【AI画像検査事例】噴射された水の角度検査
超硬合金メーカー様からの依頼で噴射している水の角度の検査を無料評価しました。
送付画像による判定テストです。鮮明に検査対象を撮像できれば、ほとんどの場合検査が可能と言えます。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより1カ所の角度を計測し0.09秒で判定することができました。 【使用したソフト】 使用ソフト:EasyInspector310
- 企業:株式会社スカイロジック
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
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超硬合金メーカー様からの依頼で噴射している水の角度の検査を無料評価しました。
送付画像による判定テストです。鮮明に検査対象を撮像できれば、ほとんどの場合検査が可能と言えます。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより1カ所の角度を計測し0.09秒で判定することができました。 【使用したソフト】 使用ソフト:EasyInspector310
自動車部品など精密なプラスチック異形押出成型品の寸法計測をします!
自動車部品など精密なプラスチック異形押出成形品の製品管理に、弊社の検査ソフトをご検討されている住宅建材メーカーがあり、お問合せをいただきました。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより22カ所を0.53秒で計測することができました。 500 万画素カメラの場合(横方向の視野範囲約 80mm): 横方向が 2592pixel のため 1pixel のサイズは「80÷2592=0.0308…mm」となります。 約 0.0308mm 刻みのざっくりとした検査になってしましますが、上記の様に判定は可能でした。 2000 万画素カメラの場合(横方向の視野範囲約 80mm): 横方向が 5496pixel のため 1pixel のサイズは「80÷5496=0.0145…mm」となります。 約 0.0145mm 刻みの 500 万画素に比べると倍の精度で検出できますが、2000 万画素でも ざっくりとした検査になってしまいます。
独自の粒子トラッキング技術による、短径・長径+粒子厚みの「3D粒度分布解析」。ふるい分けとの高いデータ一致性・互換性を実現!
『CAMSIZER 3D』は、自然落下するバルク粉体の粒子径分布・粒子形状の測定において、 従来からの二次元の粒子解析に加え、個々粒子の「短径・長径・厚み」という "三次元"での粒度分布解析を実現した、動的画像解析式の粒度分布・粒子形状測定装置です。 球形、ペレット、円柱、コインなどの特徴ある形状評価に加え、ふるい分け測定とのデータ一致性も向上。 オートサンプラーによる省人化にも対応しています。 <本製品が選ばれるポイント> ・三次元の動的画像解析により、真の粒子特性を求めることが可能 ・ノギスでの短径、長径、厚みの測定から測定者を解放 ・厚みの測定により、ふるい分けとのデータ一致性、互換性が更に向上 ・2カメラ光学系、高速・高精度の動的画像解析式であるCAMSIZERシリーズが更に進化 ※本製品の詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧下さい。
プラスチック部品のシボ面のバリを検出します!
自動車部品メーカーのプラスチック部品のシボ面を検査する際に、バリが出ることがよくあります。しかし、シボ面と0.5mm以下のバリは見分けが困難なため不良品を出荷することがありました。なんとか、小さい誤差を検出するべく、画像処理ソフトを導入することを考えました。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」の機能とバックライト照明を使用しました。バックライト照明を使用することにより、対象物の輪郭をはっきりと写し出すことができました。そして、「寸法角度検査」を使用して、明るいところから暗いところの境目を検出する設定にします。正常な部分の数値より大きい場合に不合格判定を出し、0.5mmのバリを検出するができました。
三次元検査データを企業独自の書式で検査レポートの作成が可能! スマートレポートソリューション【製品デモ受付中】
【PolyWorks|ReportLoop】は、既存のExcelシート内のセルにPolyWorks|Inspectorプロジェクトの測定結果をリンクすることにより、独自書式で検査レポートを作成することができる、無償のExcelベースのレポートソリューションです。 【メリット】 ■Excel内のセルをPolyWorks|Inspectorプロジェクトの部品測定情報、寸法管理項目、コントロールビュー、レポート表、スナップショットにリンク。 ■検査プロジェクトが変更される毎に、PolyWorks|ReportLoopがExcelシート内の値を自動で更新。 ■PolyWorks|Reviewer検査プロジェクトの無償ビューアーソフトウェアと併せて運用することでレポート作成の効率化とコスト削減を実現。 ※製品の詳細は直接お問い合わせください。デモも受付中です!
AI画像検査で加熱収縮済みの透明フィルムの計測を行います!
加熱収縮済みの透明フィルムの計測でマジックの赤枠部を計測したいといった要望がありました。 今回、簡易検証する化成品やプラスチック加工のメーカー様は以前からお問合せをいただいているリピートのお客様です。 【検査設定と検査結果】 画像例(図2)では向かい合うそれぞれの枠から枠までの長さを測定しています。 枠は 999 個まで増やせるので上下左右で任意の箇所を測定して平均値を出すようにすれば 4 カ所だけ測定するよりも精度が上がるのではないかと思います。測定値の大元はピクセル数で算出され、これに 1 ピクセルが何ミリかという係数を掛けて 実際の寸法に変換ができます。
クリップのはみ出し検査とウレタンの寸法検査をしました!
産業設備メーカーさまから「御社の画像検査ソフト「EasyInspector」で検査可能か検討しておりましたところ、無料評価サービスがあることを知りました」とご連絡がありました。 検査したい対象は2種類で、ウレタンのはみだし検査とクリップの検査テープの切れ端残りの検知・テープのはみ出しチェック(1mmの誤差)という内容でした。 画像で確認できるように検査可能でした。クリップのはみ出し検査とウレタンの寸法検査の検証結果はどちらもEasyInspectorの寸法角度検査にて検証しました。もう一つの検査項目クリップのテープ切れ端とウレタンのホールについてはDeepSkyという別ソフトで視野を狭めて(複数回の検査)検査をする必要がありそうです。 【使用したソフト】 EasyInspector710(旧EasyInspector) 現行『EasyInspector2』MS(MeaSure)パッケージ【角度測定】で検査できます。
無料評価サービスでは弊社で照明、カメラ、レンズなどを用意して、見たい欠陥が検出できるかどうかテストします
高精度、高速搬送を得意とされるカスタム自動機のメーカー様からの簡易検証の依頼です。 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより8カ所の枠による4辺の寸法の計測が可能でした。今回の設定では2 つの枠で検出した値の差で寸法を求めています。左の画像では2つの枠の検出を表しています。右の表では004枠が公差外の「不合格」表示になっています。今回 500 万画素カメラを使用したので、横が 2592 pixel となります。 視野が約 700mm ですので、1pixel のサイズは「700mm÷2592pixel=0.27」となります。 今回のお送り頂いたサンプル品は上記の精度で識別できましたが、公差からするとできれば 1pixel を 0.1 程度で検査を行いたい公差です。 例えば 2000 万画素カメラであれば横 5400pixel ですので、1pixel のサイズは 0.12 となり、 より正確な計測が可能です。そのため、別のサンプルでの検証が必要です。今回のタクトは0.44秒でした。
『参考動画あり』キズ、汚れ、メッキの均一性検査を全自動化 品質とスピードを両立させスマートな働き方を実現
部品検査装置とは、製品や部品の品質を自動的に検査するための機器です。 主に製造業や品質管理の分野で使用され、効率的かつ正確に検査を行うことができます。 画像処理技術を用いたビジョンシステムや、センサーを利用した測定装置などがあり これらは、電子機器、自動車部品、食品など、さまざまな業界で利用されています。 ■高速性 大量の製品を短時間で検査できるため、生産ラインの効率を向上させます。 ■高精度 人間の目では見逃しがちな微細な欠陥や異常を検出することができます。 ■データ収集 検査結果をデジタルデータとして記録し、分析やトレーサビリティに役立てることができます。 ■自動化 人手を介さずに検査を行うため、人的ミスを減少させることができます。 ・部品検査装置の種類 「寸法測定器」キャリパーやマイクロメーター、3次元測定器など部品の寸法を正確に測定 「外観検査装置」カメラや画像処理技術を用いて、部品の外観や表面の欠陥を検出 「機能検査装置」部品が設計通りに機能するかを確認するためのテスト装置 「材料試験機」部品の材料特性(強度、硬度、弾性など)を評価するための装置
マウスクリックでできる計測。ワーク検査が非常に簡単になります。
計測ソフトフォームコントロールにより、マシニングセンター内でのワーク検査が非常に簡単になります。 ワークの輪郭であれ標準的寸法であれ、機上で加工不良を認識できるし、ワークは機上にあるのでそのまま再加工に入れます。 生産工程が簡単且つ短縮され、加工機と計測機間の搬送・保留時間が削減されます。 【特徴】 ○素早いプロセスチェック、加工誤差の把握、即座に再加工が可能 ○不良品の早期発見、加工途中でのチェック ○リアルタイムの加工内モニタリングにより、生産の高信頼性 ○不必要な保管/セットアップ/待ち時間の削減 ○フォームコントロールが最終品質を記録・文書化
3Dスキャン検査を手軽に始められるソフトウェアです。3Dデータを検査に活用し、検査工程の効率化や様々な形状への対応が可能です。
『PointShape Inspector』は3Dスキャン検査のためのソフトウェアです。 スキャンデータとCADデータを読み込んで、データ上で寸法や角度などを測定したり、設計モデルと現物モデルの偏差を確認したりすることができます。 [特徴] ■自由曲面を評価できる 従来の測定機では評価が難しい、複雑な形状への対応が可能です。CADデータと比較することで、目視では認識しにくい偏差を視覚的に確認することができます。 ■検査工程をテンプレートで簡略化 検査工程をテンプレートとして記録することが可能。繰り返し行う検査の手順をあらかじめ記録しておくことで、時間の有効活用や誰でも正しい手順での検査が可能になります。 ■検査結果の共有もかんたん 検査レポートはワンクリックで出力できるため、スムーズに共有できます。 ★本製品と卓上サイズの小型3Dスキャナ『iPointShape』がセットになったパッケージもございます。下記の外部リンクより詳細をご確認いただけます。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
図面から簡易AI+OCRで検査表EXCELファイルを自動作成するソフトウェア QA-CAD
検査寸法表(検査成績書)を簡単に作成したり、所要時間を大幅に短縮したくありませんか?QA-CADは、PDF(ベクターとラスター両形式対応可能)、TIFF等の画像ファイルやCADファイルの図面から寸法や幾何公差を選ぶだけで、 属性情報を自動抽出し、検査表EXCELファイルとバルーン付き図面ファイルを簡単に作成します。手作業に比べると検査表作成の所要時間を約80%も削減でき、 検査表への転記作業の繰り返しによる人為的ミスを防止できる低価格(定価109800円)のソフトウェアを実現しました。 もちろん、自社・納入先用などの検査表フォーマット(検査成績書や初品測定結果報告書等)をEXCELテンプレートとして保存でき、自動認識した寸法や幾何公差を書き出しできます。
簡単な操作で統計・品質管理を手軽に!一般的なエクセルワークシートを使用します
『Easy Acquisition』は、マーポスの基本測定およびSPC(統計的工程管理・ 品質管理)用ソフトウェアです。 測定データを静的取得または手動での動的取得(サンプリングレート40サンプル/秒)を 伴うシンプルアプリケーション用に特別に開発されました。 主な特長は、ユーザーがアプリケーションに応じて様々な機能をVBA言語にて エクセルマクロ上で簡単に作製可能な優れた汎用性と操作性です。 【特長】 ■マーポスの基本測定およびSPC(統計的工程管理・品質管理)用 ■エクセル上で実行し、一般的なエクセルワークシートを使用できる ■動作環境 ・OS環境:Windows XP SP3 / Windows 7 32 ビット and 64 ビット版 ・Microsoft Excel 2010以上の32ビットスタンダードエディションライセンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「計量校正」のエキスパートとして、お客様の計量器・計測器管理のお手伝いをいたします。(JCSS校正も対応可)
●メーカーや校正品の種類を問わない一括窓口での対応が可能! ●独自管理システムにより、次回定期校正のご連絡など、お客様の計量管理をサポート! ●重厚長大企業の特徴を生かし、大型計測器・計量器の校正にも対応! 外側・内側マイクロメータ2000mm、ノギス4m、圧力計500MPa、トルクレンチ3000N・m、吊はかり50t等 ●ブロックゲージ0.5~100mm、外側マイクロメータ500mm以下、ノギス600mm以下のJCSS校正に対応! ●寸法測定・出張校正にも対応! 外側・内側マイクロメータ、ノギス、ダイヤルゲージ、シリンダーゲージ、ハイトゲージ、デプスゲージ、圧力計、 はかり、トルクレンチ、定盤等 ●当社専用車による引取、納品対応も可能! 校正のご依頼はもとより、計測器・計量器の管理・審査、トレーサビリティ等でも、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
AI画像検査ソフトで絶縁部の幅を測り判定します!
通信ケーブルなどの電子部品は細部まで確実な製品製造を求められます。 今回は同軸線製造時の絶縁体剥離の取り残しが発生しており、改善したいとお考えの案件です。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能を使用することにより絶縁部の幅を測ります。測定結果が上限/下限範囲の場合「合格」となるよう設定します。(測定値、上限/下限値の単位はそれぞれピクセルになっています) 絶縁部の上下のフチを検出しています。(赤色破線内 緑色線) 【使用したソフトと機器】 使用ソフト:EasyInspector200 視野範囲:2.7mm x 1.5mm 検査対象の最小サイズ:0.05mm 検査個所数:1ヶ所 カメラ解像度:300万画素(アートレイ製) レンズ焦点距離:50mm+接写リング40mm レンズと製品との距離:50mm 照明:バックライト照明 現行『EasyInspector2』MS(MeaSure)パッケージ【位置・幅測定】【角度測定】で検査できます。