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同じ設置面積でもっと電気容量を投入したい、ヒータの製品寿命を長くしたいなどのよくある悩みを解決します！
熱処理のこんなことでお悩みではありませんか？ ・同じ設置面積でもっと電気容量を投入したい… ・ヒータの製品寿命を長くしたい… ・加熱昇温・加熱時間を短縮したい… ・加熱ムラをなくしたい… ・オリジナルのヒータを作りたい… お客様からそんなお問い合わせをいただくことがあります。 貞徳舎ではお客様のお悩みを解決できる 『セラミックファイバーヒータ』を取り扱っています。 【セラミックファイバーの特長】 ■軽い（以前は耐火材にレンガを使用） ■断熱材と発熱体がセット ■施工が簡単（炉にはめ込むだけ）なので時間短縮が可能 ■予備品を持っていると、いざというときに交換が可能 設備停止の心配もなし
CO2排出を何とかしたい…、配管工事が大がかりになるので何とかしたい…、安全・クリーンを追究したい…といった悩みを解決します！
みなさまの熱処理工程はガス式でしょうか？電気式でしょうか？ お客様からの下記のようなご相談をいただくことがあります。 「ガスのCO2排出を何とかしたい」 「配管工事が大がかりになるので何とかしたい」 「安全・クリーンを追究したい」 当社のラインナップは、 ■セラミックファイバーヒータ ■金属フレームヒータ ■熱風発生装置 などがありますが、すべて「電熱式ヒータ」です。 どのような形でも「ガス式燃焼加熱」から「電気式燃焼加熱」への置き換えが可能です。 【ガス式燃焼加熱から電気式燃焼加熱への置き換えのメリット】 ■CO2排出ゼロ ■温度制御、コントロールの向上 ■ガス導入時の付帯設備レス ■工場の環境、騒音、安全面の改善 ■自動制御が可能
ヒータのバックアップに使用する断熱材を変更して課題を解決した例を掲載！
工業用電熱ヒーターメーカーの弊社としてお手伝いできる 改善提案例を紹介させていただきます。 【課題】 「2層目、3層目の断熱材からの熱逃げを防ぎたい」 「熱逃げ防止による省エネ運転にしたい」 「炉殻スペースをコンパクトにしたい」 【解決方法】 ヒータのバックアップに使用する断熱材を変更 高性能断熱材を2層目に使用 【結果】 高性能断熱材を採用することにより、 炉内からの放散熱量の低減効果が見込まれる ※けい酸カルシュウムボードt5mmと同じ厚み設定で、 放射熱量を約50％低減。～ボードメーカカタログ値より～
お客様が実際に行われている設備や製品の改善として、ヒーターメーカーの貞徳舎で技術試験に取り組んでいる事例をご紹介！
【試験事例】 １、ガラス繊維有機物残存試験 ガラス繊維の製作上、どうしても必要となる有機物を 乾燥炉で焼き飛ばすということをされておりましたが、 当社の熱風発生装置を使用して効果的に焼き飛ばすことが できないかとの興味を持っていただきました。 何度かお話を伺ううちに、当社へ会社見学に来ていただく機会が実現し、 工場案内の一環で設備を稼働させて簡単なパターン試験を行いました。 事前にご連絡いただきましたら、設備の空き状況などを確認して 簡単な試験をしていただくことが可能です。 ２．高温雰囲気下での表面温度の比較試験 お客様がご使用の設備では、ヒータの表面温度が高温になると 漏電の恐れがあるため、放熱効果を高めた仕様に変更して、 新旧ヒータを同条件で試験し、表面温度の測定・比較を行いました。 測定した結果は、放熱効果を高めたことで、ヒータ表面温度が 下がる傾向が確認されました。今回は、測定方法によっての温度差もあることから、 実炉測定に対しての測定方法という新たな課題を考える必要があり、現在挑戦中です。
ヒーターメーカーの貞徳舎が実際に行っている事例を紹介させていただきます！
現在深刻な問題となっている、働き方改革関連法施行、人員不足、 後継者不足（人材教育に充てる時間不足など）の少しでもお役に立てるよう ヒータの選定や開発のお手伝いをいたします。 ★事例を紹介させていただきます。 ■昇温時間の早いヒータが欲しい お客様からのご要望は「早く温度をあげたい」でした。 それに対し、短時間でハイパワーなヒータを開発し納入いたしました。 ■断線しにくく、メンテナンスのしやすいヒータが欲しい お客様のご要望は「断線しにくい、さらにメンテナンスがしやすいもの」でした。 そこで、提案・打合せを重ねて、当社のラインナップの中から好適なものを提案しました。 ■寿命の長いヒータが欲しい。 「ヒータの寿命をのばしたい」というご要望をいただき、 寿命だけでなく、パワーも2倍に兼ね備えたヒータの提案を行い、納入しました。 ■設備を導入したいけど、製品の性能を確認したい 弊社にお客様の装置の一部を持ち込み、装置を疑似稼働させ、 弊社のヒータで熱上げ試験を行いました。
遠赤外線ヒーターと近赤外線ヒーターでは、どちらが良いのでしょうか？これらの違いを少し掘り下げてみました。
近赤外線では、電気からのエネルギー変換効率としては 約90%と高い効率なのですが、人体への熱吸収率は低く、同じ量の電気エネルギーとした場合、遠赤外線ヒーターと近赤外線ヒーターは、暖房効率としては、最終的には同程度ということになります。 但し、近赤外線は、まぶしさの問題や突入電流の懸念より、小容量のものとなる傾向があります。この特性と、起動時間が非常に速いという点から、当社ではトイレなどでの特に限られたスペースでの局所暖房として検討いただくことをお勧めします。 対して遠赤外線は、近赤外線よりも優れた暖房効果であることなどから、局所暖房 全般的にご利用いただけます。
高効率・高耐久！反応器加熱を効率化し、安定生産を実現
化学業界における反応器加熱は、製品品質や生産効率に大きく影響する重要な工程です。しかし、従来のヒーターでは、熱効率が低く、温度ムラが発生したり、耐久性に劣り頻繁な交換が必要になったりと、様々な課題を抱えていました。そこで、中日本ヒーター株式会社では、反応器加熱に最適な高性能カートリッジヒーターをご提供いたします。 【活用シーン】 * 化学プラントにおける反応器加熱 * 温度管理が難しい反応プロセス * 熱効率の改善 * ヒーターの耐久性向上 * 安全性の向上 【導入の効果】 当社のカートリッジヒーターを導入することで、反応器加熱の効率化、温度ムラ解消、ヒーター寿命の延長、安全性の向上など、様々なメリットが期待できます。これにより、製品品質の安定化、生産効率の向上、コスト削減に貢献いたします。
食品加工の効率化を実現！高性能カートリッジヒーターで処理加熱を最適化
食品加工における処理加熱の効率化に課題をお持ちではありませんか？ 中日本ヒーター株式会社が提供するカートリッジヒーターは、食品加工に最適な加熱性能と耐久性を備え、安定した品質と効率的な生産をサポートします。 【活用シーン】 * 食品の加熱処理（煮沸、殺菌、乾燥など） * 食品の包装・充填工程 * 食品製造ラインの温度管理 * 食品の品質向上 * 生産効率の向上 【導入の効果】 カートリッジヒーターを導入することで、食品の加熱処理時間を短縮し、生産効率を大幅に向上させることができます。また、均一な加熱により食品の品質向上にも貢献します。さらに、長寿命設計により、交換頻度を減らし、コスト削減にもつながります。
半導体製造の効率化を実現！高性能カートリッジヒーター
半導体製造工程における加熱プロセスでお困りではありませんか？ 中日本ヒーター株式会社が提供するカートリッジヒーターは、高精度な温度制御と高い熱効率を実現し、製造効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 半導体製造におけるウェハの加熱 * 基板の加熱処理 * 部品実装時の温度管理 * 高温での精密な温度制御が必要な場面 * 従来のヒーターでは熱効率が低く、製造時間が長引く 【導入の効果】 * 加熱時間の短縮による製造効率の向上 * 温度ムラを抑制し、製品品質の安定化 * 長寿命設計により、交換頻度を減らし、コスト削減 * 高い熱効率により、エネルギー消費量の削減
熱収縮包装の効率化を実現！高性能カートリッジヒーターで作業時間短縮！
包装工程における熱収縮包装の効率化にお困りではありませんか？ 中日本ヒーター株式会社のカートリッジヒーターは、高効率な加熱を実現し、作業時間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 * 食品、医薬品、化粧品などの包装工程における熱収縮包装 * 熱収縮フィルムを使用した包装の効率化 * 従来のヒーターでは加熱時間が長く、作業効率が低い * 均一な加熱が難しく、製品の品質にバラつきが生じる 【導入の効果】 カートリッジヒーターを導入することで、熱収縮包装の効率化を実現し、作業時間の短縮、人件費の削減、製品品質の向上に繋がります。
ウェハ加熱に最適！高性能・長寿命ヒーターで生産効率アップ！
半導体製造におけるウェハ加熱工程では、均一な温度管理が求められます。従来のバンドヒーターでは、熱効率が低く、温度ムラが発生しやすいという課題がありました。そこで、中日本ヒーター株式会社では、高性能・長寿命な「フラットベースヒーター」を開発しました。 【活用シーン】 * 薬液供給ノズルの加熱 * CVD装置におけるガス供給ノズルの加熱 * 実装装置における接着剤吐出ノズルの加熱 * ダイシング装置における冷却水供給ノズルの温度制御 【導入の効果】 フラットベースヒーターは、従来のバンドヒーターに比べて、熱効率が向上し、温度ムラを抑制することで、ウェハの均一な加熱を実現します。これにより、製品品質の向上と歩留まりの改善に貢献できます。また、長寿命設計により、交換頻度を減らし、メンテナンスコストの削減にも繋がります。
被加熱物常用600℃加熱可能！従来のバンドヒーターに替わる高性能・長寿命ヒーター
化学分野における反応促進に最適な「フラットベースヒーター」をご紹介します。従来のバンドヒーターでは、温度ムラや耐久性の問題、設置の煩雑さなど課題がありました。フラットベースヒーターは、これらの課題を解決し、より効率的かつ安定した加熱を実現します。 【活用シーン】 - GC注入口の加熱 - 質量分析計（MS）のインターフェース加熱 - 熱分解ガスクロマトグラフィー（Py-GC）における試料加熱 【導入の効果】 - 反応時間の短縮：反応速度が向上することで、生産効率が大幅に向上 - 製品品質の向上：均一な加熱により、製品品質の安定化を実現 - 省エネルギー化：熱効率の向上により、エネルギー消費量を削減 - メンテナンスの軽減：耐久性に優れているため、メンテナンス頻度を低減
被加熱物常用600℃加熱可能！従来のバンドヒーターに替わる高性能・長寿命ヒーター
製薬業界における乾燥工程では、均一な加熱と高い熱効率が求められます。従来のバンドヒーターでは、熱ムラや寿命の短さ、設置の煩雑さなど課題がありました。そこで、中日本ヒーター株式会社が開発したのが、フラットベースヒーターです。 【活用シーン】 * 医薬品原料の乾燥 * シリンジへの充填における加温 * 錠剤コーティング工程における乾燥 * アンプル・バイアルのシール 【導入の効果】 * 均一な加熱を実現し、製品品質の向上に貢献 * 熱効率が向上し、エネルギーコストの削減に貢献 * 寿命が長く、メンテナンスコストの削減に貢献 * 設置が簡単で、作業時間の短縮に貢献
被加熱物常用600℃加熱可能！従来のバンドヒーターに変わる高性能・長寿命ヒーター
エレクトロニクス業界における接着工程では、均一な加熱が求められます。従来のバンドヒーターでは、熱効率が低く、温度ムラが発生しやすいという課題がありました。そこで、中日本ヒーター株式会社では、従来のマイクロリングヒーターの側面を平面状に加工した「フラットベースヒーター」を開発しました。 【活用シーン】 * ICチップと基板の接着 * ワイヤーボンディングにおける接着 * SMT（表面実装技術）における部品固定 * パワーデバイスの実装 * センサー部品の接着 【導入の効果】 フラットベースヒーターは、従来のバンドヒーターに比べて、高い熱効率を実現することで、均一な加熱が可能になります。これにより、接着不良や製品の品質低下を防ぎ、生産効率の向上に貢献します。また、高温設計が可能で、被加熱物常用温度600℃で連続使用できるため、幅広い用途に対応できます。
被加熱物常用600℃！高性能・長寿命ヒーターで効率アップ！
包装工程におけるシール部の加熱に課題をお持ちではありませんか？従来のバンドヒーターでは、熱効率が低く、温度ムラが発生したり、寿命が短かったりと、様々な問題がありました。そこで、中日本ヒーター株式会社では、独自の技術を駆使し、従来のマイクロリングヒーターの側面を平面状に加工した「フラットベースヒーター」を開発しました。 【活用シーン】 - 製菓・食品包装：袋の口を熱圧着で密封する際の加熱 - 医薬品包装：PTP包装をする際のアルミ箔や樹脂フィルムの加熱溶着 - 液体・粉末製品の包装：パウチ容器の口を密封 - シュリンク包装：フィルム端部の溶着 【導入の効果】 - 熱効率が向上し、加熱時間の短縮が可能 - 温度ムラが少なくなり、製品品質の安定化を実現 - 長寿命のため、交換頻度が減り、コスト削減に貢献 - 柔軟性が高く、様々な形状の製品に対応可能
