更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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微細加工のNCデータ検証を、ローコストで実現。
精密機器業界の微細加工においては、NCデータのわずかなミスが製品の品質を大きく左右します。特に、高精度な加工が求められるため、NCデータの正確性が重要です。NCデータに不備があると、加工不良や機械の損傷につながり、コスト増につながる可能性があります。『NCVIEW Neo』は、NCデータを正確にシミュレーションし、これらの問題を未然に防ぎます。現場で使いやすいインターフェースと、ローコストでの導入が可能です。 【活用シーン】 * 精密部品の試作 * 複雑形状の加工 * 高精度な金型製作 * 多品種少量生産 【導入の効果】 * 加工不良の削減 * 機械のダウンタイム削減 * コスト削減 * 品質向上
3DスキャンデータからCADを簡単作成
玩具業界における試作段階では、デザインの迅速な具現化と修正が求められます。特に、複雑な形状や有機的なデザインを扱う場合、3DスキャンデータからCADモデルへの変換が効率的な試作の鍵となります。Mesh2Surface for Rhinocerosは、3DスキャンしたメッシュデータをCADモデルに変換することで、試作にかかる時間を短縮し、設計コストを削減します。 【活用シーン】 ・玩具のデザイン試作 ・既存玩具の形状修正 ・3Dプリンター用データの作成 【導入の効果】 ・試作期間の短縮 ・設計コストの削減 ・デザイン変更への柔軟な対応
最適設計と安定成形を実現する、プリ・ポスト一体型シミュレーションソフト
包装業界において、製品の品質保持と安全性の確保は最重要課題です。特に、食品や医薬品などの包装においては、バリア性が製品の寿命と品質を左右します。押出成形技術は、このバリア性を持つ包装材を製造する上で不可欠ですが、成形不良やコスト増といった課題も存在します。バーチャル押出ラボシリーズは、これらの課題に対し、簡単操作で押出成形プロセスをシミュレーションし、最適な設計と安定した成形を支援します。 【活用シーン】 ・バリア性フィルムの設計 ・多層フィルムの押出成形 ・包装材の品質改善 【導入の効果】 ・成形不良の削減 ・材料コストの最適化 ・製品開発期間の短縮
最適設計と安定成形を実現する、プリ・ポスト一体型シミュレーションソフト
電線業界において、絶縁性能は製品の安全性と信頼性を左右する重要な要素です。絶縁不良は、漏電や短絡を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。電線製造においては、押出成形プロセスにおける材料の均一性、温度管理、ダイ設計が、絶縁性能を左右する重要な要素となります。バーチャル押出ラボシリーズは、これらの課題に対し、最適な設計と安定した成形を可能にし、不良品の削減に貢献します。 【活用シーン】 ・電線製造における絶縁材料の押出成形 ・ダイ設計の最適化 ・成形条件の最適化 ・不良原因の特定と対策 【導入の効果】 ・絶縁不良の削減 ・材料コストの削減 ・成形時間の短縮 ・製品品質の向上
最適設計と安定成形を実現するシミュレーションソフト
航空宇宙業界では、軽量かつ高強度な部品製造のため、押出成形技術の高度化が求められています。特に、材料の特性を最大限に活かし、複雑な形状を高精度に成形することが重要です。成形不良は、製品の性能低下や安全性の問題につながる可能性があります。「バーチャル押出ラボ シリーズ」は、簡単操作で押出成形における課題を解決し、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・航空機部品の設計・製造 ・宇宙探査機の部品開発 ・高機能材料の成形プロセス最適化 【導入の効果】 ・試作回数の削減 ・材料コストの削減 ・成形時間の短縮
あらゆる建設関係法令に対応！書類文書の電子化はこれ一つで完結！
＜導入する3つのメリット＞ １．複数サービス不要！建設書類の電子化がこれ一つで完結 当サービスは契約書の電子契約だけでなく、注文書・請書・見積書など 建設業で日々発生するあらゆる取引書類をまとめて電子化できる唯一の『オールインワン』サービスです。 用途ごとに別サービスを使い分ける必要がなくなり、デジタル文書管理が一つに統一できます。 もちろん、建設業法や電帳法など、各文書の生成・交付/受領・保管に関わる各種法令にも完全対応しています。 ２．自動保存で書類紛失・探す手間から解放 書類を送るだけで自動的に電子書庫へ保存されるため、紙やPDFを探し回る必要がありません。 特許取得のメール送付での自動保存機能や元請・協力会社双方に同時保存される連携機能により、日常の書類管理が大幅に効率化されます。 ３．印紙代0円！大幅なコスト削減を実現 当サービス導入により、契約書の印紙代や郵送費、印刷・封入・管理などにかかる人件費などの諸コストを大幅に削減できます。 元請企業（年商5億円規模）では年間約116万円、下請会社（年商5千万円規模）では年間約24万円のコスト削減が可能です。（当方試算）
最適設計と安定成形を実現する、プリ・ポスト一体型解析ソフト
医療業界の精密成形においては、製品の品質と安全性が最重要課題です。特に、医療機器や器具の製造においては、寸法の正確さ、材料の均一性、成形後の安定性が求められます。成形不良は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。「バーチャル押出ラボ シリーズ」は、簡単操作で、押出成形の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・医療用チューブ、カテーテル、シリンジなどの精密成形 ・異形押出成形品の設計・製造 ・材料選定と成形条件の最適化 【導入の効果】 ・成形不良の削減によるコスト削減 ・設計段階での問題点の早期発見 ・製品開発期間の短縮 ・高品質な医療機器の安定供給
最適設計と安定成形を実現する、プリ・ポスト一体型シミュレーションソフト
繊維業界では、製品の品質を左右する均一な押出成形が求められます。特に、糸の太さや強度の均一性は、製品の性能に直結するため、成形不良の発生を抑制することが重要です。不均一な成形は、製品の欠陥や歩留まりの低下につながる可能性があります。「バーチャル押出ラボ シリーズ」は、簡単操作で押出成形プロセスをシミュレーションし、最適な設計と安定した成形をサポートします。 【活用シーン】 ・繊維製品の押出成形プロセスにおける、設計段階での検討 ・成形条件の最適化による、製品の均一性向上 ・成形不良の原因究明と対策 【導入の効果】 ・成形不良の削減によるコスト削減 ・製品品質の向上 ・開発期間の短縮
世界中で様々な課題をクリア！リスクマネジメントにおけるワークフロー全体をデジタル化
当社の『GOARC Safety4.0』は、「安全を重視するあまり生産効率が 損失している」といった課題を解決いたします。 APM(アセットマネジメント)は、オペレーターと設備の保全管理と なります。リアルタイムデータを活用して、設備の運用効率を最大化し、 メンテナンスコストを削減。 CBM(予知保全)を促進して、メンテナンスのタイミングを最適化し、 ダウンタイムを削減します。 【事例概要】 ■業務可視化による労働災害の低下 ■リアルタイム報告とフィードバック促進 ■属人化の解消 ■運用コスト削減、利益向上 ■定修期間の短縮と作業タスクの増加 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最適設計と安定成形を実現する、食品形状成形シミュレーションソフト
食品業界において、製品の形状は、消費者の購買意欲を左右する重要な要素です。特に、食品の見た目や食感は、品質やブランドイメージを決定づける上で不可欠です。しかし、押出成形による食品の形状設計は、複雑なプロセスであり、試行錯誤による時間とコストの増加、不良品の発生といった課題があります。バーチャル押出ラボシリーズは、簡単操作で食品の形状設計をシミュレーションし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品の形状設計 ・押出成形プロセスの最適化 ・新製品開発 【導入の効果】 ・形状設計の効率化 ・不良品率の低減 ・コスト削減
2軸～同時5軸対応の低価格CAD/CAM。試作期間とコストを削減。
自動車業界の試作段階では、設計変更への迅速な対応と、多様な形状への加工が求められます。特に、試作部品の品質と納期は、製品開発の成否を左右する重要な要素です。BobCAD-CAMは、2軸から5軸までの幅広い加工に対応し、3Dシミュレーションによる加工前の検証も可能です。これにより、試作における手戻りを減らし、高品質な部品を短納期で実現します。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作 ・金型製作 ・治具製作 【導入の効果】 ・試作期間の短縮 ・コスト削減 ・高品質な部品の製作
数ヶ月かかっていた教育期間を短縮！NC加工機による新人の即戦力化成功事例
CAD/CAMソフトウェアの操作を習得するには、専門的な知識と長期間の実習が 必要です。この高い教育コストは、特に人材不足が深刻な製造業において、 新規採用の大きな足かせとなっています。 当社のNC加工機の核となるZerosソフトウェアは、「加工に必要な情報入力」に 特化しており、従来のCAD/CAMが必須としていた複雑なモデリングやツールパス 作成の学習を不要にしました。 これにより、新人教育にかかる期間を劇的に短縮し、数週間で現場でのデータ 作成・修正業務を担当できるようになります。高額なCAD/CAM教育投資から 解放され、教育コストを大幅に削減できます。 ※教育期間を短縮し、すぐに現場で使える具体的な操作方法を資料でご紹介しています。
平均5％以上の材料費削減！ 自動ネスティングによる歩留まりと作業効率を大幅に向上。導入事例のケーススタディー有り
ネスティングソフト『SigmaNEST』は機械メーカー・切断種類にこだわらずワンシステムでさまざまな切断機や板金加工機の稼働を可能に。レーザー・プラズマ・ガス・タレパンはもちろん、プレス機や抜型のレイアウト作成にも多く利用。設計や生産管理部門での導入実績は20,000社以上。 AI技術を利用した独自アルゴリズムを採用し、自動ネスティングで材料費を5％以上削減、ネスティングにかかる工数を80%以上削減した実績もあり。切断・加工プロセスを効率化することで大幅なリードタイム短縮も実現します。 【お問い合わせください】 ■実際のデータでどのくらい工数を削減できるか検証したい ■実際のデータでどのくらい材料コストを削減できるか知りたい ■デモソフトで操作を体感してみたい ■導入事例のケーススタディを知りたい ※オンラインデモ実施中。ネット環境があればどこでもで接続可能。 詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。 ↓ ケーススタディのサンプル 「基本情報」欄をご覧ください ↓
簡単･スピーディ解析で設計・加工工程リードタイムを事前に大幅削減
航空宇宙業界において、製品の安全性と信頼性を確保するためには、部品の強度解析が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される航空機部品においては、設計段階での強度評価が製品の性能を左右します。Geo-Designerは、設計工程の生産性を高め、製造工程でのコストを節減する高い効果があります。初期段階での解析をスピーディーに行うことで、製造工程時の設計変更や作り直しを大幅に削減するとともに、それらのリスクを事前に把握して最適な提案と見積もりを迅速に可能にする営業ツールとしても活躍します。 【活用シーン】 ・航空機部品の設計 ・強度評価が必要な部品の解析 ・製造工程における問題点の洗い出し 【導入の効果】 ・設計変更や作り直しの削減 ・最適な提案と見積もりの迅速化 ・製造コストの削減
「勤務シフト作成が憂鬱」「タイムカードでの不正打刻」「減らないみなし残業」等々お困りの方必見！大幅なコスト削減実績も多数
当社が取り扱う『労務・勤怠DXソフト』をご紹介します。 わずか月額15,000円（税別）で、年間360万円のコストを削減。 経理事務の月平均147時間×12か月＝1,764時間＝0時間にします。 タイムカード機器不要なので、集計作業、賃金計算作業が一気に不要。 削減した費用を設備投資に充当することが可能です。 【特長】 ■労務・勤怠の一体型で管理可能 ■労働基準法対応 ■タイムカード機器不要 ■月額使用料以外一切費用は不要 ■各種助成金・補助金対象・DXソフト購入可能 ■仕様変更カスタマイズ別途対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品の在庫削減に成功！ブラックボックスをなくし、合理的、スリムな業務フローを実現
パルプ製造を行っているフシマン株式会社様では、長年積み重なった 独自ルールが乱立しており、ブラックボックス化した業務をクリアに したいといった問題点が発生しておりました。 当社の「BIZXIM製番」導入後は、受注から一連の 流れが把握でき、部品の在庫削減に成功。 また、営業が入金管理まで対応可能になり回収漏れが削減しました。 【問題点】 ■長年積み重なった独自ルールが乱立 ■ラックボックス化した業務をクリアにしたい ■販売・生産管理と、財務会計を別システムで管理 ■ダブルコストを解消したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
購入したその日から使える本格2次元CAD！
自動車設計の現場では、正確な図面作成と設計変更への迅速な対応が求められます。特に、部品点数の多い自動車設計においては、図面の管理と変更履歴の追跡が重要です。図面の誤りや変更漏れは、製造工程での問題やコスト増加につながる可能性があります。EASYDRAW Ver.30は、大容量図面の編集や図面比較機能を備え、設計効率を向上させます。 【活用シーン】 ・自動車部品の設計 ・車体設計 ・設計変更時の図面比較 【導入の効果】 ・設計時間の短縮 ・設計ミスの削減 ・コスト削減
～製造業のグローバル展開を効率的に支援。マニュアルの多言語展開をワンストップで実現～
■設計資料から多言語マニュアルまで一貫対応 テクニカルライティングと技術翻訳を組み合わせ、マニュアルのグローバル展開をサポートします。 開発資料からマニュアルを作成し、約30の言語に翻訳が可能なのでワンストップのサポートが可能です。 ■テクニカルライティングの強みを翻訳品質に活かす 開発資料から執筆するテクニカルライティングのノウハウを活かし、翻訳しやすい原文を作成。 翻訳コストの削減と品質向上の両立を実現します。 ■コメントシートで確認工数を大幅削減 翻訳分の確認はコメントシートへの回答だけで要点の確認が完了します。「確認の手間が減った」と 好評をいただいています。 ■用語集・スタイルガイドで一貫性のある翻訳を実現 翻訳ルールを用語集、スタイルガイドで管理します。お客様は同じ内容を何度も指摘をすることはありません。 ※コメントシート・用語集・スタイルガイドの特長詳細はお気軽にお問合せください※ ■翻訳から実機チェック、UI翻訳まで一貫対応 原稿の執筆～翻訳はもちろん、実機チェック、UIの翻訳～原稿反映なども含めワンストップで対応可能です。
『DX部門に配属されたけど…』と悩んでいる方へ。2－10％のエネルギーコスト削減、ペイバック9ヶ月以下の実績のある当社にお任せ
「DX（デジタルトランスフォーメーション）」が主流になり、 『DX部門』が立ち上がる企業様も増えてきましたが、皆様はいかがでしょうか。 DX化はテクノロジーの導入だけではなく、経営方針やビジネスモデル、 組織形態そのものを見つめ直す必要がありため、その場しのぎではなく自社に合ったDXを推進していくことが重要です。 当社では、化学品製造・医薬品製造・食品製造などのプロセスをデジタル化し、 シミュレーションが行える『gOES』を取り扱っています。 製品や工場の機器などに接続されたセンサーが測定したデータを基に “デジタルツイン”を構成し、お客様が生産プロセスの健全性やパフォーマンスをリアルタイムで把握可能に。 運転条件などの最適化に向けた取り組みに貢献します。 ラインナップの中でも『gUTILITIES』は用役最適化のためのソフトウェア。 2－10％のエネルギーコスト削減、ペイバック9ヶ月以下の実績もございます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
AIと精密加工で医療機器製造の安全性を向上
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性が最重要課題です。CNC加工された医療機器部品は、患者の安全に直接影響するため、高い精度と品質が求められます。加工のわずかなミスが、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。Vericut 9.6は、GコードNCプログラムの段階でシミュレーションを行い、加工の正確性を検証することで、これらのリスクを低減します。 【活用シーン】 ・医療機器部品のCNC加工における安全検証 ・複雑な形状の部品加工における干渉チェック ・加工時間の最適化によるコスト削減 【導入の効果】 ・加工ミスの削減による製品の信頼性向上 ・試作回数の削減による開発期間の短縮 ・加工不良によるコスト増加の抑制
NCプログラム最適化で、重工業製品の加工効率と耐久性を向上。
重工業業界では、製品の長期的な信頼性と安全性が最重要課題です。過酷な環境下での使用に耐えうる製品を製造するためには、加工精度と耐久性を両立させる必要があります。NCプログラムの最適化は、加工時間の短縮、工具寿命の延長、そして製品の品質向上に貢献し、結果として製品の耐久性向上に繋がります。Vericut オプティマイザーは、既存のCAM環境を変えることなく、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・高負荷がかかる部品の加工 ・長期間の使用に耐える製品の製造 ・厳しい品質基準が求められる部品の加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮によるコスト削減 ・工具寿命の延長によるコスト削減 ・製品品質の向上 ・不良品の削減
レトロフィットで、機械設備の保全と見える化を強化！
機械業界では、設備停止の抑制や安定稼働の維持が重要です。設備のダウンタイムを最小限に抑え、生産効率を最大化することが求められます。設備の異常を早期に把握し、計画的なメンテナンスを行うことで、生産性の向上とコスト削減に貢献します。Orizuru MESは、既存の設備やシステムを活かしながら、段階的なスマートファクトリー化を支援し、設備保全の高度化を支援します。 【活用シーン】 ・設備の稼働状況のモニタリング ・異常検知による早期対応 ・メンテナンス計画の最適化 【導入の効果】 ・設備のダウンタイム削減 ・メンテナンスコストの削減 ・生産性の向上
【導入事例を無料進呈】新型トラックの市場投入期間短縮を目指し生産設備もリードタイム短縮！
トラック、バス、ディーゼルエンジンを主要製品とするいすゞ自動車 株式会社様へ「iCAD SX」を導入した事例をご紹介いたします。 同社の生産部門では、各部で別々の2次元CADを採用していましたが、3次元への 移行を視野に、当製品への統一を決め、全面移行を進めました。 生産設備設計におけるフロントローディングを着実に支援し、生産設備の 大幅なリードタイム短縮とコスト削減を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・3次元への移行を視野に「iCAD SX」への統一と全面移行 ■結果 ・生産設備設計におけるフロントローディングを着実に支援 ・生産設備の大幅なリードタイム短縮とコスト削減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大手自動車メーカーの成功事例プレゼント。プレス成形工程の見直しで、コスト削減・生産性向上を！ROI（投資対効果）の向上で実績多数
自動車製造における、プレス成形工程の見直しは、ROI（投資対効果）の向上に大きく役立ちます。 プレス成形シミュレーションソフト『AutoForm』は、１週間かかっていたダイ・フェース設計の確認を半日に短縮するなど、計算スピードを大幅に向上を実現。 更に、ガイダンスに沿って設定するだけで操作が非常に簡単です。 職人技に頼っていた微調整が大幅に減り、設計から量産までのムダが大幅に削減できます。 【特長】 ◎短納期への確実な対応が可能 ◎直観的かつ容易な操作性 ◎充実したサポート体制 ◎世界40カ国、700社以上、3000を超えるユーザー数 など 【活用シーン】 ・問題が発生した時の根本原因を追究したい ・歩留りを改善したい ・スプリングバック傾向、ロバスト性、成形性などを検証したい ・プレス成形工程全般を見直し、各工程のコスト比較をしたい など
FA製品の効果を倍増させ、エネルギー業界の工場を最適化。
エネルギー業界では、効率的な生産体制の構築が求められています。特に、コスト削減と安定供給の両立が重要です。FAだけでは限界があり、AIの導入が不可欠です。当社のFA×AIソリューションは、生産・人員配置の最適化、作業分析によるノウハウの自動収集、設備予兆保全による安全管理を実現し、エネルギー業界の工場における生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・発電所 ・プラント ・エネルギー関連工場 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・コスト削減 ・安全性の向上
3Dモデルから型紙データを生成し、内装設計の工数を削減
自動車の内装設計において、デザイン性と機能性を両立させることは重要です。特に、シートや内張りなどの複雑な形状のパーツは、正確な型紙データが求められます。手作業での型紙作成は、時間と手間がかかり、修正も煩雑です。ExactFlatは、3Dモデルから直接型紙データを作成できるため、試作回数を減らし、設計期間を短縮できます。 【活用シーン】 ・シート ・内張り ・ダッシュボード 【導入の効果】 ・試作コストの削減 ・設計期間の短縮 ・高品質な内装デザインの実現
最適設計と安定成形を実現する、プリ・ポスト一体型解析ソフト
土木業界において、構造物の耐久性は非常に重要な要素です。材料の品質、設計の正確さ、そして製造プロセスの安定性が、長期的な性能を左右します。押出成形された製品は、その耐久性に大きく貢献しますが、成形不良は耐久性を損なう原因となります。「バーチャル押出ラボ シリーズ」は、簡単操作で押出成形プロセスをシミュレーションし、設計の最適化と成形不良の早期発見を可能にします。これにより、耐久性の高い製品製造を支援します。 【活用シーン】 ・土木構造物用部材の押出成形 ・材料選定におけるシミュレーション ・成形条件の最適化 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・コスト削減 ・品質の安定化
欠品も過剰在庫も、現場データで抑える。
アパレル製造では、需要変動への対応と在庫管理の効率化が求められます。特に、シーズンごとのトレンド変化が激しいアパレル業界では、過剰在庫や欠品による機会損失が課題となります。『Orizuru MES』は、既存のシステムや設備を活かしながら、在庫管理と工程の見える化を支援します。これにより、無駄なコストを削減し、欠品や過剰在庫の抑制につなげます。 【活用シーン】 * 在庫管理の精度向上 * 需要予測の精度向上 * 欠品リスクの低減 【導入の効果】 * 在庫回転率の向上 * 販売機会の最大化 * コスト削減
点群データから造船の3Dモデルを簡単作成！干渉チェックにも。
造船業界では、設計段階での干渉チェックが重要です。 配管や機器の配置ミスは、製造工程の遅延やコスト増加につながる可能性があります。 ClassNK-PEERLESSは、点群データから高精度な3Dモデルを短時間で作成し、干渉チェックを容易にします。 これにより、設計段階での問題発見を促進し、効率的な造船作業を支援します。 【活用シーン】 ・配管、バルブ、機器の配置検討 ・改造・メンテナンス時の干渉チェック ・レイアウト検討 【導入の効果】 ・設計ミスの削減 ・作業効率の向上 ・コスト削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
業務用ソフトウェアで品質管理をサポート
製造業の品質管理においては、製品の品質維持と向上、不良品の削減が重要な課題です。品質管理プロセスの効率化、トレーサビリティの確保、データ分析による改善活動が求められます。株式会社フォーチューンの業務用ソフトウェアは、これらの課題に対し、最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・製造工程における品質データの収集と分析 ・不良品の発生原因究明と対策立案 ・品質管理プロセスの可視化と改善 【導入の効果】 ・品質管理業務の効率化 ・不良品の削減によるコスト削減 ・製品品質の向上 ・顧客満足度の向上
