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離型性・耐熱性・対コロナ性のシリコンロール！
『SILIC-H』は、フィルム、紙、合板、鋼板の製造ラインの様々な工程で 使用される工業用のシリコンロールです。 SILIC-Rに比べて耐摩耗性・圧縮特性・物性を向上させたシリコン材質で バランスが取れており、耐歪み性に優れています。 また、『SILIC-H』はSILIC-Rと異なり、ツギ目が発生します。 シリコーンゴムのスタンダード製品です。 【特長】 ■耐摩耗性 ■圧縮特性 ■機械的強度(物性) ■耐歪み性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超耐磨耗性シリコンロール！
『SILIC・SUPER-H』は、フィルム、紙、合板、鋼板の製造ラインの様々な 工程で使用される工業用のシリコンロールです。 SILIC-Hの持つ圧縮特性を損なうことなく、離型性を向上させ、耐摩耗性を 極限まで高めた高次元のシリコン材質に仕上げました。 また、機械的強度(物性)に優れ、特に耐摩耗性については、合成ゴム以上の 性能を有します。 【特長】 ■離型性向上 ■高次元シリコン材質 ■機械的強度(物性)に優れる ■耐摩耗性は合成ゴム以上の性能 ■優れた弾性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テスト加工を行い可否を判断！出力条件等を調整することで問題なく加工できた事例
今回ご紹介するのは、純アルミ（A1100）に特殊な表面処理が施された 材料を加工した事例です。 高反射材である純アルミの片面にPVD（物理蒸着）処理が施されており、 ブランクカットのレーザー加工においては戻り反射による悪影響が 懸念されました。 曲げ工程では保護テープを貼ったまま加工することで、キズを防止。 アルミの薄板（t0.5）かつ、保護テープ付きという曲げ角度を出しにくい 条件が揃った難易度の高い加工でしたが、問題なく対応できました。 【事例概要】 ■材質：A1100 ■サイズ：300x40mm ■板厚：t0.5 ■精度：±0.1 ■数量：40 ■納期：7日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚0.03mmから対応！歪みのないブランク加工
西野精器製作所は、精密加工を得意としており、薄板のレーザー加工も得意としている加工の1つです。 3台保有しているレーザー加工機の中の1台は、薄板の加工に特化したレーザー加工機となっております。 【薄板レーザー加工の特徴】 ・対応可能板厚0.03～0.8mm ・±0.03の高精度加工が可能 ・最小加工穴径φ0.15 ・熱影響が少ないため、ゆがみのない綺麗な仕上がり ・銅や純アルミなどの高反射材のレーザー加工も可能 歪みを抑えて高精度に仕上げることができるため、端子などの薄く、精度が求められる製品の加工にも対応可能です。医療関係の部品から、電子部品や半導体関係の部品などの加工実績も多数ございます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
穴ピッチ±0.03mmまで対応可能！手仕上げの工程を省けてコストの削減につながります
SUS304CPで製作した板金部品の事例をご紹介します。 ☐20mm以下の小さい部品を、コの字形に曲げています。板厚1.0mmで、 曲げ部に関わる寸法にもかかわらず、“±0.05”の公差要求がありました。 テスト加工をすることで“±0.05”の寸法公差を満足しています。 さらに、公差が“±0.015”のU字の長穴は、レーザー加工で対応。 薄板専用の高精度ファイバーレーザー加工機でブランク加工をすることで、 精度穴もリーマやフライスなどの工程無く仕上げています。 “±0.1”以下の公差要求がある製品でも、手仕上げの工程を省くことが できるため、コストの削減にもつながります。 【概要】 ■材質：SUS304CP ■サイズ：7.6×6.0×20.0mm ■板厚：t1.0 ■精度：±0.1 ■数量：60 ■納期：4日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナノレベルの除塵を可能にし、且つ帯電を防ぐ機能を備えたナノクリーンロール ( Nanocleen )！ロールはシリコンフリー！
ナノクリーンロール ( Nanocleen )は、新材料、新技術により作り出した、これまでにないクリーニングローラーです。ナノレベルの除塵能力を有し、且つ帯電を防ぐ機能を備えたクリーニングロールで、従来のクリーニングロールの問題を解決致します。 《特徴》 ■高い除塵能力 50ナノメーターの異物も除去する能力があります。 ■静電気を抑えた特性 製品への接触により発生する静電気を抑えた材質を採用。 ■シリコンフリーの材料を採用 ラバーローラーの材質は非シリコン系。 粘着テープにもシリコンリリースを塗布していません。 ■低いタック力 薄膜フィルムへの適用が可能。10μ厚のフィルムでも巻きつきがあり ません。 ■表面エネルギーの影響を抑えた特性（ダインレベル） 対象製品への表面エネルギーの影響を極力抑制することで、コーティ ングや印刷に影響を与えません。
ムラの無い均一な品質で提供が可能なフィルム形成ロール
シンク・ラボラトリーのフィルム成形ロールは、 バックライト用光学フィルムなどで高い評価を頂いております。 レーザーの高解像度に合わせた前後の工程の見直しとスクリーン度アップを行い、 さらに厳密な検査工程経ることにより、高品質を維持しています。 様々なパターン設計に柔軟に対応可能です。 また、表面処理はDLC成膜にも対応しております。 【特長】 ○全域にわたって、ムラの無い均一な品質が要求される光学フィルムで高い評価。 →レーザーの高解像度に合わせて、前後工程の見直しとスクリーン度アップ。 更に厳密な検査工程を経て製作を行うことにより、高品質を維持しています。 ○様々なパターン設計に柔軟に対応。 →レーザー製版では、ランダムドットやストレートのレンチキュラーレンズなどに対応可能。 ○表面処理はDLC成膜にも対応。 →従来のクロムめっきに加え、耐久性と離型性に優れたDLC成膜にも対応しています。 詳細はカタログダウンロードまたはお問い合わせください。
ロールの製作から表面処理後の研磨まで一貫生産！ 外注の手間を削減、高品質な製品をお客様にお届け！
弊社はフィルム、シートの押出機、スリッター、延伸機、コーターマシン、製紙関連機械等に使用される様々な金属ロールを設計から製作まで行います。 ロール製作後のめっき加工や研磨をすべて社内にて行うことができるため、高品質な製品をお客様にお届けすることが可能です。 加工内容ごとに異なる会社へ外注することで発注時の手間や納期・品質管理に困っていませんか？一貫生産が可能な弊社への発注により納期管理がしやすく、トラブルが起きた際にも迅速な対応が可能です。 【保有設備】 クロムめっき槽：1.3m(W)×4.5m(L)×5.8m(H) 1.7m(W)×4.5m(L)×4.7m(H) 他・計10槽 研磨機：円筒研磨、円筒バーチカル研磨、円筒バフ研磨、 内径バフ研磨、両頭式バフ研磨、フレキシブルバフ研磨 ロール加工設備：CNC精密旋盤、汎用旋盤 マシニングセンター、ラジアルボール盤 縦型フライス、溶接設備 ダイナミックバランスマシーン ※加工可能サイズ等、詳しくはお問い合わせください
表面仕上げ セミマット仕上げ
超鏡面加工から梨地・彫刻加工まで、 お客様のニーズに応じてあらゆる表面粗さ、表面精度を作り出すことができます。 これらのパターン調整技術によってロールの機能向上を実現します。
オールステンレス製！ヘアライン加工したタワー型PC向けサーバーラックの製作事例をご紹介します
小林製作所が行った、ステンレスラックの製作事例をご紹介します。 寸法1000x1200x600、材質SUS430のヘアライン加工をしたタワー型 PC向けサーバーラックを製作いたしました。 オールステンレス製のためサビを嫌う場面でご活用いただけます。 【事例】 ■製品名：【SUS430】ステンレスラック（ヘアライン加工） ■寸法：1000x1200x600 ■材質：SUS430 ■板厚：1.2mm ■加工方法：ブランク、曲げ、YAG溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社従来のロール粉砕機の基本的機能を持ちながら、低価格を実現しました。
単式ロール機『RMKT型/RMVS型』は、穀物原料スパイス、ポリマー、活性炭等を一対の回転ローラーにより粉砕する簡易粉砕機です。 【各種特長】 ●RMKT型● ■ロール同士の差動はギヤ、ピニオンを採用 ■ロール間隙はダイヤル付の同時調整ハンドルで簡単操作 ■ロール間隙を限りなく0に近づけることが可能 ■高機能・高精度 ■ロールの長さで型式が1型・2型・3型に区分 ※ロールは独自の研究開発に基づく特殊製造法にて製作した「二重遠心チルドロール」を採用しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品向けロール式粉砕機械のご紹介です！
単式ロール機・複式ロール機『MQ型/MQS型』は、サニタリー性を追求して、分解、組立も容易で使い易く設計されており、自動制御装置を内蔵し、原料の流入センサーによる自動運転となっています。 【特長】 ■サニタリー化 ■ロール交換時間の短縮 ■タッチパネルで簡単操作 ■材料のの仕様替えで軽量化を実現 ■水冷装置で破損や騒音の発生無し ■スクレッパー装置でクリーニングの不具合の発生を容易に調整 またエアーによりロール交換ユニットを簡単に脱着でき、タッチパネルの採用で画面の切替えなど操作が容易になりました。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
搬送速度は9.0m／min、材料幅250mmまで対応！片面及び両面を加工できます
『ロールtoロール巻取・巻出装置』は、薄物材料を当社搬送技術により、 キズ・シワなく搬送し連続処理を行う装置です。 搬送速度は9.0m／min、材料幅250mmまで対応。 材料厚みは25μm～で、片面及び両面を加工できます。 巻出・巻取部の間に各種ユニットを入れることによりロールtoロール装置 となります。 【仕様】 ■Lane構成：1Lane ■材料厚み：25μm～ ■装置構成：巻出・巻取 ■ユーティリティー：電源（AC200・220V／50・60HZ） ■寸法：3.0m（L）×1.2m（W）×1.7m（H） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面保護、洗浄、脱脂、表面研磨、塗布、エッチング、剥離、めっきなど、様々な表面処理にあった処理方法・搬送方法・材質をご紹介！
当資料は、『ロールtoロール』についての表面処理技術についてご紹介をした資料です。 表面処理は多種多様であり、 その処理にあった処理方法・搬送方法・材質を的確に選択した装置が必要です。 様々な表面処理に合った処理方法・搬送方法・材質をご紹介いたします。 是非ご一読ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省エネ・省コスト！低エア消費量なのに同じ仕上がり！SETO ENG.水切りエアパイプの導入事例
フィルム基板製造されているT社様は、各表面処理装置にて乾燥する前の 液切り工程に使用している、エアパイプにてエアの使用量が多く、近年 エコ化・省エネ化を進めていく中でエアーコンプレッサーの電気使用量が 大きく課題となっていました。 そこで当社にて設計・製作を行っているオリジナルのエアパイプをご提案。 結果、液切り具合の比較では、当社製が流量356L/minに対し、A社製は 568L/minと当社製は使用量37％削減となりました。 この結果が示すように省エネ・省コストにつながると期待されます。 【効果】 ■液切り具合の比較では、当社製が流量356L/minに対し、 A社製は568L/minと当社製は使用量37％削減となった ■省エネ・省コストにつながると期待される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
