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低抵抗による高能率加工安定化！高能率加工でも欠けにくい新切刃形状
『マルチドリル MDH型』は、高能率条件でも安定した加工を実現する ことができる鋼・鋳鉄加工用超硬コーティングドリルです。 最適化された切刃形状が応力集中を抑制し、切れ刃負荷の大きい高能率 加工でも欠損を抑制。 また、TiAlCrSi系の超多層膜により優れた耐摩耗性と耐熱性を実現し、 超硬基材上に靱性に優れるTiAlB系膜を採用することにより膜強度・ 耐欠損性を両立しました。 【特長】 ■低抵抗による高能率加工安定化 ■高能率加工でも欠けにくい ■生産能力増、出来高増を実現 ■コストダウンへ貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷却性の向上や、加工硬化の抑制、摩耗抑制などの特長が備わっております！
当社で取り扱っている「アクアREVOドリル オイルホール」を ご紹介いたします。 REVO-Dコートと超平滑化処理に加え、流体解析の活用により"冷却性"、 "潤滑性"、"切りくず排出性"をさらに向上。 また、抜群の長寿命、摩耗抑制が備わっており、一般鋼からステンレス、 高硬度材まで、幅広い被削材に対応可能です。 【特長】 ■圧倒的な流量 ■冷却性の向上 ■加工硬化を抑制 ■抜群の長寿命 ■摩耗抑制 ■一般鋼からステンレスなど、幅広い被削材に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
回転数、送りを上げても高性能！高硬度材や難削材でも能率を落とさず、高品位加工
当社で取り扱っている「アクアREVOドリル」をご紹介いたします。 硬さと靭性を両立した超硬母材で、耐摩耗性と耐チッピング性を向上させ、 直線刃形の採用により、応力を分散し、コーナーの欠損強度も向上。 また、耐酸化性と耐摩耗性に優れたREVO-Dコートで、超平滑化処理による スムーズな切りくず排出を実現しております。 【特長】 ■長寿命 ■高能率 ■多用途 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
位置度Φ0.013以内！穴位置精度における高硬度材評価事例
当社で取り扱う「Pentagon」を使用した、穴位置精度における 高硬度材評価事例についてご紹介いたします。 被削材はSKD61 HRC43、設備は立型M/C BBT30となっており、 切削条件はVc40m/min f0.15mm/rev(内部水溶性1MPa)でした。 結果、当製品の場合は位置度Φ0.013以内となりました。 【事例概要】 ■被削材：SKD61 HRC43 ■設備：立型M/C BBT30 ■切削条件：Vc40m/min f0.15mm/rev(内部水溶性1MPa) ■加工深さ：24.5mm ■貫通ドリル：Pentagon/PGLD0500H05 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
被削材はSKD61 HRC43！当製品を使用した高硬度材評価事例
当社で取り扱う「Pentagon」を使用した、耐欠損性における 高硬度材評価事例についてご紹介いたします。 被削材はSKD61 HRC43、設備は立型M/C BBT30となっており、 切削条件はVc40m/min f0.15mm/rev(内部水溶性1MPa)でした。 当製品の場合、連続加工することができるといった結果になりました。 【事例概要】 ■被削材：SKD61 HRC43 ■設備：立型M/C BBT30 ■切削条件：Vc40m/min f0.15mm/rev(内部水溶性1MPa) ■加工深さ：24.5mm ■貫通ドリル：Pentagon/PGLD0500H05 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
被削材はADC12、貫通ドリルは特殊品使用！立型M/Cアルミ評価事例
当社で取り扱う「Pentagon」を使用した、穴位置精度評価に おける立型M/Cアルミ評価事例についてご紹介いたします。 被削材はADC12、設備は立型M/C BBT30となっており、切削条件は Vc120m/min f0.3mm/rev(内部水溶性1MPa) 17mm貫通(リーディングなし)。 結果、入口3mmでは位置度Φ0.001～0.012以内、入口15mmでは、 位置度Φ0.004～0.009以内となりました。 【事例概要】 ■被削材：ADC12 ■設備：立型M/C BBT30 ■切削条件 ・Vc120m/min f0.3mm/rev(内部水溶性1MPa) 17mm貫通(リーディングなし) ■貫通ドリル：Pentagon/特殊品PGPD0600H03-AL ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
バリ処理不要！1.0φ～16.0φまで0.1mm単位でラインアップ
当社で取り扱っている『ZERO BURR STUB GK-ZMST』をご紹介いたします。 鉄・ステンレス・クロス穴、薄肉専用ハイブリッドドリルで、 極薄素材も驚きの美しい仕上がり。 全方位穿孔対応が可能で、鋭利な端部も複雑な形状の素材も難なく 穿孔できます。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■驚異的なスピードアップ ■全方位穿孔対応が可能 ■鋭利な端部も複雑な形状の素材も難なく穿孔可能 ■斜め穿孔も安定の仕上がり ■極薄素材も驚きの美しい仕上がり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質不良工程の顕在化、設備故障の顕在化等々、驚く程のメリットが出て来る事も期待出来ます！
皆様、「時間の隠れ蓑」を知っていますか。 子どもの頃、計算ドリルをされたご経験があると思います。あの計算ドリルで 九九の問題を解く時に、「3×6＝」という問題に対し、九九をマスターしている 子どもは、即座に「18」と記入します。 一方で、九九がマスターできていない子どもは「3×5＝15、15＋3＝18」や、 「3＋3＝6、6＋3＝9、9＋3＝12、12＋3＝15、15＋3＝18」などの方法で 答えを導き出します。 計算ドリルの時間を1分なら1分、3分なら3分と決めて、短時間で負荷をかけた 状態でやらせてみなければ、子どもの実力は付きにくいものなのです。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
医療用マイクロ手術用ドリルの世界市場：空気圧ドリル、電気ドリル、電池式ドリル、整形外科、脳神経外科、耳鼻咽喉科、歯科、その他
本調査レポート（Global Medical Micro Surgical Drill Market）は、医療用マイクロ手術用ドリルのグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界の医療用マイクロ手術用ドリル市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 医療用マイクロ手術用ドリル市場の種類別（By Type）のセグメントは、空気圧ドリル、電気ドリル、電池式ドリルを対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、整形外科、脳神経外科、耳鼻咽喉科、歯科、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、医療用マイクロ手術用ドリルの市場規模を算出しました。 主要企業の医療用マイクロ手術用ドリル市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
高品質なハイス製ストレートドリル
高品質で低価格なストレートドリルです。Xシンニング（φ2.5以上）で食い付き良好です。
ボーリングバースリーブに比べて掴み部が短いのが特長！
NC旋盤にてスローアウェイドリルを使用する際のショートスリーブです。 掴み部が短いので内部給油用のドリルホルダーを使用する場合に便利です。 ボーリングバースリーブとしても使用可能です。
1850穴加工しても継続可能！高精度・長寿命化を実現した事例をご紹介
ロールタップ下穴加工を、ハイスドリルから「ストライクドリルEZT形」に 切り替え、高精度・長寿命化を実現した事例をご紹介します。 お客様の課題は、現行はハイスドリルで加工をしている為、短寿命である ことと、回転速度・送り速度共に低能率、下穴管理が難しいことでした。 そこで、ロールタップ下穴用「ストライクドリルEZT形」で改善。 下穴ゲージで確認しても問題が無く、高精度加工を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■ワーク：部品 ■被削材：ステンレス鋼(SUS304) ■課題 ・短寿命 ・回転速度・送り速度共に低能率 ・下穴管理が難しい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食い付き時の振れも少なく、良好な加工面！バリを抑えて一発加工が可能になった事例
当社の「タイラードリル」にて、SUS304の円筒面の穴あけ加工でバリを 抑えて一発加工が可能になった事例をご紹介します。 お客様の課題は、円筒面へ穴あけ加工を行いたいということと、 入口・出口共にバリが発生し、後工程への負担がかかるということでした。 当製品はフラットドリルの為、円筒面への穴あけ加工が可能になり、 食い付き時の振れも少なく、良好な加工面を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■ワーク：シャフト部品 ■被削材：ステンレス鋼(SUS304) ■課題 ・円筒面へ穴あけ加工を行いたい ・入口・出口共にバリが発生し、後工程への負担がかかる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プロファイルシリンダー錠を劇的な速度で破錠する 革新的なドリル・ロータリーバー
ヨーロッパ最大規模の切削研磨工具ブランドよりシリンダー錠の破錠に最も適したドリル工具が発売になりました。 従来のドリル(ロータリーバー)を使用すると、セキュリティロックのプロファイルシリンダーを開けるのに数分かかります。 しかしPFERDの革新的なソリューションでは、非常に高い切削効率により、鍵にもよりますが、通常1分以内でこの作業を完了することができます 先端ドリルと側面の極細目の刃により、 プルプロテクション付きのプロファイルシリンダーの破錠を効率的におこなうことができます。 一体型ドリルチップにより、精度の高いピンポイントの穴あけ加工を可能にします。
外部給油でL/D＝30～50という超深穴加工を実現！
L/D＝30以上の穴加工にはクーラントスルーの設備が必須と思い込んでいませんか？ 新製品のクロスグルーブドリルは、ドリル外周部に主溝と逆ネジレの溝を設けることで ドリルを回転させるとクーラントを穴の内部に引き込みます。 穴の内部では外周部の溝内にクーラントが留まり「冷却性」「潤滑性」が向上し良好な切削加工が行われ 穴内面の面粗度も大幅に改善されます。 また、マージンレス形状により保持力を均一化させ、穴曲がりの発生を抑制します。
