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ソフト(ログ) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年09月24日~2025年10月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ソフトの製品一覧

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複数工場をまとめて見える化、納期管理(生産管理)ソフト

複数ある工場をそれぞれで管理していませんか?複数の工場をまとめて一元的にリアルタイムな状況を把握できる新しい納期管理ソフトです

実際にものづくりを行う当社が、自社の管理のために開発された納期管理(生産管理)システムです。現場のスタッフが迷いなくカンタンに使えること、営業や管理職がリアルタイムな情報をいつでもどこでも見れることがポイントです。 [特徴] ■納期遅れが削減されます。 生産の進捗状況がリアルタイムで把握できるため、納期遅れの発生が一目瞭然になります。 ■バーコード管理でカンタン バーコードで検索するから現場でもカンタンに使い始められます。 ■「現場の今」が分かります。 納期問い合わせ、加工中製品の工程捜索、加工中の担当者など、いまどんな状況か知りたい時でもすぐに検索できます。 ■捜索時間の削減ができます。 加工中製品のモノ探し時間が劇的に改善されます。 ■初めてのシステム導入にも安心 シンプルカンタンを重要視し、とにかく使い始められる事を最優先に作られた生産管理ソフトなので安心して導入できます。 ■驚くほど低コスト やりたいことをシンプルに。だからこそ実現できた驚きの低コストです。 この他にも導入するメリットはたくさん!! 詳しくはお問合せ頂くか、カタログをダウンロードしてご覧ください。

  • 生産管理システム

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点検中でも手順書・マニュアルにすぐアクセス|SmartGEMBA

スマホを活用した点検業務支援ソリューションの決定版! 設備点検、巡回・巡視などで役立つツールが全部入りです。

■【装置や施設に関連した資料へアプリからすぐアクセス】 図面やマニュアルなど、点検対象の施設や装置に関連するファイルをシステムへアップロードしておくことで、いつでも現地から、アプリで閲覧できるます。 ■【ペーパーレスで、紙にまつわるコストの削減!】 点検作業にまだ「紙」を使っていませんか? SmartGEMBA 巡回点検ソリューションは、紙にまつわるコストや作業を劇的に削減することができます。 ■【作業標準を作成!だれでも正確な点検作業!】 現場の作業員が培った作業ノウハウをシステムで共有。点検機器、点検対象ごとの特性や、点検結果に応じた対処方法などの具体的な情報を共有することで、どの作業員でも、一定レベルの作業の質を確保できます! ■【点検順を自由に設定。最適なルートで最短実施】 紙の点検表ではポンプ1号、2号、3号の様に管理上の並びで表記されることが多いですが、SmartGEMBAの点検者向けアプリを使うと、ルートに沿って2→3→1号機のように最適な任意の並びで表示でき、点検者の効率的なルートをサポートします。

  • その他情報システム

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大規模データを活用した設備パフォーマンス最大化のためのツール

故障情報から施設、設備、機器、装置固有の故障特性を分析し、データベース化!実際のアクションに繋げお客様の機会損失を低減します。

◆こんなお悩みをお持ちではありませんか?◆ ・故障情報は集まっているが何をすれば良いのかが分らない ・集めた故障情報を上手く活用したい ・故障情報を元に、自分達で分析を行いたいが良い方法が分からない ・分析した結果をアクションに繋げて機会損失を減らしたい ◆故障情報のデータ整理から仕組み構築◆ 弊社では上記のようなお悩みに対して、 1.問題意識の具体化 2.算出するべき指標(KPI)の提示、選択 3.故障情報のデータベース化 4.現状の故障データを活用した分析の実施 5.分析結果から導き出させれるアクションの考察 6.1~5を行うための仕組み構築 といった流れで故障情報を整理した上で、お客様自身が分析結果から機会損失の元となる不具合や故障を低減できるであろうアクションを選択できる仕組みの構築までをお手伝い致します。 上記内容は故障情報が事前に収集されている/出来る事を前提としていますが、故障情報が極端に少ない、集まっていない場合でも対応可能です。(※1) ※1:詳細な資料をご覧になられたい場合は別途お問い合わせください。

  • その他

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製造向けCPQ:販売の課題を克服し、ベストプラクティスを実装する

製造向けCPQ:販売の課題を克服し、ベストプラクティスを実装する

はじめに 製造業は、業界固有のソフトウェアソリューションを必要とする複雑な環境で事業を展開しています。大量の製品カスタマイズから専門機器との統合まで、これらの企業は独自のワークフローに最適化されたツールを必要としています。このニーズは、製品構成と見積プロセスにおいて特に重要です。汎用ツールや手動の方法では、対応時間の遅延、見積の不正確さ、顧客満足度の低下といった非効率性が生じます。 製造業界向けのCPQソフトウェアは、見積プロセスを自動化し、業務とシームレスに統合することで、これらの課題を解決します。 CincomのCPQプラットフォームは、製造企業を支援するために設計され、見積プロセスを簡素化し、営業チームが成功を収めることを可能にします。 本ブログでは、製造業界におけるCPQソリューションの役割を詳細に考察し、現代の製造企業にとっていかに重要であるかを解説します。

  • その他情報システム

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受託解析★軽量設計・剛性/強度UP・共振他振動問題・各種自動化等

長年の製造業界での実績を武器に課題/要望に沿った方法を提案し、 データ作成から解析・評価・報告書まで全て引き受けます★事例集有★

軽量設計や強度の向上、振動問題など構造最適化に取り組まれている方、そのアプローチに困っている方、3Dプリンター造形やスキャン画像処理およびモデリング・解析について模索中の方など、構造最適化に関連する課題を経験豊富な技術スタッフがお客様と一緒に問題解決に取り組み、各種データ作成から解析・評価・報告書作成までトータルで(その一部でも)お引き受けします。 課題が漠然としていて具体的な内容が決まっていないという段階でも、詳細にディスカッションさせていただき、お客様のご要望に沿った方法をご提案します。お気軽にお問い合わせください。 ◎主な実績 各種軽量設計,強度の向上,リバース設計,共振の回避,数値の合わせ込み,騒音・振動低減,構造最適化でのトレードオフ分析,最適化形状のCADモデル生成,補強設計,メッシュ作成工数削減,シミュレーションモデル作成,3Dプリンター造形用STLデータ編集...他多数. ★各種課題解決事例集を進呈中:[PDFダウンロード]より  ↓弊社サイトからのダウンロードはこちら↓  https://www.quint.co.jp/cgi-bin/solution-CS.cgi

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