更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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ロボット活用需要の拡大や、配送ロボットが注目される背景についても解説！
当資料は、配送ロボット『SC CAPION』について掲載しております。 製造現場が協働ロボットを導入し、各種製造工程ごと生産性を 向上させていく「配送(協働)ロボットの活用のメリット」や AGV/AMR領域といった「製造系導入ロボットのカテゴライズ」をご紹介。 「ロボット・シリーズ」についても掲載されており、導入検討の際に 参考にしやすい一冊となっております。是非、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■ロボット活用需要の拡大 ■配送ロボットが注目される背景(深刻な人手不足) ■配送(協働)ロボットの活用のメリット ■製造系導入ロボットのカテゴライズ ■人材会社だからこそのソリョーションを ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マークチューブの挿入から端子の圧着まで全て自動で行う三菱電機製の産業用ロボットシステムです。
産業用の単芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステムです。
無駄を省くように計画されたプロセスで製造！サーキュラーエコノミーの実現をリードします
「ABB EcoSolutions」製品は、お客さまやパートナーのサーキュラリティ指標や 環境への影響を完全に透明化し、より持続可能な意思決定を可能にします。 これらの製品は、製品ライフサイクルの各段階において当社のサーキュラリティ 指標を満たしており、第三者機関による検証を受けた環境製品宣言(ISO 14025 タイプIIIに準拠)が発行。 また、当社の循環型フレームワークに準拠しており、当社とお客さまの双方が、 より循環的なオペレーションを実現できるようサポートしています。 【特長】 ■高いリサイクル性を考慮して設計、持続可能な方法で調達された材料を 使用して製造 ■無駄を省くように計画されたプロセスで製造 ■稼働中のリソースとプロセスの効率を高め、アップグレードが可能で、 設備や施設の耐用年数を最適化するように設計 ■責任ある廃棄方法についての指示を添付 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
初めての導入にもおすすめ！協働ロボット導入の加速や、協働ロボットのDOBOTについて紹介！
協働ロボットとは、その名の通り「人と協力して働くロボット」を 指します。 これまでは人手だけで作業が行われていた製造ラインに、人の代わりに ロボットが入り、作業を行います。 一般的な産業ロボットは、自動車や機械製造など、比較的大きな製造ラインで 安全柵で囲い、人と隔離された状態でしか作業することができませんでした。 そのため繰り返しの単純作業には向いていても、状況に応じて柔軟に 対応する必要がある「食品製造業」などの現場には不向きでした。 しかし技術革新とともにロボットの小型化が図られ、また法規制の緩和に より、柵なしでの人とロボットの共同作業が可能となり、人との共同作業を 前提とした新たなロボットが続々と誕生してきました。 これが「協働ロボット」です。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場の自動化と省人化に貢献するAMR・AGVとは？それぞれの特徴やメリットの違いを分かりやすく解説
物流や製造業の現場では、作業効率化と人手不足の解決が大きな課題となっています。 そんな中、注目されているのが「AMR（自律走行搬送ロボット）」と 「AGV（無人搬送車）」を活用した工場・倉庫の自動化です。 本資料は、製造現場を取り巻く現状をはじめ、AMRとAGVの特徴や それぞれのメリットの違いなどを分かりやすく解説した基礎知識資料です。 工場・倉庫の自動化を検討する際に、ぜひご一読ください。 詳しい内容は“PDFダウンロード”よりスグにご覧いただけます。 【掲載内容（一部）】 ■多くの製造現場が抱えているお悩みとは？ ■工場の特性を考慮したロボット・自動機の選び方 ■AMR・AGVとは？それぞれの特長やメリットについて
【300kg可搬モデル、2025年10月発売予定】移動時間が短縮、安全性も向上した、人と協働可能な搬送ロボット
『AspinaAMR』 は、製造現場での自動化の促進をめざす、導入しやすく拡張性のある、現場で作業者の方と一緒に働く＜製造現場向けの自律走行搬送ロボット＞です。 新モデルとして、2025年10月に『AspinaAMR300』を発売します。 可搬重量300 kgを実現し、エレベータなどの外部システムが利用しやすい APIを採用、複数台運用や小回りが利くメリットも維持。 マッピング時間や移動時間の短縮によって生産性をさらに高めています。 そして、より安心してお使いいただけるように、3D LiDAR 採用による検知機能の向上や、基本機能改良による安全性向上を図っています。 【AspinaAMR300の主な特長】 ■より広がる活用シーン ■より高まる生産性 ■より安心して使える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。実機見学や訪問デモについても承っております。
展開が容易でコンパクト、柔軟な製造に対応！高精度な作業を再現可能
当社で取り扱う、協働ロボット『JAKA Zu』をご紹介します。 展開が容易でコンパクト、柔軟な製造に対応。 操作およびプログラムが容易で、他の機器との互換性も特長。 また、様々な条件下で失敗のない高精度な作業を再現可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■簡素化 ■スマート ■エキスパート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【AMR（自律走行搬送ロボット）とは？】搬送の自動化でよく使用されるAMRについて分かり易く解説！基礎知識資料を無料進呈中
AMRとは Autonomous Mobile Robot の略称で、自律走行搬送ロボットと呼ばれています。 SLAM機能を搭載し、周囲の環境地図を作成、自己位置を推定・自動で経路探索しつつ 目的地まで走行できます。 その特性上、様々な物を色々な場所に搬送する多品種・小ロット生産の現場向きです。 走行経路探索と人や障害物の回避を自動で行えるため、人との協働が可能です。 本資料は、AMR（自律走行搬送ロボット）の特長や活用シーンなどを分かり易く解説！ 「AMR」と合わせて搬送の自動化でよく使用される「AGV」についても仕組みと特徴を交えて解説しています。 3分で自動搬送機導入の基礎知識がわかる資料となっておりますので導入をご検討の際にはぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■製造現場を取り巻く状況 ■ロボット・自動機も万能ではない？ ■自動搬送機の種類 ■AGV（無人搬送車）とは？ ■AMR（自律走行搬送ロボット）とは？
様々な産業ソリューションの要求に対応！製品マトリックスをご紹介
当カタログでは、多目的インテリジェントロボティクスのグローバルカンパニー JAKA社の協働ロボットについてご紹介しております。 JAKA Zu 協働ロボットをはじめ、JAKA オールインワン協働ロボット、 JAKA S 協働ロボット、JAKA Pro 協働ロボット、JAKA MiniCoboなどを掲載。 JAKA協働ロボットの柔軟性と効率性が、現在、自動車や電子部品/半導体などの 製造分野で世界的に有名な工業会社の製造ラインの要素となっています。 【掲載内容】 ■開発モデル ■製品マトリックス ■各業界にわたるソリューション ■顧客サービス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
組立ロボット、超音波自動洗浄機など保有！農機具関連製品などの製造にも利用
当社で保有している『組立関係』の設備についてご紹介いたします。 組立ロボット2基をはじめ、超音波自動洗浄機1台、油圧圧入プレス8台、 コンタミ洗浄機1台を保有。のりもの関連製品や農機具関連製品の製造に利用。 その他、鍛造、プレス関係や切削関係の設備なども充実しております。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【保有設備】 ■組立ロボット ■超音波自動洗浄機 ■油圧圧入プレス ■コンタミ洗浄機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】パソコンを使わずに操作する製造現場向け！実演動画公開中
ニ次元コードを活用した『AspinaAMR』の運用は、従来のパソコン操作 による煩雑さや誤操作のリスクを大幅に軽減し、簡単にAMRを制御 できるようになります。 リアルタイムでの柔軟な行き先指示や複雑なタスクの実行が可能に なるため、サイクルタイムの変動や生産ラインの停止などに対しても 効率的に対応でき、AMRの稼働効率を高めることが可能。 このように二次元コードによるAMRの運用は、製造現場の生産性を高める 効果的なソリューションです。 【課題(一部)】 ■作業者がパソコンの操作に慣れていない場合、パソコンを使用した 複雑なAMRの行き先指示が負担 ■作業者によっては画面上の文字が小さく、操作ミスが発生する可能性がある ■セキュリティの関係でパソコンやタブレットの持ち込みが制限される製造現場では、 AMRの操作が現場で行えず柔軟に運用を指示・変更することが困難 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ねじ締め忘れによる品質不良をなくし、生産効率を向上させます。
自動車製造において、ねじ締め忘れや不完全なねじ締めは、製品の品質不良や安全性の問題につながる深刻な課題です。当社の「ねじ締め忘れ防止カウンター」は、電動ドライバーと組み合わせて使用することで、これらの問題を解決し、生産効率向上に貢献します。 【活用シーン】 - 自動車製造ラインにおける、ねじ締め工程 - 複数種類のねじを使用する工程 - 複雑なねじ締めパターンが必要な工程 - ねじ締め忘れによる品質不良や安全性の問題が発生している工程 【導入の効果】 - ねじ締め忘れによる品質不良の発生を抑制し、製品品質の向上に貢献します。 - 作業員の負担を軽減し、作業効率の向上を実現します。 - 誤ったねじ締めによる製品の破損や事故を防ぎ、安全性の向上に貢献します。 - 生産ラインの自動化・省力化を促進し、コスト削減に貢献します。
電動ドライバーと連携し、組立精度向上！ねじ締め忘れを防止します。
家具製造において、ねじ締め忘れによる品質不良や納期遅延は大きな課題です。当社の「ねじ締め忘れ防止カウンター」は、電動ドライバーと組み合わせて使用することで、ねじ締め忘れや不完全なねじ締めを防止し、組立精度の向上に貢献します。 【活用シーン】 - 家具製造現場における組立工程 - ねじ締め作業のミスによる品質不良や納期遅延の発生 - 複雑な組立工程における作業効率の改善 【導入の効果】 - ねじ締め忘れによる品質不良の発生を抑制し、製品品質の向上に貢献します。 - 組立時間の短縮と作業効率の向上を実現します。 - 人為的なミスによるコスト削減と納期遵守に役立ちます。
レトロフィットの背景、導入のポイント、導入手順、事例についてご紹介！
レトロフィットとファインモーションの導入事例についてご紹介いたします。 レトロフィットをご要望するお客様の多くの背景は従来設備の休眠化からの 脱却や設備予算の縮小、生産ラインの変更といった内容です。 しかし、ヒアリングを重ねていくと、機能の実現が目的ではなく、その奥に 本来の実現したい目的があることに気づきます。機能はあくまでも手段。 当社は本来の目的を考え、それを達成するための手段を一緒に考えていきます。 【導入事例(一部)】 ■6軸直交ロボット ■パイプマット(6次元極座標ロボット) ■大型パイプベンダー ■中型パイプベンダー ■開先加工機 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
最大積載量300kg、より重い荷物の搬送に
AMR 自律走行搬送ロボット「StarMax300」は、カーゴコンパートメントの組み合わせを変えることで、倉庫や工場からホテルまで、幅広い分野に対応可能です。人件費を抑え輸送効率を上げることで、生産競争力を向上させます。 積載アタッチメントの組み合わせ次第で、様々な運搬に対応。フルカスタマイズの対応も可能です。 ▪️運用イメージ ・製造工程間をつなぐ搬送 ・在庫ピッキング後の搬送 ・人が行き交う通路上の搬送
