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プラスチック射出成型、樹脂にも対応！高精度なバリ取りや面取り仕上げが可能！作業工程の自動化・工数の大幅削減を実現
『超音波ならいバリ取り機』は、熱収縮や形状変化に追従して、 高精度な バリ取りや面取り仕上げが可能なバリ取り機です。 プラスチック射出成型、樹脂成型などの製造ライン向けに対応可能な機械です。 今まで自動化が不可能であったものが可能となり、PL部のバリを ワーク端面ならいで0面に仕上げます。 【特長】 ■樹脂部品、不織布のバリ仕上げ機 ■2次バリ無し ■超音波発信機・超音波カッターを標準搭載 ■バリ取り作業・面取り作業工程の自動化・工数の大幅削減が可能 ■あらゆるタイプの樹脂製品・金属製品のバリ取り・面取りに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂部品PL部バリ仕上げ機械！当社開発のツーリングを6軸多関節ロボットに搭載しています
日本省力機械で取り扱うスクレーパータイプの『3次元ならいバリ取り機』を ご紹介いたします。 意匠面に傷つけない加工ができ、当社開発ならい技術により、ワークの縮み、 治具・ロボット等の誤差に対応。 当社開発のツーリングを6軸多関節ロボットに搭載の樹脂部品PL部バリ仕上げ 機械です。 【特長】 ■当社開発エンドミル・ルーター・各種ツーリングを標準搭載 ■バリ取り作業・面取り作業工程の自動化・工数の大幅削減が可能 ■様々なタイプの樹脂製品・金属製品のバリ取り・面取りに対応 ■刃物は当社開発ツールを使用し、二次バリが大幅に削減 （ワークによっては、特殊な刃物を使用する場合有り） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切粉を出さない2次加工！様々なタイプの樹脂製品・金属製品のバリ取り・面取りに対応
その他方式タイプの『3次元ならいバリ取り機』は、熱収縮や形状変化に 追従して、 高精度なバリ取りや面取り仕上げが可能な製品です。 当社開発特殊エンドミル・ルーター・各種ツーリング（CFRP用、GFRP用 ダイヤツール、CBNツール）を標準搭載。 バリ取り作業・面取り作業工程の自動化・工数の大幅削減ができます。 【特長】 ■当社開発特殊エンドミル・ルーター・各種ツーリングを標準搭載 CFRP用、GFRP用ダイヤツール、CBNツール ■バリ取り作業・面取り作業工程の自動化・工数の大幅削減が可能 ■様々なタイプの樹脂製品・金属製品のバリ取り・面取りに対応 ■刃物は当社開発ツールを使用し、二次バリが大幅に削減 （ワークによっては、特殊な刃物を使用する場合有り） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【動画有り】シャーリング加工時に発生するエッジのバリ取りなどに使用。電源100V、キャスター付きで移動も楽なコンパクトバリ取り機
シャーリング加工後のバリ取り（面取り）、タレパンによる追抜きのバリ処理に好適です。 エンドレス研磨ベルトを上下に配置。バリ方向を気にせず、表裏同時に仕上げられます。 ステンレスなど、表面を傷つけずバリを取りたいお仕事などにもおすすめです。 ページ下部に動画を掲載していますので、是非ご覧ください。 富士機工は1973年創業以来、板金加工のための、安全で効率よくだれにでも簡単に扱えるアイデア金型を多数生み出してきました。 また、独特かつ画期的な油圧プレス機、パンチングプレス機、バリ取り機等を製造販売し、全国各地で約10、000社以上のお客様にご愛用いただいています。 ※製品の詳細については『お問い合わせ』ボタンよりお問い合わせください。
【動画あり】切削力と表面の仕上がりにこだわるなら富士機工バリ取り機バリトールシリーズ
レーザやタレパン等で加工された材料のバリ取りに最適なバリ取り機。 きれいな表面仕上げにより、材料のキズ隠しや、仕上げ加工として使用されるお客様も多くいらっしゃいます。 頑固なバリにも対応。切削力と表面の仕上がりにこだわるなら当社のバリ取り機にお任せください。 『付加価値』である、キズ隠しや簡易ヘアライン状仕上げで、他社との差別化を図れるバリ取り機『トリプルバリトール』をご紹介。 ---------------------------------------------------------- 富士機工バリ取り機『バリトール』はシリーズがございます。 ・バフ2本タイプ『ツインバリトール』 ・バフ3本タイプ『トリプルバリトール』 ・バフ4本タイプ『バリトーIV』 ---------------------------------------------------------- ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※サンプル加工も行っていますので、お気軽にお問い合わせ下さい。
【動画あり】タレパン、レーザ加工後のバリ取りに好適！高い切削力が特長の富士機工バリ取り機。
「ツインバリトール」は、2本のバフを使用するバリ取り機です。 レーザーやタレパンなどで加工した材料のバリ取りに最適です。 きれいな表面仕上げにより、材料のキズを隠したり、仕上げ加工として活用されるお客様も多いです。 バリを取る際には、バリと接触する部分で摩擦熱が発生します。 バリトールシリーズは湿式加工方式です。加工部分に水をかけることで摩擦熱を抑え、その結果、対象物をより強く研削できます。 高い研削力を持つバフを使用することで、頑固なバリをしっかりと取り除くことが可能です。 ※製品の詳細については『お問い合わせ』ボタンよりお問い合わせください。
最大穴径φ30までバリ取り可能！ワークに当てないと刃物が回転しない安全設計！
『電動バリカッター ERB-30』は、低頭タイプのため、狭い箇所でも バリ取り作業が可能な電動式アングル穴バリ取り機です。 最大穴径φ30までバリ取り可能。 回転数は250min-1でグラインダと比べ低速です。 また、プッシュスタート式で、ワークに当てないと刃物が回転しない 安全設計となっております。 【特長】 ■最大穴径φ30までバリ取り可能 ■ワークに当てないと刃物が回転しない安全設計 ■回転数は250min-1でグラインダと比べ低速 ■125mmのH形鋼のフランジ部のバリ取りが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金屋が追求した板金屋のためのバリ取り機！手作業のバリ取り作業からの効率アップをお考えのみなさまに！
板状ワークのバリ取り、糸面取り、R付に！ レーザー加工によるドロス、ノロ、酸化被膜の除去に！ 手作業によるバリ取りを劇的に効率アップ！ 作業工程や製品に安全性が求められ、バリによる怪我があってはならない時代になりました。 また、バリのある製品は製造工程での作業効率を下げ、製品そのものの価値を下げてしまいます。 バリは無くて当たり前・・・・ そして、表面にキズを付けずにバリを取りたい。 手作業のバリ取り作業からの効率アップをお考えの板金業者さまにご提案します！ 【特長】 ■回転研磨ブラシでバリをたたくので二次バリの発生がありません。 ■多方向からの研磨でワークの縦横のエッジが万遍なくバリ取り出来ます。 ■板材だけでなく曲げ成形後や立体ワークもバリ取りできます。 ■粉塵はバリ取り室内より吸引処理して集塵機で捕集します。 ■ワーク吸着用のブロワを本体に内蔵したことにより省スペース構造。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい 導入検討の方向けにテスト加工もお受けしております。
バリ取り時間短縮効果があるバスケットを採用。24時間連続稼働にも適応
『HP-101A型』は、液化窒素で冷却硬化したゴム・樹脂・ ダイカスト成型品に樹脂製ショット材を高速投射し、 バリを破砕除去する低温ショットブラスト式バリ取り機です。 振動ふるい機でバリ・粉塵を除去されたショット材が、 繰り返し製品に投射され、バリ取り運転を行います。 バリ量が多い製品に適しており、24時間連続稼働にも対応できます。 【特長】 ■バリ取り時間短縮効果があるバスケットを採用 ■機械式ショット材移送機構を採用し、分離機仕様を最適化 ■排気ガス用集塵機をバリ取り機本体に標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強研削と微細研削の両立！ワーク表面のザラツキ&ブラシで取り切れなかった粒バリもOK。ヘアラインも可能なバリ取り機です。
『AuDeBu1000 MPF』は、きめ細かい研削加工と今まで取り切れなかった レーザドロスの強い研削加工の両立を実現したバリ取り機です。 表面処理鋼板専用研磨ブラシ（フラダンスフラップ）を使用することにより、表面処理鋼板の亜鉛被膜層に影響を与える事無く、バリ取り・R面取りを行えます。 操作パネルを前後に採用する事で、加工条件の変更やブラシ交換の際に前面に移動しなくても操作ができ、更にホイールも操作パネルより電動で調整が可能となります。 【特長】 ■優れた作業性・研削力 ■ヘアライン加工も可能 ■きめ細かい加工条件設定 ■表面処理鋼板用研磨ブラシ ■追求した安全性 ■洗浄機Racoonと連動する事でバリ取りと洗浄をワンパスで可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型ワークにも対応可能なバリ取り機 5×10板のバリ取り、R面取り加工が可能！ 【※展示会&ショールームに実機有り】
『AuDeBu CX』はC型フレーム＋デュアルコンベアで操作性・視認性・対応ワークサイズが大幅にUPしたバリ取り機です。C型フレーム構造は「トンボ加工」をする事で、1 500mm程度までのバリ取り加工を可能としたほか、3面から内部が見える事でワークが視認しやすく交換が簡単です。 【特長】 ■コンベアーを平行に2台搭載する事で3パターンの搬送が可能 ■IoTに対応（生産管理との連動）生産状況を見える化 ■12.1型の大型操作パネルを採用し、より簡単に細かい操作が可能 ■C型フレームを活かし、5×10のバリ取り加工が可能 ■洗浄機Racoonと連動する事で、バリ取りと洗浄をワンパスで可能 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
酸化被膜除去に強いバリ取り機。用途に応じた研磨ブラシを使ってバリ取り効果を最大限に発揮！
『AuDeBu BlackLine1100/650』は大物ワーク向けの酸化被膜除去に強いバリ取り機です。手作業の1/10程度にバリ取り時間を短縮！ 材料の特性や使用目的（酸化被膜除去・溶着ドロス / ノロ / スパッタ除去・バリ取り・R 面取りなど）に合わせ適した組み合わせを選択できます。 通常のバリ・酸化被膜除去はもちろん、溶着ドロス・スパッタ除去にも効果的で用途に応じた研磨ブラシを使ってバリ取り効果を最大限に発揮します。 【導入のメリット】 ■導入効果：バリ・酸化被膜除去、溶着ドロス・スパッタ除去 ■作業効率の向上：手作業の1/10程度に時間短縮 ■品質の向上：作業者を得あらばない均一な加工品質 ■安全確保：粉塵作業対策と危険な作業から解放 ※バリ取り機のスペックなどについて、詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【デモ機貸出中】高性能ながら小型で安価！クランプに入ればどんな鋼材も内・外同時にバリ取り可能。マルチクランプ機構搭載
『UNI-DEBURRING』は、ワイヤーブラシが自転しながら公転し、 バリ取りを行う、小型で安価なバリ取り機です。 独自のマルチクランプ機構(特許申請中)により、鋼材の形を選びません。 鋼材を軽く押し当てるだけで、同時に内バリ、外バリを簡単に除去できます。 オプションにより、角度切りアダプターや移動台、長尺補助台の設定も可能です。 【特長】 ■小型で安価ながら高性能 ■丸パイプ、アングル、チャンネル、角パイプ、フラットバーなどクランプに 入るものであれば、鋼材の形状を選ばない ■大きな開口部でブラシ交換も簡単 ≪関西 機械要素技術展2017に出展≫ 【展示会】 第20回 関西 機械要素技術展（M-Tech関西） 【会場】 インテックス大阪 【小間番号】 9-40 【会期】 2017年10月4日（水）～6日（金） 10:00～18:00（6日［金］のみ17:00終了） ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
バリ取り バリ カエリ 除去 危険
量産品と違って試作品は設計者の方が素手で扱う場合が多いので、ケガの可能性があるバリの除去に関しては徹底的に除去しています。専用の機械で加工できるものは加工し、加工できないものは手やすりで除去しています。
効率アップ・移動ラクラク！お客様のご要望に応じてカスタマイズが可能です
『deburring Blusher』は、手作業のバリ取り作業からの効率アップに 貢献する自動バリ取り機です。 キャスター付きなので、生産ラインの近くまで運んでバリ取り作業が可能。 幅400×奥行520mmのコンパクト設計で、場所を取りません。 また、別の作業をしながらでもバリ取り作業の応援ができます。 【特長】 ■効率アップ ■移動ラクラク ■設置簡単 ■カスタマイズOK ■コンパクト筐体 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
