コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング - メーカー・企業598社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

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コーティングのメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社吉田SKT 愛知県/製造・加工受託
  2. 日本コーティング工業株式会社 本社、大阪営業所、東京営業所、関西工場、東京工場 兵庫県/製造・加工受託
  3. 日建塗装工業株式会社 東京都/製造・加工受託
  4. 4 トーカロ株式会社 兵庫県/製造・加工受託
  5. 5 株式会社シャイン工芸 奈良県/製造・加工受託

コーティングの製品ランキング

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  1. 溶射技術がわかる!セラミック&メタルコーティング総合カタログ 日本コーティング工業株式会社 本社、大阪営業所、東京営業所、関西工場、東京工場
  2. フライパンのフッ素加工を再加工するメリット・デメリット  株式会社吉田SKT
  3. テフロン加工の剥がれの原因と対処方法 株式会社吉田SKT
  4. 4 【表面処理事例】ロボット搬送の摺動改善 滑りに優れるコーティング 株式会社吉田SKT
  5. 5 【表面処理事例】搬送ロボットのはりつきを離型コーティングで解決 株式会社吉田SKT

コーティングの製品一覧

2431~2460 件を表示 / 全 2644 件

表示件数

低摩擦係数(潤滑性)ウレタンコーティング CD9000S(表面処理)

低摩擦係数(潤滑性)ウレタンコーティング CD9000S(表面処理)

<特徴> ● 耐摩耗・防音性に優れ、加工場所を選びません。 ● 素材や機材をコーティングで守ります。 ● 常温で硬化するため素材を選びません。 ● ご希望のカラーが必要な場合は、ご相談に応じます。 ● 基材を選びません(水と空気以外はすべて加工できます)。 <メリット> ● 自社加工ができますので納期が自由自在です。 ● 自社加工することにより外注加工費送料を節約することができます。 ● 材料が安価のため、経費を節減することができます。 ※ 自社加工が不可能な大型基材、その他多量の場合の加工は、引き受けいたします。 <グレード> CD9000S:CD9000に低摩擦(潤滑性)を持たせたタイプ。特殊シリコン樹脂配合で流れにくいワーク向け(滑り向上)。 CD9100S:CD9100に低摩擦(潤滑性)を持たせたタイプ。特殊シリコン樹脂配合で流れにくいワーク向け(滑り向上)。 なんにでも挑戦する企業です。海外進出にもお手伝い致します。(海外輸出実績各種あり) ※現地施工及び国内外問わず加工指導も行います。HPまたは電話でご相談下さい。

  • その他産業用ロボット
  • 自動選別機
  • 表面処理受託サービス
  • コーティング

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Non-PFAS(ノンピーファス)コーティング

素樹脂を使用しない「Non-PFAS(ノンピーファス)コーティング」

弊社では昨今のPFAS規制の流れに沿ってフッ素樹脂を使用しない「Non-PFAS(ノンピーファス)コーティング」の取り扱いを開始いたしました。現在海外で焼き菓子の金型やパントレイなどに展開されており、フッ素樹脂を使用していないPFAS代替品のコーティングになります。 従来のフッ素樹脂にくらべ処理温度が低いため処理時の母材への熱ダメージが少なく、長寿命化が期待できるセラミック系のコーティングになります。た通常のセラミックコーティングよりも硬度を落としているため、膜の追随性はフッ素コーティングと遜色がありません。

  • 食品加工装置
  • その他食品機械
  • 冷菓製造加工装置
  • コーティング

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【電子材料向け】ダマなし混合機によるコーティング

粉体と液体を1パスで連続混合!コーティング工程の効率化に貢献

電子材料業界のコーティング工程では、均一な塗布と材料の無駄をなくすことが求められます。特に、薄膜形成や精密な材料配合が求められる場合、材料の混合ムラやダマは、製品の品質を大きく左右する可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・電子材料のコーティング ・高粘度スラリーの製造 ・均一な混合が求められる工程 【導入の効果】 ・混合時間の短縮 ・材料ロスを削減 ・製品品質の向上

  • 25-MHD_Gener.jpg
  • IKA-MHD2000-2.jpg
  • ホモジナイザー
  • 乳化・分散機
  • 微粉砕機
  • コーティング

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表面コーティング落ちにお困り事ありませんか?

お客様の要望に合わせ、ふっ素樹脂の特性を生かすコーティングをご提供致します!

皆様はよく製品が当たる場所の表面コーティングが落ち、 滑りが落ちたという理由で廃棄されていませんか? 当社では、母材が健在であれば、以前のコーティングを除去し、 改めてコーティングし直す事が出来ます。 更に、お客様の使用方法に応じて3種類テフロンコーティングの グレードを用意することが可能です。 【コーティングの種類】((用途や求められる品質によって随時選択可能) ・フライパンでお馴染みの「シルバーコーティング」 ・膜厚を通常(30~50ミクロン)から格段に厚く(最大2000ミクロン=2ミリ)した「厚膜コーティング」 ・金属やセラミック等を溶射してからテフロンすることで寿命を延ばすことが可能な「特殊コーティング」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • その他金属材料
  • 熱交換器
  • コーティング

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●コーティング

●コーティング

光の干渉・吸収・反射等用途に応じた各種コーティングを承っております。 コート種類:多層膜蒸着、レーザーミラー、反射防止膜、金 属コート、ITO蒸着 コート可能材質:各種ガラス、金属、光学結晶、プラスチック(樹脂)、石英ファイバー端面

  • 光学実験部品
  • コーティング

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大サイズ用ナノインコーター(離型剤塗布装置):NIC-2003

最大W1500×H200×t10mmまでの石英ガラスに対応

 本装置は、2槽式(離型剤塗布とリンス)離型剤塗布装置です。それぞれに循環機能があり、最大45kg/枚の大サイズ石英ガラスの離型剤塗布を行うことができます。

  • その他塗装機械
  • その他表面処理装置
  • プラスチック
  • コーティング

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電磁波シールドとは?導電塗装の基礎知識集進呈中

「電磁波とはなに?」「導電塗料、塗料の種類とは?」等、電磁波ノイズによる機器の誤動作の対処に貢献する一冊です。

EMC・ノイズ対策としての電磁波シールド用導電塗装を手がけるプラスコートから『電磁波シールドコーティング』を紹介した技術資料をプレゼント!“電磁波ってなに?”“シールド対策にはどんな種類があるの?”などの基礎的な疑問にお答えする「電磁波の知識 初級編」をはじめ、「電磁波シールドコーティングの効果と種類」、「導電塗装の施工例」などを掲載。電磁波ノイズによる機器の誤動作の対処に貢献する一冊です。 【掲載内容】 ■電磁波の知識「初級編」 ■電磁波シールドのしくみ ■電磁波シールドコーティングの効果と種類 ■導電塗料、塗料の種類と特徴 ■導電塗装、実際の施工例 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【自動車業界必見!部品の長寿命化】表面処理技術DLCコーティング

成膜方法を変更することで、濡れ性・摺動性・パッキンなどのガスバリア性を向上!※デモ・テスト・試作受付中

『DLC(Diamond Like Carbon)』は、 ダイヤモンドとグラファイトの中間に位置する硬い皮膜です。 硬度は1500Hvで、摩擦係数は0.1~0.2。 耐熱性があり、200℃程度まで使用することができます。 Si(シリコン)を添加することで、撥水性・摺動性を向上させます。 【こんな部品に好適】 ■ガスケット ■パッキング ■ピストン ■シリンダー関連 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【プラスチック&フィルム製造長寿命化】表面処理DLCコーティング

成膜方法を変更することで、ロールへの材料付着防止・耐摩耗性の向上が実現可能!※デモ・テスト・試作受付中

『DLC(Diamond Like Carbon)』は、 ダイヤモンドとグラファイトの中間に位置する硬い皮膜です。 硬度は1500Hvで、摩擦係数は0.1~0.2。 耐熱性があり、200℃程度まで使用することができます。 Si(シリコン)を添加することで、撥水性・摺動性を向上させます。 【こんな部品に好適】 ■グラビア(コーティング)ロール ■マイクログラビアシリンダ ■搬送ロール ■ドクターブレード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『表面処理技術のワンストップサービス』※資料進呈

多種多様なラインアップの中から「コスト」「納期」「機能付加」などニーズにあわせた技術を提案

“表面処理”に関する豊富なネットワークを持つ当社では、 お客様が抱える課題解決に向けた表面処理技術の提案が可能です。 耐摩耗、耐凝着、耐食、離型、耐熱、非粘着、装飾などをカバーする 多種多様な技術を用意しており、複数の処理の依頼も窓口一つで完結。 現在、取り扱い技術をピックアップして紹介した資料を進呈中です。 詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 【掲載技術の一部】 ◎水素フリーDLC(硬度60~70Gpa) ◎大物対応DLC(メートル級のサイズに対応可能) ◎特殊PVD被膜(積層TiALN、AlCrN、AC-ExIIなど) ◎PVD複合被膜(母材表面硬化、表面改質との複合処理が可能) ◎装飾系表面処理加工(金属製品の意匠性向上に) ※表面処理技術の選定でお困りの方は当社までご相談ください。

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  • その他表面処理装置
  • コーティング

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【エネルギー業界向け】SilcoTekコーティングで設備効率向上

耐食被膜『SilcoTekコーティング』で、エネルギー設備の長寿命化を実現。

エネルギー業界では、プラントや設備の安定稼働が求められ、腐食による部品交換は、稼働停止やコスト増につながる大きな課題です。特に、高温・高圧、または腐食性の高い流体を使用する環境下では、部品の腐食が加速しやすくなります。SilcoTekコーティングは、金属表面に優れた耐腐食性を付与することで、部品の寿命を延ばし、設備の稼働率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・石油精製プラント ・ガス処理施設 ・発電所 ・化学プラント 【導入の効果】 ・部品交換頻度の削減 ・設備のダウンタイム削減 ・材料コストの削減 ・プラントの安定稼働

  • コーティング剤
  • コーティング

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【自動車向け】SilcoTekコーティングで部品の耐久性向上

PFASフリー・1μmの被膜で、自動車部品の腐食による劣化を抑制。

自動車業界では、過酷な環境下での部品の耐久性が、製品の信頼性と安全性を左右する重要な要素です。特に、エンジン周りや排気系など、高温・高圧、腐食性ガスにさらされる部品においては、腐食による劣化が問題となります。SilcoTekコーティングは、金属表面に優れた耐腐食性を付与し、部品の寿命を延ばすことで、自動車の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・排気系部品 ・燃料系部品 ・ブレーキ部品 【導入の効果】 ・部品交換頻度の削減 ・メンテナンスコストの削減 ・製品の信頼性向上

  • コーティング剤
  • コーティング

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【事例集】機械部品コーティング

機械部品に新たな機能を!最表面を改質することにより様々な要求に対応できます

機械部品へのコーティングについて紹介します。 工業製品やその材料・部品には、使用される環境や負荷によって 様々な機能・特性・性能が同時に要求されます。 凝着摩耗は、相手材との親和性の低いコーティング、表面性状の コントロールが効果的。 最表面を改質することにより、様々な機能や特性を付与できれば、 様々な要求に対応できます。 【機械部品の摩耗形態】 ■凝着摩耗:相手材との親和性の低いコーティング、表面性状のコントロール ■アブレッシブ摩耗:Jcoat+α処理で表面硬度UP ■腐食摩耗:腐食環境に適したコーティングを選択 ■疲労摩耗:Neo-スリック、CrNなど ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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微生物分解プラスチック添加剤『P-Life』公的認証について

確かな微生物分解性により、世界各国で国家認証ならびに環境マークを取得しております!

当社で取り扱っている、微生物分解プラスチック添加剤『P-Life』の 公的認証について、ご紹介いたします。 難分解性プラスチックの微生物分解の検証が数多く行われ、その確かな 微生物分解性により、世界各国で国家認証ならびに 環境マーク(Green Label)を取得しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【国家認証ならびに環境マーク(Green Label)】 ■スウェーデン王国 ■UAE(アラブ首長国連邦) ■香港 ■サウジアラビア王国 ■ブラジル連邦共和国 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック
  • コーティング

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DLCコーティングの基礎と膜プロセス改良、ガスバリア性、評価法

~表面処理、低摩擦・耐摩耗性、プラスチック容器、透過度、国際標準化の動き~

【講演主旨】 DLC(ダイヤモンドライクカーボン)は、低摩擦、耐摩耗性、耐焼きつき性、耐食性という特徴を有しているため、自動車部品や機械部品などの摺動部の表面処理、工具や金型の表面処理として急速に広がりつつあります。最近では低摩擦による省エネ、部品の延命による省資源などの地球環境問題の解決策の一つとして関心を集めており、様々な構造のDLCが提案されています。本セミナーでは、各種DLCのプロセス、構造、特徴等についての解説とその実用事例の紹介を行い、最後に今後の技術、市場動向についてご紹介いたします

  • 技術セミナー
  • コーティング

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精密な医薬装置に適し、高純度を保つテフロンコーティング

耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性など多くの優れた特性を持っています!

テフロン(フッ素樹脂)コーティング は、耐熱性、非粘着性、 耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性など多くの優れた特性を持っています。 フッ素樹脂コーティングの表面は、水も油もはじきます。 ほとんどの物質が固着せず、フッ素樹脂が持つ 撥水性によって濡れないため、飛躍的に汚れにくくなります。 また、汚れた場合の洗浄も簡単に出来るため、 大幅な洗浄時間の短縮するほか、 洗浄に必要なの水、溶剤、洗剤などを大幅に減少します。 また摩擦係数が低く、滑りやすいのでスティックスリップが起こりません。 高荷重、低速度での使用や、汚染を嫌う箇所にも使用できます。 摩擦係数が低いため、摩擦抵抗がほとんどかかりません。 (※スティックスリップ=接触面が、固着と滑りを繰り返す現象) 検査機器用φ0.5の極細パイプの内径へのコーティング、カテーテル その他薬品を使用するフラスコや試験管、200℃前後の高温照明に 使用されることが多いコーティングもございます。 薬液の飛び散り、破片の飛び散りを防止することで 安全に使用することが可能です。

  • 表面処理受託サービス
  • その他
  • コーティング

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【基礎知識】表面処理コーティングとは?

表面処理とは、基材表面に加工を施し、基材そのものにはない様々な特性を付与することを表面処理といいます。

表面処理とは、基材表面に加工を施し、基材そのものにはない様々な特性を付与することにより性質を高める処理方法です。 硬さや耐摩耗性、潤滑性、耐食性、耐熱性、絶縁性などをこれらの性質のいくつかを向上させることを目的としています。 【コーティングのメリット】 ■稼働率向上 ■生産性向上 ■メンテナンスフリー ■コスト削減 ■品質向上 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。

  • その他
  • エッチング装置
  • 分析機器・装置
  • コーティング

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【塗料】UV硬化型自己修復塗料(無溶剤タイプ)

有機溶剤を使用しない「地球がよろこぶ」環境配慮型塗料!

自己修復塗料は、当社のウレタンアクリレート合成技術と独自の塗料配合技術により開発された機能性コーティング剤です。 今回新たにUV硬化型の無溶剤タイプをラインナップしました。乾燥工程が不要となるため、工程を大幅に短縮する事ができ、また溶剤に弱い基材にも適用できます。

  • 複合材料
  • 塗料
  • コーティング剤
  • コーティング

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【医療機器向け】アドロンコートによる離形対策

医療機器製造における離形対策に。精密成形をサポート。

医療機器業界では、精密な部品製造において、金型からの離形が品質と生産効率を左右する重要な課題です。特に、微細な形状や複雑な構造を持つ部品においては、離形不良が製品の欠陥や製造コストの増加につながる可能性があります。アドロンコートは、エポキシバインダーの離形対策として、離形剤を使用せずに成形を可能にし、後加工も容易にします。これにより、医療機器製造における品質向上とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・精密医療機器部品の成形 ・金型へのエポキシバインダー塗布 ・離形剤による汚染を避けたい場合 【導入の効果】 ・離形剤を使用しないため、後加工の品質が向上 ・成形不良の削減によるコスト削減 ・医療機器の品質向上

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【医療機器向け】エポキシ樹脂成型用金型への接着対策(離型)

傾斜磁場コイルにおける離型対策に!離型剤不要

傾斜磁場コイルの製造工程で配置された導線部をエポキシ樹脂で固めます。その際金型との離型性の確保が重要です。離型性が不十分な場合、成型不良や生産性の低下につながります。アドロンコートは、離型剤を使用せずに成型を可能にし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・傾斜磁場コイルの製造時の離型 ・銅線コイルの製造時の離型 ・プリプレグプレス成型時の離型 【導入の効果】 ・離型剤の使用量削減 ・離型剤の不使用による、離型剤残留がない為、再接着、塗装が容易になる ・生産性向上、環境汚染抑制

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【厨房向け】アドロンコーティングで焦げ付きを防止!

厨房の焦げ付き、清掃性をアドロンコーティングで解決!

厨房業界では、調理器具の焦げ付きや食材の付着が、作業効率の低下や清掃の手間増加につながる課題があります。特に、高温で使用する調理器具においては、焦げ付き防止と清掃性の向上が重要です。アドロンコーティングは、これらの課題を解決し、調理効率を向上させます。 【活用シーン】 ・フライパン ・オーブン ・天板 ・調理器具の焦げ付き防止 ・清掃性の向上 【導入の効果】 ・焦げ付きを抑制し、調理時間を短縮 ・清掃が容易になり、作業効率が向上 ・食材の無駄を削減 ・調理器具の寿命を延ばす

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【ロボット産業向け】アドロンコーティング

医療機器の潤滑性向上に貢献します!

ロボット業界では、安全性と操作性の向上のために、潤滑性が重要です。特に、精密な動きが求められる産業機器においては、摩擦を低減し、スムーズな動作を実現することが不可欠です。適切な潤滑性の確保は、機器の耐久性向上にもつながります。アドロンコーティングは、これらの課題に対し、最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・多関節ロボットの可動部 ・ロボット稼働時のケーブルガイド類 【導入の効果】 ・摩擦抵抗の低減 ・スムーズな動作の実現 ・耐久性の向上

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【食品製造向け】アドロンコーティング

食品製造の離型問題を解決!アドロンコーティングで効率アップ!

食品製造業界では、食材や製品の付着、こびりつきが生産効率を低下させる大きな課題となっています。特に、加熱工程や粘着性の高い食材を扱う場面では、離型性の確保が重要です。適切な離型処理が施されていないと、清掃の手間が増え、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。フロロコートのアドロンコーティングは、これらの課題に対し、優れた離型性を提供することで、食品製造の現場をサポートします。 【活用シーン】 ・食品の焼成、成形工程 ・食材の付着防止 ・清掃性の向上 【導入の効果】 ・生産効率の向上 ・製品の品質安定 ・清掃時間の短縮

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【ドローン向け】Mg合金採用による飛行時間延長

Mg合金とコーティング技術で、ドローンの軽量化と耐久性を実現。

ドローン業界では、飛行時間の長さが重要な要素です。飛行時間が長いほど、より広範囲の調査や作業が可能になり、ビジネスチャンスを拡大できます。しかし、ドローンの重量は飛行時間に大きく影響し、バッテリー容量を増やすと重量が増加し、飛行時間が短くなるというジレンマがあります。Mg合金は軽量でありながら高い強度を持つため、ドローンの機体に使用することで軽量化に貢献し、飛行時間の延長に繋がります。アドロンコートは、Mg合金の課題である腐食や電食、酸化の問題を解決し、ドローンの機体への採用を可能にします。 【活用シーン】 ・長時間の空撮 ・広範囲の測量 ・インフラ点検 ・物資輸送 【導入の効果】 ・飛行時間の延長 ・機体寿命の向上 ・運用コストの削減

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【半導体向け】フロロコートの離型性向上

半導体製造における離型でお困りの方へ。70年の実績と評価設備でサポート。

半導体業界では、製品の品質と生産効率を向上させるために、金型や治具からの部品の離型性が重要です。特に、微細加工や高精度な製造プロセスにおいては、離型不良は製品の損傷や歩留まりの低下につながる可能性があります。フロロコートは、70年の実績と充実の評価設備により、初期評価&使用後(試験後)の評価比較(サンプル評価、実機評価)などの部分をサポートし、離型性の課題解決を支援します。加工相談や塗膜選定など、1個からの試作対応も承ります。 【活用シーン】 ・半導体製造における金型 ・治具 ・その他、離型性を必要とする部品 【導入の効果】 ・離型性の向上 ・製品の歩留まり向上 ・生産効率の改善

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【食品業界向け】アドロン(r)コーティングの難付着性

油なしで食材が剥がれる!アドロン(r)コーティングの離型効果を動画で解説!

食品業界では、食材の焦げ付きやこびりつきは、生産効率の低下や製品の品質劣化につながる大きな課題です。特に、焼き菓子や揚げ物など、高温で調理する食品においては、離型性の良し悪しが重要になります。アドロン(r)コーティングは、油を引かなくても食材が剥がれやすく、調理時間の短縮、清掃性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・フライパン、天板、金型など、食品と接触する部分 ・焼き菓子、揚げ物、パンなど、様々な食品の製造工程 ・食材の焦げ付き、こびりつきを防止したい場合 【導入の効果】 ・食材の離型性が向上し、調理時間の短縮 ・清掃性が向上し、作業効率アップ ・製品の品質向上、歩留まりの改善

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【半導体向け】アドロン(r)コーティングですべり性向上

アドロン(r)コーティングですべり性向上!動画で効果をご確認ください!

半導体製造業界では、クリーンな環境が不可欠であり、部品の摩擦による微粒子の発生は、製品の品質を損なう大きな要因となります。特に、精密な動きが求められる装置においては、部品のすべり性が重要であり、摩擦を低減することで、微粒子の発生を抑制し、製品の歩留まり向上に貢献します。アドロン(r)コーティングは、このような課題に対し、すべり性を向上させることで、クリーンな環境を維持し、半導体製造の品質向上をサポートします。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の摺動部品 ・クリーンルーム内での搬送機構 ・精密機器の可動部分 【導入の効果】 ・微粒子発生の抑制 ・製品の歩留まり向上 ・装置の長寿命化

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【産業機械向け】アドロン(r)コーティングですべり性向上

アドロン(r)コーティングですべり性向上!動画で効果をチェック!

FA業界では、部品の摺動性が性能や耐久性に大きく影響します。摺動性が悪いと、摩擦による摩耗や異音の発生、部品の寿命低下につながる可能性があります。 また、位置決め精度を維持するためにも摩耗は大敵です。アドロン(r)コーティングは、これらの課題に対し、摺動性を向上させることで貢献します。 【活用シーン】 ・すべりねじ ・エンジン部品 ・サスペンション部品 ・ドアヒンジ ・シートレール 【導入の効果】 ・摩擦抵抗の低減 ・部品の長寿命化 ・スムーズな動作の実現 ・異音の抑制

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【自動車向け】ふっ素樹脂コーティングの効果

YouTube動画で、ふっ素樹脂コーティングの効果を紹介!

自動車業界では、部品の摩擦を低減し、耐久性を向上させるために、優れた潤滑性が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの可動部品においては、摩擦による摩耗を防ぎ、製品寿命を延ばすことが重要です。不適切な潤滑は、部品の早期劣化や性能低下につながる可能性があります。当社のふっ素樹脂コーティングは、摩擦抵抗を低減し、潤滑性を向上させることで、これらの課題を解決します。ぜひ動画で効果をご確認ください。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・トランスミッション部品 ・摺動部 【導入の効果】 ・摩擦抵抗の低減 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減

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【厨房向け】ふっ素樹脂コーティングの効果を動画で紹介!

YouTube公式チャンネルで、ふっ素樹脂コーティングの効果を動画でご紹介!

厨房業界では、日々の清掃における負担軽減が求められます。特に、油汚れや食材の焦げ付きは、清掃に手間と時間を要し、作業効率を低下させる要因となります。ふっ素樹脂コーティングは、これらの汚れの付着を抑制し、清掃性を向上させることで、厨房の衛生管理と作業効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・厨房機器(フライパン、鍋など) ・調理台 ・食品加工用トレイ 【導入の効果】 ・汚れが付きにくく、落としやすくなる ・清掃時間の短縮 ・衛生的な環境の維持

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