窒化クロムコーティング
硬質クロム代替に窒化クロムコーティング
硬質クロムメッキの代替として窒化クロムコーティングが有効です。 耐熱性、耐摩耗性は硬質クロムをしのぐ性能があります。
- 企業:日本エムティ株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年04月01日~2026年04月28日
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硬質クロム代替に窒化クロムコーティング
硬質クロムメッキの代替として窒化クロムコーティングが有効です。 耐熱性、耐摩耗性は硬質クロムをしのぐ性能があります。
お客様の求められる最適なコーティング技術とサービスをご提供します!
『セラミックサーフェスシリーズ』は、PVD・CVDセラミックコーティングを 主体とした表面処理技術です。 イオンプレーティングにより高密着、高硬度コーティング膜の生成を行う 「PVDコーティング」をはじめ、「ハイブリッドPVDコーティング」や 「DLCコーティング」などを提供しています。 【特長】 ■耐摩耗性 ■低摩擦摺動性 ■離型性 ■耐熱性 ■耐擬着性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
終身潤滑剤として使用可能!特殊バインダー内に分散させた機能性コーティング被膜
『ドライサーフェス』は、二硫化モリブデン、グラファイト、 PTFE(総称テフロン)等の固体潤滑剤を有機、無機の特殊バインダー内に 分散させた機能性コーティング被膜です。 終身潤滑剤として使用可能。摺動面に対し、オイル、グリス等が給油が できない箇所に対して長期効果を発揮します。 【特長】 ■高荷重下における潤滑での初期馴染み効果 ■金属に限らずゴム、プラスチックにも処理が可能 ■温域(-100℃)から超高温(800℃)の幅広い領域での摺動性と安定性を付与 ■低摩擦、耐摩耗潤滑と併せ、耐食性も付与 ■コーティング膜厚は5~100μm等が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい
適切な固体潤滑剤の配合、処理温度、分散量を試験!好適な低摩擦性を得られた事例
「低摩擦・摺動コーティング」による問題解決事例をご紹介いたします。 自動車エンジンピストンのより低摩擦化をはかるために、各種コーティングが 検討されていますが、その耐久性と品質の維持に問題が発生する場合があり、 より適切な低摩擦コーティングの実現を課題としていました。 当社が処理する低摩擦コーティングは固体潤滑剤である二硫化モリブデン、 PTFE、グラファイトを硬質樹脂に分散したドライ潤滑コーティングで、 幅広い荷重領域、速度にて高い耐久性と低摩擦性を確保できるコーティング として、レース用のエンジンピストンにも採用されるようになりました。 固体潤滑剤の配合、分散量の最適化で低摩擦化による低燃費に貢献しています。 【問題解決のポイント】 ■適切な固体潤滑剤の配合、処理温度、分散量の試験を実施 ■好適な低摩擦性を得る事ができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面処理+表面処理=無限の可能性。精密機能メッキや超極圧潤滑剤など豊富に掲載
日本エムティ株式会社は高機能表面処理により、輸送用機器、電機機器、 水道用機器等の幅広い分野で社会に、そして地球環境に貢献する企業で ありたいと考えています。 当資料では、ドライフィルムコーティング「ドライサーフェス」をはじめ、 「セラミックサーフェス」や「プレーティングサーフェス」など、当社の 様々なサービスをご紹介。 総合表面処理のサプライヤーとしての知識と経験を生かし、無限の可能性を 提案致します。ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■ドライフィルムコーティング ドライサーフェス ■PVD・CVDセラミックコーティング セラミックサーフェス ■精密機能メッキ プレーティングサーフェス ■超極圧潤滑剤 ルブロイド メタルコンディショナー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本で唯一、粉体中古機器専門の販売・レンタル・買取サービス。リーズナブルに粉体・バルクハンドリングサービス機器をお探しの方必見。
押し出し機、円筒造粒機、糖衣パン等、様々な粉体関連機器の中古製品を取り扱っております。 詳しくはホームページから取り扱い製品のラインナップがご覧いただけます。
CVD(三層)・TiC処理常時対応(御相談の上)!コーティング処理有効寸法はφ490×800Hmm内
『CVD法』とは、Chamical Vapor Depositionの略称で化学蒸着のことです。 約1000℃に加熱した状態で混合ガスを母材の表面で化学反応を起こさせて 炭化チタン(TiC)、炭窒化チタン(TiCN)、窒化チタン(TiN)の蒸着物質を 成膜させる技術。 既定の日程外であってもCVD(三層)/TiC処理の実施体制を整えておりますので、 是非、御用命お待ちしております。 【検査装置(一部)】 ■マイクロビッカース硬さ試験機 ■ショア硬さ試験機 ロックウェル硬度計 ■倒立式金属顕微鏡 ■卓上顕微鏡+エネルギー分散型X線分析装置 ■マイクロスコープ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
事故防止に役立つ情報が満載!止水プラグ使用時の注意点などイラスト付きで解説
各種止水プラグを取り扱う当社より、下水道工事を行う前に読むと役立つ 解説資料『止水プラグ お役立ち情報』を進呈中です。 マンホール内での作業中に止水プラグが破損あるいは外れたら一大事。 本資料では事故防止のために知っておきたい使用時・保管時の注意点を解説。 また、止水プラグの種類や用途など基礎知識も掲載しています。 【この資料の特長】 ■止水プラグの種類別に注意事項を解説 ■各種止水プラグの特長を写真付きで掲載 ■使用方法や用途例などがイラスト付きでわかりやすい ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 東京本社・北海道営業所・東京営業所・名古屋営業所・大阪営業所・九州営業所・松戸センター
不純物の少ない高品質な製品をご提供!少量からのご注文も承ります
株式会社ティーディーワイでは『蒸着材料・ターゲット材料』を取り扱って おります。 「蒸着材料」とは薄膜を製作する技術の一つである真空蒸着法(熱蒸着)で 用いる材料で、一般的にはナノオーダーの薄膜を作るための材料です。 また「ターゲット材料」であるスパッタリングターゲットは、薄膜として 現代社会の様々な分野で使用されており、当社では高品質及び短納期の ゲルマニウムターゲット及びシリコンターゲットをご提供いたします。 【製品詳細】 <蒸着材料:Ge蒸着材> ■Ge粒状D ・純度:6N以上 ・寸法:2mm~8mm ■Ge粒状C ・純度:6N以上 ・寸法:3mm~6mm ※海外品も取り扱いをしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
室温成膜で、高硬度・高密着・優れた耐摩耗性を実現!不純物を除いてコーティングするため、自動車部品の燃費向上にも活躍!
FCVA方式による水素フリーのDLC膜(ta-C)は、既存のPVD方式やCVD方式と異なり、 電磁フィルターにより不純物を除くため、パーティクルが少なく、優れた密着性と高い耐摩耗性を実現します。 また室温での成膜が可能なため、樹脂等の低融点材料、セラミック、ゴム等の様々な材料への成膜も可能です。 更に10um以上の厚膜も作成可能となり、自動車部品の高品質化に加え、長寿命化による付加価値を高めます。 またDLC膜のみならず、プラスチック成形時の離型性に優れた複合金属膜「MiCC膜」もお試し下さい。 【特長】 ■高硬度・高密着・優れた耐摩耗性を実現 ■10um以上の厚膜も作成可能 ■室温での成膜が可能 ■様々な材料への成膜が可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性のアプリケーション向けに低コストで幅広い成膜サービスを提供
株式会社ナノフィルムテクノロジーズ ジャパンでは、 さまざまな業界、特に、耐摩耗性のアプリケーション向けに低コストで幅広い成膜サービスを提供しています。 ナノフィルムテクノロジーズ ジャパンのFCVA技術は、優れた均一性と品質を備えた ta-C膜(DLCの上のレベル)、酸化膜(例:Al2O3、TiO2)、および金属膜(例:Cu、Al、Ti)を生成することができます。 【特長】 ○お客様の多様なニーズに応えることができる →さまざまなソースおよび完成システムを使用し、 異なる成膜ニーズに合致したさまざまな装置を活用 ○経験豊富な研究開発エンジニア →多様なアプリケーションの要件を研究し、 それに基づいて最適なプロセスを判断 ○生産、研究開発、品質管理など社内インフラを整備 →お客様の満足度を最大限に高めるための高品質の成膜サービスを提供 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
表面の形状の複雑化に伴い課題となっている金型の表面処理の解決事例の紹介
近年、金型の耐久性だけでなく、表面の形状の複雑化に伴い、金型の表面処理が課題となっています。 株式会社ナノフィルムテクノロジーズ ジャパンのFCVAで成膜される膜は低い摩擦係数、耐摩耗性、離型性に優れ、多くの問題を解決し、生産性の向上に貢献します。 【アプリケーション事例(金型表面処理)】 ○Resin:ABS+30%GF+40% Ceramic Powder ⇒金型寿命が5~10倍に改善 ○Resin:PPS+45%GF、PVC ⇒金型寿命が3~10倍に改善 ○Resin:Rubber ⇒金型寿命が2~5倍に改善 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プラスチック材料にEMIコーティングが可能!部品の軽量化、コストダウンに効果的
当社が行っている『EMI (電磁波シールド)コーティング』について ご紹介します。 プラスチック材料への金属コーティングが可能となり、 電磁気シールドに使用していた金属材料を置き換える事を可能にしました。 部品の軽量化や母材形状の加工性向上にも大きく貢献しています。 コストダウンに効果的です。 【特長】 ■プラスチックへの高硬度金属膜のコーティング ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型のスリーブ内径などに!円筒部品、及び溝や細孔部分へのコーティングが可能
当社が行っている『細孔内部、円筒内径部へのDLC(TAC)コーティング』 についてご紹介します。 これまで困難であった細孔部の奥や内壁へのコーティングが可能。 細孔内の素材の耐腐食性向上に寄与します。 開口径は深さ=1:5までコーティングが可能です。 【特長】 ■部品表面の保護 ■耐腐食性 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな用途に好適!1,100度の温度まで硬度を維持し、性能を発揮
当社の優れた万能ソリューション『ACN(窒化アルミニウム クロム コーティング)』 をご紹介します。 切削工具、金属スタンピング、パンチおよびダイからアルミニウムダイカスト金型に 至るまで、さまざまな用途に好適。 優れた耐熱性を示し、1,100度の温度まで硬度を維持し、性能を発揮します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■優れた熱衝撃安定性 ■極めて高い耐摩耗性 ■優れた熱間硬度 ■高い切削速度でも使用可能 ■工具の長寿命 ■不良率の低下 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
調整可能な表面抵抗!高負荷や摩耗環境にさらされるコンポーネントに好適
当社の、厚いDLC膜(> 5ミクロン)の『i-TAC』をご紹介します。 優れた耐摩耗性と密着性を示し、高負荷や摩耗環境にさらされる コンポーネントに好適。 真空下でのドライプロセスが可能です。ご用命の際は、お気軽に お問い合わせください。 【特長】 ■基材との優れた密着性 ■真空下でのドライプロセス ■基材との優れた密着性 ■常温コーティング ■超低摩擦係数 ■高い耐摩耗性 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具の長寿命化を実現!基材への高い密着性を有し、最大使用温度は500℃
当社の、水素フリーDLCコーティング『Rainbow TAC』をご紹介します。 ”工具、機械加工”をはじめ”ドリル”や””エンドミル”などの 用途に好適。 また、アルミニウム、銅グラファイト、プラスチックといった ”非鉄材料の機械加工”にもおすすめです。 【特長】 ■耐摩耗性 ■低摩擦係数 ■極薄膜 ■基材への高い密着性 ■工具の長寿命化 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイヤモンドを成膜してみませんか?試作から量産まで対応!導電性ダイヤモンド電極標準品の販売も開始しました。
ダイヤモンドは絶縁体ですが、ホウ素をドープすることで導電性を付加することができます。 ダイヤモンドの化学的安定性・強度を保持したまま、大面積へ均一に導電性ダイヤモンドを成膜いたします。 ダイヤモンド電極は電位窓が広いので、酸化・還元反応により難分解性物質の分解や、合成が可能になります。 市水(水道水)をダイヤモンド電極で電気分解することにより直接高濃度のオゾン水を作ることができます。 また独自の成膜前処理によりダイヤモンド膜の密着性も向上させています。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧ください。
接触角5℃以下、ステンレス、ガラス、陶器、各種汎用樹脂に対して
従来の、ケイ酸塩水ガラスや酸化チタン親水被膜の弱点を克服した 超親水膜 FSC-HOです セルフクリーニング性も流水ではなく、油性マジック落書きの上に 水を落とすだけで文字が浮き上がり除去できます。 水に溶けない、対候性あり、鉛筆硬度7H以上 透明レンズ光学に使用可能 な塗装をご提案します。 母材はガラス、陶器、ステン、ポリカ、アクリル、ステンレス、 その他ご連絡ください。 防曇性、水滴防止、視界性保護
一個、少数ロッドからでも請け賜ります。
<特徴> ● 耐摩耗・防音性に優れ、加工場所を選びません。 ● 素材や機材をコーティングで守ります。 ● 常温で硬化するため素材を選びません。 ● ご希望のカラーが必要な場合は、ご相談に応じます。 ● 基材を選びません(水と空気以外はすべて加工できます)。 <メリット> ● 自社加工ができますので納期が自由自在です。 ● 自社加工することにより外注加工費送料を節約することができます。 ● 材料が安価のため、経費を節減することができます。 ※ 自社加工が不可能な大型基材、その他多量の場合の加工は、引き受けいたします。 <グレード> CD9000:食品、衣料品、電子部品等の搬送機器、その他の表面処理に最適。 CD9100:CD9000よりも約10%高度をアップさせ、鋭利な形状にも適用できる。また滑り性能も向上したタイプ。 CD9000NE:CD9000に静電気対策を付加したタイプ。 なんにでも挑戦する企業です。海外進出にもお手伝い致します。(海外輸出実績各種あり) ※現地施工及び国内外問わず加工指導も行います。HPまたは電話でご相談下さい。
低摩擦係数・耐摩耗性・耐凝着性・低攻撃性!
DLCを処理できる工場は多いですが、弊社の場合は常に最新のDLCを処理できますので、現状DLCを採用されているお客様にも価格面や納期面、品質面にも好評を期しております。その他各種表面処理取り扱っておりますのでご相談下さい。 ・撥水性DLC ・耐熱性DLC ・油中、水中対応DLC ・導電性DLC ・高絶縁性DLC ・レンズ金型用DLC ・高密着性DLC
1100℃以上の耐熱酸化性被膜
Point1:これまで不可能な領域だったHRC60以上の高速切削を実現。 Point2:高硬度材を高能率に加工でき、機械加工コストの低減に貢献。 Point3:1100℃以上の耐熱酸化性能によりドライ加工に抜群の威力を発揮。 Point4:耐熱酸化性に優れ、従来の被膜に比べ高温域での切削性能を大幅に長寿命化。 Point5:高い耐熱酸化性が求められる金型分野にも応用可能。 *詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
常識をはるかに越える潤滑被膜
Point1:耐熱性・耐摩耗性を損なわずに、潤滑性を大幅に向上。 Point2:HRC20〜50までの幅広い材料の切削加工に高いレベルで性能を発揮。 Point3:高い潤滑性により、切り粉の容易にし、刃先への凝着を低減。 Point4:高い耐熱性により、ドライ加工・金型分野への応用可能。 *詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
ICFコーティング 高機能・高性能カーボン膜
膜表面が滑らかで、摩擦係数が低く(μ=0.1)、自己潤滑性があるため、 軟質金属の成形時に、金型への金属凝着を防いだり、金型鏡面部を保護する 『ICFコーティング 高機能・高性能カーボン膜』 ■□■特徴■□■ ■ICF膜はアモルファス(非昌質)カーボン膜で、 グラファイトとダイヤモンドの中間の構造に位置する ※ICF膜(Intrinsic Carbon Film)は、 DLCを含む高機能・多機能を持つカーボン膜の総称 ■ICF膜を油代わりとし、オイルレス化やメンテナンスフリーを実現 ■アモルファス構造のため結晶粒界を持たないため窒化チタンなどの 多結晶構造の硬質薄膜と比べて非常に平滑な表面をしている ■硬度:2,000〜2,200HV ■摩擦係数:μ=0.1 ■膜厚:標準 1μm 0.1μm以下の超薄膜も対応可 ■適応材質 超硬合金・SKH・SKD・SUJ2・アルミ合金・ベリリウム銅など
高密着性 低温PVDコーティング
安定した密着性! PBS(プラズマブースタースパッタリング)プロセス クロムメッキ代替ドライコーティング ■□■特徴■□■ ■低温処理で安定した密着性 ・250℃以下の低温処理が可能なため、SCM浸炭鋼やSKS、 SUJ等にも、母材硬度低下を最低限に抑えて処理可能 ・安定して優れた密着力を得られる ■高精度コーティングが可能 ・半導体プロセスで実績のあるスパッタリング技術をベースとして、 大型ターゲットを使用しているため膜厚精度、再現性も優れている ・公差の厳しい精密部品・精密金型にも適用可能 ■ドロップレットがなく表面が平滑 ・アークIPのようなドロップレットがないため、 表面粗さの小さい均一な平滑表面が得られる ・摺動部品、精密金型で相手材への攻撃性が低く、 良好なトライボロジーが得られる ■詳細は、お問い合わせ下さい。
DLCコーティング・DLC−soft(メタルDLC)コーティング
『DLCコーティング・DLC−soft(メタルDLC)コーティング』 『スリックコート(S/H)』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■DLCコーティング・DLC−soft(メタルDLC)コーティング ・アルミの溶着・半田メッキの付着など非鉄によるトラブル対策に最適 ・被膜の硬度を許容範囲まで下げることにより被膜の密着力を大幅に向上 ・欧米を中心に広がりを見せ、自動車部品、燃料噴射ポンプ部品など 高荷重のかかる摺動部、転動部への適用されている ■スリックコート(S/H)(スリックコート−S=新DLC) ・高硬度、電気絶縁性、赤外線透過性などを持つカーボン薄膜 ・低摩擦係数(0.05以下)で高潤滑性 ・低硬度(1,000〜2,000Hv)で靭性に優れ高い密着力 ・低い内部応力のため厚膜処理(MAX3.0μm)が可能 ・処理(生成)温度は200℃以下 ■DLCコートは、処理温度がPVDに比べ低い為に比較的 処理可能な材種は多いです。セラミック材にも処理可能で、 薄い厚みの材料へも処理できる可能性が高いです。 詳細は、お問い合わせ下さい。
PVD・CVDコーティング(耐熱用プライムコート−T)
精密金型部品・各種表面処理・特殊切削工具・ケミカル用品販売総合商社 ツールテック東北社 『PVD・CVDコーティング(耐熱用プライムコート−T)』のご案内です。 豊富なコーティング被膜の選択により、各種金型・治工具・切削工具などの 寿命延長を行いトータルコストの引き下げを実現します。 本体加工からコーティングまでの一貫加工により、迅速な対応が可能となります。 1,000℃近い温度でのCVDコーティングから、 500℃程度で成膜可能なPVDコーティング、 250℃以下で材質を問わない低温PVDなど様々な処理方式が ございますのでどのような内容でもお気軽にご相談ください。
お客様のニーズに合わせたコーティングサービスをご提供いたします。
ICF膜(Intrinsic Carbon Film)は、DLCを含む高機能・多機能を持つカーボン膜の総称です。ICF膜はアモルファス(非昌質)カーボン膜で、グラファイトとダイヤモンドの中間の構造に位置します。膜表面が滑らかで、摩擦係数が低く(μ=0.1)、自己潤滑性があるため、軟質金属の成形時に、金型への金属凝着を防いだり、金型鏡面部を保護します。ICF膜を油代わりとし、オイルレス化やメンテナンスフリーを目指します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
薄膜の離型・非粘着コート誕生
フッ素樹脂加工(四フッ化エチレン樹脂)並みの離型性と撥水性を兼ね備えた非粘着コートが誕生しました。糊、接着剤、溶融プラスチックなどの耐溶着に効果を発揮します。
絶縁コーティングで高精度測定を実現!
熱電対先端部へセラミックスや樹脂などの絶縁性コーティングを施すことが可能です。 汎用・極薄熱電対だけでなく、極細薄・13μm径の熱電対にも対応しております。コーティング膜厚は、20~40μm厚となります。 コーティングは熱電対の価格に上乗せされるため、ご依頼本数によって単価が変動します。1本からでもご依頼頂けますが、複数本と比較しますと、単価が高くなります。また、納期は最短でも3週間程度かかります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。