更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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切削後のバリが出ない！ 下穴いらずの一発穿穴で、穴精度H7実現！
『ゼロバリシリーズ』は「バリが出ない」革新的ドリルです！ CFRP・CFRPT・アルミ・樹脂・鉄・ステンレス・チタン等の様々な材質の切削が可能で、バリが出ず、下穴なしの一発穿穴により大幅な工数削減とコストメリットに寄与致します。 また、抜群の直進性により、曲面や傾斜面にもセンタリング無しで穿孔可能！ 【特徴】 ・バリが出ない ・曲面や斜め穴でも1発穿孔可能。 ・穴精度H7 ・スパイラルリーマと同等の面粗度 ・センタリング～リーマー仕上げまでを1発穿孔で完結。 ・クロス穴対応
切削後のバリ取り不要！下穴いらずの１発穿孔で、穴精度H7実現！
お客様のご要望にお応えし、『アルミ・樹脂用 ゼロバリXショート』が誕生致しました。薄板クロス穴穴あけ専用ドリルとなっております。 １本の穿孔で「バリが出ない」革新的ドリルです！ 【アルミショート用】 ▶材質：超硬 ▶径：φ1.0～φ16.0 ▶表面処理：ＤＬＣコーティング ▶油穴：無し ▶刃径公差：Ｈ７公差 ▶対応被削材：アルミ・樹脂・真鍮・銅・アクリル・アセテート・青銅・ジュラコン…etc ▶推奨条件：カタログの裏面参照 パイプや曲面など、穿孔が難しい箇所にもバリ無く穿孔可能になります。 その他、お客様のニーズに合った特殊品製作・工具の再研磨・追加工・再コーティングなどのサービスも行っております。 その他ドリルのことでお困りのことがありましたら、いつでもご相談下さい。 お問い合わせお待ちしております。
バリでお困りの方必見！オンラインにて打ち合わせ・商談お待ちしております！おススメ超硬ドリル紹介！
当社の製品『ゼロバリドリル』は、１本の超硬ドリルのみで、穴あけからリーマ仕上げまでを精度良く穿孔し、尚且つバリも抑制し画期的なハイブリッドドリルとなっております！ 以下でお困りのことはありませんか？ ・バリ取り作業に時間がかかっている・・・ ・ゼロバリの穿孔方法、切削速度を知りたい・・・ ・被削材に適したゼロバリを教えて欲しい・・・ ・業務効率化を目指し生産性を向上させたい・・・ ・裏バリを出さずに綺麗に穿孔したい・・・ ・コストダウンをしたい・・・ ・企画外サイズの特殊サイズが製作できるのか・・・ など、様々なお困り事、相談がありましたらオンラインでのご相談受付しております。 お問合せお待ちしております。
Φ10μｍまでのドリル切削加工を実現！ドリル加工 細穴ドリル加工(マイクロ）
Φ１０μm・Φ３０μm・Φ５０μmのドリル加工が可能です。 大成工作所の部品加工の強みは、多品種、多業種の精密部品加工を行ってきた豊富な経験と実績。あらゆる材質の特性を知り尽くしていますので、お客様の製品とニーズに合わせた最適な材質・処理と加工プロセスをご提案いたします。 ●詳しくはお問い合わせ、またはダウンロードしてください。
素材から製品まで一貫生産。特殊仕様品も短納期にておとどけします。
超微粒子超硬合金製 「オイルホールドリル」は、他社のオイルホール工具とは、成形方法が違います。 やまと興業株式会社は、静水圧加圧装置(CIP)で素材を製造しているため、他社製品と比べ合金密度が非常に優れています。 長尺ネジレ、長刃ネジレ、段付ネジレの切削工具の製造法を確立しています。 【特徴】 ○超硬合金の素材から一貫生産 ○短納期対応。しかも精密 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
アルミの棒にリーディングドリルを切ったものを圧入！簡単に面取りができるようになった事例
簡単に面取りができるようになった改善事例を紹介します。 左の写真の赤丸の穴の面取りがやりにくかったため、 アルミの棒にリーディングドリルを切ったものを圧入し、 面取りを行いました。 【事例】 ■件名：バリ取りのカイゼン ■定石：補助具活用化 ■効果：作業性が良くなった・作業時間が短縮された 当社は医療機器、航空宇宙、光学・電機・OAなど幅広い分野で研究開発試作から少ロット品の製造までを手掛けております。ミクロンオーダーの無酸素銅製「加速管」や、人工衛星に採用される「スラスタインジェクタ」など、高精度高品質なアイテムを日々生み出しております。 ＃加速管＃スラスタインジェクタ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
多いときで20～30本の研磨も可能！新品同様に切れ味が戻った研磨事例をご紹介します
セキヤ工業株式会社が行った、プレカットドリル再研磨の製作事例を ご紹介します。 「建材メーカー用の加工機に使用する刃物の研磨をしてほしい」 と、お客様よりご依頼をいただきました。 製品自体が曲がってしまうことが多いですが、先端を中心に 精度が出るように研磨を工夫。 結果、穴が広がらないようになり、新品同様に切れ味が戻りました。 当社では、多いときで20～30本の研磨も可能です。 【事例】 ■課題 ・建材メーカー用の加工機に使用する刃物の研磨をしてほしい ■工夫点 ・先端を中心に精度が出るように研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CFRP・CFRTP等の炭素繊維熱可塑性複合材料加工に欠かせない最新鋭工具！米国航空宇宙機器メーカーに広く採用されいます。
CFRP＋金属積層材用 ダブルマージン パワーフィード 超硬ドリルは、航空宇宙機器および軽量化を図る自動車、鉄道車両、船舶に多く使われるCFRPの強度を増すためにアルミやチタンの金属を重ね合わせた積層材用ドリルです。 NASA、ロッキード、ビーチクラフト、リアジェット等に実績があります。 【特 長】 ■ＣＦＲＰの強度を増すためにアルミやチタンの金属を重ね合せた積層材用超硬ドリル ■ＣＮＣマシン加工に最適 ■独特なダブルマージンの形状はワークにデラミネーション（層間剥離）を起こさず極めて精度の高い穴加工が可能 【仕様】 ○工具全長 3”（76.2mm） ○刃数 2 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
加工穴の品質と径寸法を保証するように設計されています。
CFRPドリルは加工穴の品質と径寸法を保証するように設計されています。 ドリルの"Ｗ"ポイントは外周が剪断切刃、中央がドリルで構成されます。 素材に繊維のほつれやデラミネーション（層間はく離）のないしっかりした公差のきれいな穴をあけます。 【適用ワーク材質】 ○複合材 ○カーボンファイバー ○メカニカルプラスチック ○繊維強化プラスチック 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
デラミネーション（層間はく離）を起こさないように設計されています。
8面ドリルとは一つの切れ刃に2ヶ所の切れ刃を設け計４ヵ所の切れ刃を成し2番3番面の逃げ角とともに構成されています。 切削抵抗を減少させワークから離れるときにデラミネーション（層間はく離）を起こさないように設計されています。 【適用ワーク材質】 ○複合材 ○カーボンファイバー ○メカニカルプラスチック ○繊維強化プラスチック 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
アルミやチタンの金属を重ね合わせた積層材用ドリル！！
CFRP＋金属積層材用 ダブルマージン パワーフィード 超硬ドリルは、航空宇宙機器および軽量化を図る自動車、鉄道車両、船舶に多く使われるCFRPの強度を増すためにアルミやチタンの金属を重ね合わせた積層材用ドリルです。 【仕様】 ○工具全長 3”（76.2mm） ○刃数 2 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高硬度材の穴あけに最適！耐熱合金や鋼材に極めて優れた性能を発揮します。
HARVEY TOOL 超硬 極細径ダブルマージンドリルは、HRC48~68の金型鋼やインコネルなどの耐熱合金、機械加工困難なステンレス等の鋼材に極めて優れた性能を発揮します。 工具径は、Min 0.0156”(1/64) 0.39ｍｍ ～ Max 0.1181”(3.0ｍｍ)まで各サイズあります。 【特徴】 ○米国 HARVEY TOOL ○超硬 極細径ダブルマージンドリル ○高硬度材の穴あけに最適 ○耐熱合金や鋼材に極めて優れた性能を発揮 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
刃部に高硬度のTiB2コーティングが施されたドリルです。
HARVEY TOOL 超硬ハイパフォーマンスドリルは、刃部に高硬度のTiB2(ニホウ化チタン)コーティングが施されています。 3枚刃でポイントアングル130°。 適用ワーク材種はアルミ合金、真鍮、銅合金、エンジニアリングプラスチック(CFRP,GFRP)等です。 工具径は、Min 0.0156”(1/64) 0.39ｍｍ ～ Max 0.1181”(3.0ｍｍ)まで各サイズあります。 【特徴】 ○米国 HARVEY TOOL ○超硬 極細径ダブルマージンドリル ○刃部には高硬度のTiB2コーティング ○3枚刃でポイントアングル130° 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
刃具の取替が不要になり作業効率大幅アップに成功した事例をご紹介
ドリルの先端角を変更することにより作業効率が大幅にアップした事例を ご紹介します。 加工機に取り付けられるツールの数に限りがあり、何かしら取り外さないと 加工が出来ず、毎回、刃具の取替えを行いながらの作業のため、効率がとても 悪かったという悩みに対して、当社はストレートドリルの先端角を90°に改造 する事で、位置決め、穴あけ、面取りの3機能を持たせました。 結果、3本の刃具を1本のドリルに集約でき、作業時間の大幅削減に成功 しました。 【改造前の悩み】 ■加工機に取り付けられるツールの数に限りがあり何かしら取り外さない と加工が出来ない ■毎回刃具の取替えを行いながらの作業で効率が悪い ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
