更新日： 集計期間:2025年12月03日～2025年12月30日
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アルミニウム加工品のワークのブツや油の付着を検査します！
展示会ご来場のお客様からサンプルをお預かりしました。アルミニウム加工メーカーではワークのブツや油の付着にお困りでした。 昨今の情勢として、熟練作業員の高齢化や新型肺炎の蔓延により工場に人が集まらない事、そのほか働き方改革の実現のためにも、業務効率化を推し進める動きは大きくなっています。当社には様々なクライアント企業からのお問合せがありますが ますます、その動きは加速しているように感じます。当社の画像検査で皆様の効率化に貢献できれば幸いです。 【検査設定と検査結果】 「DeepSky」を使用致しまして「ブツ」や「ユジワ」を検出する事ができました。 ただ、1面のみの検査ではあらゆる面の検査はできませんので検査品を動かしつつ（照明の当たる位置を変えつつ）、検査を行う方法を分かりやすく動画でご報告しました。左の画像はアノテーションという見つけたいもの（不良）を囲う設定作業です、右の画像は検出枠です。
AI画像検査ソフトで基板上の半田ボールを検出し、判定します！
今までEasyInspectorを使用した基板の検査事例をいくつも投稿してきましたが、基板全体のどこかに半田ボールを見つければ「NG」といった検査にはDeepSkyがお勧めです。 DeepSkyは画面全体のどこかに１つでも発見したら不良判定といった検査が得意です。 【検査設定と検査結果】 「DeepSky」の検査機能を使用することにより全体から半田ボールを見つけることができ、１画面の検査を0.39秒で判定できました。画面全体にワークを映し、NGの半田ボールを見つけたい不良として「枠を囲う作業」をアノテーションといいます。アノテーションがうまくいくと良好に判定するパラメーターを設定できます。 今までの検査ソフトより「簡単に設定」ができることを「体感」いただけるように、AIを使用したソフトDeepSkyを弊社ホームページにてWEB上でお試しできます。 【使用したソフトと機器】 使用ソフト：DeepSky 視野範囲：40x 30mm 検査対象の最小サイズ：1mm 検査個所数：1ヶ所 全体 カメラ解像度：130万画素 レンズ焦点距離：25mm レンズと製品との距離：約200mm
AI画像検査ソフトでギヤの欠けを判定します！
生産用設備の設計製作メーカーさまより検査依頼がありました。金属製品である「ギヤ」の欠けの判定です。NG品20枚・OK品5枚の画像を送付いただきました。 サンプル品を送付することが難しいワークも写真送付で検証することができる場合もあります。 【検査設定と検査結果】 DeepSkyの検査機能を用いて金属ワーク（ギヤ）の欠けを良好に判定することが可能でした。 検出させたい部分を矩形で囲む設定作業をアノテーションといいます、今回の場合は不良部分のみを囲い学習させました。画像は検出枠です。数字はAIの自信度数％（認識点数）。認識点数が低い場合や誤判定がある場合は追学習することができます。 2020年にリリースしたDeepSkyでは設定が容易であること、位置固定が不要なこと、形の様々な不良を見つけ出せること、金属製品などの光沢のあるワークの不良検出が得意なことがあり数多くの金属製品検査の評価をご報告しています。 【使用したソフト】 使用ソフト：DeepSky学習版 検査個所数：1ヶ所（画面全体から不良を検出）
AI画像検査ソフトでハトメの有り無しとラバー部品有り無しの検査をします。
自動車部品などの金属プレス加工製品でもハトメを取り付ける工程がよくあります。 今回はハトメの有り無しとラバー部品有り無しの検査をします。良品と部品が付いていない不良品を送付いただきました。 【検査設定と検査結果】 DeepSkyの検査機能を使い良品と、部品が全部ついていない不良品だけを教師として使用してランダムな位置のハトメが無いものをNGにすることができました。 ハトメ（とラバー部品）が正しい数量検出されたときのみ合格となるよう設定しています。ハトメがひとつでも無いと、数量不一致でNGとなります。 「どこのハトメが無いのか」まで確認したい場合はエリア指定の機能を使用すれば可能ですが、ひとまず今回はOKかNGかだけを判別するような設定で行いました。 左の画像は「アノテーション」と呼ばれる覚えさせたい部分を囲う作業です。 右の画像は検出枠の画像です、数字はAIの自信度数％で「認識点数」と呼んでいます。
AI画像検査ソフトでプレス品の傷やへこみなどの不良を検査します！
カセットガス製品のメーカーでは差込口の変形は大きな事故につながる可能性もあります。 お客様の安全のために弊社の検査ソフトをお役立ていただけると幸いです。 今回の無料評価ではいわゆる AI（Deep Learning）を使用したソフトDeepSkyで検査しました。 検出させたい箇所を学習させることでソフト自身が設定パラメータを調整し、認識するようになります。 【検査設定と検査結果】 DeepSkyの検査機能を使用することにより複数の種類の不良を判定しました。傷、影、反射によって各種類の不良の有無を判定し、0.33秒の検査タクトで判定ができました。ラベルは傷、影、反射の３つに分け、見つけ出したい不良を指定しソフトに覚えさせるように設定する作業をしました。 この不良の指定方法やどのように撮影するかが画像検査には重要となります。
クレートの鳥のフンや紙などの異物、変形等を検出し判定します！
食品メーカーでは搬入の際クレートを利用する場合があります。クレート回収時には解放された倉庫や野外に置かれていることもあり鳥のフンや紙などの異物、変形等があるようです。 今回、お客様に気持ちよくきれいなクレートで製品を受け取っていただきたいとの要望があり、コンテナについた汚れや異物を検証しました。 【検査設定と検査結果】 鳥のフンについては右の画像にあるように白、黒、茶の絵具を用いて検証しました。左画像のように検出をさせる部分をアノテーション（検出部を枠で囲う作業）後に「学習」を させます。 NG 品種毎に10 枚ずつをアノテーションしました。「認識点数（規定値）」は「10」（デフォルトは「60」）として検出ができました。 【使用したソフトと機器】 使用ソフト：DeepSky学習版 視野範囲：400 x 300mm 検査対象の最小サイズ：10ｍｍ 検査個所数：1ヶ所画面全体からNGを見つける カメラ解像度：130万画素 レンズ焦点距離：6mm レンズと製品との距離：580mm 照明：窓際など朝夕の明るさが違う場合には照明設置をお勧めします。
スライド動画作成に！パワーポイントの準備だけでOK！「音声ナレーション付きスライド動画」を自動作成するソフトです。
MCGProで、簡単・スピーディに、スライド動画作成！ ■簡単３ステップで、お手持ちのパワーポイントをスライド動画に。 １．パワーポイントのノート欄に音声で読み上げるテキストを入力。 ２．MCGProに読み込んで音声ナレーションを確認調整。 ３．出力ボタンをクリックしてスライド動画に変換！ ■業界初！MCGProは音声合成エンジンが選べます。 エーアイ社 または HOYA社 ■MCGProを使うメリットは？ ・スライド動画を作成するなら、簡単・スピーディに作成可能！ ・自社で内製が可能！お手持ちのパワーポイントを有効活用！ ・音声合成を使用するため、ナレーター収録の外注が不要！
トライアウトの回数が20回から6回まで削減され、工程評価に費やす時間も短縮された事例
インドのグレーターノイダを拠点とする金型メーカーである インディアスチールサミット社様にて、設計と開発のプロセスが 大幅に効率化された事例をご紹介します。 エンジニアリング中に安定性を図るロバスト性分析を行うことで、 結果の再現性を確保しながら、望ましい部品精度を実現する戦略を決定。 「AutoForm-Compensator」を活用し、スプリングバックの見込み補正だけ でなく、エンジニアリングにて2工程目以降の金型にドローシェルを行い、 シートの担ぎやパッド成形による不具合を回避しました。 スプリングバック見込み補正をデジタル化することで、トライアウトで 実物の金型を調整する前に、エンジニアリングの段階で事前に検討作業を 行うことができるようになりました。 【結果】 ■デジタルのスプリングバック見込み補正を導入したことをきっかけに、 設計と開発のプロセスが大幅に効率化 ■トライアウトの回数が20回から6回まで削減 ■工程評価に費やす時間が数ヶ月から数週間へ短縮 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【生まれ変わったAutoCAD】業界最高クラスの2D作図および3Dモデリングを魅力的な価格で提供開始
2D CAD＝【AUTOCAD】とも言えるほどの圧倒的知名度！ 米国Autodesk社が開発する世界的シェアを誇るCADソフトです。 DWG形式の開発元ならではの安心感で、図面破損のリスクを最小限に抑えます。 また、サブスクリプションなら常に最新状態に保たれておりデータ互換に困りません。 【AutoCADの特徴】 2D作図、ドキュメント作成、3Dモデリング、ビジュアライゼーションなどの高度な機能をAutoCAD LTの価格帯でご利用いただけます。 AutoCAD WEB/モバイルアプリを活用することでいつでもどこでも作業可能になり、ワークフローの改善と生産性の大幅UPを実現できます。 ※AutoCAD LTの新規販売は2021年6月7日をもって終了しております。
3Dデータから形状を自動解析し、見積りを即算出。
当社では、3Dデータから対象製品の形状を自動で解析し、 クラウド上ですぐに見積り金額を算出できる 「Web版3D見積りソフト」の提供を2021年12月より開始いたします。 板金用の『iQ3-Web』と、板金・製缶用の『iQ35-Web』から選択が可能。 見積書作成の時間短縮や受注後の作業効率化が図れるのはもちろん、 3Dデータの受け渡しにおけるセキュリティリスクも軽減します。 【特長】 ■3Dデータをアップロードするだけで製品形状を自動解析 ■形状解析データから見積り金額を自動で算出 ■クラウド版でもソフト版と同等の性能を実現 ■最速7秒で原価算出が可能 ■ネット環境があれば事務所や出先でもデータ使用可能 ※「Web版3Dデータ専用見積りソフト」について詳しくは カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
自宅でも高水準な版下デザインチェック可能！読めない言語の比較検査もできる導入初期コストを抑えたサブスクリプションモデル
『Hallmarker Elements』は、印刷業界で1000ライセンス以上の実績があるHallmarker検査シリーズのサブスクリプション簡易画像比較ソフトです。 シンプルでわかりやすいボタンを上から順に選択していくだけで 検査できるので、トレーニング不要でインストールしたその日のうちに 操作をマスター可能。 また、PDFなどデジタルデータ同士の検査も、デジタルデータと スキャンデータの検査も、スキャンデータ同士も検査できます。 さらに、WEB認証方式のため、自宅でも会社でもどこでも検査ができ、 校正作業の効率化がはかれます。 【特長】 ■WEB認証方式採用でどこでも利用可能 ■直感的なボタンとユーザーフレンドリーな操作性 ■デジタルデータでもスキャンデータでも検査可能 ■1面と1面の検査だけでなく、単面と多丁付けの検査も可能 ■PDFのハンドリングが充実 ■検査が終わったら結果画像を保存してプリントアウトできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様はシミュレーションに必要なデータをご用意いただくだけ！
当社が提供する「LogiUp(ロジアップ)」は、初めてAGVを導入したけど渋滞 が起こっている、効率的な運用方法を知りたいといった課題を解決します。 お客様の工場や倉庫のレイアウト及び稼働状況をバーチャル上で再現し、 マテハン機器導入時の効果検証や現状の分析といったシミュレーション 結果を可視化・ご提供するサービス。 シミュレーションでの試算により、実際の設備導入前や建設前に工場・ 倉庫レイアウトの最適化やAGV台数の最適化、AGV個別の経路最適化を 行うことが可能となり、より効率的に工場や倉庫の運営が可能です。 【このような企業様におすすめ】 ■AGV運用コストが高い、できるだけAGV台数を減らしたい ■複数社のAGVを検討しているけど、どのAGVスペックが最適か分からない ■保管エリア・マテハン機器・動線等工場内のレイアウトを変更した際の 影響評価をしたい ■Transit Optimal Platform/xOpt導入の効果を事前に検証したい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
1ヵ月、1年分の改善時間・金額を自動算出！マルチデバイス対応で効率的に時間が使えます
『Before After 報告書』は、業務リストの作成、アナログから デジタルへの管理、2Sの習慣維持、ヒヤリ・ハット防止等、業務や作業の 改善提案書です。 1ヵ月、1年分の改善時間・金額が自動算出。他の人の成功事例をすぐに 真似でき、マルチデバイス対応で効率的に時間が使えます。 また、社員一人一人が入力するので提案力も向上します。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■時間外労働削減 ■労災件数減少 ■業務改善提案数増加 ■他の人の成功事例をすぐに真似できる ■1ヵ月、1年分の改善時間・金額が自動算出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
位置情報ソリューションでプラント・インフラにおける作業履歴管理・安全管理！
屋内外位置情報ソリューション「Genavis 測位プラットフォーム」の 利活用シーンをご紹介します。 定期点検の場面において、作業者の現在地に応じて、前回点検時の履歴や 引継ぎ事項などの情報提供を行います。 作業者の位置を把握し、安全確保や巡回地点に漏れ・偏りがないか等の チェックにも活用いただけます。撮影した画像や動画に自動で位置情報を 付与することで、事務所に戻った後にもマップ上から撮影位置を確認できます。 【特長】 ■作業者の現在地に応じて、前回点検時の履歴や 引継ぎ事項などの情報提供を行う ■撮影した画像や動画に自動で位置情報の付与も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタル化による金型破損時の迅速な修正対応
量産中の金型損傷は生産計画に支障が出るため、早急な対応が不可欠です。 spScanは、破損した金型の現状形状を非接触測定し取得した点群データを、初期設計段階のCADデータと比較し、誤差が生じている箇所のみを修正する「部分リバース」が可能です。これにより、修理に必要なCADデータを迅速に準備し、生産ラインの停止を防ぎます。 ・測定データと設計CADデータとの比較による誤差部の特定と修正 ・部分リバース手法による効率的な修復作業 ・再破損リスクの低減と金型強度の向上 ・量産金型の迅速な修理を可能にし、生産中断を防ぐ ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
