更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
226～240 件を表示 ／ 全 339 件
運転時にはエアーON時間やエアー圧力等をアドバイス！大至急の案件に対応した事例
お客様より大至急の案件ということでお問い合わせいただきました。 “ハンマリングでは落ちない（従ってノッカーでもNGであろう）”、 “経験上、バイブレーターでは締まる”といった状況でした。 サンプル、ホッパー図を当社で確認後、推奨機種、配置、制御例をお知らせ。 お客様にてブローディスク等の設置をし、運転結果は良好となっています。 当社では過去の経験を踏まえて、お客様の課題解決に沿うご案内をしています。 今までかなり高い確率でお役に立っていますので、是非ご相談ください。 【概要】 ■ホッパー寸法：約2000×1800 ■排出：下部のベルトコンベアで搬送 ■対象物：名称非開示、見た目は堆肥（見掛密度0.5、含水率40％） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
定量供給スクリューフィーダーのホッパーで発生する架橋現象を一発解決しました！
お客様より、"エアーノッカーとエアーバイブレーターでは効果がないので、 「ブローディスク」を設置したい"とコンタクトがありました。 配置等をご案内の後に導入いただきましたが、結果はたいへん良好と 高評価いただいています。 本例では、お問い合わせ後スグに本機器をご購入いただきましたが、 当社では製品の無償お貸出しを行っています。 先ずは当機器の効果をお試しいただくことが可能です。是非ご利用ください。 【導入概要】 ■課題：スクリューの上で発生するブリッジ現象の抑制 ■内容物：顔料微粉末 ・ABD：約0.3、安息角：約50°、付着性：有 ■ホッパー：500×500（2面鉛直、2面傾斜） ■数量：傾斜面に各1個、計2個設置 ■配置：2個は同じ高さで、それぞれを左右中心より、ずらした位置に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入後はホッパーへのダメージもなく、現場ご担当者の余分な負担もなく順調に稼働！
付着が成長しホッパー排出部付近での詰まりが発生するため、対策として 「ブローディスク」を設置いただきました。 今までは人手によるハンマリングで対処され打撃部分は 凸凹になっていました。 当機器導入後はホッパーへのダメージもなく、また現場ご担当者の 余分な負担もなく順調に稼働いただいています。 【導入概要】 ■ホッパー概要 ・サイズ：500×600 ・排出部：150×200 ・傾斜：約70° ■機器配置 ・各面の排出部付近にブローディスク標準型（BD-15）を1個、合計4個設置 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローディスクを時間差でエアーON！トラブルを一発解消した事例をご紹介
新規導入した空気輸送のタンクで、ブリッジが発生するというトラブルで ご相談いただきました。 設備フローは「空気輸送～集塵機～ホッパー～ロータリーバルブ～ スクリューフィーダー」となっており、棒で突いても穴が開くだけで 簡単には出てこず、時間を掛けてやっとという状況でした。 そこで、ブローディスク(BD-15)4個を2段に合計8個設置。これにより トラブルは一発解消されました。 【事例概要】 ■設備フロー：空気輸送～集塵機～ホッパー～ロータリーバルブ～スクリューフィーダー ■トラブル状況 ・ホッパーでブリッジする ・棒で突いても簡単には出てこない(穴が開くだけ) ・時間を掛けて、やっとという感じ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケーキ状の材料のブリッジ防止！ブローディスクミニを4個設置した事例をご紹介
"フィルターに堆積するケーキが一気に落下しブリッジする。 ケーキを壊せないか？"とご相談いただいた事例をご紹介します。 お貸出しによりテストされ効果確認のうえ導入いただいています。 当社ではユーザー様の個別条件に沿った問題解決のためのご案内が 可能です。お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■課題 ・フィルターに堆積したケーキが落下→ホッパーでブリッジ ・ホッパー径：Ø200 ・排出径：2S ■提案 ・ブローディスクミニを高さを変え2個ずつ合計4個設置 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユーザー様の課題を一発で解決！カーボンの流動性改善の事例をご紹介
カーボンの流動性改善のために、「ブローディスク」を設置された事例を ご紹介します。 ホッパー排出部でブリッジが発生し、その都度に作業者が ハンマリングするが効果が低い。時間をかけると最終的に原料は 排出されるが、非常に効率が悪いとのご相談がございました。 当製品導入により、ユーザー様の課題は一発で解決しました。 【事例概要】 ■課題 ・ホッパー排出部でブリッジが発生 ・その都度に作業者がハンマリングするが効果が低い ■結果 ・当製品導入により、ユーザー様の課題は一発で解決 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
合計4個のブローディスク(ミニ)を全て同時にエアーON/OFF！ブリッジを解消した事例をご紹介
見た目が小麦粉のようなものの、投入ホッパーで発生するブリッジを 解消した事例をご紹介いたします。 「ホッパーが緩傾斜であること」「排出径が小さいこと」により、 剣山の下でブリッジが発生していました。 ユーザー様より当社へご相談いただき、詳細をお聞きした上で対策案を ご提示し導入いただきました。 【事例概要(一部)】 ■ホッパー概要 ・サイズ：500×500 ・排出径：Φ50 ・傾斜：約45° 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローディスク標準型(BD-15)を8個配置！焼却灰の排出不良を解決した事例をご紹介
製紙工場様での事例をご紹介いたします。 焼却灰のホッパーにおいて流出促進のためバイブレーターを設置するも 改善できない、とのことでご相談いただきました。 各種条件をお聞きしたのち、問題解決のため機種・配置・制御について アドバイスさせて頂きご採用の運びとなりました。 【条件概要】 ■ホッパー径：Φ1500 ■排出径：Φ250 バタ弁 ■内容物：焼却灰(かさ比重0.5-0.6) ■以前の対策：バイブレーター2基 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブリッジやラットホールなど当機器で簡単に解決できるケースが大多数です！
鋳物砂の再生で発生する微粉のホッパー(集塵機)に「ブローディスク」を 設置いただいた事例をご紹介いたします。 トラブル内容は、微粉で吸湿しやすい為、集塵機ホッパー部にためると ブリッジし排出不能。 お客様のご使用条件にそった当機器の配置と制御例をお知らせし、 詳細お打ち合わせのうえ導入いただきました。 結果は良好で、ブリッジは全く発生していません。 【配置と制御の概要】 ■ブローディスク標準型(BD－15)を下段に4個、上段に4個、合計8個設置 下段は左右中央に、上段は4個それぞれ角に寄せて設置 ■電磁弁4個を内蔵したコントローラー(C－SV4)にて8個のブローディスクを 2個ずつ時間差で順次エア－レーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弾性ディスクの耐久性が重要！排ガス処理設備でご採用いただいた事例をご紹介
当社の「ブローディスク」を採用いただいた事例をご紹介いたします。 このお客様(プラント)では、過去に他のエアーレーターでトラブルを 経験され、現在は継続して当製品をご使用いただいています。 排ガス処理装置においては、消石灰、活性炭、重曹などのサイロで本当に 数多くのお客様でご使用いただいており、これらの装置ではサイロが空に なる機会が稀ですから、当機器の弾性ディスクの耐久性が重要です。 【事例概要】 ■サイロ直径：Ø2000 ■排出部直径：Ø300 ■ホッパー斜角度：67° ■排出量：数10Kg/h ■内容物：活性炭＋消石灰 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
食品関係のエンドユーザー様よりご相談いただき問題解決した事例をご紹介
当社の「ブローディスク」を設置した事例をご紹介いたします。 果実の種類や前工程の処理条件で粒子径や水分値が変わり、それにより既設の エアーノッカーやハンマリングで払い落せないブリッジが発生するために、 対策として当ブローディスクのご採用にいたりました。 当機器導入後はブリッジは全く発生しなくなったので、別の大型ホッパーにも ご採用いただきました。 【事例概要】 ■傾斜面それぞれにブローディスク標準型を1個 ■合計2個のブローディスクを同時にエアーON/OFFしている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
予想されるホッパー排出部での詰まりに対応するため採用いただいた事例
プラントおよびメンテナンスの事業者様より、「ブローディスク」を ご注文いただいた事例をご紹介いたします。 飲料メーカー様向けのホッパー製作に際し、過去の経験においてホッパー 排出部での詰まりが予想されるため、ユーザー様の希望もあり「ブロー ディスク」を採用したい、とご相談いただきました。 詳細お打ち合わせ(内容物、ホッパー図、制御方法など)の上、導入。 現在ユーザー様にて設備は稼働されていますがブリッジや粉詰まりは 発生していません。 【事例概要】 ■ホッパー直径：Φ900 ■排出径：150A ■内容物：乾燥ホップ粉砕物 ■機器配置制御 ・排出部付近に「ブローディスク」4個を設置(2個ずつ高さを変更) ・コントローラーにより、1個ずつ時間差でエアーレーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機種選定・配置計画などのお手伝い、ならびに当機器の無償お貸出し対応を行っています！
既に「ブローディスク」をご使用のユーザー様より、当製品の お貸出しご要請をいただいた事例をご紹介いたします。 ユーザー様ではいくつもの設備で長年ブローディスクをご使用いただいており、 機種・配置は決定しています。ただ、エアー制御のやり方を試してみたいとの 事でブローディスク(15タイプ)を4個お貸出ししました。 4個のブローディスクを手動で同時にエアーONされ何ら問題なく切削粉の 閉塞は解決。従って4個のブローディスクを同時にONする案(コスト的に 有利な案)にて、導入いただくこととなりました。 【ご使用状況概要】 ■設置場所：集塵機排出部 ■集塵機ホッパー寸法：約1100×約1100 ■ホッパー排出部寸法：Ø200 ■対象物：樹脂切削粉 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料の品種は多数あり、すべてで解決したとお客様より高評価いただいた事例！
計量器ホッパーで発生する排出残りの問題を「ブローディスク」で 解決された事例をご紹介いたします。 お客様より「カーボンブラックの計量器ホッパーで付着残留が多く発生 しているためノッカーならびにバイブレーターで対策を試みるもNG、 ブローディスクで何とかならないか」とご相談いただきました。 当社で当製品をお貸出ししお客様にてダミーのホッパーに設置、エアー噴射と 振動をご確認。ホッパー図面を拝見し、推奨する機種と配置をご案内して 導入した結果、約500gの残留が僅かになりました。材料の品種は多数あり、 すべてで解決したとお客様より高評価いただきました。 【導入概要】 ■ホッパー寸法：Ø1000 ■排出部寸法：200A ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
低コストで優れた効果を発揮！押出機上部のホッパーでのブリッジ対策
ブローディスクを導入し、樹脂粉砕材のブリッジを防止した 事例についてご紹介いたします。 特定の原料において、バージン原料と粉砕材を混合して使用するが粉砕材の 割合が一定以上になるとブリッジが発生し、この場合エアーノッカーでは 防止できない、どうすればブリッジが防止できるか、とご相談がありました。 原料(混合品)とホッパー図面を拝見し、推奨するブローディスクの 配置等をご案内し、推奨案にて導入いただきました。良好な結果 となりました。 【導入概要】 ■ホッパー寸法：800×800 ■制御：4個の15タイプのブローディスクを全て同時にエアーON/OFF ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
