更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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工事不要のIoT電力センサで、鉄鋼炉の電力使用量を可視化。
鉄鋼業界の炉管理においては、エネルギー効率の向上が重要な課題です。 炉の電力消費は大きく、電力使用量の最適化はコスト削減に直結します。SIRCのIoT電力センサユニットは、炉の電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、稼働最適化に貢献します。本資料では、電力の見える化を実現し、省エネ、カーボンニュートラル対応、生産性向上に繋げる方法を解説します。 【活用シーン】 ・炉の電力使用状況のリアルタイム監視 ・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ ・電力使用量の多い設備の特定 ・インバーター化の効果測定 【導入の効果】 ・電力使用量の削減 ・設備の稼働効率の向上 ・省エネへの貢献 ・コスト削減
IoT電力センサで、化学プラントの電力使用量を可視化し、反応制御を効率化。
化学業界では、反応プロセスの効率化とコスト削減が重要な課題です。特に、反応制御におけるエネルギー消費量の最適化は、生産性向上に不可欠です。SIRCのIoT電力センサユニットは、化学プラントの電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、反応制御の最適化に貢献します。本資料では、電力の見える化を実現し、省エネ、カーボンニュートラル対応、生産性向上に繋げる方法を解説します。 【活用シーン】 ・反応プロセスの電力使用状況のリアルタイム監視 ・各設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ ・電力使用量の多い設備の特定 ・反応条件と電力消費量の相関分析 【導入の効果】 ・電力使用量の削減 ・反応プロセスの最適化 ・省エネへの貢献 ・コスト削減
主な市場：自動車、鉄道、産機（工業）用
ASCの3軸ピエゾ抵抗型加速度計は、優れたダイナミックレンジと安定性を提供する先進ピエゾ抵抗型MEMS検出素子で構成されています。 このユニットは、完全ホイートストーンブリッジ出力構成と-20℃〜+ 80℃の動作温度範囲を特長としています。 内部ガスの減衰を最小限に抑えて優れた非直線性（±1％）、 優れた耐久性（最大5000g）、DCから2.5kHzまでの±5％の周波数応答を 実現します。
工事不要のIoT電力センサで、工場の電力使用量を可視化。
製造業の現場では、生産効率の向上とコスト削減が常に求められています。特に、エネルギーコストは大きな負担となっており、電力使用量の最適化は重要な課題です。SIRCのIoT電力センサユニットは、工場の電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、稼働最適化に貢献します。本資料では、電力の見える化を実現し、省エネ、カーボンニュートラル対応、生産性向上に繋げる方法を解説します。 【活用シーン】 ・工場の電力使用状況のリアルタイム監視 ・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ ・電力使用量の多い設備の特定 ・インバーター化の効果測定 【導入の効果】 ・電力使用量の削減 ・設備の稼働効率の向上 ・省エネへの貢献 ・コスト削減
IoT電力センサで、食品保管設備の電力使用量を可視化。
食品業界では、品質保持のため、冷蔵・冷凍設備の適切な温度管理が不可欠です。 温度管理には、設備の安定稼働が重要であり、電力使用量の最適化は、コスト削減だけでなく、設備の異常を早期に発見し、食品の品質を守る上でも重要です。 SIRCのIoT電力センサユニットは、冷蔵・冷凍設備の電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、温度管理の最適化に貢献します。 【活用シーン】 ・冷蔵・冷凍設備の電力使用状況のリアルタイム監視 ・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ ・電力使用量の多い設備の特定 ・インバーター化の効果測定 【導入の効果】 ・電力使用量の削減 ・設備の稼働効率の向上 ・省エネへの貢献 ・コスト削減
IoT電力センサで、化学プラントの電力使用量を可視化し、反応制御を効率化。
化学業界のプラントでは、反応プロセスの効率化とコスト削減が重要な課題です。 特に、反応制御におけるエネルギー消費量の最適化は、生産性向上に不可欠です。SIRCのIoT電力センサユニットは、プラント内の電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、反応制御の最適化に貢献します。本資料では、電力の見える化を実現し、省エネ、カーボンニュートラル対応、生産性向上に繋げる方法を解説します。 【活用シーン】 ・反応プロセスの電力使用状況のリアルタイム監視 ・各設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ ・電力使用量の多い設備の特定 ・反応条件と電力消費量の相関分析 【導入の効果】 ・電力使用量の削減 ・反応プロセスの最適化 ・省エネへの貢献 ・コスト削減
工事不要のIoT電力センサで、クリーンルームの電力使用量を可視化。
製薬業界のクリーンルームでは、厳格な品質管理とコスト削減が求められます。 特に、空調設備や照明など、電力消費量の最適化は重要な課題です。 SIRCのIoT電力センサユニットは、クリーンルームの電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、運用コストの最適化に貢献します。 本資料では、電力の見える化を実現し、省エネ、カーボンニュートラル対応、コスト削減に繋げる方法を解説します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の空調設備、照明などの電力使用状況のリアルタイム監視 ・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ ・電力使用量の多い設備の特定 ・インバーター化の効果測定 【導入の効果】 ・電力使用量の削減 ・設備の稼働効率の向上 ・省エネへの貢献 ・コスト削減
工事不要のIoT電力センサで、組立ラインの電力使用量を可視化。
電子機器の組立ラインでは、生産効率の向上とコスト削減が重要です。 特に、エネルギーコストは大きな負担となっており、電力使用量の最適化が求められます。SIRCのIoT電力センサユニットは、組立ラインの電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、稼働最適化に貢献します。本資料では、電力の見える化を実現し、省エネ、カーボンニュートラル対応、生産性向上に繋げる方法を解説します。 【活用シーン】 ・組立ラインの電力使用状況のリアルタイム監視 ・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ ・電力使用量の多い設備の特定 ・インバーター化の効果測定 【導入の効果】 ・電力使用量の削減 ・設備の稼働効率の向上 ・省エネへの貢献 ・コスト削減
IoT電力センサで、機械設備の電力使用量を可視化し、加工精度向上へ。
機械業界では、製品の品質と生産性の向上が常に求められています。加工精度を左右する要因の一つに、設備の電力使用状況があります。電力使用量の変動は、設備の稼働状況や負荷を反映し、加工精度に影響を与える可能性があります。SIRCのIoT電力センサユニットは、機械設備の電力使用量を詳細に把握し、加工精度の最適化に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械の電力使用状況のリアルタイム監視 ・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ ・電力使用量の多い設備の特定 ・インバーター化の効果測定 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・設備の稼働効率の向上 ・省エネへの貢献 ・コスト削減
印刷現場の電力使用量を可視化し、インク消費量削減へ。
印刷業界では、高品質な印刷物の提供とコスト削減が求められています。特に、インク消費量は大きなコスト要因であり、電力使用量の最適化は重要な課題です。SIRCのIoT電力センサユニットは、印刷機の電力使用状況を詳細に把握し、インク消費量と関連付けて分析することで、無駄を削減し、コスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・印刷機の電力使用状況のリアルタイム監視 ・印刷工程ごとの電力消費量の紐づけ ・インク消費量の多い工程の特定 ・省エネ対策の効果測定 【導入の効果】 ・電力使用量の削減 ・インク消費量の最適化 ・コスト削減 ・省エネへの貢献
工事不要のIoT電力センサで、プラスチック成形工場の電力使用量を可視化。
プラスチック成形業界では、生産性の向上とコスト削減が常に求められています。特に、成形機の稼働にかかる電力コストは大きな負担となっており、電力使用量の最適化は重要な課題です。SIRCのIoT電力センサユニットは、成形工場の電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、稼働最適化に貢献します。本資料では、電力の見える化を実現し、省エネ、カーボンニュートラル対応、生産性向上に繋げる方法を解説します。 【活用シーン】 ・成形機の電力使用状況のリアルタイム監視 ・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ ・電力使用量の多い設備の特定 ・インバーター化の効果測定 【導入の効果】 ・電力使用量の削減 ・設備の稼働効率の向上 ・省エネへの貢献 ・コスト削減
IoT電力センサで、自動車製造工程の電力使用量を可視化
自動車メーカーでは、燃費性能の向上とコスト削減が求められています。 製造工程における電力使用量の最適化は、これらの課題解決に貢献します。 SIRCのIoT電力センサユニットは、製造工程の電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、工程の稼働最適化に貢献します。 本資料では、電力の見える化を実現し、省エネ、カーボンニュートラル対応、生産性向上に繋げる方法を解説します。 【活用シーン】 ・自動車製造ラインの電力使用状況のリアルタイム監視 ・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ ・電力使用量の多い設備の特定 ・インバーター化の効果測定 【導入の効果】 ・電力使用量の削減 ・設備の稼働効率の向上 ・省エネへの貢献 ・コスト削減
インク製造における粒子径管理をサポート！気泡の発生を連続監視。
インク製造業界では、インクの品質を安定させるために、粒子径の均一性が重要です。インク中の気泡は、粒子径の測定精度を低下させ、製品の仕上がりに悪影響を与える可能性があります。AD-101シリーズは、インク製造プロセスにおける気泡の発生を連続的に監視し、品質管理を支援します。チューブを挟むだけで、インクと接触することなく気泡を検知できるため、インクへの汚染リスクを低減します。 【活用シーン】 ・インク製造ラインにおける品質管理 ・インクの粒子径測定前処理 ・インクの充填工程 【導入の効果】 ・気泡の早期発見による品質向上 ・インクの無駄を削減 ・安定した製品供給
装置管理の手間を改善！高精密2軸センサー搭載モニタリングセンサー
『Leica Nivel210/220』は、オプトエレクトロニクス概念に基づき傾斜、傾斜の方向、温度を同時に測定する構造物モニタリング用精密傾斜センサーです。 X方向とY方向の傾きを同時に検出し、PCにリアルタイムでデータ出力 ができます。 Nivel 210は単体使用、センサーと直接接続できるRS232インターフェイスを 装備しています。 Nivel 220は最大32台のチェーン接続が可能で、バスシステムを使用した RS485インターフェイスを装備しています。 【特長】 ■傾斜方向、温度を同時に測定 ■高精度測定および長期間の安定性 ■継続的なリアルタイムデータ ■ライカGeoMoS変位計測ソフトウェアとの接続可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー距離センサーは、世界各国の産業用/工業用途にて実績あり。高速測定250Hz、IP65準拠、-40～+60℃でも測定可能
当社では、使用方法、導入、コントロールソフトの開発、設置後のサポート等、技術サポートも万全です｡ ご心配な点等御座いましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■高速測定 250Hzを実現 ■100m測定(専用反射板使用時500m) ■350ｇの小型軽量（140ｘ78ｘ48ｍｍ） ■測定温度使用 -40℃~+60℃ ■各種インターフェースに対応（PROFINET/EtherNet/EtherCAT） ■９９台まで同時接続することができます。(RS422/RS485) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社の非接触レーザー距離センサーの旧シリーズ（ DLS-C FLS-Cシリーズ）は在庫がなくなりましたので販売終了しております。
主な市場：自動車、鉄道、産機（工業）用
ASCの一軸ピエゾ抵抗型加速度計は、優れたダイナミックレンジと安定性を提供する先進ピエゾ抵抗型MEMS検出素子で構成されています。 このユニットはフルホイートストーンブリッジの出力構成と-20℃〜+ 80℃または-40℃〜+ 100℃の動作温度範囲を特長としています。 内部のガスを最小限に抑えて優れた非直線性（±1％）、 優れた耐久性（5000gと10000gまで）、DCから2.5kHz、4000Hzまでの±5％の周波数応答を提供します。 ASC 66C2は、 温度、衝撃および周波数応答の性能においてより高いパフォーマンスに適しています。
切削加工における電力使用量を可視化し、コスト削減へ
金属加工業界、特に切削加工においては、設備の稼働効率とエネルギーコストの最適化が重要です。 切削加工機は多くの電力を消費するため、電力使用量の把握と無駄の削減が、コスト削減に直結します。 SIRCのIoT電力センサユニットは、切削加工機の電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、稼働最適化に貢献します。 本資料では、電力の見える化を実現し、省エネ、カーボンニュートラル対応、生産性向上に繋げる方法を解説します。 【活用シーン】 ・切削加工機の電力使用状況のリアルタイム監視 ・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ ・電力使用量の多い設備の特定 ・インバーター化の効果測定 【導入の効果】 ・電力使用量の削減 ・設備の稼働効率の向上 ・省エネへの貢献 ・コスト削減
工事不要のIoT電力センサで、半導体工場の電力使用量を可視化
半導体業界では、製造設備の安定稼働と、それに伴うエネルギーコストの最適化が重要です。 特に、クリーンルームや精密機器の稼働には多大な電力が必要となり、電力使用量の把握と効率化が求められます。 SIRCのIoT電力センサユニットは、半導体工場の電力使用状況を詳細に把握し、無駄を削減することで、設備の稼働最適化に貢献します。 本資料では、電力の見える化を実現し、省エネ、カーボンニュートラル対応、生産性向上に繋げる方法を解説します。 【活用シーン】 ・半導体製造設備の電力使用状況のリアルタイム監視 ・設備の稼働状況と電力消費量の紐づけ ・電力使用量の多い設備の特定 ・インバーター化の効果測定 【導入の効果】 ・電力使用量の削減 ・設備の稼働効率の向上 ・省エネへの貢献 ・コスト削減
食品充填工程の課題を解決！非接触で15mmを計測、位置決めを微調整。
食品製造業界では、製品の品質と安全性を確保するために、正確な充填量の管理が求められます。特に、液状または粉末状の食品を容器に充填する工程においては、充填量のわずかな誤差が、製品の品質劣化やコスト増につながる可能性があります。非接触リニア変位センサーMP-4731は、充填機のノズルの位置を正確に測定し、充填量の微調整を可能にします。 【活用シーン】 ・食品充填機のノズル位置検出 ・液面レベルの監視 ・包装機械の位置制御 ・スライサー位置制御 【導入の効果】 ・充填量の精度向上 ・製品の品質安定化 ・材料の無駄を削減
高精度で堅牢、用途を選ばない液体用密度計、濃度計
L-Dens7400型密度センサーはラボ型の高精度密度計と同じ原理で密度を計測し、様々な物質の濃度に換算します。 用途は、アルコール，ソフトドリンク，各種オイル，化学薬品など、強酸やアルカリにも対応します。 センサー内のU字管内を通過した流体の振動周期値と水温を測定します。振動周期値と水温は、表示変換器や内蔵表示ユニットに送られ、温度補償された密度やその他の濃度値に換算した数値を表示させたり、出力信号を出したり、制御をかけることができます。 密度センサーの他にも、音速計、屈折率計もラインナップにございます。用途に合わせて最適なセンサーをご案内可能です。 下記日本語の紹介動画
－40℃～の環境下､100mまでを±1mm精度、最大250Hzでデータ収集可能なレーザー距離センサーです。冷凍庫でのご使用が可能
広い温度範囲（-40～60℃）、IP65準拠、250Hzの測定スピード、測定精度±1ｍｍを実現し、産業用途/工業用途の自動化の実現にご使用いただけます。 当社では、使用方法、導入、コントロールソフトの開発、設置後のサポート等、技術サポートも万全です｡ ご心配な点等御座いましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■高速測定 250Hzを実現 ■100m測定(専用反射板使用時500m) ■350ｇの小型軽量（140ｘ78ｘ48ｍｍ） ■測定温度使用 -40℃~+60℃ ■各種インターフェースに対応（PROFINET/EtherNet/EtherCAT） ■９９台まで同時接続可能(RS422/RS485) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー距離センサーを既設の天井クレーンに後付けで、より安全に、熟練度不要で、在庫管理をデジタル化できます。
・自動システムの導入によって、重量物を直接扱う「玉掛係」の人員を削減することができ、より職場の安全性が高まります。 ・その結果、操作はクレーンの操縦係だけで行えます。 ・経験の浅い未熟練労働者にも扱うことができ、職場の人員代替性が高まります。 ・その結果、作業効率が向上します。 ・デジタル化により在庫をリアルタイムに見える化することで労働環境も改善します。 スマホやタブレット端末の操作に慣れている若い人材でも容易に操作を覚えられます。 当社では、使用方法、導入、コントロールソフトの開発、設置後のサポート等、技術サポートも万全です｡ ご心配な点等御座いましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場の電力を見える化し、カーボンニュートラルを支援
製造業の稼働監視において、電力消費量の正確な把握は、コスト削減と効率的なエネルギー管理に不可欠です。特に、製造ラインや各装置の電力使用量を詳細に把握することで、無駄な電力消費を特定し、改善策を講じることが可能になります。SIRCは、これらの課題に対し、簡単に設置できるIoT電力センサとして貢献します。 【活用シーン】 * 製造ラインの電力使用量監視 * 各製造装置の電力消費量の見える化 * 工場全体の電力使用状況の把握 【導入の効果】 * 電力使用量の最適化によるコスト削減 * カーボンニュートラルへの貢献 * 省エネ対策の実施
15mmの範囲を非接触で精密測定。位置決めの微調整に。
医療機器業界では、正確な位置決めと微細な変位測定が、診断精度や治療効果を左右する重要な要素です。特に、患者の安全性を確保しつつ、精密な操作が求められる場面では、非接触で高精度な測定が不可欠です。MP-4731は、非接触測定により、機器への影響を最小限に抑えつつ、15mmの範囲で正確な位置測定を実現します。 【活用シーン】 ・精密検査装置 ・手術支援ロボット ・生体計測機器 【導入の効果】 ・非接触測定による機器への影響軽減 ・高精度な位置決めと測定 ・小型・コンパクト設計による設置自由度の向上
化粧品製造における配合管理をサポート！気泡の発生を確実に検知します。
化粧品業界では、製品の品質を一定に保つために、配合成分の正確な計量と混合が求められます。特に、製造プロセスにおける気泡の混入は、製品の見た目や品質に悪影響を与える可能性があります。AD-101シリーズは、配合液の流れの途切れや気泡の発生を確実に検知し、品質管理をサポートします。チューブを挟むだけで、液面または気泡の存在について連続監視を行うため、製造プロセスの効率化にも貢献します。 【活用シーン】 ・化粧品製造における配合液の供給ライン ・充填工程における気泡の検知 ・品質管理における異物混入の早期発見 【導入の効果】 ・配合液の品質安定化 ・不良品の削減 ・製造プロセスの効率化
重量物を運搬する場合、天井クレーンに後付けレーザー距離センサーで位置情報を測定し座標管理により衝突を避ける制御が実現。
重量物をクレーンを用いて人がスイッチを持ちながら運搬する場合、運搬物同志、運搬物が工場内の設備と、または人と接触する場合が起こり、損失が発生する可能性が多く存在します。そこで、既設のクレーンにレーザー距離センサーを後付けすることにより、運搬物の位置が座標管理可能になり、衝突が、接触が大幅に低減されます。 -40℃から動作しますので、冷凍倉庫での使用も可能です。 測定精度 1mm、測定繰り返し精度 0.3mm、測定スピード 250Hz（最速）、動作温度 -40℃～ となっており、クレーンのモーター制御で十分な位置決め精度が確保可能です。 当社では、使用方法、導入、コントロールソフトの開発、設置後のサポート等、技術サポートも万全です｡ ご心配な点等御座いましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー距離センサーを既設の天井クレーンに後付けで取付、位置情報を測定し、座標管理により運搬物同志などの衝突を避ける制御が実現
重量物をクレーンを用いて人がスイッチを持ちながら運搬する場合、運搬物同志、運搬物が工場内の設備と、または人と接触する場合が起こり、損失が発生する可能性が多く存在します。そこで、既設のクレーンにレーザー距離センサーを後付けすることにより、運搬物の位置が座標管理可能になり、衝突が、接触が大幅に低減されます。 -40℃から動作しますので、冷凍倉庫での使用も可能です。 測定精度 1mm、測定繰り返し精度 0.3mm、測定スピード 250Hz（最速）、動作温度 -40℃～ となっており、位置決め精度が確保可能です。 当社では、使用方法、導入、コントロールソフトの開発、設置後のサポート等、技術サポートも万全です｡ ご心配な点等御座いましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重量物を運搬する場合、天井クレーンに後付けレーザー距離センサを取付け位置情報を測定し座標管理により衝突を避ける制御が実現。
重量物をクレーンを用いて人がスイッチを持ちながら運搬する場合、運搬物同志、運搬物が工場内の設備と、または人と接触する場合が起こり、損失が発生する可能性が多く存在します。そこで、既設のクレーンにレーザー距離センサーを後付けすることにより、運搬物の位置が座標管理可能になり、衝突が、接触が大幅に低減されます。 -40℃から動作しますので、冷凍倉庫での使用も可能です。 測定精度 1mm、測定繰り返し精度 0.3mm、測定スピード 250Hz（最速）、動作温度 -40℃～ となっており、位置決め精度が確保可能です。 当社では、使用方法、導入、コントロールソフトの開発、設置後のサポート等、技術サポートも万全です｡ ご心配な点等御座いましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
天井クレーンで吊り荷の揺れを把握して危険を回避する必要性を感じませんか？ 位置情報はレーザー距離センサーで測定します。
50-100mの距離で重量物を運搬する場合、吊り荷が揺れると危険というご経験はありますか？ 長距離移動はレーザー距離センサーを使い位置情報を測定してクレーンの位置決めするというシステムに、吊り荷の揺れセンサーのオプション追加をご提案しています。 測定精度 1mm、測定繰り返し精度 0.3mm、測定スピード 250Hz（最速）、動作温度 -40℃～ となっており、クレーンのモーター制御で十分な位置決め精度が確保可能です。滑りを抑える機構も不要となり、安価なシステムが実現します。 重量物の運搬にお役に立つレーザー距離センサーです。 当社では、使用方法、導入、コントロールソフトの開発、設置後のサポート等、技術サポートも万全です｡ ご心配な点等御座いましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ハサレポ」で食品の温度管理は手作業から自動化へ
■導入事例の概要 株式会社英楽 様 事業内容：若鶏生産、若鶏加工品製造及び販売 （お客様のニーズ） これまで温度管理は従業員が目視で確認、手作業で記録をおこなっていたが、拠点が増え扱う商材が多様化。 従来以上に温度管理に手間がかかるようになったため、人による温度の確認と記録の手間を省きたい。 ■導入の効果 温度の確認と記録が必要な場所にハサレポの温度センサーを設置し、これまでおこなっていた手作業を撤廃したことで定時に冷蔵・冷凍庫を見回る必要がなくなり、工場での作業に集中することが可能になった。 また、温度を5分間隔で取得できるのは手作業にはないメリットであり、これまでは温度表示されなかった霜取り中も、ハサレポ導入後はもれなく記録することができる。
