更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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プレス・曲げ用途の製品を制作！スクラップを圧縮し、ブロック状にして排出する装置
当社にて、「スクラッププレス装置」の製作を行った事例をご紹介します。 スクラップをプレスによって圧縮し、ブロック状にして排出する装置。 用途はプレス・曲げとなっております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品名：スクラッププレス装置 ■用途：プレス・曲げ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ポンチングプレス(100t～300t)は6台、ビレットヒーター(250～500kWH)は5基保有！
当社で保有している鍛造、プレス関係の設備についてご紹介いたします。 鍛造、プレス関係として、フォージングプレス(1600t)を1台、 エアースタンプハンマー(0.5t～1.3t)4台、ポンチングプレス(100t～300t) 6台など、多数保有。 これらの設備では、のりもの関連製品や農機具関連製品の製造を 行っております。ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【保有設備(一部)】 ■フォージングプレス(1600t) ■エアースタンプハンマー(0.5t～1.3t) ■ポンチングプレス(100t～300t) ■ビレットヒーター(250～500kWH) ■切断機(100t～300t) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単操作、スピーディーな動作！高圧なプレスができる簡易プレス機械をご紹介
当社で取り扱っている、「簡易プレス機(安全装置付き)」について ご紹介いたします。 糊付け直後の本にプレス圧を加え、紙の間に入った空気を抜き、更に糊を 紙に馴染ませ、形を整える簡易プレス機械です。 簡単操作、スピーディーな動作、高圧なプレスが可能。また、安全装置は プレスプレートの下降時にセフティーカーテンを遮るとプレスモーターが ストップします。 【特長】 ■簡単操作、スピーディーな動作、高圧なプレスが可能 ■安全装置はプレスプレートの下降時にセフティーカーテンを遮ると プレスモーターがストップする ■再スタートは下降用スイッチ(REV)を押下 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
正常配線や逆配線についても解説！プレス圧力調整に関しても詳しく説明しています
本資料では、簡易プレス機械操作方法についてご紹介しております。 「電源投入後回転方向(配線)の確認」をはじめ、「プレスプレートの上昇 停止位置の決定」「プレス圧力調整」について詳しく説明。 また、操作方法についても分かりやすく解説しております。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載項目】 ■電源投入後回転方向(配線)の確認 ■プレスプレートの上昇停止位置を決める ■プレス圧力調整をする ■操作方法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高水準のニーズにも対応できる特性！2ton/cm以上の高圧縮加工条件にも適応可能
当社の「ロールプレス機」は、リチウムイオン電池の電極製造用圧縮機として 広くご利用いただいております。 圧力が掛かることによって生じるロールのたわみ、ひずみを、1ミクロン単位 の高い精度で調整。ロールを均等な温度分布で加熱することにより、 高圧条件下で安定した品質を実現します。 また、2ton/cm以上の高圧縮加工条件にも適応できます。 【特長】 ■加工精度 ■高圧化 ■加熱方式 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造・プレス関係 伊藤金属工業を支える充実した設備環境
当社を支える、充実した設備環境・保有設備をご紹介いたします。 鍛造・プレス関係では、「薄板用プレス」や「厚板用プレス」「フォーマー」 などがあり、熱処理関係としては、「ロー付炉(DX・水素)」なども保有。 その他に、切削関係では「CNC旋盤」、組立関係では「カシメ自働機」や 「レーザー溶接自働機」など、多数の設備がございます。 【保有設備(一部)】 ■薄板用プレス：12基 ■厚板用プレス：2基 ■フォーマー：5基 ■ロー付炉1(DX・水素)：4基 ■ロー付炉2(アルゴン)：1基 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削関係 伊藤金属工業を支える充実した設備環境
当社を支える、充実した設備環境・保有設備をご紹介いたします。 鍛造・プレス関係では、「薄板用プレス」や「厚板用プレス」「フォーマー」 などがあり、熱処理関係としては、「ロー付炉(DX・水素)」なども保有。 その他に、切削関係では「CNC旋盤」、組立関係では「カシメ自働機」や 「レーザー溶接自働機」など、多数の設備がございます。 【保有設備(一部)】 ■薄板用プレス：12基 ■厚板用プレス：2基 ■フォーマー：5基 ■ロー付炉1(DX・水素)：4基 ■ロー付炉2(アルゴン)：1基 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
測定器関係 伊藤金属工業を支える充実した設備環境
当社を支える、充実した設備環境・保有設備をご紹介いたします。 鍛造・プレス関係では、「薄板用プレス」や「厚板用プレス」「フォーマー」 などがあり、熱処理関係としては、「ロー付炉(DX・水素)」なども保有。 その他に、切削関係では「CNC旋盤」、組立関係では「カシメ自働機」や 「レーザー溶接自働機」など、多数の設備がございます。 【保有設備(一部)】 ■薄板用プレス：12基 ■厚板用プレス：2基 ■フォーマー：5基 ■ロー付炉1(DX・水素)：4基 ■ロー付炉2(アルゴン)：1基 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス→インサート成形→組立→検査→梱包、量産工程設計も含めご提案！ ※「N-Plus 2025」に出展いたします
当社のメイン技術「精密プレス・インサート成形」についてご紹介します。 金型設計から部品製作、組立、調整まで社内対応。精密連続フープ品を得意としております。社内成形機はすべてタテ型。インサート成形に特化した量産体制です。 また、当社は2025年10月に開催される「N-Plus 2025」に出展いたします。実際に製品サンプル、自社製の金型部品等をご覧いただくことで、どのような技術なのかをご紹介できればと考えております。ぜひお気軽にお立寄りください。 【展示会概要】 ■展示会名称：「N-Plus 2025」(製品開発技術展) ■期間：2025年10月15日(水)～17日(金) 10：00～17：00 ■会場：東京ビッグサイト 東5ホール ■ブース位置：H-37 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス機・射出成型機など各種工作機械の設計から製作・据付まで社内対応。生産現場を強力に支援！
BRICSエンジニアリング事業部は、プレス機や射出成型機をはじめとする各種工作機械の設計・製作・据付を社内一貫対応します。 構想設計段階から機構設計、3Dモデリング、部品調達、組立・試運転までをワンストップで実施し、製造ラインへのスムーズな導入を実現します。 静岡県知事認可の機械器具設置工事業許可（搬-２ 第40323号）を取得し、安全管理を徹底したプロフェッショナルが在籍しています 施工対応エリアは静岡県を中心に全国各地に及び、遠方案件もリモート管理と現地サポートで納期短縮と品質担保を実現します 過去実績には、NC工作機械、プレス機械、射出成型機などの重量物搬入出・据付・レイアウト変更を多数手がけてきました ホイストクレーン設置や荷物用エレベータ設置、光触媒施工など多様な工場設備工事にも対応可能です 安心・安全・高品質なプラント設計工事をワンストップで提供し、導入からアフターサポートまでお任せください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
上下両面からせん断を行うことにより、加工面はバリが発生しない良好な面が成形！
複動プレスによる全せん断加工事例をご紹介いたします。 平行制御＋ストローク全域フルパワー＋複動機構＋高精度位置決めモーションで 精密せん断加工と製品精度UP。 複動機構により、良好なせん断面仕上げと歯底同軸度10μm以下での 量産なども実現しました。 【ZENFormerで高精度な加工が可能な理由】 ■偏心荷重に強い平行制御 ■ミクロン単位の下死点位置決め精度 ■ストローク中どこでもフルパワー発生可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
複動プレスを活かした「ZENFormer」ならではの工法をご紹介！
複動プレスによる工程短縮成形事例をご紹介いたします。 平行制御＋ストローク全域フルパワー＋複動機構＋高精度位置決めモーションで 工程削減と製品精度UP。 複動プレスにて自由自在なモーション設定をすることで、絞り、穴抜き、 バーリング、ピンだし、増肉工程を1ショットで行うことができ、工程の 大幅な短縮及び1チャックによる高精度加工が可能となります。 【ZENFormerで高精度な加工が可能な理由】 ■偏心荷重に強い平行制御 ■ミクロン単位の下死点位置決め精度 ■ストローク中どこでもフルパワー発生可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
平行制御＋下死点繰返し精度＋3D積層加工で新工法実現とコスト削減と生産性UP！
異形状・異材質の順送＆3D積層加工を実現した事例をご紹介いたします。 電流検出センサーを生産する場合、従来は高額な磁性材で製作しており、 その材料費の高さが課題となっていました。 当社では新工法の積層技術を確立させ、ZENFormerの高精度な平行加圧、 ミクロン単位の下死点繰り返し精度を利用し、廉価な方向性電磁鋼板を 使いながら、従来品に近い磁気特性を維持した製品化に成功しました。 【事例概要】 ■課題 ・材料費の高さ ■結果 ・従来品に近い磁気特性を維持した製品化に成功 ・材料費は10分の1以下で大幅なコストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
