OSG:単結晶ダイヤモンドドリル
樹脂や硬脆材で鏡面穴加工が可能な単結晶ダイヤモンドドリルです。
センタリングから穴加工まで対応可能です。 良好な切りくず排出性と安定した穴精度が得られます。
- 企業:株式会社東京山勝
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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樹脂や硬脆材で鏡面穴加工が可能な単結晶ダイヤモンドドリルです。
センタリングから穴加工まで対応可能です。 良好な切りくず排出性と安定した穴精度が得られます。
加工時間短縮や工具の長寿命化など、切削加工に課題を抱えていたり新たな工具をお探しの方にお薦めの事例集
『切削工具採用事例集 Vol.1』は、GUHRING営業部門が現場で相談を受けたり工具提案アプローチを行い、ユーザ様が抱える切削に関する悩みや課題に向き合うことで改善&解決に結びついた16の事例を集めた小冊子です。 ドリル加工時間の短縮事例や、タップ長寿命化によるコスト削減など様々事例をご紹介しています。 貴社の課題に対する解決策のヒントになれば幸いです。 【掲載テーマ】 ■加工時間短縮 ■工具寿命UP ■切屑処理の向上 ■工具集約 ■難削材加工(ニッケル基合金) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
年間約700万円の経費削減を実現した工具管理システムとは?【導入事例を無料進呈中】
グーリングジャパンが開発する工具管理システム『GTMS』は工具払い出しシステムで 工具管理の最適化に向けて全面的にサポートできます。 社内節減対策で必ずターゲットとなる工具使用量とは対照的に、間接工具費用は工具管理システムで隠れてる費用です。 定量化しにくい費用ですが購買、在庫費用などのプロセスを通じて発生するコストであり、 このプロセスの管理不足はコストの増加を招く大きな要因となり得ます。 本資料では実際に年間約700万円のコスト削減を達成した欧州での実例を掲載。 日本国内のユーザーインタビューを含む導入事例集です。 【掲載内容】 ・工具管理システム『GTMS』とは ・GTMS導入効果と事例 ・インタビュー ~株式会社石川工具研磨製作所 様~ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツ発グローバル展開メーカーが開発する超硬3枚刃フラットドリル『FB 200 U』≪内部給油仕様≫
平らな面に下穴加工や送り速度を下げることなく使用可能な為加工時間を大幅に短縮できる超硬3枚刃フラットドリル『FB 200 U』 2枚刃フラットドリルと比較して最大50%高い切削条件を適用可能。 傾斜面の加工でも前加工が不要なため加工コストを低減。 3xDタイプは45°までの傾斜面および曲面でもスポット穴加工が可能。 穴品質に関してもより高い寸法精度とより円筒度の高い穴を加工できます。
創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する、Φ50までの穴加工に対応可能なインサート交換式ドリル『GMD』
標準品で最大Φ50までの穴加工に対応し、被削材に応じたインサート及び2xDから5xDまでの加工深さに対応するホルダを揃えたインサート交換式ドリル『GMD』 形状及び特性の異なる2種類のインサートを採用し優れた加工面品位と長寿命を実現。 内刃はその特殊形状により優れた自己位置決め性能を発揮し高精度で安定した穴加工が可能。 外刃は最適な超硬素材と高密着高硬度のHiPIMSコーティング採用で長寿命。 4種を揃えるホルダへはTorx Plusねじで簡単かつ確実にインサートを締結することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現状の分析結果と共に、新しい刃先形状をスピーディーにご提案し刃具費削減に貢献できた事例!
自社設備を用いた刃先分析により、スピーディーに改善が進んだ事例を ご紹介いたします。 刃具費低減のため、ドリルの寿命延長や破損問題の解消などの改善活動を お客様が進められ、解決方法を模索されていました。 そこで、当社の測定機器で刃先観察を行い、溶着状況や摩耗状況を分析。 進まなかった改善活動が動き出し、寿命延長による刃具費削減を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・キリコ詰まりによるドリル破損の解消 ・刃具費とドリル交換工数の削減 ■効果 ・キリコ詰まりによる破損も解消 ・加工条件の向上にも成功し、サイクルタイムが短縮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
納期/実働7日目発送、特急納期/実働4日目発送で対応します!
株式会社リスモツールでご提供する、穴加工用の直刃ドリルタイプ 『RDF』をご紹介いたします。 加工される被削材によって、多種多様な電着の仕様をご提案 いたしますのでお気軽にご相談ください。 また、即納在庫品「RDFSシリーズ」もございます。 【ラインアップ(抜粋)】 ■外径 ・1.50〜2.00 ・2.01〜2.50 ・2.51〜3.00 ・3.01〜3.50 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
D7.00~D10.00、溝長150に適用!納期/実働13日目発送、特急納期/実働10日目発送
株式会社リスモツールでご提供する、深穴加工用のロングドリル スパイラルタイプ『RDL』をご紹介いたします。 即納在庫品「RDLSシリーズ」もご用意。加工される被削材によって、 多種多様な電着の仕様をご提案いたしますのでお気軽にご相談ください。 φDの公差は、#100〜#400選択時に適用します。 【ラインアップ(抜粋)】 ■外径 ・1.50~1.99 ・2.00~2.69 ・2.70~2.99 ・3.00~3.99 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工される被削材によって、多種多様な電着の仕様をご提案いたしますのでお気軽にご相談ください!
株式会社リスモツールでご提供する、穴加工用のドリルスパイラル フラットタイプ ロング『RDF』をご紹介いたします。 外形は0.60~0.69で、溝長が7以上の製品や、電着長さは3~10で、 ストレート長さが40の製品などをラインアップ。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ(抜粋)】 ■外径 ・0.60~0.69 ・0.70~0.79 ・0.80~0.99 ・1.00~1.19 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
納期/実働9日目発送、特急納期/実働6日目発送いたします!
株式会社リスモツールでご提供する、穴加工用のオイルホール ドリルタイプ 『RDO』をご紹介いたします。 加工される被削材によって、多種多様な電着の仕様をご提案。 また、即納在庫品「RDOSシリーズ」もございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ(抜粋)】 ■外径 ・2.50〜3.00 ・3.01〜3.50 ・3.51〜4.00 ・4.01〜4.50 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小径の超深穴加工を実現!良好な真直度が得られます
株式会社リスモツールで提供する、穴加工用の深穴用電着オイルホール ドリル『RDOL』をご紹介いたします。 ノンステップによる高速加工が可能。小径の超深穴加工を実現。 また、ドリル径より大きめのセンタを使用することでセンタもみと同時に C面取りも施せる、電着センタもみドリル「RDOL-C」もございます。 【特長】 ■小径の超深穴加工を実現 ■良好な真直度が得られる ■ノンステップによる高速加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
先端のダイヤモンド加工技術に長年ゲージ製作で培った技術を融合させた超深穴加工用の製品!
株式会社リスモツールで提供する、穴加工用の単結晶深穴用小径ドリル 『SDRL』をご紹介いたします。 ダイヤコーティング工具に比べ圧倒的な加工スピードと長寿命を実現。 また、ドリル径より大きめのセンタを使用することでセンタもみと 同時にC面取りも施せる、単結晶小径ドリル用センタもみドリル 「SDRL-C」もございます。 【特長】 ■小径の超深穴加工が可能(50D) ■穴内面の準鏡面加工が可能 ■ダイヤコーティング工具に比べ圧倒的な加工スピードと長寿命 ■良好な真直度が得られる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コアドリルの高寿命化を実現!粉塵の飛散を防止し、クリーンな作業を可能に
『JiN』は、当社独自の集塵技術により作業中の粉づまり無しを実現した 集塵機能付乾式ハンドコアドリルです。 集塵シャンク+集塵ホースがハンドコア穿孔時の粉塵を大幅カット。 面倒な養成の簡素化を可能にします。 また、集塵シャンクの空冷効果が穿孔時に発生する熱を冷却するので 鉄筋切断もスムーズです。 【特長】 ■集塵 ■粉無 ■冷却 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密ドリル・精密ピン製造なら当社にお任せください!
当社は、極小ピン(φ0.03~)、極短ピン(1.0mm以下)、カットピン、 中ツバ付ピン、ロングシャンクドリル(シャンクが長い)、 ルーマロングドリル(刃長が長い)等小径ドリル、小径精密ピン、 小径パンチを注文する会社が見つからないといったニーズにお答えします。 また超硬/ハイスドリル(規格品・特注品)、段付ドリル、平錐、半月、 エンドミル、リーマ、精密ピン、ガイドピン、位置決めピン、カットピン、 ピンゲージ、小径パンチ、異形パンチを製造・販売いたしております。 【ラインアップ】 ■ドリルルーマセンタードリル ■精密ピン・小径パンチ ■特殊工具・専用工具 ■ピンゲージ
加工径φ1.0~φ2.9の小径ドリルが登場!豊富なレパートリーで課題を解決
『KDA Mini』は、高精度・長寿命・安定加工を実現した、 高精度小径ソリッドドリルです。 先端部トリプルマージン・中間部ダブルマージンで、高精度かつ安定加工を 実現し、2種類の特殊ナノ積層を多層積層化で摩耗・溶着・チッピングを抑制。 クーラントホールありの「Type C」と、クーラントホールなしの「Type N」 をご用意。加工径はφ1.0~φ2.9と豊富なラインアップです。 【特長】 ■高精度かつ安定加工を実現 ■2種類の特殊ナノ積層を多層積層化 ■摩耗・溶着・チッピングを抑制 ■長寿命加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。