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【復刻 私立スプリング予備校 第2講】力タサ試験機・試験法・基準片の国家規格をがっちりとJISに決めています！
かたさの測定法は現在では前述のような試験機によって測定することが 出来るようになりましたが、一般にかたさというとどういうことを 表現しているでしょうか。 ただダイヤモンドに対する抵抗の大小を表わすだけでなく、変形しにくい、 切れにくい、へたる、磨耗しやすいといわれるような、いわゆる材料の 機械的性質をかたさという言葉で代表させている場合が多いのです。 したがって、バネにもバネカタサという言葉がありますが、今ではその語感 からして、いかにも丈夫で弾力性のあるバネが想像されるわけです。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【復刻 私立スプリング予備校 第5講】人力車もばね工業界にとっては恩人！ばね工業の近代化についても述べています
日本のばね工業の誕生は馬車ばねからという話を前回いたしましたが、 明冶から約百年たった今日でも、ばね屋さんは馬車の変態である自動車で メシを喰っていることを考えると馬車にも感謝しなければなりません。 ではそれほど日本のばね工業に役立った馬車は何時頃から日本に来たの でしょうか。記録によると1869年(明治2年)に京浜地帯で乗合馬車として 営業開始され、ついで明治7年には東京でも営業されています。 この乗合馬車数は明治8年には319台しかなかったものがそれから38年後の 日露戦争頃には6631台に増えていますからたいしたものです。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【復刻 私立スプリング予備校 第7講】自動車ばね登場と大震災と自動車の大進出！大正後期は、ばねの研究が本格化した時代
前回は大正前期において、ばね材料の国産化を始め、各種の製造設備や 試験機類が整備されて一大躍進をとげた話をいたしましたが、今回は ひきつづき大正後期について講義いたしましょう。 大正前期にはほぼ鉄道幹線は建設され、大都会には市街電車が運転されていた とはいえ、まだまだ円太郎馬車や人力車の時代でした。この頃急速に 伸びてきた乗物が自転車と自動車です。 しかし自転車はともかくとして自動車はまだまだ特権階級の乗物で、今日の ような猫も杓子もというわけにはまいりません。 しかし、乗物が変わればばねが変わるのは必定で、ばね屋さんも自動車ばねを 作らざるを得なくなりました。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【復刻 私立スプリング予備校 第26講】炭素量が増すにしたがって、引張強さも降状点も増加！
前回の授業で、鋼はほんの鼻クソ程度の炭素量の差で、その性質が ガラリと変わるという勉強をしました。たとえば軟鋼と硬鋼を比べてみても、 その炭素量の差異は僅かに0.5％位なのです。 お酒もアルコール分の多い特級はお値段がたかく、鋼も炭素量が多いほど 高価になります。 しかし鋼の場合の軟鋼と硬鋼の違いは、お酒の二級と特級どころの差では ありません。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【復刻 私立スプリング予備校 第27講】鋼の引張試験における荷重と伸びの線図について解説！
今日は鋼の強さとか脆さとかをあらわす用語について 少し勉強してみよう。 鋼の強さは、普通、引張試験でわかります。 引張試験はご存知のように試片の軸方向に引張荷重を加えて 破断させるわけですが、その途中で荷重と伸びの関係断面積の 減少の様子などから弾性限度、降状点、耐力、伸び、絞りなどが わかります。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【復刻 私立スプリング予備校 第30講】高温からの冷却のスピードを変えるとどうなるかを解説！
鋼は炭素というダダッ子の連れ子がいるために、高温から急冷すると、 すなおな変態をしないで、アルファー鉄に炭素を固溶した状態になることを 勉強しました。 この焼入組織をマルテンサイト組織と呼びます。マルテンサイトの 顕微鏡組織はチクチクとした感じの針状で非常に硬いものです。 たとえば、ばね鋼のマルテンサイトのかたさはブリネルかたさで約700も あります。しかし鋼ならばなんでもこのようなかたさになるわけではありません。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【復刻 私立スプリング予備校 第36講】ばね用鋼線の兄弟と、その成長過程の違いについて解説！
JIS規格の見方を教えたが、もう一度、ばね用鋼線を見たまえ。 なるほど、太い線より細い線の方が、引張強さは強いね。 一番太いのは、「ばね用炭素鋼オイルテンパー線」の12ミリが最大。 その引張強さは120キロ。こうしてみると、ばね用鋼線は直径12ミリ以下、 引張強さ120キロ以上と定義してもよい。 なぜ、ばねに強力な鋼線が使用されるのだろうか。それは、断面の形状が 一定で、しかも材料長が長いから、ばね特性の揃ったものを 大量生産するのに便利だからだね。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【復刻 私立スプリング予備校 第40講】ピアノ線とオイルテンパー線の低温焼鈍による機械的性質の変化について解説！
今日は、この焼鈍、線ばねはなぜ低温焼鈍するか、低温焼鈍すると どんな効果があるかについて勉強しましょう。 では、低温焼鈍とはどんなことか勉強しましょう。熱処理用語では、 低温焼鈍という用語はありません。低温焼なましとなっています。 これは当用漢字に鈍の字がないからです。低温焼なましというのは、 変態以下に加熱して内部ひずみを調整する焼なまし方法です。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【復刻 私立スプリング予備校 第44講】ショットピーニングは表面の加工！最後の工程のセッチングについても解説
ショットピーニングは表面の加工です。熱処理鋼線で作ったばねや、 焼なまし線を成形してあとで熱処理したばねには非常に有効ですが、 冷間加工鋼線で作ったばねにはそれほど効果はありません。 というのは、冷間加工鋼線の表面はもともと綺麗な肌をしているからです。 色の白きは七難かくすといいますが、確かに色の白いのは美人の第一条件です。 このような美人は顔を洗うだけで結構で、なにも高価なお化粧品を塗る 必要はありません。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【復刻 私立スプリング予備校 第49講】釣竿は竹の弾性、すなわち、跳ね返る力を利用する点でばねと似ています！
今日は釣りクラブの教室へゆこう。 鋼(はがね)は、刃物の刃と金(かね)に分解されるわけである。この手で ゆくと、たいがいのものは、分解されて、その語源をこじつけることができる。 たとえば、鍛冶屋さんの鍛冶は金打(かねうち)のカとチをいただいたものである。 また鍛冶屋さんが使うタガネは、断つ金であるし、木を切るナタは、 クサナギの剱のナと断つのタを結んだものである。 さて、この方法で釣りとばねはどのように結びつくのであろうか、 釣りクラブの研究結果がお楽しみ。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【復刻 私立スプリング予備校 第50講】ばね用金属材料を勉強！ばねに最も利用される鋼種について説明いたします
ばねに使用される材料は沢山ある。たとえば、この間まで冬山で遊んだ スキーも、雪の上を滑る板状のばねと思えばいいわけで、その材料は一昔前 までは木材から作られていた。 しかし現在は木材だけでなく、グラスファイバーから金属まである。 なぜこれらのものが選ばれたのかを考えてみよう。 スキーもばねであるから、まず荷重である人間が乗った場合、すぐ折れたり、 変形したりしては使いものにならない。すなわち、荷重にふさわしい弾性が 欲しいわけである。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【復刻 私立スプリング予備校 第57講】焼むらは、焼入温度や冷却の不均一、スケールの存在などによって発生することがある！
焼むら、すなわち局部的に焼きが十分にはいらない原因は、 多くは脱炭によります。 それでは、今日はこの主原因となる脱炭の勉強をしましょう。 ばね鋼に限らず、鋼を高温に加熱すると脱炭は避けられません。 鋼の機械的性質は含有炭素量に比例し、また疲れ強さはばねかたさ 程度まではかたさによく比例します。 ばねは一般に、曲げやねじり応力が働くように使用されるわけで、 このような応力はばねの表面が最大応力になるように作用します。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【復刻 私立スプリング予備校 第58講】結晶粒が大きくなると、衝撃に対する抵抗力が少なくなり、疲れ強さも低下する！
過熱の被害は実は脱炭だけではありません。結晶粒も大きくなるし、 表面の酸化による肌荒も大きくなります。 結晶粒が大きくなると、衝撃値といって、衝撃に対する抵抗力が少なくなり、 また疲れ強さも低下します。 疲れ強さの低下といえば、表面の酸化による肌荒は、より以上に影響します。 ここで、もう一度、JISのばね鋼鋼材の規格をみてください。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【復刻 私立スプリング予備校 第59講】焼もどしについて解説！マルテンサイト組織や、組織の変化についても説明
今日は焼もどしの勉強をしましょう。 完全に焼きの入った鋼は、マルテンサイト組織になりますが、 これはコチコチに硬いので、焼もどしによって、適当なかたさ、 例のばねかたさまで軟化させなければなりません。 ばねかたさの得られる焼もどし温度の範囲は、450～540度ですが、 組織は焼もどしトルースタイトの状態になります。 もう少し詳しく焼もどしによる、組織の変化を説明しましょう。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【復刻 私立スプリング予備校 第60講】ときには研削熱によってばね表面が軟化したために折損する場合があります！
ばねのかたさは、ある範囲にきっちりと決められたものではありません。 場合によっては、もっと硬くてもよいわけです。 薄板ばねや皿ばねのたぐいで、ばねかたさをブリネルかたさで500近くまで あげる場合があります。 このようなばねは熱処理後に表面研削して、使用するのが普通で、熱処理肌の ままではとても危険で使用できません。 さて、このような高級ばねでも、思いがけなく折損する例がありますが、 これは多くグラインダー研削時のミスによります。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
