ドリルのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ドリル - メーカー・企業186社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2026年01月14日~2026年02月10日
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ドリルのメーカー・企業ランキング

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  1. 鉱研工業株式会社 東京都/その他製造
  2. 三洋工具株式会社 長野事業所、東京本社、名古屋営業所、大阪営業所、マレーシア工場、メキシコ工場 東京都/製造・加工受託
  3. グーリングジャパン株式会社 愛知県/機械要素・部品
  4. 4 株式会社ギケン 福井県/製造・加工受託
  5. 5 株式会社京二 本社、名阪営業所、南関東営業所、千葉営業所、北関東営業所、東北営業所、京二上海 東京都/機械要素・部品

ドリルの製品ランキング

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  1. 【鍵師/錠前師】シリンダー破錠用ドリル PFERD(フェアード) DKSHマーケットエクスパンションサービスジャパン株式会社 テクノロジー事業部門
  2. ロータリーパーカッションドリル『RPD-75SL-R2-DFC』 鉱研工業株式会社
  3. 極小径超硬ソリッドドリルAXIS(アクシス) 株式会社Cominix
  4. 4 超硬バニシングドリル『OHFD/HFD・LOHFD/LHFD』 三洋工具株式会社 長野事業所、東京本社、名古屋営業所、大阪営業所、マレーシア工場、メキシコ工場
  5. 5 フロードリル~熱間ドリルプロセスを採用~ 大同興業株式会社

ドリルの製品一覧

481~510 件を表示 / 全 646 件

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【加工事例:純銅】ゼロバリX アルミ樹脂用

純銅への穴あけ!センタリング、リーマー加工無しの一発加工の事例をご紹介

当社が行った、ゼロバリの加工事例をご紹介します。 使用工具は「ゼロバリX アルミ樹脂用」で、素材は銅(純銅)。 曲面にもセンタリング、リーマー加工無しの一発加工で、穿孔しております。 当シリーズはギケンが製作した、“バリの出ない”革新的なハイブリッド ドリルで、工程数削減によるコストダウンを実現します。 【加工事例】 ■使用工具:ゼロバリX アルミ樹脂用 ■素材:純銅 ■切削条件:S=3350 F=250 ■センタリング、リーマー加工無しの一発加工 ■斜めも曲がらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他切削工具
  • ドリル

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【バリが出ないドリル】ゼロバリ

切削後のバリが出ない! 下穴いらずの一発穿穴で、穴精度H7実現!

『ゼロバリシリーズ』は「バリが出ない」革新的ドリルです! CFRP・CFRPT・アルミ・樹脂・鉄・ステンレス・チタン等の様々な材質の切削が可能で、バリが出ず、下穴なしの一発穿穴により大幅な工数削減とコストメリットに寄与致します。 また、抜群の直進性により、曲面や傾斜面にもセンタリング無しで穿孔可能! 【特徴】 ・バリが出ない ・曲面や斜め穴でも1発穿孔可能。 ・穴精度H7 ・スパイラルリーマと同等の面粗度 ・センタリング~リーマー仕上げまでを1発穿孔で完結。 ・クロス穴対応

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バリ取り不要!超硬ドリル【アルミ・樹脂用ゼロバリ ショート】

切削後のバリ取り不要!下穴いらずの1発穿孔で、穴精度H7実現!

お客様のご要望にお応えし、『アルミ・樹脂用 ゼロバリXショート』が誕生致しました。薄板クロス穴穴あけ専用ドリルとなっております。 1本の穿孔で「バリが出ない」革新的ドリルです! 【アルミショート用】 ▶材質:超硬 ▶径:φ1.0~φ16.0 ▶表面処理:DLCコーティング ▶油穴:無し ▶刃径公差:H7公差 ▶対応被削材:アルミ・樹脂・真鍮・銅・アクリル・アセテート・青銅・ジュラコン…etc ▶推奨条件:カタログの裏面参照 パイプや曲面など、穿孔が難しい箇所にもバリ無く穿孔可能になります。 その他、お客様のニーズに合った特殊品製作・工具の再研磨・追加工・再コーティングなどのサービスも行っております。 その他ドリルのことでお困りのことがありましたら、いつでもご相談下さい。 お問い合わせお待ちしております。

  • 樹脂加工機
  • ドリル

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Zoom オンラインでのご相談受付中!!打合せ・商談

バリでお困りの方必見!オンラインにて打ち合わせ・商談お待ちしております!おススメ超硬ドリル紹介!

当社の製品『ゼロバリドリル』は、1本の超硬ドリルのみで、穴あけからリーマ仕上げまでを精度良く穿孔し、尚且つバリも抑制し画期的なハイブリッドドリルとなっております! 以下でお困りのことはありませんか? ・バリ取り作業に時間がかかっている・・・ ・ゼロバリの穿孔方法、切削速度を知りたい・・・ ・被削材に適したゼロバリを教えて欲しい・・・ ・業務効率化を目指し生産性を向上させたい・・・ ・裏バリを出さずに綺麗に穿孔したい・・・ ・コストダウンをしたい・・・ ・企画外サイズの特殊サイズが製作できるのか・・・ など、様々なお困り事、相談がありましたらオンラインでのご相談受付しております。 お問合せお待ちしております。

  • 樹脂加工機
  • 鋳造機械
  • その他加工機械
  • ドリル

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OSG リーディングドリル

穴位置精度の向上、端面のかえりバリの防止に優れています。

センタリング・面取り用。

  • ドリル
  • ドリル

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ドリル加工 細穴ドリル加工(マイクロ)

Φ10μmまでのドリル切削加工を実現!ドリル加工 細穴ドリル加工(マイクロ)

Φ10μm・Φ30μm・Φ50μmのドリル加工が可能です。 大成工作所の部品加工の強みは、多品種、多業種の精密部品加工を行ってきた豊富な経験と実績。あらゆる材質の特性を知り尽くしていますので、お客様の製品とニーズに合わせた最適な材質・処理と加工プロセスをご提案いたします。 ●詳しくはお問い合わせ、またはダウンロードしてください。

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超微粒子超硬合金製 「オイルホールドリル」

素材から製品まで一貫生産。特殊仕様品も短納期にておとどけします。

超微粒子超硬合金製 「オイルホールドリル」は、他社のオイルホール工具とは、成形方法が違います。 やまと興業株式会社は、静水圧加圧装置(CIP)で素材を製造しているため、他社製品と比べ合金密度が非常に優れています。 長尺ネジレ、長刃ネジレ、段付ネジレの切削工具の製造法を確立しています。 【特徴】 ○超硬合金の素材から一貫生産 ○短納期対応。しかも精密 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【改善事例】『加工バリ取りのカイゼン』※資料進呈中!

アルミの棒にリーディングドリルを切ったものを圧入!簡単に面取りができるようになった事例

簡単に面取りができるようになった改善事例を紹介します。 左の写真の赤丸の穴の面取りがやりにくかったため、 アルミの棒にリーディングドリルを切ったものを圧入し、 面取りを行いました。 【事例】 ■件名:バリ取りのカイゼン ■定石:補助具活用化 ■効果:作業性が良くなった・作業時間が短縮された 当社は医療機器、航空宇宙、光学・電機・OAなど幅広い分野で研究開発試作から少ロット品の製造までを手掛けております。ミクロンオーダーの無酸素銅製「加速管」や、人工衛星に採用される「スラスタインジェクタ」など、高精度高品質なアイテムを日々生み出しております。 #加速管#スラスタインジェクタ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。

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【製作事例】プレカットドリル再研磨

多いときで20~30本の研磨も可能!新品同様に切れ味が戻った研磨事例をご紹介します

セキヤ工業株式会社が行った、プレカットドリル再研磨の製作事例を ご紹介します。 「建材メーカー用の加工機に使用する刃物の研磨をしてほしい」 と、お客様よりご依頼をいただきました。 製品自体が曲がってしまうことが多いですが、先端を中心に 精度が出るように研磨を工夫。 結果、穴が広がらないようになり、新品同様に切れ味が戻りました。 当社では、多いときで20~30本の研磨も可能です。 【事例】 ■課題 ・建材メーカー用の加工機に使用する刃物の研磨をしてほしい ■工夫点 ・先端を中心に精度が出るように研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置
  • その他研磨材
  • 表面処理受託サービス
  • ドリル

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ダブルマージン パワーフィード 超硬ドリル 

CFRP・CFRTP等の炭素繊維熱可塑性複合材料加工に欠かせない最新鋭工具!米国航空宇宙機器メーカーに広く採用されいます。

CFRP+金属積層材用 ダブルマージン パワーフィード 超硬ドリルは、航空宇宙機器および軽量化を図る自動車、鉄道車両、船舶に多く使われるCFRPの強度を増すためにアルミやチタンの金属を重ね合わせた積層材用ドリルです。 NASA、ロッキード、ビーチクラフト、リアジェット等に実績があります。 【特 長】 ■CFRPの強度を増すためにアルミやチタンの金属を重ね合せた積層材用超硬ドリル ■CNCマシン加工に最適 ■独特なダブルマージンの形状はワークにデラミネーション(層間剥離)を起こさず極めて精度の高い穴加工が可能 【仕様】 ○工具全長 3”(76.2mm) ○刃数 2 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ドリル 「DLCコーティング付き 超硬CFRPドリル」

加工穴の品質と径寸法を保証するように設計されています。

CFRPドリルは加工穴の品質と径寸法を保証するように設計されています。 ドリルの"W"ポイントは外周が剪断切刃、中央がドリルで構成されます。 素材に繊維のほつれやデラミネーション(層間はく離)のないしっかりした公差のきれいな穴をあけます。 【適用ワーク材質】 ○複合材 ○カーボンファイバー ○メカニカルプラスチック ○繊維強化プラスチック 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ドリル 「超硬8面ドリル」

デラミネーション(層間はく離)を起こさないように設計されています。

8面ドリルとは一つの切れ刃に2ヶ所の切れ刃を設け計4ヵ所の切れ刃を成し2番3番面の逃げ角とともに構成されています。 切削抵抗を減少させワークから離れるときにデラミネーション(層間はく離)を起こさないように設計されています。 【適用ワーク材質】 ○複合材 ○カーボンファイバー ○メカニカルプラスチック ○繊維強化プラスチック 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ダブルマージン パワーフィード 超硬ドリル

アルミやチタンの金属を重ね合わせた積層材用ドリル!!

CFRP+金属積層材用 ダブルマージン パワーフィード 超硬ドリルは、航空宇宙機器および軽量化を図る自動車、鉄道車両、船舶に多く使われるCFRPの強度を増すためにアルミやチタンの金属を重ね合わせた積層材用ドリルです。 【仕様】 ○工具全長 3”(76.2mm) ○刃数 2 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ドリル HARVEY TOOL 超硬 極細径ダブルマージンドリル

高硬度材の穴あけに最適!耐熱合金や鋼材に極めて優れた性能を発揮します。

HARVEY TOOL 超硬 極細径ダブルマージンドリルは、HRC48~68の金型鋼やインコネルなどの耐熱合金、機械加工困難なステンレス等の鋼材に極めて優れた性能を発揮します。 工具径は、Min 0.0156”(1/64) 0.39mm ~ Max 0.1181”(3.0mm)まで各サイズあります。 【特徴】 ○米国 HARVEY TOOL ○超硬 極細径ダブルマージンドリル ○高硬度材の穴あけに最適 ○耐熱合金や鋼材に極めて優れた性能を発揮 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ドリル HARVEY TOOL 超硬ハイパフォーマンスドリル

刃部に高硬度のTiB2コーティングが施されたドリルです。

HARVEY TOOL 超硬ハイパフォーマンスドリルは、刃部に高硬度のTiB2(ニホウ化チタン)コーティングが施されています。 3枚刃でポイントアングル130°。 適用ワーク材種はアルミ合金、真鍮、銅合金、エンジニアリングプラスチック(CFRP,GFRP)等です。 工具径は、Min 0.0156”(1/64) 0.39mm ~ Max 0.1181”(3.0mm)まで各サイズあります。 【特徴】 ○米国 HARVEY TOOL ○超硬 極細径ダブルマージンドリル ○刃部には高硬度のTiB2コーティング ○3枚刃でポイントアングル130° 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ドリル 刃物改造コスト削減事例のご紹介

刃具の取替が不要になり作業効率大幅アップに成功した事例をご紹介

ドリルの先端角を変更することにより作業効率が大幅にアップした事例を ご紹介します。 加工機に取り付けられるツールの数に限りがあり、何かしら取り外さないと 加工が出来ず、毎回、刃具の取替えを行いながらの作業のため、効率がとても 悪かったという悩みに対して、当社はストレートドリルの先端角を90°に改造 する事で、位置決め、穴あけ、面取りの3機能を持たせました。 結果、3本の刃具を1本のドリルに集約でき、作業時間の大幅削減に成功 しました。 【改造前の悩み】 ■加工機に取り付けられるツールの数に限りがあり何かしら取り外さない  と加工が出来ない ■毎回刃具の取替えを行いながらの作業で効率が悪い ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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エンドミルの再利用 刃物改造コスト削減事例のご紹介

不要になったエンドミルを再利用し作業改善に成功した事例をご紹介

不要になったエンドミルを再利用して段付きドリルに改造し、作業改善に 成功したコスト削減事例をご紹介します。 下穴切削の後に端面の面取り加工を行い、2度の作業で作業性が悪かったため 工程を確認したところ、エンドミルとして改造するよりもドリルとして改造 したほう良いと判断し、当社より刃物リサイクルをご提案。 使用済エンドミルのシャンク部分を再利用し、新たに刃を付け・穴開けと 面取りの両方を一度で出来る段付ドリルに改造した結果、穴開け・面取り の2工程の作業を1工程に集約し、作業効率が向上しました。 【改造前の悩み】 ■下穴切削の後に端面の面取り加工を行い2度の作業で作業性が悪かった ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ポイントセットドリル『NC-PSD-V』

高速加工が可能で工具寿命が大幅UP!Φ1.0~Φ25までご用意しております

『NC-PSD-V』は、難削材加工に効果抜群のポイントセットドリルです。 コバルトハイスとTiALN(チタンアルミナ)コーティングを採用しており、 Φ1.0の小径サイズより在庫あり。 また、高速加工が可能で、工具寿命が大幅にUPしております。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■コバルトハイスとTiALN(チタンアルミナ)コーティングを採用 ■Φ1.0の小径サイズより在庫あり ■難削材加工に効果抜群 ■高速加工が可能 ■工具寿命が大幅にUP ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ノンコート 超硬ポイントセットドリル『C-NC-PSD』

SS400やS45Cといった一般鋼や、SUSといったステンレス、アルミ合金に好適!

当社で取り扱っている、ノンコート 超硬ポイントセットドリルの 『C-NC-PSD』についてご紹介いたします。 ハイスのポイントセットドリルに比べ、高速加工が可能で、工具寿命が 大幅にUP。 SS400やS45Cといった一般鋼や、SCMやSKといった合金鋼、SUSといった ステンレスなどに対応しております。 【特長】 ■高速加工が可能 ■工具寿命が大幅にUP ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ステンレス・チタン合金用ドリル『ADO-SUS』

高能率条件下でも「安定した加工」と「工具の長寿命化」を実現!

『ADO-SUS』は、切削抵抗を低くし、加工硬化を抑制する ステンレス・チタン合金用ドリルです。 ドリル自体の工具寿命だけでなく、次工程で使用するタップ、 リーマの工具寿命延長につながります。 また、耐溶着性と密着強度に優れるコーティングの採用により、 工具の欠損を防止します。 【特長】 ■切れ味重視の刃先形状 ■WXLコーティング ■新型溝形状 ■特殊マージン形状 ■新型オイルホール形状"MEGA COOLER" ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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NACHi CFRP加工用 クリスタルダイヤコートドリル

CFRP穴あけ加工に最適

クリスタルダイヤコートドリルは、切れ味良好な刃先形状と結晶性を高めたダイヤモンドコーティングを施すことにより、切削抵抗を抑制し、耐摩耗性を高めることで、難加工材の工具寿命を高めることができます。

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NACHi アクアドリルEX エクステンション

深い位置の穴を長寿命・高精度加工できるドリルです。

ショート溝長で長い首下長さが特徴。 突き出し長さが長くても高い穴あけ位置精度。

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NACHi MQLパワーロングドリル

深穴加工用超硬ドリル

ミストホール付によりL/D25深穴をノンステップで加工できます、生材から型鋼までの深穴加工に最適です。

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NACHi DLCフラットドリル オイルホール アルミ用

アルミ合金の高能率加工を実現するDLCフラットドリル

・耐凝着性能に優れたDLCコーティングの油穴付きのオイルホールドリル。 ・穴深さ5Dまでの高能率フラット穴加工が可能です。

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NACHi アクアドリル EX 座ぐり用

座ぐり加工用の段付きドリル

平小ねじ、さら小ねじ、六角穴付きボルト用のラインナップ。 アクアEXコートで耐熱性と耐磨耗性をさらに向上。

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NACHi アクアドリル EX フラット 座ぐり用

先端がフラットな座ぐり加工用の段付きドリル

フラット形状でバリの発生を抑えます。 平小ねじ、さら小ねじ、六角穴付きボルト用のラインナップ。 アクアEXコートで耐熱性と耐磨耗性をさらに向上。

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NACHi DLCパワーロングドリル アルミ用

アルミ深穴加工用ハイスドリル

安定したアルミ深穴加工を実現

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ギケン : ハイブリットドリル ステンレス用

バリを出さないハイブリットドリルにステンレス用が登場!

●下穴なしの一発穿孔でバリがでない ●フレさえなければ穴精度H6以下 ●抜群の直進性

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ギケン : ハイブリットドリル 鉄用

バリを出さないハイブリットドリルに 鉄用登場!

●下穴なしの一発穿孔でバリがでない ●フレさえなければ穴精度H6以下 ●抜群の直進性

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NACHI:DLCバニシングドリル レギュラ

アルミ合金の高速・高精度穴あけ加工用超硬ドリル

アルミ合金の高速高精度穴あけ加工が可能なドリルです。

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