サインバー FT-S100
角度検査、ワークの角度設定などに使用可能なサインバー
●ワークのケガキ用やフライス盤、ボール盤での加工用として使用できます
- 企業:株式会社ファーステック
- 価格:1万円 ~ 10万円
更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
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角度検査、ワークの角度設定などに使用可能なサインバー
●ワークのケガキ用やフライス盤、ボール盤での加工用として使用できます
除電バーを過酸化水素ガスで滅菌消毒することができます
EI-VACは、ドイツ Haug GmbH が開発設計した静電気除去バーです。 食品・医療・医薬品の製造現場で、過酸化水素ガス(H2O2)で室内や設備を除染・滅菌・殺菌消毒を行うことがあります。EI-VACは、過酸化水素ガス(H2O2)で滅菌・殺菌消毒しても大丈夫です。除染作業のために除電バーを取付・取外しする手間を軽減します。 食品・医療・医薬品用途に特化した特別な静電気除去バーです。
粉体・液体原料中の異物を除去!強力磁石で原料中の金属・錆を協力に吸着します!
「超強力磁石埋込被覆バー」は、磁石支持体(バー)に超強力磁石を等間隔に埋め込み、樹脂フィルムで被覆したものです。 磁石の埋込個数の増減は可能です。 【特長】 ◆製造ラインなどに簡単に取り付けることが出来ます ◆被覆は、耐薬品性の樹脂フィルムを使用 ◆化学薬品、食品添加物、食品、生薬、流動体など、粉体・液体を問わない ◆製品へのコンタミなし
旋削から溝入れ、ねじ切りまで。小内径加工の多くをEZバーで
京セラのスモールツールのベストセラー EZバーシリーズ。 小内径の旋削から溝入れ、ねじ切りまで様々な加工用途に対応。また、簡単位置決めで高い繰り返し精度を実現します。 豊富なラインアップで、45°面取り加工、倣い加工、引き加工、奥端面倣い加工、切込み角90°の加工など、小内径の多種多様な加工に対応します。 その中でも、内径加工用には4種類のブレーカをラインアップ。切りくず処理重視、切れ味重視など、加工用途に合わせてブレーカを選択できます。
Ra97以上の太陽光LEDタイプ(オプション+UV) 1WハイパワーLEDを12個搭載。点灯時間や調光が簡単に設定できます。
・植物育成用LEDライトバー 太陽光タイプは、Ra97以上の太陽光に近似の光環境を再現した白色LEDを12個搭載しており、4個づつ個別に調光することができます。 ・オプションで、白色太陽光LED(8個)にUV(4個)を組み合わせることもできます。 ・シロイヌナズナ・トマトなどのモデル植物から、稲・麦・タバコや果菜類までに幅広く対応した実験が可能です。学会でも、イネ、藻類、大根などの育成実験に使用された例が発表されています。 ・LEDの点灯時間や調光は、Bluetooth経由で、スマホやタブレットから専用アプリで簡単に設定できます。 ・調光は全部で6パターン、タイマーは1日8回まで設定できます。 ・複数のLEDを使用する場合は、設定をコピペできます。 ・本体はヒートシンク加工のアルミ、照射面はガラスで、高光量を実現しながらも消費電力18Wに抑えています。 ・防滴構造(IP55相当)なので、既存のインキュベータの中に取り付けたり、既存の植物棚にライトバーの間隔を調整しながら組み付けることで、育成する植物に適したPPFDを設計できます。 ・電源アダプターはPSE適合品で、ケーブル長さは約3mです。
青450nm、緑525nm、赤660nmを個別に調光できるRGBタイプ
・植物育成用LEDライトバー RGBタイプは、各所植物育成に必要な波長を用意し、赤色・緑色・青色それぞれ独立に調光することができます。 ・1灯で約600 μmol/m2/s @10cm と高出力なので、シロイヌナズナ・トマトなどのモデル植物から、きのこや葉野菜までに幅広く対応した実験が可能です。学会でも、これらの育成実験に使用された成果が多数発表されています。 ・LEDの点灯時間や調光は、Bluetooth経由で、スマホやタブレットから専用アプリで簡単に設定できます。 ・調光は全部で6パターン、タイマーは1日8回まで設定できます。 ・複数のLEDを使用する場合は、設定をコピペできます。 ・本体はヒートシンク加工のアルミ、照射面はガラスで、高光量を実現しながらも消費電力18Wに抑えています。 ・防滴構造(IP55相当)なので、既存のインキュベータの中に取り付けたり、既存の植物棚にライトバーの間隔を調整しながら組み付けることで、育成する植物に適したPPFDを設計できます。 ・電源アダプターはPSE適合品で、ケーブル長さは約3mです。
新型インフルエンザ・ノロウィルスの感染阻止を実証!瞬間除菌可能な除菌・消臭剤
酸類などを混和しない次世代型・次亜塩素酸ナトリウム単一の人と自然にやさしい除菌・消臭剤です。 空間噴霧ができるのが最大の特長!医療・公共・食品関連など、さまざまな場所で力を発揮します。 【特長】 ・強力な瞬間除菌 インフルエンザやノロウイルス、コロナウイルス、パルボウイルスなども数十秒で99.9%以上除菌 ・においを分解消臭 臭い成分そのものを分解するので一時的ではない消臭が可能 ・安全性 厚生省が定める食品添加物(次亜塩素酸ナトリウム)で製造。体内に入っても安全です。
日常生活を快適にサポートする天然木の手すりです
・手すりの径はφ32とφ35から選択できます。 ・BL基準の要求性能1 150N(120kgf)をクリア、確かな強度を実現。 ・JIS規格に適合した抗菌仕様で清潔さを保ちます。
スチールやセラミックなどの先端バリエーション!軸芯回転式芯出しバー
『エスアンドケー社 ジックロールセンター』は、芯出しバーを450~600rpmで 回転させる軸芯回転式芯出しバーです。 ワークを芯出しバーにゆっくりと近づけると測定子があたかも静止したように なります。 シャンク内の軸芯も回転するため、内部バネが傷み難くなっております。 【特長】 ■芯出しバーを450~600rpmで回転 ■シャンク内の軸芯も回転し内部バネが傷み難い ■先端バリエーション:スチール・超硬・セラミック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接地用銅バー、母線・分岐母線バー。ネジ穴加工済みで取付けが容易です。銅帯寸法、ネジ穴数各種あり。入線の数によりお選び頂けます。
●ネジ穴加工済みで取付けが容易です。銅帯寸法、ネジ穴数各種あり、入線の数によりお選びいただけます。 材質:銅板(Cu) 表面処理:ニッケルめっき 用途:制御盤、配電盤、分電盤などの接地用銅バー、母線・分岐母線バー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【銅バー(主幹バー・分岐バー)選定知識】材料特性を加味して選定!効率アップ!
【Before】 ■銅バーに採用されている銅材料の種類 銅バーを使用する際に、ニッケルめっきやスズめっきなど表面処理の 種類を選定することはあっても、銅自体の材料にまで踏み込んだことが ありませんでした。 そのため、自社の選定している銅の材料が自社の盤の使用環境に 適しているかが、わからずに選定・採用をしていました。 ↓ 【After】 ■銅バーに採用されている銅材料の種類と伝導率 銅バーの選定をする際に、材料の国際的に採択された焼鈍標準軟銅の 導電率であるIACSによって決定することで効率的に電流を流すことができます。 標準的な銅バーではさほど差は出ませんが、大容量の電源を流す特注品の 銅バーで省エネを実現できる選定ができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【銅バー(主幹バー・分岐バー)選定知識】加工コストを抑え、全体コストダウン!
【Before】 電源盤などに使用される大容量の電流を流すための銅バーの寸法を 決定する際、社内に明確な基準がなく、過去の図面等からそのまま 転用していました。 断面積の大きな銅バーはメーカーの標準品ではなく、その都度 特注品として発注をしていましたが、銅の材料費や指定寸法への 加工費が高く問題となっていました。 ↓ 【After】 特注品の銅バーの選定のポイントは、材料メーカーのサイズ表を 参考にすると加工コストを抑えることができます。電流を流すことが 目的の銅バーの寸法は、材料寸法の精度を必要としないため、 可能な限りもともとの材料寸法に合わした設計をすることが効率的です。 材料一本の定尺長はあるものの、複雑な切削加工を必要としない 銅バーの寸法決定がコストダウンを実現できます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【銅バー(主幹バー・分岐バー)選定知識】公式に従って選定することで安全性確保
【Before】 流れる電流から銅バーの断面積の選定は、銅バーメーカーのカタログ値を 参考にしてこれまで使用していました。しかし、メーカーによって同じ 断面積でも許容電流値がことなるため、その度に安全性を優先して大きな 断面積の銅バーを選定し、材料のコストアップにつながっていました。 ↓ 【After】 銅バーの断面積を基準定格電流から求めたい場合は、日本配電制御 システム工業会規格JSIA303キャビネット形分電盤(III04‐2)に従って 求めることが一般的です。 安全性を最優先で考える際には、上記公式に当てはめて必要断面積を 選定することができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【銅バー(主幹バー・分岐バー)選定知識】標準品の寸法を選択!より良質な製品に
【Before】 銅バーは流れる電気容量から断面積(高さ×横幅)を決定しますが、 断面積を決定する“高さ”と“横幅”は標準的な寸法の組み合わせが 決まっています。 上記の表の“高さ”と“横幅”から外れて銅バーを設計してしまうと 標準品から外れてしまうために、コストと納期がかかってしまいます。 ↓ 【After】 必要な銅バーの断面積が判明した場合、次に使用する銅バーの寸法を 決定します。その際に、規格寸法(高さ×横幅)の中でも、 “高さ”3mmでは“横幅”12mm・15mm、 “高さ”4mmでは“横幅”12mm・15mm・20mmなど、 標準の銅バー寸法から選択することが設計段階からの材料手配の コストダウンと納期短縮を実現することができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【銅バー(主幹バー・分岐バー)選定知識】歩留り率が良くなる長さがポイント!
【Before】 配電盤や制御盤の設計時に選定される銅バーの基準は、流れる電流容量(A) となるため断面積(幅×高さ)が最も加味される傾向にあります。 そのため、銅バーの“長さ”は加味されることがすくなく、盤全体の コストアップにつながっています。 中でも、メインブレカーに接続される銅バーは比較的断面積が大きく 3相では3本必要になるため、銅バー自体の“長さ”を最適にすることが 必要でした。 ↓ 【After】 標準的な母材(購入時)銅バーの“長さ”寸法を把握しておくことで、 最適な銅バーの“長さ”を設計することが可能になります。 特に“長さ”が600mmを超えてくる銅バーが必要となる場合は、 1本の母材銅バーからでは3相に必要な銅バーが3本揃えることが 難しくなります。 設計段階から上記表の獲得本数と歩留り率を考慮することで、 従来の銅バーのコストが1/4削減することができました。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。