更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
211～240 件を表示 ／ 全 2902 件
基材表面に種々の機能性を付与！摺動性向上など用途に応じた特性を得る事が可能！
当資料は、コーティング技術の基礎知識と、弊社の「FCVA成膜技術」について掲載しております。 「PVDコーティング」をはじめ、「CVDコーティング」や「FCVA成膜技術」を 用いた水素フリーDLCコーティングについて解説。 コーティングは、使われる材質やコーティングの条件により、耐摩耗性、 耐熱性、摺動性向上など用途に応じた特性を得る事ができます。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■コーティングとは ■コーティングの種類 ・PVDコーティング ・CVDコーティング ■FCVA成膜技術 ■水素フリーDLCコーティング ・TAC ・iTAC ・STAR TAC ■活用される分野 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非常に高い耐酸化性と耐摩耗性！非常に高い硬度を持つ材料の加工用に使用
当社の『ATS（アルミニウム チタン シリコン窒化物 コーティング）』を ご紹介します。 ニッケルベースの合金、ステンレス鋼、硬化鋼、チタンの様な、非常に高い 硬度を持つ材料の加工用に使用。 このような材料は、金型製造、航空宇宙、3C産業で一般的に使用されています。 そして、そのような用途では、材料の性能を限界まで拡張することがあります。 【特長】 ■優れた熱安定性 ■非常に高い耐酸化性と耐摩耗性 ■高い延性 ■工具の長寿命 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高硬度、高耐食性を保有！半導体およびエレクトロニクス産業向けの環境に配慮したソリューション
当社の、微結晶CrNコーティング『MiCC』をご紹介します。 半導体およびエレクトロニクス産業向けの環境に配慮した ソリューションです。 IC封止金型、プラスチック射出成型金型、ゴム成形金型に 適用。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高硬度 ■低摩擦係数 ■高耐食性 ■低表面エネルギー ■高密着性 ■低温成膜 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低い表面エネルギー！高い品質とユニークな特性を示すDLCコーティング
『TAC-ON』は、優れた性能で業界に革命を起こすDLC（ta-C） コーティングです。 高密度、優れた密着性を有し、耐摩耗、低摩擦、高離型性を 付与する表面処理といった用途に好適。 また、高い品質とユニークな特性を示します。ご用命の際は、 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高密度 ■優れた密着性 ■低温成膜 ■水素フリー ■低い表面エネルギー ■不純物粒子の低減 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
室温成膜で高硬度・高密着・優れた耐摩耗性を実現！プラスチックやセラミックスのDLCコーティングが可能。
独自のFCVA成膜技術による水素フリーのDLCコーティング（ta-C）は、既存のPVD方式やCVD方式と異なり、 電磁フィルターにより不純物を除くため、パーティクルが少なく、優れた密着性と高い耐摩耗性を実現します。 また、室温成膜であるためプラスチックやゴム等の低融点材料への成膜や、セラミックス等の様々な材料への成膜も可能です。 更に10um以上の厚膜も作成可能となり、自動車部品の高品質化、長寿命化による付加価値を高めます。 樹脂やセラミックス材料の耐摩耗性向上や、自動車部品の長寿命化など、 様々な分野で機能性向上を実現します。 【特長】 ■パーティクル（ドロップレット）フリーの高硬度膜 ■樹脂やゴム等の低融点材料、セラミックス等様々な材料への成膜も可能 ■摺動部品の耐摩耗性向上 ■10um以上の厚膜も作成可能 ■オゾンやNOx等のガスに対する高い耐腐食性 コーティング技術に関する基礎知識と、独自技術のFCVA成膜技術についてまとめた解説資料を進呈中！ ※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にご連絡ください。
ＰＩＡ−ＤＬＣコーティング
プラズマに部品をさらし、部品に負のパルス電圧をかけるだけで、カーボンイオンが注入され高密着な、厚膜ＤＬＣを立体形状部品に均一に室温でコーティングすることができます。 ＰＩＡ−ＤＬＣの特徴である耐摩耗、摺動性、離型性、耐食性、ガスバリア性を金属以外のアルミ、ゴム、樹脂にも付与出来ます。 ＰＩＡ−ＤＬＣコーティングは従来高温での表面改質を量子ビーム（イオン、電子、光）技術により室温で表面改質をしたことで注目されています。 従来不可能であった非鉄金属（アルミ、ニッケル等）、ゴム、樹脂にも室温で高密着なＤＬＣをコーティングすることが出来ます。 メッキの性能をしのぐ代替技術として室温で、高機能、高密着、低コストのＤＬＣをものづくりの基板技術として皆様にお届け致します。 従来のＤＬＣに比べ２倍となる高硬度のナノダイヤモンド結晶を形成するコーティング（ＮＤ−ＤＬＣ）の加工、従来のＤＬＣは絶縁体であるが導電性をもつＤＬＣコーティングも可能です。
ＩＣＦ導電コーティング（ＩＣＦ−ＤＴ）
新たなドーピング技術により従来絶縁性であった ＤＬＣコーティングに導電性を付与した導電性ＩＣＦを開発！ 『ＩＣＦ導電コーティング（ＩＣＦ−ＤＴ）』 従来では不可能であった高硬度と導電性の両立に成功！ ■□■仕様■□■ ■抵抗率：１０（−２）〜１０Ω・ｃｍ（４深針法） ■硬度：１０,０００〜２,５００ＨＶ（ナノインデンテーション法） ■摩擦係数：０．１〜０．２５（ボールオンディスク法） ■膜厚：標準０．１〜２μｍ ※上記の値は、石英ガラス上における実験値データです。 コーティング品の形状・材質等で仕様は若干変更となります。 また、上記製品は特許申請済み品 ■□■特徴■□■ ■適応材質 Ｓｉウエハ、超硬合金・ＳＫＨ・ＳＫＤ・ＳＵＪ２・ ＳＵＳ、ガラスなどの基材により中間層の成膜が必要 ■コートサイズ φ１００×１００ｍｍ（１面のみ） ※サイズ要相談 ■詳細は、お問い合わせ下さい。
ＩＣＦ撥水コーティング（ＩＣＦ−ＦＴ）
コーティング条件の工夫により、ＤＬＣ被膜に水を弾く フッ素樹脂のような撥水性を持たせた表面処理 ■□■特徴■□■ ■超硬合金と同等な硬度（ＨＶ１，０００）で、 摩擦係数が低い（μ＝０．０４〜０．１７）ＤＬＣ被膜の処理 ■通常のＤＬＣ処理品より黒色である為に光反射防止用途使用可能 （耐磨耗＋薄膜＋黒色被膜） ■金型汚れを防ぎ、生産性の向上に寄与 ■垂直方向に対しての衝撃に弱かったＤＬＣの 面圧向上対策の特別仕様もご用意 ■適用材質 超硬合金・ＳＫＨ・ＳＫＤ・ＳＵＪ２・ＳＵＳ・セラミック・アルミ ■コートサイズ φ３００×２００ｍｍ ■膜厚設定 標準１〜２μｍ ※０．１μｍの超薄膜も対応可能 ■従来のＤＬＣで剥離が起きていたような状態で あれば一度お試しください。詳細は、お問い合わせ下さい。
ＩＣＦ５００℃耐熱コーティング（ＩＣＦ−ＴＴ）
超硬合金より高い硬度で高温下（５００℃）でも摩擦係数の低い ＤＬＣ膜の処理が可能！『ＩＣＦ耐熱コーティング』 ■□■特徴■□■ ■従来のＤＬＣ膜で問題だった『３５０℃近辺より、グラファイト結晶が 成長したり酸素の影響で劣化し、密着力不良や硬度の低下を起こす』を コーティング条件の工夫により改善 ■高温下で使用する金型や摺動部品の寿命向上に貢献 ■耐熱性：５００℃ ■膜硬度：ＨＶ１，４００〜１，５００ ■摩擦係数：μ＝０．１ ■膜厚：標準１〜２μｍ ０．１μｍの超薄膜も対応可 ■コーティング範囲：φ３００×２００ｍｍ ■処理温度：２５０℃ ■適用材質：超硬合金・ＳＫＨ・ＳＫＤ・ＳＵＪ２・ＳＵＳ・アルミ ■詳細は、お問い合わせ下さい。
フッ素樹脂系表面処理 ニダックス・ニフグリップ・タフラム
フッ素樹脂コーティング『ニダックス・ニフグリップ・タフラム』 ■硬くて滑らかな表面 ニダックス ・鉄、ステンレスおよび銅合金に対してニッケル皮膜をベースとし、 析出させたニッケル皮膜にフッ素樹脂を含浸させて熱処理を行った表面処理 ・高硬度で耐摩耗性、滑り性、かじり防止、非粘着性に優れ、 素材との密着力にも優れた高機能複合処理 ■離型性に富んだ表面 ニフグリップ ・鉄、ステンレスおよび銅合金に対して、ニッケルとフッ素樹脂を 共析させた後に熱処理を行った表面処理 ・皮膜は容積比で１０％および３０％のフッ素樹脂が均一に分布しているため、 フッ素樹脂の性能が発揮され特に非粘着性に優れており、離型性・滑り性に 対しても充分な効果が得られる高機能複合膜 ■滑らかで硬い表面 タフラム ・アルミニウムおよびアルミニウム合金の表面処理加工に最適な処理 ・耐磨耗性、滑り性、耐食性、耐海水性、離型性、電気絶縁性等に優れ、 母材と一体化した高機能複合膜を得る表面処理技術 ・幅広い分野に応用され、多くの製品、部品に使用されている
精密超硬プレスパーツ・非鉄系切削工具・モールドパーツ・各種機械部品の表面加工に！
高硬度・極薄膜のDLC-Iris「アイリスコーティング」は今までのDLCでは剥がれてしまっていたプレス金型（パンチ・ダイ）の長寿命化や樹脂成型金型（ガス腐食、離型、耐摩耗）、コネクタ製造関連会社などで多岐に渡り使用が展開されている処理です。 非鉄系の切削やプレスでの凝着でお困りの場合や、膜厚管理・面粗度管理などが厳しいパーツでも対応可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
各種製品の滑り性向上に！ＤＬＣで対応できなかった部分の滑り性向上を狙った被膜
滑り性向上被膜「S-Vコート」は、今までＤＬＣ(ダイヤモンドライクカーボン)で対応できなかった部分の滑り性向上を狙った被膜です。 今まで滑り性向上の目的でＤＬＣをご使用頂いてた上で剥離や耐熱性の問題で継続的なリピートがしずらかった環境下の部品へのＤＬＣに代わる被膜としてご提案させて頂いております。 【特徴】 ■殊表面形状効果により、摩擦力低減 ■ガラス、非鉄金属、樹脂類などの固形物の滑り性向 ■ＨＶ3000～3500の膜硬度で耐摩耗性に優れた被膜特 ■従来の非粘着コートやＤＬＣ以上の耐久性 ■耐酸化性に優れた被膜特性 ■酸化開始温度1100℃ ＤＬＣで使えなかった環境に対応
フッ素樹脂加工（四フッ化エチレン樹脂）並みの離型性と撥水性を兼ね備えた非粘着コートが誕生しました。
糊、接着剤、溶融プラスチック、ゴム、めっき液などの耐溶着に効果を発揮します。フッ素ベースのTypeFとシリコーンベースのTypeSがございますので、用途に合わせたご提案をさせていただきます。 耐熱性を求める場合は高温タイプもございます。（耐熱性345℃）
滑り性・低攻撃性・耐凝着性！コルソン材抜きプレス加工向け耐摩耗コーティングをご紹介
『IRIS-CA1』は、今までの「DLC－IRIS」でも過酷な条件のために ショット数が伸び悩んでいるコルソン材加工用のプレス金型（パンチ・ダイ）の 長寿命化対策のためにご提案させて頂いてる処理です。 特殊条件によりAlCrNを平滑な状態で「DLC-IRIS」のような面粗度に成膜可能。 膜厚が1μmで平滑な面粗度でのAlCrNの成膜を可能としましたので 精度の厳しい部品への付き回りも良好です。 （実測値でRa0.011 の鏡面テストピースへの処理にてRa0.017） 【特長】 ■ショット数が伸び悩んでいるコルソン材加工用のプレス金型（パンチ・ ダイ）の長寿命化対策 ■特殊条件によりAlCrNを平滑な状態でDLC-IRISのような面粗度に成膜可能 ■膜厚が1μmで平滑な面粗度でのAlCrNの成膜を可能 ■精度の厳しい部品への付き回りも良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
こんなに落ちるのに天然素材！インキ洗浄剤★イレイザクリーン★ インキ以外の金型や部品洗浄にも使えます。
TOPICS ━━━━━━━━━━━━━━━━━▼ こんな洗浄剤あった？あったんです！ ◼インキ汚れ落としに驚きの洗浄力 ◼天然素材でシンナー臭が苦手な方にも◎ ◼繰り返し使えて経済的！用途も広い！ ▲▲━━━━━━━━━━━━━━━━━━━▲▲
ふっ素樹脂FEPチューブ
サイズはミリ系列が標準です。条長は２０ｍまたは１００ｍです。標準外条長を含め，色，サイズについてもお気軽にご相談下さい。 ■□■特長■□■ ■耐熱・耐寒性に優れている ■ほとんどの腐食性ガス・化学薬品・溶剤に対して不活性 ■耐薬品性に優れ、経年変化がない ■ほとんどの物質が付着せず、付着しても容易にとれる ■不燃性 ■有害物質の溶出がない ■□■ラインナップ■□■ ■FF0420 ■FF0640 ■FF0860 ■FF1080 ■FF1210 ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
以前のコーティングを除去し、改めてコーティング！グレードも調整いたします
よく製品が当たる場所の表面コーティングが落ち、 滑りが落ちたという理由で廃棄されていませんか？ 当社では、母材が健在であれば、以前のコーティングを除去し、 改めてコーティングし直す事が出来ます。 また、お客様の使い方に応じて数種類あるテフロンコーティングの グレードを調整することも可能です。 【特長】 ■以前のコーティングを除去してコーティングし直す ■お客様の使い方に応じてグレード調整が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊ポリウレタン系樹脂を主成分とする吹き付けコーティング
特殊ポリウレタン系樹脂を主成分とする吹き付けコーティングの為、被コーティング材及び形状を問いませんので、ゴムローラーやゴムシート等の代用としてコストダウン及び性能アップとなります。金属、プラスチック、ゴム等、被コーティング材を問わず又、いろいろな形状物にコーティング可能です。膜厚管理が可能な為に、正確な送り精度が出ます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
相手物との接触面積を小さくすることでインク付着の防止や紙粉の付着を防止
コーティング材に球状のビーズを入れ、相手物との接触面積を小さくすることによりインク付着の防止や紙粉の付着の防止になります。使用用途によりトーヨーテクノ株式会社にて選定させていただきます。インクプリンター等の紙送りローラーやゴムローラーにもつけられます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
セラミックが相手側にくい込み紙送りを行う為、紙の送り、戻しが安定します
セラミックコーティングローラーは、セラミック粒子を混ぜた塗料をシャフト、パイプ等に直接コーティングを行ない、グリップ力を持たせたローラーです。セラミック粒子の粒度を変えることにより、グリップ力の強弱が可能です。セラミックが相手側にくい込み、紙送りを行う為、紙の送り、戻しが安定します。耐久性、耐摩耗性が優れています。ゴムローラーにもコーティングできます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
金型の耐摩耗性・耐凝着性向上や、機械部品の低フリクション化に！ ～耐摩耗・耐凝着・耐食性の向上～
「DOWA-低温DLC」は、当社独自のPVD+P-CVDプロセスで成膜することにより、 耐摩耗性・耐凝着性・低フリクション化に優れた、DLC皮膜を形成するコーティング加工です。 成膜装置に高電圧パルス電源を搭載し、DLC皮膜表面の平滑性を保ちつつ、 耐摩耗性を向上させることを実現しました。 特に、アルミプレス加工金型への被加工材凝着対策に適しています。 【特長】 （1）従来のPVDコーティングと比較し、更に低温処理 （180～250℃） （2）ドロップレットフリーのプロセスのため、皮膜の表面が極めて平滑 （3）低摩擦で潤滑性に優れる （4）プレス金型・摺動治具など、モノづくりにおいて幅広く活躍！ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
金属・金属酸化物・誘電体膜対応 薄膜コーティング
フォトファブリケーションを中心的技術として、 マイクロエレクトロニクス製品や光学製品をはじめとする様々な分野での 試作・開発に貢献するフォトプレシジョン社 『薄膜コーティング』のご案内です。 ほとんどの金属・金属酸化物をコーティングすることが可能！ ■□■特徴■□■ ■抵抗加熱真空蒸着、EB加熱真空蒸着、スパッタリング装置を 社内に保有 ■抵抗過熱真空蒸着 真空中で薄膜材料（ターゲット）を加熱蒸発させ、基板面に 付着させる蒸着方法 ■E.B.加熱真空蒸着 真空中でターゲットを加熱蒸発させ、基板面に付着させる蒸着方法 ■スパッタリング ターゲットにアルゴン陽イオンで衝撃を与え、衝撃でたたき出された 原子が基板面に到着して膜を形成する成膜法 ■その他膜種、膜厚や多層膜についてもお気軽にお問い合わせ下さい。 基板種・サイズなど幅広く対応が可能です。
耐薬品性が優れたフッ素樹脂を流動浸漬でコーティング！
優れた耐薬品性を発揮し、従来にないロングライフ、基材処理工程のある現場で最大限に能力を発揮します（最大膜厚1ｍｍ製造可能） フッ素樹脂ロールは近年高速化が進む中、機能性フィルムや金属箔等の前後工程ラインの酸やアルカリ溶液等の処理工程において、従来「ガイドロール」「液切りロール」「搬送ロール」としてメッキロール・硬質ゴムロール等が多用途に使用されておりました。しかし、各工程において搬送ロールからの基材への汚染(特にゴムロールからの配合物質の抽出)、液切れ不足による溶液の持ち出し、擦り傷防止の改善を目的とする事に使用されるロールとして製作致しました。また仕様用途に於いて導電性フッ素樹脂塗料を使用した「導電性フッ素樹脂ロール」も取り揃えております。 フッ素樹脂ロールとしてロングライフを目的にフッ素樹脂塗布膜厚を0.3mm〜1mmとし、使用する工程ではロール表面の粗面を任意に調整出来ます。（表面粗面Ra-0.2〜0.01）フッ素樹脂被膜ロールは、擦り傷防止や基材へのストレス低減を計り、生産工程における高速化に対応出来る様ロールとして設計しております。
経済産業省・埼玉県の各種補助金事業を活用した産学官連携！
都ローラー工業では、「大気圧プラズマ装置の開発」や「生地への機能性 付与」など、ニッチな市場を目指した『製品提案』を行っております。 経済産業省・埼玉県の各種補助金事業を活用した産学官連携により、 新規開発した技術を基本ベースに、派生技術の応用展開で製品提案いたします。 【製品提案例】 ■常温DLCコーティング処理技術の開発 ■大気圧プラズマ装置の開発 ■生地への機能性付与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シワ・基材ダメージの低減！ゴムが与える相手機材への攻撃性を緩和します
『NP-1』は、ニップロール・搬送ロールに発生するシワ・基材ダメージの 低減、剥離性が向上するロールのコーティング加工技術です。 従来のゴムロール表面改質処理では、強制的ゴム劣化処理により ゴム耐久性の低下がありました。 当加工技術の非塩素改質処理により、ゴム耐久性が向上し、 環境に配慮したゴム表面改質処理を確立しました。 【特長】 ■ゴムが与える相手機材への攻撃性を緩和 ■汚染防止 ■ニップロール・搬送ロールに発生するシワ・基材ダメージの低減 ■剥離性の向上 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
家庭用100Ｖ電源で使用可能な卓上塗布装置です！オフライン用に簡易テスト塗工出来ます！ロール間は約1000分の1で調整可能！
株式会社都ローラー工業では、卓上塗布装置を製造・販売しております。 【卓上塗布装置の特長】 ●オフライン用に簡易テスト塗工が可能 ●試作塗料による条件だしについて、既存機種から比較すると取り扱いが容易である。 ・駆動系はブラシレスモーターにより制御することで安定した回転が得られる。（ダイレクト駆動方式を採用） ・ナチュラル方式・リバース方式の採用により、塗布液の特性が把握できる。（基材に対しての塗布面の優劣・膜厚等の塗液特性が確認できる） ・塗布ロール関連（1.ドクター：2.コーティング：3.バックアップ・コンベア左右）が個別に回転制御が可能であり、各種塗液条件出しがスムーズにできる。 ●家庭用100Ｖ電源で対応可能である。 ●ロール間の調整は、1/1000分台での調整が可能である。 ※ご要望に応じた改造も可能です。 『卓上塗布装置』にご興味のある方は資料をダウンロードいただくか、 お気軽にお問い合わせください。
離型不良・摺動不良・耐食不良でお困りの方に朗報！当社オリジナルの開発膜
『AS-Fコート』は、自社開発の専用炉を使用し、面の平滑さに優れているスパッタ方式により、 膜を結晶のないアモルファス状で形成し、摺動特性・離型特性・耐腐食性を 徹底的に高めました。 さらには、成膜管理を秒単位で行う特殊技術により、膜構成を変化させることで 密着力を高め、耐久性を向上させました。 【特長】 ■当社オリジナルの開発膜 ■得意分野：摺動・離型・耐腐食 ■最大0.7～20μmの膜厚制御による精密部品対応 ■長尺専用炉による大幅コストダウン ■低温処理で銅・アルミにも製膜可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素から金属材料を守る！PVD法で成膜可能なNi元素に注目した、超耐食膜をご紹介
浅井産業株式会社が取り扱う『フッ素対策コーティング』について ご紹介します。 フッ素に反応しない特殊ターゲットを使用し、フッ素の浸透を防ぐ ピンホールレス膜構造になっています。 また、耐久性を確保した硬度と密着力を発揮します。 離型・耐食・凝着防止に特化したハイパフォーマンスPVDをご提供します。 フッ素でお困りの方は、当社へご連絡下さい。 【特長】 ■フッ素に反応しない特殊ターゲットを使用 ■フッ素の浸透を防ぐピンホールレス膜構造 ■耐久性を確保した硬度と密着力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造工程向けに独自開発。ハロゲン系ガスによる腐食対策に好適。試作無料キャンペーン実施中
『AS-Fコーティング』は、離型・耐食・凝着防止に特化した独自のコーティングです。 特にハロゲン系ガスに対する優れた耐食性がメリットで、半導体製造工程で 使われる製品に好適。すでに多くの治具や金型に採用されています。 また、Hv1200の膜硬度をもつほか、ハスの葉のような表面構造で 離型性や摺動摩耗性にも優れています。 【特長】 ■フッ素に反応しない特殊ターゲットを使用 ■結晶のないアモルファス組織で、腐食成分の浸透を防止 ■耐食性の高い成分をPVD製法で成膜することで高い密着性を確保 ※詳しくはダウンロードボタンより資料をご覧ください。 ★「試作無料キャンペーン」を実施中。（申し込み期限：2021年12月6日） お問い合わせフォームよりお気軽にお申し込みください。
PVDのメリットを最大限に生かす！ベリリウム銅金型、チルベント、スポット溶接用銅電極の耐摩耗性を向上
当社の「オリジナルPVDコーティング」についてご紹介します。 2mの処理ができる長尺対応装置を採用。 高い離型性(バイオメティクスBIOMEMETICS膜)、 耐食性を持ち合わせております。 低温処理により母材影響が小さく、アルミ・銅に成膜可能です。 【特長】 ■抜群の離型性(蓮の葉の離型性に着目したバイオミメティクス) ■抜群の耐食性(アモルファス皮膜) ■2mの処理ができる長尺対応装置 ■200℃以下の低温処理による母材影響小＝アルミ・銅に成膜可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
