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UV・油性インキ兼用の圧胴専用エマルジョンクリーナーです。
・UV・油性インキ兼用の圧胴専用エマルジョンクリーナーです。 ・圧胴に付着した強固なインキ汚れなどを物理的に除去。 ・撥水・撥油に優れたワックス効果で汚れを防止します。 【特長】 ■UV・油性インキの両方の洗浄に優れています ※完全硬化したUVインキは溶解できません。 ■紙粉などの親水化成分も同時に除去できます ■適度な粘性があるエマルジョンですから、少量で広範囲の洗浄ができます ■微細な研磨材を配合しているので圧胴を傷つけません ■洗浄と同時に汚れ付着防止のワックス効果も併せ持っています ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄力に優れた UV・油性兼用のモルトン洗浄剤です。
・洗浄力に優れた UV・油性兼用のモルトン洗浄剤です。 ・水和性に優れているので、水洗いで容易に洗い流せます。 ・モルトンへのインキ付着防止効果により水上がりが安定します。 【特長】 ■ UV インキと油性インキの両方の洗浄力に優れています ■ UV インキのオリゴマー、モノマー及び樹脂成分を素早く除去します ■ モルトンのインキ洗浄と同時に繊維の保水性を向上させます ■ 水和性が高く、水洗いで簡単に流せます ■ 洗浄後はモルトンへのインキ再付着を防止します ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水分と反応しシリカ膜を形成するタイプのガラスコート溶剤です
『G-POWER 65』は、防弾ガラスの技術を応用した画期的な ガラスラッピング剤です。 衝撃を分散・吸収し、下地を強力に保護。日本最高レベルの硬度9H以上で ひっかき傷から下地を守り、きれいな状態を保ちます。 また、過酷な環境下でも被膜を保持し続ける圧倒的な超耐久性です。 【特長】 ■常識を超えた耐衝撃吸収性 ■驚異の耐傷性 ■圧倒的な超耐久性 ■耐熱性(1500℃バーナーによる試験) ■耐アルカリ性 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多層成膜により耐荷重性向上した低温DLC(Diamond-like carbon）薄膜硬質コーティングが可能！
高密着で安定した高品質な成膜が可能！ 高硬質(耐摩耗性)、低摩擦係数(耐摩耗性)、耐食性、耐凝着性、平滑性なDLC成膜をおこなうことで 半導体製造装置パーツ用金型や樹脂成形金型、摺動部品や治工具などの長寿命化に貢献。 顧客のコスト削減だけでなく、清掃作業などの保守業務工数削減や業務改善にも最適。 立体的な超精密な複雑形状な金型や機械部品にも 「はがれにくく高密着、平滑＆硬質な低温DLC成膜」が可能。 高硬度＆耐摩耗性向上だけでなく「剥離処理～再成膜も受託可能」なため、 製品のライフサイクルコスト低減や材料廃棄削減など環境負荷低減にも貢献。 ++++++++++++++++++++++++++++++ DLCとは：ダイヤモンドライクカーボン(Diamond-Like Carbon)の略で、 ダイヤモンドとグラファイトの中間特性を有する滑り性の良い硬質な薄膜コーティングが可能。 SP3(ダイヤモンド結合)とSP2(グラファイト結合)の比率、その中に含まれるH(水素)の比率、 また多層被膜することによって、様々な物性や特性(工業的価値)を持つ薄膜を作ることが可能。
繊維、1本1本に特殊なコーティング被膜を形成！繊維用撥水・撥油コーティング
『ファブリックコーティング』は、様々な汚れからファブリックを守る 繊維用保護コーティングです。 撥水性・撥油性の両方の効果を兼ね備えたコーティング被膜を形成し、 ファブリックを汚れからガード。 コーヒーやジュースなどの汚れや、ポテトや皮脂などの油汚れに効果を 発揮します。 【特長】 ■優れた防汚効果 ■お肌や環境に配慮 ■効果持続期間約3年 ■撥水性：コーヒーやジュースなどの汚れに効果を発揮 ■撥油性：ポテトや皮脂などの油汚れに効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レザーの風合いを守る保護被膜を形成！皮革(本革・合皮)用保護コーティング
『レザーコーティング』は、レザー(本革・合皮)の風合いを守りながら 経年劣化を抑制する保護コーティングです。 レザー(本革・合皮)に施されている表面加工の上に、保護効果を持つ コーティング被膜を形成することで劣化を抑制。 3次元架橋によって密度の高い強固な被膜となり、摩擦による劣化を抑制 しながら、色移りや汚れからも守り、表面加工ごと新品のレザー風合いを 長期間持続させます。 【特長】 ■黒ずみやヨレなどの劣化を抑制 ■色移りや汚れが付きにくく落としやすくなる ■効果持続期間約3年 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【樹脂・金属・革製品の退色・防錆対策用途など】高い耐久性を実現し、傷や退色から守り、永くご使用頂けます！
当社の『劣化防止コーティング』は、幅広い素材、分野へ 高付加価値コーティングとして各種製品に応用頂いております。 樹脂製フェンスやデッキボードは、天然木材に比べると耐久性に優れますが、 それでも長期間紫外線に晒されると色褪せが発生する事があります。 樹脂の色合いを長く維持したいというニーズにお応え。 数量によってはOEM供給も承ります。 【こんな不安を解決します！】 ■樹脂パネルの色褪せを防ぎたい ■金属部の錆発生を防ぎたい ■革製品の劣化を防ぎたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
紫外線等による黄ばみや白濁に強い！完全硬化まで40秒と短いため、雨の日でも納車可能
『RX3240』は、アフター製品の中で、純正のハードコートと同等以上の 性能を持つUV硬化型ヘッドライトコーティングです。 耐摩耗性、耐薬品性、耐紫外線性に優れており、紫外線吸収剤の量も 市販品の倍以上含有、またシリコーンやナノシリカを配合させたことにより、 剥離しにくい構造。 前照灯用途に対する国連ヨーロッパ経済委員会(ECE)、米国の自動車部品の 登録機関であるAMECAの基準にも準拠しており、安全性に配慮しています。 【特長】 ■耐候性の向上 ■耐摩耗性・耐薬品性の向上 ■基材への追従性 ■三次元ハイブリッド構造 ■最短40秒で完全硬化 ■ヘッドライトの法律に準拠 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた非粘着性と高硬度を有する産業機器向けコーティングをご紹介！
シリセラコート8022は、セラミックを主材料として、シリコーンに匹敵する非粘着性、 フッソコートを超える高硬度を実現した有機・無機ハイブリットコーティングです。 産業機械部品（ロール、ガイド部品など）の離形性、滑り性において、 従来のフッ素コーティングやシリコンコーティングでは解決しなかった問題に対して新たなソリューションとしてご提案いたします。 【特長】 ■優れた非粘着性…粘着テープが全くくっつきません。樹脂・粘着剤の離形型も良好。その他食品等の離形にも対応。 ■高硬度、高耐久…鉛筆硬度6H（フッ素コート標準H）で優れた耐摩耗性を有しています。非粘着耐久性も良好。 ■良好な滑り性…滑らかな表面を有しワークの滑りも良好。搬送系部品へのコーティングとしても好適。 ■食品用途も対応…食品衛生法適合も得ており、食品への部品用途へも対応が可能。 ※ポジティブリストにも適合しております。 ■低温処理対応…100～180度の低温で処理が可能。熱による歪みや変形リスクを低減できます。 ※一部CFRP部材へも可。別途ご相談ください。
蒸気浸透性がなく機械的強度に優れ、化学薬品や有機溶剤等の耐薬品性に優れたコーティング
『S-6041U』『S-6020』は、化学薬品や有機溶剤に対し優れた耐久性を持ち合わせてる上、 蒸気浸透性がなく機械的強度に優れた耐食コーティングです。 主に化学工場における排気ダクト、純水タンクなどの液晶･半導体工場やタンク、パイプ等 に採用され、長期間に渡り稼働し続けています。
小物部品1点から大物、長尺物の加工に対応！産業機器の離型、非粘着、耐食、耐摩耗、摺動性部品への表面加工で抜群の効果を発揮します。
当社では、フッ素樹脂やシリコーン樹脂の有機材料とセラミックなどの無機材料を複合化した特殊なコーティング技術を用いて、化学、製紙、自動車、食品、繊維、衛材など、さまざまな分野の産業機械における付着（非粘着性）、摺動（滑り性）、摩耗（耐摩耗性）および腐食（耐食性）の問題を解決する表面処理の受託加工を承っています。 多彩な加工レシピを有し、お客さまのニーズ、使用環境に合わせた、より高性能な非粘着性、摺動性をご提案します。 【特長】 ■2.5m×2.5m×10mの大型基材へのコーティングが可能 ■様々な製造過程の課題に対してより良い表面処理をご提案 ■フッ素樹脂、シリコーン樹脂を駆使した金属表面の付着対策の解決と改善 評価用サンプルのご要望や試作も承ります。 お問い合わせフォームより、お気軽にお問い合わせください。
【複合被膜】溶射被膜とフッ素コーティングの組合せで更なる耐久性向上を実現！
通常のフッ素コーティングで耐久性にお困りの方必見！ 『ソルナスX』は、当社ソルナスの下地にセラミックや合金の溶射層を 施すことで、通常のフッ素コーティングよりも密着性が向上、耐摩耗性と 耐久性を実現できます。 また溶射層の凹凸を利用し、フッ素コートの表面状態(粗さ)を調整することで、 従来にないフッ素コーティングの表面状態が得られ、製品の付着改善が期待できます。
『オグナス』はあらゆる粘着物に有効！くっついて困るをコーティングで解決します。
『オグナスOGNAS(超非粘着処理)』は、金属、サーメット、セラミック等 の溶射皮膜の高硬度、耐久性とシリコーン樹脂の極度に高い非粘着性を有し、 高グリップの摩擦特性も持ち合わせています。 『G-1137』はセラミック溶射とシリコーンの複合コーティングです。 ガイドローラー、受け台等の様々な部品の非粘着として実績があります。 プラズマコートはアルミ、ステンレス、鉄などの金属系部品はもちろん、 CFRP部材へのコーティングも可能です。 ※動画は音楽が出ますのでご注意ください。
『ソルナス』はあらゆる粘着物に有効！くっついて困るを解決します。
『ソルナス～SOLNAS(フッソコーティング)』は、フッ素樹脂の持つ機能である、非粘着性、 低摩擦性、耐薬品性など多様な特性を持ち合わせたコーティング処理です。 PTFE、PFA、FEP、ETFEなど様々なフッソコーティングをラインナップ、 ご要望に合ったコーティングをご提案致します。 『S-3001』はホットメルトタンクや接着剤付着部品、塗装治具や食品製造工程のガイド部品 ホッパー等の様々な部品の非粘着として実績があります。 従来部品の離型性改善や清掃性向上等の機能付与として、是非ご検討ください。 ※動画は音が流れますのでご注意ください。
弊社では、下地処理から塗装後の仕上げ研磨まで自社で一貫して行っており、安定した品質に努めています。
■お客さまより基材の受入～加工準備 １．基材の受入検査： 事前にキズの有無などの外観検査や品番、個数の確認を行います。 ２．基材に付着した油や埃などの汚れを除去： 基材の材質や大きさに合わせて、高温処理による油除去、溶剤系の洗浄などを行います。 ３．マスキング処理： 加工が不要な箇所に工程に適したマスキングを行います。 ■下地加工～表面加工 １．下地加工（ブラスト工程）： 基材の酸化被膜除去および密着性を上げるため、ブラスト材により表面を粗面化を行います。 ２．溶射工程： 熱源により溶融させた金属やセラミック粒子を基材に吹き付けることで、基材表面に機能性を持たせた皮膜を形成させます。 ３．塗装工程（フッ素樹脂コーティング、シリコーン樹脂コーティング）： お客さまの使用状況、用途、特性に応じて、フッ素樹脂コーティングやシリコーン樹脂コーティングを行います。 ■仕上げ研磨~検査 １．仕上げ研磨、検査： 仕様に合わせて、研磨などの仕上げを行います。表面粗さや膜厚などお客様のご使用環境に合わせた提案をいたします。
『ソルナス』の低摩擦性で、製品搬送時の詰まりや引っ掛かりトラブルを改善します。
『ソルナス～SOLNAS(フッソコーティング)』は、フッ素樹脂の持つ機能である、非粘着性、 低摩擦性、耐薬品性など多様な特性を持ち合わせたコーティング処理です。 PTFE、PFA、FEP、ETFEなど様々なフッソコーティングをラインナップ、 ご要望に合ったコーティングをご提案致します。 『S-2002』は各種搬送系ガイド部品、樹脂、ゴム、食品など様々な製品の 滑り性を改善し、製品搬送時のトラブルを解決します。 従来部品の離型性改善や清掃性向上等の機能付与として、是非ご検討ください。 ※動画は音が流れますのでご注意ください。
様々な付着対策として効果あり！高い離型特性と耐久性で、製造ラインの課題を解決します。
『シリセラコート8022』は、セラミックを主材料として、シリコーンに匹敵する非粘着性、 フッ素を遥かに凌駕する高硬度を実現した有機・無機ハイブリットコーティング塗料です。 産業機械部品（ロール、ガイド部品など）の離形性、滑り性において、 従来のフッ素コーティングやシリコンコーティングでは解決しなかった問題に対して新たなソリューションとしてご提案いたします。 フッ素系コーティングより低温処理(180℃)が可能なため、 熱による基材変形を抑制できます。 アルミ、ステンレス、鉄などの金属系部品へのコーティングが可能です。 ※一部CFRP部材へも可。別途ご相談ください。
｢オグナスでは表面が粗くて…｣と言う声にお応えする、低面粗度シリコーンコーティング『S-8010』
『オグナス‐OGNAS』は各種溶射とシリコーンの複合コーティングのため、 金属やセラミックの溶射皮膜の表面粗さが梨地状の面粗度として現れます。 溶射皮膜が点接触となり離形性としてのメリットはあるものの、そのザラツキゆえに お客様の製品への影響が出ることもあり、使いたいものの使えないケースもしばしばあります。 今回そういった声にお応えすべく、溶射を使わず微細な凹凸を形成したシリコーンコーティング 『S-8010』を新たにラインナップに加えました。 特殊な金属微粉末コートを下地に形成しシリコーンを分散させた複合コーティングです。 オグナスと同様、粘着テープや接着剤がくっつかず離形性も抜群です。 鉛筆硬度は4H以上、耐熱温度は200℃程度まで使用可能です。 コーティングサンプル板のご提供も可能です。 フィルムローラーやガイド部品の粘着物付着対策に、ぜひご活用ください。
粘着シートの切断、保持、搬送にお困りの場合は、オグナスシリーズで解決！
粘着シートの切断、保持、搬送ラインの付着対策にはにはオグナス(OGNAS)が効果を発揮！ 製品製造時の粘着シートや接着ラベル等の付着でお困りの時はオグナスが最適解です。 包装機械、粘着シート搬送機、ラベルシール機の受け台やチャック部品などの接着部分に オグナスコーティングを施すことで、粘着テープやラベルシートが全くくっつきません。 ※刃物へのコーティングは処理する事により、刃先が鈍りますのでご了承ください。 オグナスは耐久性も抜群、数年にわたり使い続けることも可能です(用途、使用頻度による) また離形性能が落ちてきたら、再コーティングで基材そのまま性能復活も出来ます。 ｢まずは試してみたい｣という事でしたら、1個からお受けいたします。 またコスト、納期に合わせ好適なご提案いたしますのでまずはご相談ください。 ご希望の方は60×40程度のサンプルを郵送させていただきますのでお気軽にお問合せください。
お預かりする加工部品は一品一葉、ご依頼頂く際の注意ポイントをまとめました。
■薄い板もの、肉薄のロール ・前処理のショットブラストや焼成時の熱処理により反りや歪みが出ることがあります。 材質、形状、サイズにより影響度が異なりますので事前にご相談ください。 ■溶接部 ・溶接部はスポット溶接の場合、歪みが出たり破損してしまう場合がありますので 可能な限りビード溶接を施してください。 ■中空構造(ロールなど) ・熱処理が伴う工程がありますので、中空ロールの場合はエア抜き用の穴が無いと ロール中の空気が膨張し、ロール溶接部の破損、焼き嵌め部の脱落などが発生する事が ありますので中空ロールの場合、必ずロール側面等にエア抜き穴加工をお願いします。 ■基材の焼け色 熱処理を行ないますので金属基材表面に焼け色が付く事があります。 ■治具保持部 塗装・乾燥工程上、基材を専用治具(フック等)で吊り下げたり固定し加工するため、 治具と接する部分は皮膜がのらない箇所が発生いたします。 ※全面コートの場合穴加工が必要になります。 ■マスキング 溝部や穴部のマスキングは形状や大きさにより困難な場合がありますので、 事前にご相談ください。
オグナス・ソルナス Q&Aのコーナー
■内径へのコーティング ・φ10ｍｍ以下の内径にはコーティングが出来ません。 ・それ以上の場合は内径×2倍の奥行が基本になります、都度ご相談ください。 ■最大最小施工可能サイズ ・最大ロール、プレートサイズ縦2m×横2m×奥行9m程のサイズまで施工可能です。 ・最小ネジサイズ、手のひらサイズの小物でも施工可能です。 ■再コーティングについて ・ブラストで既膜を脱膜し再度コーティングは可能です、他社皮膜を剥がしてのコーティングも可能です(要ご相談) ・部分的な再コートや補修はできません。すべての既膜を脱膜し再コーティングとなります。 ■施工可能な材質 ・SS、SUS、ALなどの一般的な金属であれば施工可能です。 ・ブラスト工程や焼成工程があるため、樹脂やゴム材などには施工できません。(一部対応可) ■膜厚の仕上げ精度 ・吹付け塗装のため均一な膜厚にはならず、標準膜厚範囲内のバラツキが発生します。 ・成膜そのままが仕上がりになるため、成膜後の機械研磨による寸法公差仕上げは基本的に出来ません。 加工形状などでも膜厚が変化しますので精度が必要な場合はご相談ください。
PFAS対応ゴム用潤滑コーティングを行った事例のご紹介
武蔵金属株式会社で、PFAS対応ゴム用潤滑コーティングを行った 事例をご紹介いたします。 加工内容は、アルコール脱脂、スプレー塗装、焼成となっています。 【加工内容】 ■アルコール脱脂 ■スプレー塗装 ■焼成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
場所を取らずに簡易に測定
『LSE-MEシリーズ』は、小型コンパクトな接触角計です。 基本モデルは2種類をご用意しています。 ●LSE-ME51 接触角測定に、X軸（左右）移動ステージを備えています。 ●LSE-ME41 静的接触角だけでいいという方向けの、最小構成モデル。 小さいながらも多様な測定に対応しています。 ・接触角測定（経時変化・静的） ・界面張力測定 ・拡張収縮測定 ・傾斜測定 ・表面自由エネルギー ※ご不明点がございましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。
質の高いDLC膜を形成する地球にやさしいコーティング！
ファインコーティング株式会社は、長崎県の受託を受けた技術により、 他社とは違う独自の方法を行なうことによる、質の高いDLC膜を 形成する事が可能な『DLCコーティング』を行っております。 DLC膜の主成分も自然界にある炭素と水素であることから、 人体にも悪影響を与えず、メッキ等の液体を使っての コーティングではないので、廃液等は排出しません。 また、プラスチック、 または金属とプラスチックなど、 様々なものでDLCコーティングの実績があります。 【特長】 ■低温(150℃以下)プラズマ処理技術 ■成膜の厚さのコントロール技術(ナノオーダー) ■大型チャンバーによる大量処理(量産性) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
再研磨・再コーティングによって切れ味を蘇らせ、コストダウンに貢献します！
当社の、再研磨についてご紹介します。 1ケ・1本からでも、表面処理(コーティング)だけの依頼も承ります。 表面処理(コーティング)につきましては、TIALN/TIN/DLC/TiCN等対応出来き ますので、再研磨が可能か不可能か迷われているお客様、どうぞお気軽にご相談 下さい。 【特長】 ■1ケ・1本からでも可能 ■表面処理(コーティング)だけの依頼もできる ■TIALN/TIN/DLC/TiCNその他対応可能 ■価格・仕様にも柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティングによる被覆をご提案！半導体製造関連の事例をご紹介！
半導体製造関連の開発・解決事例をご紹介いたします。 半導体製造装置を構成するパーツの耐薬品性や高純度性を目的として フッ素樹脂成型品を採用しているが、機械強度が要求されるパーツには、 フッ素樹脂単体の成型品が採用出来ませんでした。 当社は、パーツを樹脂製から金属製に変更し、その金属製パーツに耐薬品性 及び高純度性に優れているフッ素樹脂コーティングによる被覆をご提案。 フッ素樹脂コーティングを採用することによって、金属製パーツの採用が可能 になり、機械強度が確保出来ます。 【開発・解決事例】 ■ご提案 ・パーツを樹脂製から金属製に変更 ・耐薬品性及び高純度性に優れているフッ素樹脂コーティングによる被覆をご提案 ■フッ素樹脂コーティング採用のメリット ・金属製パーツの採用が可能になり、機械強度が確保 ・耐薬品性が確保され、腐食雰囲気による装置の劣化防止 ・高純度性が確保され、金属イオン溶出による装置汚染防止 ・撥水性が確保され、薬液の残液や汚染物質の付着が軽減 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
「滑りが欲しい」などのお悩みがありましたら、いつでもご相談ください！
フッ素樹脂コーティング、ライニングの委託加工販売などを行っている 日本フッソテクノコートより「フッ素樹脂の基礎知識（PTFE）」のご紹介です。 耐熱性、耐腐食性、非粘着性、滑り特性、熱溶融性、高純度性、溶出防止など フッ素樹脂の特性は様々です。 その中で今回は「PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）」という代表的なフッ素樹脂についてです。 分子式は－（CF2-CF2）n－。C-C、C-Fの極めて強い分子結合を持っています。 連続使用温度は260℃、融点は327℃と、樹脂の中では極めて高い温度です。 動摩擦係数は0.1と、極めて高い滑り特性と非粘着性能があります。 実績例では、サイジングシリンダー、ロール、シュート、ガイド、食品用機器他様々あります。 「くっついて困る」、「滑りが欲しい」といったお悩みがありましたら、いつでもご相談ください。 「粘着物がくっついて困っている」という時は、強粘着物離型コーティング「タックフリー」もご案内させて頂きます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
「フッ素樹脂コーティングってなに？」など、フッ素樹脂に関する疑問にお答え！
『フッ素樹脂』に関するQ＆Aをご紹介いたします。 【Q＆A】 ■フッ素樹脂コーティング、ライニングってなに？ ・フッ素樹脂は、「非粘着性」「低摩擦性」「耐腐食性」「絶縁性」など 様々な特性を備えています。コーティング、ライニングはフッ素樹脂の これらの優れた特性を活かして表面処理を行うことです。 ■フッ素樹脂コーティングとライニングの違いは？ ・コーティングとライニングの違いは、主に膜厚です。 どちらも母材の表面を被覆し、フッ素樹脂の持つ特性を活かして母材を 保護しますが、特にピンホールレスを目的として厚い皮膜にする場合が あります。こうした厚膜の皮膜について、特に樹脂ライニングの業界では、 250μm以上の膜厚のピンホールレスのコーティングを「ライニング」と呼んでいます。 ※下記当社ホームページへのリンクより、その他のQ＆Aもご覧いただけます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂の特性を大幅に強化し、数々の課題解決を実現！
当社ではシーズ型の開発だけではなく、お客様のご要望や課題を解決する ことを開発の大きなテーマとしています。 当社の開発してきた商品群は、お客様の課題解決が出発点となっていると いっても過言ではありません。従来のフッ素樹脂の特性を大幅に強化し、 数々の課題解決を実現にしてきた実績があります。 もちろんお客様との共同開発も実施させていただいております。 お客様にとって難しい課題がありましたら、"あきらめる"前にぜひ一度、 私たちに声をおかけ下さい。 【課題解決例】 ■高温条件下での塩酸系や濃弗酸＋硫酸などの反応槽に耐食対策として 使用し機器の寿命の長期化実現 ■付着防止効果により、印刷工程における塗料回収率を向上させ コストダウンに貢献 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
パーツを樹脂製から金属製に変更し、フッ素樹脂コーティングによる被覆を提案！
半導体製造関連への開発・解決事例のご紹介です。 半導体製造装置を構成するパーツの耐薬品性や高純度性を目的として フッ素樹脂成型品を採用していますが、機械強度が要求されるパーツには、 フッ素樹脂単体の成型品が採用出来ませんでした。 そこで当社は、パーツを樹脂製から金属製に変更し、その金属製パーツに 耐薬品性及び高純度性に優れているフッ素樹脂コーティングによる被覆を 提案しました。 【課題】 ■用途：半導体製造関連 ■機械強度が要求されるパーツには、フッ素樹脂単体の成型品が採用出来ない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
