コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング - メーカー・企業594社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
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コーティングのメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社吉田SKT 愛知県/製造・加工受託
  2. 株式会社フロロテクノロジー 愛知県/化学
  3. 日建塗装工業株式会社 東京都/製造・加工受託
  4. 4 株式会社フロロコート 本社、川越、岡山、新潟、名古屋 埼玉県/その他
  5. 5 株式会社シャイン工芸 奈良県/製造・加工受託

コーティングの製品ランキング

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  1. フライパンのフッ素加工を再加工するメリット・デメリット  株式会社吉田SKT
  2. テフロン加工の剥がれの原因と対処方法 株式会社吉田SKT
  3. PFASフリーコーティング『ナノコート-S』 株式会社フロロコート 本社、川越、岡山、新潟、名古屋
  4. 4 【様々な機能付与で素材開発】多機能コーティング D-ALIGNⓇ 日東紡績株式会社 資材・ケミカル事業本部
  5. 5 基板保護コーティング剤 非危険物  4倍以上の防湿性  株式会社フロロテクノロジー

コーティングの製品一覧

2071~2100 件を表示 / 全 2974 件

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電子基板用メッキ治具へのフッ素樹脂コーティング

高耐久・高絶縁性を実現するメッキ治具の新スタンダード

株式会社吉田SKTが提供するメッキ治具用フッ素樹脂コーティングは、電子基板製造業界における品質安定化とコストダウンの課題を解決します。従来の塩ビコーティング治具では対応が難しかった劣化や絶縁性の低下を克服するため、特殊なフッ素樹脂コーティングを採用しました。一般的なPFAコーティングよりも加工性に優れ、厚膜加工が可能です。 これにより、次のような利点があります。 ・長寿命化:塩ビコーティングと比較して圧倒的な耐久性を実現し、治具の交換頻度を低減。 ・メッキ液の持ち出し軽減:優れた撥水性により、次工程へのメッキ液の持ち出しを長期にわたり防止。 ・安定した絶縁性:メッキ液による劣化が少ないため、絶縁性能を長期間維持。 ・トータルコストの削減:初期投資は高くなるものの、治具の長寿命化とメンテナンス頻度の低減により、長期的にはコスト削減を実現。 電子機器の小型化・高性能化が進む中、吉田SKTの革新的なコーティング技術は、メッキ治具の性能向上と効率化を図ります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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PFASフリー高温対応潤滑コーティング『FFLC-101』

200℃でも硬度を保つ!PFASフリーで高温域の潤滑性と耐久性を実現

『FFLC-101』は、 特に100℃~200℃の高温環境において優れた性能を発揮する PFASフリーの高温対応潤滑コーティングです。 200℃でも塗膜硬度が落ちず、高い潤滑性と摩擦摩耗耐久性を維持します。 グラファイト系素材でありながら、その転写を抑える設計により、 様々な産業用途で活用可能です。 高温下での安定した潤滑効果が求められる機械部品に最適です。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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PFASフリー最高級塗膜潤滑コーティング『FFLC-211』

テーバー試験でも証明済み!PFASフリーで250℃までの温度域にシリーズ中最高の耐久性を提供

『FFLC-211』は、 最高級の潤滑塗膜を備えたPFASフリーの潤滑コーティングで、 常温から250℃までの温度域で特に高い耐久性を提供します。 摩擦摩耗耐久試験およびテーバー摩耗試験でも優れた結果を示しており、 過酷な環境での使用にも対応可能です。 特に高い耐久性と潤滑性能を求める機械部品や産業機器に最適です。 【特長】 ■ PFASフリーの非フッ素系コーティング ■ 最高級の潤滑塗膜による優れた耐久性能 ■ 常温から250℃までの温度域での摩擦摩耗耐久性に特化 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例】包装袋製造工程の溶着ヒーターブロックにおける樹脂付着防止

高温環境でも樹脂付着ゼロ!独自開発の表面処理で4ヶ月の耐久性を実現

■課題 最高180℃という高温環境で、樹脂フィルムの付着を防ぎたい ポリプロピレン袋とアルミ蒸着袋の両方に対応可能な表面処理が必要 現行の処理では、寿命が短く頻繁な交換が必要だった ■背景 ヒーターブロックは、包装袋の溶着工程で重要な部品です。 熱を加えて樹脂フィルムを接着する際、フィルムの樹脂がブロック表面に付着しやすい問題がありました。 お客様は、他社の表面処理を試したものの、十分な効果は得られず、安定した非粘着性と長寿命の実現が急務となっていました。 ■採用した処理  当社独自の「TPコーティング」を新たに開発し、ヒーターブロック表面に適用 ■特徴 ・離型性に優れ、樹脂の付着を防止 ・高温環境でも安定した性能を発揮 ・処理の選定プロセス ■効果 ・稼働頻度が1分間に10回で約4ヶ月の使用寿命を達成 ・非粘着性の維持により、清掃頻度や作業ロスを削減 ・高温下での安定した性能で、製造ラインの稼働効率が向上 詳細についてはカタログをご覧頂くか直接お問い合わせください。

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自動車モーター部品製造における金型表面処理の耐久性を2倍に向上

耐久性を約2倍に向上!射出成形金型の生産性を飛躍的に改善

■課題 射出成形用の部材において、金型表面処理の持ちが悪く、頻繁な交換が必要で生産性が上がらない。 ■解決方法 溶融樹脂による摩耗に強く、効果が持続する表面処理を段階的に調整し、最適な被膜を採用。 ■お客様の課題 自動車部品メーカー様では、モーター部品を射出成形する工程で以下の問題に直面していました: ■課題内容 金型表面処理を施してもエポキシ樹脂が付着し、約2、000ショットで交換が必要。 頻繁な金型交換により、生産性が低下しコストが増加。 ■表面処理選定の条件 高温(150℃)・高圧の環境下で溶融エポキシ樹脂に接触。 摩耗耐性の向上が最重要課題。 ■解決手法 表面処理の耐久性を改善するために、複数の被膜仕様でテストを実施し、最適な処理を検討。以下の表面処理を試験しました ・バイコート NYK-11-S  従来品と同程度の耐久性 ・バイコート TYS-03K  数百ショットで寿命 ・バイコート NYK-01(採用)  耐久性が従来の2倍に向上 樹脂の付着防止や耐摩耗コーティングの課題をお持ちの方におすすめです。 ぜひお問い合わせください!

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フッ素樹脂の耐熱性比較

フッ素樹脂は、その優れた耐熱性・耐薬品性・非粘着性により、さまざまな産業で使用されています。

本比較表では、代表的なフッ素樹脂の特徴と最高使用温度(耐熱温度)についてまとめました。 【フッ素樹脂の種類と耐熱性比較】  名称  最高使用温度(耐熱温度)  PTFE   260℃  FEP    200℃  PFA    260℃  ETFE   150℃  ECTFE   150℃  PCTFE   120℃  PVdF   150℃ 【フッ素樹脂の選定】  最高の耐熱性(260℃)を持つ:PTFE・PFA  耐熱性がやや低い(200℃以下):FEP・ETFE・ECTFE・PCTFE・PVdF  耐薬品性・非粘着性のバランスが重要:用途に応じた選択が必要 ▶ 各フッ素樹脂の詳細については、「フッ素樹脂/スーパーエンジニアリングプラスチック特性一覧表」をダウンロードしてご確認ください。

  • 樹脂金型
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溶液重合スチレンブタジエンゴム (S-SBR)の離形・非粘着に!

接触面に非粘着性や離型性を実現するコーティング技術をご紹介

電気自動車(EV)の普及拡大に伴い、タイヤ業界では従来のガソリン車向けとは異なる性能・特性を持つEV専用タイヤの開発が急速に進んでいます。 中でも、SSBRは従来のスチレン-ブタジエンゴム(E-SBR)と比較して、分子構造に特徴を持ち、タイヤの性能を大幅に向上させる素材として注目されています。 一方、SSBRは本質的に粘着性の高い物質です。製造工程での非粘着コーティングの必要性が高まっています。 【製造工程での必要性】 ■未加硫ゴムの保管・輸送時に粘着防止が必要 ■押出成形品や予備成形品の取り扱い時に粘着防止が必要 ■タイヤ製造工程での粘着防止 製造工程での粘着によるトラブルや生産性の低下にお困りの際は、 ぜひ、非粘着コーティングをご検討ください。 吉田SKTでは、さまざまな種類のコーティングをご提案。 各工程にマッチした非粘着コーティングをご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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受託コーティングサービス

受託コーティングサービス のプロフェッショナル!吉田SKTはコーティング技術で新たな価値の創造をお手伝いします

吉田SKTは、半世紀以上にわたり、フッ素樹脂加工の技術革新を牽引してきた企業です。 1968年の米国デュポン社とのライセンス契約締結を皮切りに、 テフロン(TM)を含むフッ素樹脂コーティング技術の導入と発展に注力。 当社の技術力は、テフロンフッ素樹脂コーティングだけに留まらず、 多彩なコーティング技術の開発につながりました。 【主要な表面処理技術】 テフロンフッ素樹脂コーティング  非粘着性、耐薬品性、耐熱性、耐寒性を特長とし、幅広い用途に適用可能 MYライニング(R)  耐浸透性PFAライニングで、化学薬品の取り扱いに最適 セーフロン(R)  帯電防止機能を持つフッ素樹脂コーティングで、安全性を高める 非粘着コーティングシリーズ  粘着物質への対応に特化したコーティングシリーズ BICOAT(R)  超耐久性を誇る、有機無機複合コーティングシステム ナノプロセス(R)  精密薄膜コーティングプロセスで、最先端の技術要求に応えます。 広範な材料選定からテストピースの提供に至るまで、 吉田SKTはお客様ひとりひとりの具体的な要望に対し、細やかなサポートを提供します。

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耐摩耗コーティングで滑りを実現!コーティング解決事例 進呈中

フッ素樹脂コーティングの代替に!今まで諦めていた耐摩耗性とすべり性を両立させたコーティング解決事例

樹脂部品の成形直後の樹脂キャップは粘着性があり、 フッ素樹脂でコーティングして滑り性を持たせていました。 しかし、フッ素樹脂は摩耗しやすく、すり減ると異物混入になってしまいます。 摩耗せず、『滑り性』を高めるためにどうしたらよいか、 という解決ストーリーが記載されております。 詳細は大手飲料メーカー向けみりんキャップの事例をご紹介! ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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PFAS規制対応 フッ素樹脂代替エンプラコーティング

環境規制に先行対応!フッ素樹脂の代替となる高性能な非フッ素系コーティング

吉田SKTが提供する「非フッ素系エンプラコーティング」のご紹介です。 近年のPFAS規制強化の動きに備え、フッ素樹脂を使用しない代替コーティング技術として、 エンジニアリングプラスチック(エンプラ)を活用した新たな受託加工を開始しました。 PEEK、PPS、PI、PAI、PESなど5種類のエンプラ材料ご用意し、お客様の用途に最適なコーティングをご提案します。 【特長】 ■ PFAS規制への先行対応が可能 ■ 高強度・耐熱性・耐薬品性などの優れた特性 ■ PEEK、PPS、PI、PAI、PES の5種類のエンプラ材料 ■ 独自開発のPFASフリーコーティング(FFLCシリーズ、CAS)もラインナップ ■ 技術営業員による無料のコーティング技術相談 【用途】 航空機部品、自動車部品、医療機器、半導体製造装置、電子基板、電気コネクタなどの製造設備や部品への表面処理 ※お客様の課題をヒアリングし、最適なコーティングをご提案いたします。  詳細は資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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PFASフリーコーティングの! フッ素樹脂を超える潤滑性能

代替ではなく、進化。性能で選ぶ、次世代コーティング、FFLCシリーズ登場!

『非フッ素系高潤滑コーティングFFLCシリーズ』は、持続可能な社会の実現を目指し開発された、優れた潤滑性能を持つ高性能コーティングです。 フッ素樹脂コーティングに匹敵する潤滑性と、より優れた高温耐久性を兼ね備えています。 ■PFASフリー: PFAS(ペルフルオロアルキル化合物及びポリフルオロアルキル化合物)を使用していない製品です。 ■潤滑性能: フッ素樹脂コーティングと同等以上の潤滑性能で、設備のスムーズな動作とエネルギーロスの低減を実現します。 ■耐久性: 高温環境下でも優れた摩擦摩耗耐久性を発揮し、従来のフッ素樹脂コーティングでは対応が難しい条件下での使用が可能です。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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成形・カット工程の付着トラブルを解決!PFASフリーコーティング

くっつかない、はがれやすい。フッ素樹脂なしでも、確かな離型性を。

材料の望ましくない付着を防ぎ、ライン停止や設備メンテ頻度、材料ロスを削減する離型コーティング。 PFASフリーでも優れた離型性を実現できます。 ガムテープのような高粘着物にも強いシリコーン系「MRSコーティング」 凸面形成でスムーズな離型を実現する「CAS」 ミクロン精度の金型にも対応する「バイコート」など、 使用条件や相手材の粘着性、用途に応じて代替コーティングをご提案します。 【PFASフリーコーティングラインナップ】 ■ 非粘着コーティング「MRSコーティング」  品番:MRS-102など ■ 凸面形成コーティング「CAS」  品番:CAS-CX102など ■ 高硬度コーティング「バイコート」  品番:NYK-52など ■ 潤滑コーティング「FFLCシリーズ」  全品番 ■ 耐食コーティング「セラシールド」  品番:CST-1508など ■ 高硬度コーティング「PEEKコーティング」  品番:YEK-0001など ※PFAS規制案を考慮したコーティングについては弊社までお問い合わせください。

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化学プラントを守る!過酷環境に耐えるPFASフリーコーティング

酸にも、アルカリにも。薬液をシャットアウトする、強力な保護膜

化学プラント、貯蔵タンク、配管、ポンプなど、腐食環境下で使用される設備には耐食性が不可欠です。 フッ素樹脂はほとんどの酸・アルカリ・有機溶剤に変質しにくい特性を持ちますが、PFASフリーでも代替可能な用途があります。 架橋密度の高い被膜で水や薬液をシャットアウトする「セラシールド」は過酷な環境下でも基材を保護します。 【PFASフリーコーティングラインナップ】 ■ 非粘着コーティング「MRSコーティング」  品番:MRS-102など ■ 凸面形成コーティング「CAS」  品番:CAS-CX102など ■ 高硬度コーティング「バイコート」  品番:NYK-52など ■ 潤滑コーティング「FFLCシリーズ」  全品番 ■ 耐食コーティング「セラシールド」  品番:CST-1508など ■ 高硬度コーティング「PEEKコーティング」  品番:YEK-0001など ※PFAS規制案を考慮したコーティングについては弊社までお問い合わせください。

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搬送ラインのスピードアップを実現。PFASフリー潤滑コーティング

滑らかに、速く、省エネで。搬送効率を最大化する表面処理。

コンベア、シュート、ガイドレールなど、搬送工程の効率化には優れた潤滑性が不可欠です。 フッ素樹脂コーティングは低摩擦係数で搬送をスムーズにしますが、加温条件下ではさらに優れた性能を持つPFASフリー代替品が登場。 「FFLCシリーズ」は加温条件下での摩擦摩耗耐久性でフッ素樹脂を超える性能を実現します。 【PFASフリーコーティングラインナップ】 ■ 非粘着コーティング「MRSコーティング」  品番:MRS-102など ■ 凸面形成コーティング「CAS」  品番:CAS-CX102など ■ 高硬度コーティング「バイコート」  品番:NYK-52など ■ 潤滑コーティング「FFLCシリーズ」  全品番 ■ 耐食コーティング「セラシールド」  品番:CST-1508など ■ 高硬度コーティング「PEEKコーティング」  品番:YEK-0001など ※PFAS規制案を考慮したコーティングについては弊社までお問い合わせください。

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PAIコーティング PFAS規制対応 フッ素樹脂代替コーティング

環境規制に先行対応!フッ素樹脂の代替となる高性能な非フッ素系コーティング

PAI(ポリアミドイミド)は スーパーエンジニアリングプラスチックの一つで以下のような性能や用途で利用されています。 ■主な性能 ・低クリープ性 ・耐熱性 ・耐薬品性など ■主な用途 ・航空機部品 ・自動車部品 ・電気・電子部品 ・ベアリングなど 吉田SKTでは、エンプラコーティングとして、PAIのコーティングを提供しております。 ※詳細は資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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食品衛生法対応・PL(ポジティブリスト)対応コーティングシリーズ

製造設備の衛生・効率を両立。食品衛生法ポジティブリスト適合コーティング―資料ダウンロード

食品製造・加工設備における安全性と生産効率向上を実現する食品衛生法対応コーティングをご紹介します。  食品に直接触れる用途にも対応できる、食品衛生法(ポジティブリスト制度)に適合したコーティングをラインアップ、  滑り性・非粘着性・離型性・耐熱・帯電防止・高耐久など、製造現場で求められる機能をカバーします。 【用途】 製パン・ベーカリー、製菓・菓子、肉加工、乳製品、冷凍食品、麺類、水産加工、 米飯・弁当、惣菜・給食、飲料製造、包装機械部材など、幅広い食品製造現場に対応します。 【特長】 ■ 滑り性/非粘着性/離型性を備えたコーティングで、付着によるライン停止や清掃頻度を削減 ■ 帯電防止、耐熱(最高使用温度260℃クラス)、耐薬品性・耐食性などの多機能仕様 ■ PFAS不使用のFFLCシリーズ等もラインアップ、環境にも配慮 製造ラインの効率化をお考えの方は、ぜひ資料ダウンロードおよびお問い合わせください。

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【食品製造向け】食品衛生法対応コーティング

食品製造設備の衛生管理と効率化を両立するコーティング

食品製造業界では、食品の安全性を確保するために、製造設備の衛生管理が非常に重要です。 付着物の発生や清掃の手間は、衛生管理の妨げになるだけでなく、生産効率の低下にもつながります。 食品衛生法ポジティブリストに適合したコーティングは、これらの課題を解決し、安全な食品製造を支えます。 当社の食品衛生法対応コーティングシリーズは、滑り性、非粘着性、離型性といった機能により、製造現場の衛生管理と効率化に貢献します。 【活用シーン】 * 製パン・ベーカリー、製菓・菓子 * 肉加工、乳製品、冷凍食品 * 麺類、水産加工、米飯・弁当、惣菜・給食 * 飲料製造、包装機械部材 【導入の効果】 * 付着によるライン停止や清掃頻度の削減 * 異物混入リスクの低減 * 生産性の向上 * 製品品質の安定化 詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。

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【ホットメルト接着向け】接着剤付着防止コーティング

ホットメルト接着剤のくっつきを解決。搬送ロールへの巻き込みを防止

ホットメルト接着剤を使用する製造ラインでは、接着剤を塗布した製品が搬送ロールに巻き込まれるトラブルが発生することがあります。 また、接着剤の糊残りは清掃工数の増加や製品品質の低下につながります。 吉田SKTのMRSコーティングは、柔らかいホットメルト接着剤でもくっつきにくく、溶剤での拭き取り清掃でも効果が持続します。 【活用シーン】 ・ホットメルト塗布後の搬送ロール ・接着剤塗工機のガイド部品 ・ラベル貼り付け機 ・シール貼り付け機 【導入の効果】 ・接着剤の付着・巻き込み防止 ・溶剤清掃後も効果が持続 ・糊残りの防止 ・清掃工数の削減 ※特長は製品種類により異なります。  詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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【樹脂溶着・熱シール向け】熱板離型コーティング

フィルム溶着熱板の"はりつき"を解決。離型効果が従来比3倍に向上

樹脂溶着や熱シール工程では、熱板へのフィルムや樹脂のはりつきが生産効率を低下させる要因となっています。 従来のフッ素樹脂コーティングでもはりつくケースがあり、糸引きや離型不良の原因となります。 吉田SKTのCHC(セラミックハードコート)や凸面コーティングは、高温環境での耐久性を向上させ、離型効果を従来比3倍に高めることに成功しています。 【活用シーン】 ・トレーシーラーの溶着熱板 ・樹脂フィルムの溶着・融着部品 ・フィルターケースの熱融着金型 ・容器と蓋の溶着工程 【導入の効果】 ・フィルム・樹脂のはりつき防止 ・糸引きの軽減 ・熱板の長寿命化(従来比3倍) ・メンテナンス頻度の削減 ※製品詳細は下記リンクをご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • FireShot Capture 492 - 【新開発】表面処理CHC(セラミックハードコート)のご紹介 - コーティングマガジン - 吉田SKT - www.y-skt.co.jp.png
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【電子部品向け】バイコート:精密金型の離型性向上

射出成形金型の離型性を向上し、ミクロン単位の寸法精度を実現。

電子部品業界では、製品の小型化と高性能化に伴い、金型の精密な成形が求められます。 特に、微細な形状や複雑な構造を持つ電子部品の製造においては、金型の離型性が製品の品質を左右する重要な要素となります。 離型不良は、製品の変形や破損を引き起こし、歩留まりの低下につながります。 バイコートは、優れた離型性、摺動性、耐摩耗性により、金型の寿命を延ばし、安定した生産を可能にします。 【活用シーン】 ・精密電子部品の射出成形金型 ・ミクロン単位の寸法精度が求められる金型 ・過酷な使用環境下の金型 【導入の効果】 ・離型不良による歩留まり低下の防止 ・金型寿命の延長 ・安定した品質の製品供給 詳しくは資料をダウンロードいただくかお問い合わせください。

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帯電防止フッ素樹脂コーティング「セーフロン(R)」(静電気対策)

半導体製造工程で静電気起因のパーティクル・ESD不良を根絶。帯電防止と非粘着を両立した独自コーティング。

静電気は半導体製造工程でパーティクルの吸着・ESDダメージ・粉体付着など多くのトラブルを引き起こします。 吉田SKT独自の帯電防止フッ素樹脂コーティング「セーフロン(R)」は、導電材添加により帯電防止と非粘着性を両立。 吉田SKTは数少ないテフロン(TM)コーティング正規加工業者として、2、000社以上の実績と数百種類の表面処理技術を持つスペシャリストです。 求める帯電防止レベルと使用環境をご共有ください。 詳細はお気軽にお問い合わせください。

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半導体製造装置 搬送工程向けコーティング

搬送ハンドの傷・欠け防止から躯体の腐食対策まで。ウエハー搬送の信頼性を高めるコーティング

半導体製造において、ウエハー搬送装置は極めて重要な役割を担っています。 搬送ハンドの表面にフッ素樹脂コーティングを施すことで、ウエハーの欠けや傷つきを防止し、歩留まり向上に貢献します。 また、薬品雰囲気にさらされる躯体や金属ねじにも施工することで、錆・腐食の発生を抑え、装置の長寿命化と安定稼働を実現します。 吉田SKTは、テフロン(TM)コーティングのパイオニアとして2、000社以上の実績を持ち、 搬送パーツの形状や使用環境に合わせた最適なグレード選定とカスタマイズ提案が可能です。 数百種類の表面処理技術から、お客様の課題に最適な一品をご提案いたします。 詳しくは資料をダウンロードしてご確認いただくかお問い合わせください。

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半導体製造装置向け 耐薬品コーティング

各種薬液環境に耐える化学的安定性。半導体製造装置の腐食対策に最適なフッ素樹脂コーティング

半導体製造工程では、酸性・アルカリ性をはじめとする各種薬液が使用されるため、 装置部品の腐食が大きな課題です。 フッ素樹脂コーティングは化学的に非常に安定な被覆膜を形成し、幅広い薬液環境に対して高い耐性を発揮します。 グレードに応じた温度範囲にも対応し、長期間にわたり安定した性能を維持します。 これにより装置の長寿命化、メンテナンスコストの削減、安定稼働の実現に貢献します。 吉田SKTは、テフロン(TM)コーティングのパイオニアとして半導体分野で豊富な実績を持ち、 薬液条件や使用環境に応じた最適なグレード選定・カスタマイズ提案を行います。 詳しい情報は資料をダウンロードしてご確認ください。

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なぜ塗料やインクが容器にこびりつくのか?

「容器に残る塗料がもったいない」「色替え時の洗浄が大変」その原因と、表面処理による改善の考え方をご紹介します。

塗料・インク・接着剤などの液体材料を扱う現場では、 容器やタンクの内壁への材料のこびりつきが原料ロスや洗浄コストの増大を招いています。 ■なぜ液体材料がこびりつくのか 塗料やインクには、顔料・樹脂・溶剤などの成分が含まれています。 溶剤が蒸発するにつれて樹脂成分の濃度が上がり、容器壁面で粘度が上昇して固化していきます。 一度固化した塗膜は、金属表面との密着力が強く、簡単には除去できません。 また、長時間の保管や繰り返し使用により、容器内壁に薄い塗膜が何層にも積み重なっていくことで、こびりつきはさらに悪化します。 吉田SKTでは、塗料・インク容器への非粘着コーティングの実績があります。 残液ロスや洗浄作業でお悩みの方は、ぜひ一度ご相談ください。 ※コーティングの詳しい資料はPDFダウンロードしてご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『バイコート(R)』3つの特長~耐久性・耐摩耗性・非粘着性~

過酷な使用環境でも長持ち。粘着性の高い物質にも優れた離型性を発揮

『バイコート(R)』の特長は大きく3つあります。 1つ目は「驚異の耐久性」。高硬度で傷がつきにくく、長期間使用できます。 2つ目は「優れた耐摩耗性」。表面の硬度が高く摩耗に強いため、過酷な使用環境でも長持ちします。 3つ目は「優れた非粘着性・離型性」。粘着性の高い物質に対しても優れた離型性を発揮します。 そのほか、ミクロン単位の寸法精度が可能で、精密部品・金型など寸法精度が求められる用途にも適しているほか、高い圧力がかかる環境でも性能を維持する耐圧性も備えています。 ※詳細はPDFをダウンロードいただくかお問い合わせください。

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進化版『バイコート(R)エクシード』CR/HRシリーズ

非粘着性・耐食性・耐熱性をさらに向上。付着性の強い樹脂を使う金型に最適

『バイコート(R)エクシード』は、従来のバイコート(R)の基本性能に加えて、非粘着性や耐食性、耐熱性を向上させた進化版製品です。 付着性の強い樹脂を使用する金型などの用途で、より確かな離型性と耐久性を発揮します。 シリーズは2展開。 バイコート(R)の基本性能(高い硬度・長寿命・寸法安定性)に加え、「エクシードCR」は耐食性を、「エクシードHR」は耐熱性を向上させたグレードです。

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【技術Q&A】バイコート(R)の耐熱温度~260℃対応も~

フッ素樹脂の連続使用温度と同程度。高温環境には耐熱強化HRシリーズを用意

『バイコート(R)』の耐熱温度は使用するグレードによって異なります。 フッ素樹脂を使用したグレードでは、一般的なフッ素樹脂の連続使用温度と同程度の260℃に耐えるものもあります。ただし、具体的な耐熱温度は採用するグレードや使用環境によって異なります。 また『バイコート(R)エクシードHR』シリーズは特に耐熱性を高めたグレードで、より高温の環境でもご使用いただけます。具体的な使用温度条件については、技術営業担当にご相談ください。

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『セーフロン(R)』の主な用途~静電気による付着対策~

ほこり付着防止から搬送ガイド、薬品タンク、食品機器、透明部品まで幅広く対応

『セーフロン(R)』は、静電気が問題となる環境での付着防止、たとえば静電気によるほこりなどの付着防止に適しています。 搬送ガイドやシュートに処理することで、搬送の流れの悪さや詰まりを防止。配管や薬品タンクでは耐薬品性を活かし、腐食からの保護や安全性向上に寄与します。攪拌羽根では薬品や材料の付着を防ぎ、洗浄作業を軽減します。 電子部品分野では製造装置の静電気による不具合・不良品の発生を抑制し、食品関連機器では食品の付着防止と清掃性向上を実現。透明性に特化した「セーフロン(R) CC+」なら、ガラスや透明樹脂部品に透明性を維持したまま帯電防止性を付与できます。

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『MRSコーティング』業界別採用実績~包装・食品ほか~

包装・食品・ゴム樹脂・印刷・電子部品・自動車部品・医療医薬設備の7業界で実績

MRSコーティングは、包装業界、食品業界、ゴム・樹脂製造業、印刷業界、電子部品製造、自動車部品業界、医療・医薬設備などの業種・業界で広く使用されています。 包装業界ではラベルやテープを扱う装置や包装機械に、食品業界では食品加工機器や搬送装置に適用。ゴム・樹脂製造業では成形金型やバリ取り装置に、印刷業界では粘着紙やシールを扱う装置に使用されています。 また電子部品製造では粘着物を扱う製造装置に、自動車部品業界ではゴム成形部品の製造装置に、医療・医薬設備分野では製造装置に活用されています。

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【技術Q&A】MRSコーティングの膜厚

薄膜グレードMRS-014は表面形状をほとんど変えず、刃物・精密部品に適する

MRSコーティングの膜厚は、グレードや用途によって異なります。 薄膜を特徴とするMRS-014などのグレードは、刃物や精密部品に適した薄さで、表面形状をほとんど変えません。 具体的な膜厚や対応可能な膜厚範囲については、当社技術営業担当までお問い合わせください。 用途や要求仕様に応じて最適な膜厚をご提案いたします。

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