SinceVisionの会社概要

色の異なるコーティングを持つ多層レンズの厚みを計測し、光学部品の寸法管理を支援。SinceVisionのSCIシリーズによる分光共焦点測厚の活用事例をご紹介します。 スマートフォン用レンズは複数層を重ねた構造を持ち、表面の膜色や材料によって測定信号が変化します。各層の厚みを適切に把握するためには、界面の識別と材料に応じた信号処理が重要です。 本ページでは白色点光源と分光処理を用い、材料の光学特性に合わせて信号を安定させる方式を紹介しています。軸方向分解能0.006μm、33kHzのサンプリングを挙げ、単一センサによる多層レンズ測定と、非接触での生産ラインへの適用を訴求しています。 実際に測定できる層数や界面は、材料の透過性、膜構成、厚さ、曲率などの条件に依存します。レンズの仕様と検査したい層、必要精度、測定速度をお知らせいただき、適切な型式と測定構成をご相談ください。

穴径、穴間隔、平面度をまとめて確認し、自動車用金属プレートの寸法品質を管理。SinceVisionのSR7240による3D計測事例をご紹介します。 重要な組立部品に使用される金属プレートでは、穴の寸法や配置に加え、面の状態も組立精度に関わります。本事例では3Dレーザプロファイラを用いて形状を取得し、複数の寸法項目を確認する方法を紹介しています。穴と面をそれぞれ評価することで、加工後の品質判断に必要な情報を得られます。 掲載事例の測定時間は5秒。量産工程のタクトを考慮しながら、穴径・穴間隔・平面度の検査を進められる点が特長です。3D形状情報をもとに、対象部位の寸法や面の偏りを把握し、工程の品質管理に活用します。 プレートの寸法、穴形状、検査範囲、許容差、必要タクトに応じた測定条件の検討を承ります。自動車用金属部品の寸法検査をご検討の際は、対象ワークの情報をお知らせください。

自動車用金属部品の高さの違いを捉え、加工・組立品質を管理。SinceVisionのSR7400を用いた段差検査事例をご紹介します。 金属部品の寸法精度は、構造や機能を安定させるうえで重要です。特に複数の面を持つ部品では、基準となる面と対象部位の高さの違いを確認し、設計上の要求に沿っているかを判断する必要があります。本事例では3Dレーザプロファイラで形状を取得し、段差の評価に活用します。 公式事例の繰返し精度は0.04mm。さまざまな形状・寸法の自動車用金属部品への適用を紹介しており、高さ情報に基づいた検査で製造工程の品質確認を支援します。迅速な3D計測により、検査と生産の流れを両立する構成を検討できます。 測定部位、基準面、許容する段差、必要タクトを整理することで、実際の部品に合わせた検査条件を検討できます。金属部品の段差管理や寸法確認の自動化についてご相談ください。