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複雑な作動性付加や部位毎の材質変更で外観と機能を両立
株式会社澤井製作所では、組立製品についても協力メーカーとともに生産しています。 多くの独創性のある製品を生み出し、その製品が様々な分野で使用されています。 社内外で成形された各部品を社内組立ラインに供給し、専用ラインでアッセンブリーを行います。 インパネに組み付くルーバーや、シフトノブ周辺、カップホルダー周辺のアッセンブリーを得意としております。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
第二種医療機器製造販売業許可、医療機器製造業登録、およびISO13485の認証
親和工業では、創業以来、品質を第一に様々なプラスチック成形品を製造してきました。そのような取り組みの中で、平成17年に入ると医療用プラスチック製品の製造のために、専門の特注のM/Cを配備しました。この頃になると、親和工業では医薬・薬品業界のお客様が中心となってきました。そこで医療機器製造販売業の許可を持つお客様からのプラスチック成形の委託を受けるために平成19年に医療機器製造販売業許可（平成29年に医療機器製造業登録証）を取得しました。 さらに医療機器等で要求されるマネイジメントシステムの証明として、ISO13485の認証を令和元年9月に取得しております。日本国内でISO13485を取得しているプラスチック成形メーカーは少ない中で、親和工業ではよりお取引様に安心してお付き合いいただく信用・信頼の証として、今回の取得にいたりました。 そして令和2年には第二種医療機器製造販売業許可を取得しました。そうして、これまで以上に医療業界向けのプラスチック成形が中心となり、衛生面でも滅菌工程にも対応できるようになりました。
幅広いトルクバリエーションからご使用いただけます！
シリコーンオイルのせん断抵抗を利用したダンパー。 使用角度制限無し。 ラックギアと組み合わせて使用します。
自動車エンジンオイル交換時に必須です！
自動車エンジンオイル交換時に必ず必要なパッキンです。 各メーカー取扱い有！常時在庫品有！即納可能です！
食品衛生法に対応可能。耐薬品性、機械的強度が特徴のポリエーテルエーテルケトン素材を充実した設備で加工いたします。
PEEKは、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）樹脂を 押出成形した素材です。 連続使用温度は250℃であり、耐薬品性、機械的特性、機械加工性等に 優れた熱可塑性スーパーエンジニアリングプラスチックです。 【PEEK(基本グレード)】 形状：板・丸棒 色：灰褐色（ナチュラル色） 材料記入：PEEK 特記：FDA（米国食品医薬品局）規格適合、耐熱シリーズ、食品衛生法適合 特徴：耐薬品性、機械的強度 主な用途：医療系部品、半導体・液晶産業用の各種部品、メッキ工程用の 各種部品、理化学機器用部品、食品加工機械の各種部品 当社では熱可塑性スーパーエンプラのPEEK（ピーク）『基本グレード』を 多数の工作機械を用いて、24時間温度管理された環境下で精密加工をしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バイオエコノミー材料！射出成形できる次世代ウッドプラスチック
『i-WPC』は、今お使いの汎用射出成形機や金型で容易に射出成形できる ウッドプラスチックです。 環境との共存材料として、最終的な焼却処理で大幅なCO2排出削減が可能。 また、間伐材の有効利用により、森林保全に役立ちます。 【特長】 ■環境バイオ材料 ■CO2排出削減 ■森林保全 ■資源の有効活用 ■物性があがる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
CFRPは積層パターンを変えることで強度だけでなく破壊の仕方まで変わってきます！
CFRPはプリプレグと呼ばれる中間材料をプレスすることで成形品を得ることが 出来ます。 プリプレグには平織りor綾織りにして二方向に繊維を配向させたものと 1方向(UD)にしか配向させていないプリプレグの2種類があります。 平織り・綾織りにしたプリプレグは繊維配向が1方向に比べ半分になるので 強度も半分程度となります。 CFRPは積層パターンを変えることで強度だけでなく破壊の仕方まで 変わってきます。 仕様に応じて適切な積層方法を見つけるため、実験による検証を 積み重ねていかなくてはなりません。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SBSを主原料とした熱可塑性スチレン系エラストマー
当社は、柔らかいプラスチックである『トリブレン』を約40年以上に亘り、 設計・開発、製造・販売を行ってまいりました。 『トリブレン』は、熱可塑性エラストマーの中で加硫ゴムの感触に 最も近く、低比重・低温特性が特徴で、加硫ゴムに替わる素材として 射出成形ができ、リサイクル性も良好で低コスト化が図れます。 【特長】 ■ご希望の色に着色可能 ■ご希望の硬さに設計 ■少量から提供 ■オレフィン系エラストマーの設計・開発・製造・販売も承っている ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
満足と頼られるモノ作りが永遠のテーマです
CID（Carbon Industrial Design）は、有限会社ヒロセ金型の中でCFRP （炭素繊維強化プラスチック）に特化した事業部です。 ここでは鉄やアルミ、真鍮やステンレスに代わるCFRP製品の量産が可能と なる技術を生かし、靴べらや軽量モーターコアなどを製造しています。 また、お客様のご要望に応じたCFRP切削加工用特殊工具の開発も行って いますので、お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■CFRP成形・加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2つの成形法をお客様のご要望にあわせてご提案！複雑な形状の形を作ることが可能
『Flexcarbon』の特長のうち、複雑形状成形性についてご紹介します。 当製品は、プレス成形により複雑な形状(偏肉形状やハニカム形状等) の形を作ることが可能になりました。 材料を予熱し、コールドプレス方式による1分間のハイサイクル成形加工が 可能な「スタンピング成形」、金型を加熱し、材料の流動性を高め、微細な 複雑形状の先端までを材料(繊維と樹脂)で充填する「ヒート＆クール」。 量産化に向け、これら2つの成形法をお客様のご要望にあわせてご提案します。 【スタンピング成形 流れ】 ■STEP1：材料予熱 ■STEP2：搬送型締め ■STEP3：プレス成形 ■STEP4：脱型 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱硬化性樹脂の代表的な成形法！大型で強度と耐熱性が必要な製品に最適
『コンプレッション成形』とは、金型内へフラミンやフェノール樹脂素材を 直接投入して、加熱・圧縮した後、硬化（固化）して成形品を得る加工法です。 熱硬化性樹脂の代表的な成形法で、 特に大型で強度と耐熱性が必要な製品には欠かせない加工法です。 【加工例】 ■コンプレッション成形 ■フェノールチップ ■不飽和ポリエステル ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蛇腹ホースや各種容器類、自動車用ダクトなど多種製品に対応可能な成形法！
『ブロー成形』とは、PP.ポリプロピレン.PS.ポリスチレンなどの原料を 成形機にて溶かして金型で挟み込み、中に空気を吹き込んで膨らませ 冷却して成形する加工法です。 蛇腹ホース、各種容器類、自動車用ダクトやサスペンションなどの カバーなど、多種製品に対応します。 【活用業種】 ■自動車産業 ■医療機器 ■産業機械 ■楽器産業 ■鉄道・船舶用産業 ■事務機器 ■その他 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細な加工から大型な加工まで！多彩な材料に対応可能な切削加工
『切削加工』は、微細な加工から大型な加工まで対応可能な マシニングによる加工法です。 また、多彩な材料の加工が可能で、応用範囲も広いのが特長。 カメラ部品など非常に細かい加工など小ロットから短納期の加工を承ります。 ABS、ポリプロピレン(PP)、ポリカーボネート(PC)、ポリアセタール(POM) など、その他様々な材料加工が可能です。 【特長】 ■微細な加工から大型な加工まで対応可能 ■多彩な材料の加工が可能 ■小ロット対応 ■短納期 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の望むものをより速くｃ最高の品質と競争力のある低コストで提供します！
当事業は、プラスチック製品のシート生産、真空、圧空成形、熱板圧空成形、 ブロー成形、押出成形を行っています。 当社最新鋭設備を駆使し、高性能・高付加価値製品を安定生産。 また、全工程の生産体制が工場内に整っており、一貫した管理システムは お客様から高い評価を頂いております。 プラスチック製品のご依頼先に困られた際には、当社へお気軽にご相談 ください。 【事業内容】 ■プラスチック製品の製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生分解性樹脂のコンパウンドに。異方向回転・非噛み合いで優れた脱気性と低温押出能力を実現！
『HTM型 2軸連続混練押出機』は、異方向回転・非噛合い型の2軸押出機です。 バンバリミキサタイプのロータ及びスクリュ同士が非噛合いにより、脱気性に優れた高速せん断を行いながら 低温押出にも対応。当社従来機と比較して10～20℃低い温度で押出しできます。 水分率の高い原料や生分解性樹脂のコンパウンドに適しています。 【特長】 ■高い混練性 ■低温押出特性 ■高い押出能力 ■優れた操作性 ■広範囲な樹脂に対応 ※製品の仕様は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 コンパウンドに関するご相談も、お気軽にお問い合わせ下さい。
