ■凝着防止 ■離型性UP ■耐久性UP ■耐食性UP ■安全成分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズや課題に合うPVDコーティングをご提案。厚く高硬度の成膜を実現。部品・部材・金型など各種対応
当社は、部品・金型などの腐食・摩耗対策や離型性向上などに役立つ 「PVDコーティング」を手掛けており、 50μmまでの厚膜の成膜をオーダーメイドで承っています。 新型蒸発源を採用したことで硬質の厚膜成形を実現。 用途が広がり、耐摩耗性や耐久性をさらに向上させることが可能です。 【効果・用途例】 ◎耐エロージョン特性の向上 用途例:インペラー、船外機、ポンプ、スクリュー ◎耐キャビテーション特性の向上 用途例:ブレード、ポンプ、ウォータージェット ◎耐土砂摩耗特性の向上 用途例:金型、搬送機、歯車、治具 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
過酷な金型加工(冷間鍛造・プレス・フォーマー)をしている企業様におすすめ!
当社の「全方位対応コーティングソリューション」についてご紹介します。 コーティングには、様々な種類があり、様々な目的で使用されます。 しかしながら、すべての目的を満たす膜は存在しません。 よって、用途別に最適な膜を選定する必要があります。 当社は、コーティングメーカーとしての自社膜だけでなく、 コーティング総合商社として、全方位から最適な膜を、ご提案いたします。 【特長】 ■高い耐摩耗と密着力と耐熱温度を併せ持つPVDコーティング ■高い離型性(バイオメティクスBIOMEMETICS膜) ■高い耐食性 ■2mの処理ができる長尺対応装置 ■200℃以下の低温処理による母材影響小=アルミ・銅に成膜可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化学床材・フローリングに最適な UVコーティング剤『UFHコート』
日常メンテナンスは洗浄のみ!化学床材・フローリングに最適な UVコーティング剤『UFHコート』 ■□■特徴■□■ ■ヒールマーク・汚れが付きにくく、 汚れても簡単に拭き取れます。 ■清潔感があり美観度の高いフロアーが期待でき、 硬度が高くキズが付きにくい。 ■ワックス及びワックスの剥離作業の必要がなく、 そのため剥離剤を使用しないため排水処理環境破壊を防ぎます。 ■塗膜の変色はなく、床材の色あせも防ぎます。 ■日常管理はダストコントロールと水拭きだけ。 ■初期施工時間は、既存ワックスの剥離作業を含め 従来の清掃作業で要する時間と変りません。 又、毎月のメンテナンスも通常の洗浄作業のみで、 光沢が低下した時の復輝作業を含めても年間の作業時間は半減します。 ■磨耗によるリコートメンテナンスが容易に出来ます。 人の出入りの頻度・環境により磨耗状態が違うため、 リコートメンテナンスの時期は 別途判断となります (通常、半年〜3年に1回程度です。) ■フロアーメンテナンスのコスト削減が期待できます。 ■詳細は、お問い合わせ下さい。
テーピング部品保管時の部品脱落によるロスを防止!再セット時にはそのまま装着可能で手間いらず!1種類で全キャリアテープ幅対応
テーピング部品を保管の際に、カバーテープが剥離した状態で保管する際部品が脱落することによるロスを未然に防止します。セロハンテープ止め、再セットする際セロハンテープ剥離の手間と糊残りによるトラブルも解消。再セット時はそのまま装着し剥離の必要はありません。少量多品種実装や支給部品での実装をされている現場にオススメです! ■テープフィーダーからテーピングリールを外し保管する際のカバーテープ(トップテープ)留め用テープです。 ■テープを貼ったまま再度フィーダーへの装着、実装時にはがす手間がかかりません。 ■テープにミシン目加工を施しているため1種類のテープで全てのキャリアテープ幅に対応しています。 ■高価な部品等を無駄にするリスクが減り、長期保管時などにも有効です。 ■お問合せいただければサンプル支給させて頂きます。 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
"革新的な受託コートソリューション、コーティングのプロフェッショナル"
"当社のディップコート設備を中心に据えた受託コート事業は、コーティングのプロフェッショナルとしての優れた選択肢を提供します。私たちの強みは、幅広い受託コートサービスにおける統合アプローチです。 当社のディップコーターは、業界最大級の可動域と速度範囲を誇り、微細なコーティングから大規模な製造まで、多岐にわたる用途に適しています。これにより、ナノテクノロジー、半導体、生体医学、光学、材料科学分野において高品質なコーティングを提供します。 また、真空プラズメ洗浄装置や恒温恒湿乾燥器などの付帯設備を所有し、コーティング前後のプロセスを最適化します。これにより、コーティングの均一性と耐久性を向上させ、お客様の要求を厳格に満たします。 私たちはお客様の要求仕様に合わせたカスタムコーティングソリューションを提供し、製品の性能向上と競争力強化に貢献します。高品質、柔軟性、効率性、そして幅広い業界にわたる経験が、私たちのサービスを他社と比較して優れた選択肢として際立たせます。未来へのテクノロジー進化を共に実現しましょう。"
8inchウエハー対応用ナノインコーター(離型剤塗布装置)
本装置は、最大8inchウエハーを離型剤塗布、リンス洗浄、定着乾燥という工程で処理することで、ワーク表面に離型剤を定着させる装置です。 処理は1ワークずつ行います。 SDIが所有するディップコート(ディップコーティング)の技術を反映したディップコーター型装置です。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
プリント基板、セラミック材へのディップコート装置
本装置は、専用カセットにセットされたプリント基板を同時に3枚ピックアップし、専用ディップコート液にディップコーティング、乾燥後、専用カセットに再度収納する自動ディップコーター(ディップコーティング)です。
実験・開発用卓上ディップコーター(ディップコーティング装置)、ナノインコーター(離型剤塗布装置)、プロト、量産用等多数掲載!
◆◆今なら総合カタログ無料プレゼント中です。◆◆ 簡易(速度の可変で)に、低コストで、薄膜を均一にコーティングするディップ コーターや、離型剤を定着させるナノインコーターなど、薄膜コーティング技術の ディップ方式を、豊富なラインアップで、多くの分野に展開し用途に応じて選択できます。 様々なプロセスに対応する3次元タイプのナノスピードディップコーター、 両面同時に薄膜を形成することができるマイクロスピードディップコーター、 窒素とのガス置換機能を備えたBOX とナノインコーターとの一体型装置、 ワーク表面に離型剤を定着させるナノインコーター(円筒型対応)、 ハイスペックのクリーン度を要求される方に最適な超音波洗浄槽付き洗浄装置、 プリント基板製造工程で、ドライフィルムに代わるパターンレジストを板状の 銅板に連続塗布、乾燥、冷却を自動で行う全自動ディップコーティング装置など 幅広く取り揃えております。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
ハードコート材コーティング装置
本装置は、射出成形後のポリカーボネート板の洗浄・ハードコート材のディップコート・温風乾燥・UV硬化の自動化を目的としたセミオートタイプのディップコーター(ディップコーティング)です。
ガス置換BOX一体型ナノインコーター(離型剤塗布装置)
本装置は、窒素とのガス置換機能を備えたBOXとナノインコーター(離型処理装置)との一体型装置です。最大152mm×152mm、t6.0の石英ガラスを超音波洗浄、離型剤塗布、リンス洗浄、定着乾燥という工程で処理することで、ワーク表面に離型剤を定着させる装置です。処理は1ワークずつ行います。SDIが所有するディップコート(ディップコーティング)の技術を反映したディップコーター型装置です。ナノインコーターはSDIの商標です。 詳しくはお問い合わせ下さい。