SRA100B/100J
コンパクト×ハイパフォーマンス
コンパクトなアーム構成、高密度設置が可能 超速ロボットSRAシリーズの高速制御 世界トップレベルの生産効率を実現 余裕の可搬能力
- 企業:藤川伝導機株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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コンパクト×ハイパフォーマンス
コンパクトなアーム構成、高密度設置が可能 超速ロボットSRAシリーズの高速制御 世界トップレベルの生産効率を実現 余裕の可搬能力
世界と差をつけるスピード
ロボット作業のサイクルタイムを最短に。加速性と制振性を追求した軽量で高剛性なSRA。さらに全軸速度を向上させ、エアーカット動作も最短化。これらにより生産性が飛躍的に向上します。 そして使いやすく。最新の機械要素とモータドライブ制御で、位置繰り返しの高精度化と駆動系の信頼性を向上。 さらにコンパクトとなった本体で、より高密度な設置が可能。 定期点検や部品交換作業を容易化、メンテナンス性も向上します。 従来比20%減の軽量なロボット本体と最新のモータドライブ制御による最適化により消費電力は従来比15%減を実現しました。
高速パレタイジングロボット
大容量モータと最適なモーション制御の強化により高速性能を実現 広い動作範囲で様々な形状、大きさの積載物を自由に配置(パレットエリア寸法:□1,600mmで2,212mmまで荷積み可能) 積載物に適切なハンド(オプション)で搬送作業が可能 大きな動作範囲の一方で干渉量を抑えた省スペース設計により、コンパクトかつ柔軟な設備設計を実現 対話型の教示による簡単設定が可能 作業プログラム自動生成機能により、面倒な教示作業の簡易化
プレス間搬送ロボット
高剛性設計と振動抑制制御により高速化と耐久性能向上(搬送能力:軽負荷時、最大12spm) 薄型、軽量で、アーム先端負荷最大80kgまで対応(ハンド装置+ワーク) 様々なワーク搬送姿勢が可能(平行搬送、180°/90°回転搬送) プレスピッチ最大8mまで対応 ATC(オートツールチェンジャー)搭載によりプレス型交換中にハンド装置交換が可能(オプション) エアー、アプリケーブルを標準装備
中空手首 高速・高精度35/50/70Kg中可搬ロボット
クラス最小の旋回干渉半径と設置面積 軽量・スリムな本体で省スペース 防錆処理・耐クーラント塗装を標準装備 高速・高精度動作で生産性を向上 中空手首を通した配線引き回しで干渉を回避
世界最速、軽量コンパクトロボット
作業のサイクルタイムを短縮しラインの生産性向上に貢献 中空手首にハンド用配線、配管をスッキリ収納 あらゆる姿勢での据付が可能
広い作業領域とパワフルな手首で、さまざまな用途に対応
中空手首構造 各部に防錆ボルト、部品への防錆処理 耐クーラント塗装 ロボット本体IP67相当(防塵・防滴) アプリケーション配線・配管をアーム内に内蔵
クラストップレベルの高速·高精度 1kg可搬 ミニロボット
アプリケーションを選ばない大きな手首トルク 1kg可搬クラスでは世界最小6軸設計 スカラロボットを超える自由度 クリーンルーム内の小型電子部品の組立に最適
“パワフル&コンパクト”多目的ロボット
オプションにより、IP65仕様、IP67仕様を選択可能。 様々な環境でロボット化による生産性向上。 最大リーチ2,050mmはクラス最大。 強力な手首は多種多様なワークを自在に搬送します。
“パワフル&コンパクト”多目的ロボット
広い動作範囲に加え、高い防滴防塵性能を実現。 お客様の種々の作業環境に対応します。 設置幅はわずか280mmとクラス最小。 強力な手首は多種多様なワークを自在に搬送します。
“パワフル&コンパクト”多目的ロボット
広い動作範囲に加え、高い防滴防塵性能(手首・本体)を実現。お客様の種々の作業環境に対応します。 配線の周辺装置との干渉リスクが低減して適用性が向上、狭い領域への進入が容易となります。
ロボット本体に独自機構を採用
第1軸(アーム全体)の上下移動によりアームのコンパクト化を実現 ロボットアーム部にモータがないためスリムで軽量高速動作が可能に ライン幅30%、断面積40%の削減、大幅なコンパクト化可能 小さなアームで、広い動作範囲よりコンパクトなレイアウトを実現 最適経路により、床置スカラ型と比べサイクルタイムを30%短縮可能 中空手首構造によるスマートなハンド配線引き回しで、周辺設備との干渉回避、信頼性向上。 天吊/床置×Z軸ストローク250/150mm の4タイプから設備に合わせた最適なアームを選択可能
新カテゴリー ウィングスライサー型
天吊設置により、省スペース化を実現。 スリムなアームで高速動作を実現。 天吊設置により、最短経路の動作実現。 手首先端に直径36mmの大中空穴確保。 機体内配線・配管により、干渉リスク回避、信頼性向上。 4機種をラインアップ、最適なアーム、コントローラを選択可能。
ヒトにやさしい協働ロボットです
NACHIのスリムアーム協働ロボットCZ10は、ヒトにやさしい機能と構造が満載 安全柵不要でロボット導入のハードルを下げ、さまざまな用途で活躍します
低騒音、超寿命!高性能なリニア単軸ロボット
『GHR15』は、シャフトモーターを採用した高性能リニア単軸ロボットです。 シンプルな構造で取付が簡単に行えます。 動力部非接触のため低騒音で長寿命、さらにメンテナンスフリー。 高推力、高速、高応答など、様々な特長を持ち合わせている製品です。 【特長】 ■高精度 ■長ストローク ■シンプルな構造で取り付け簡単 ■低騒音 ■長寿命 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
広大な土地のマーキングも自動化。
時間のかかるマーキング作業をGNSSを使用したマーキングロボットで 大幅な工数削減に! 屋外での道路のマーキングや杭打ち作業など、様々な分野で活躍しています。 ※詳しくは下記の「PDFダウンロード」からカタログをご覧下さい。 「お問い合わせ」からお見積り依頼も可能です。お気軽にどうぞ。
軽量、フレキシブルで動作への影響が少ないゴニオメータ
センサ単体の重量はわずか20g弱。柔軟性に富み、装着による動作への影響はほとんど無視できます。EMG(表面筋電位)、加速度計、床反力計ほか各種センサとの同時計測が可能です。さらに、画像との完全同期計測も可能です。アナログ8chアンプ、AD変換システムを通して計測します。
電子天秤内蔵による「重量管理機能」画像処理による「容積管理機能」などのオプション機能の対応が可能な分注ロボットシステム
・分注ポンプSYPシリーズ、ダイレクトシリンジポンプを搭載しチューブ バイヤルビン等に自動分注が行えます。 ・汎用タイプは、お客様の使い勝手を考えたカスタム仕様になっており、 オペレータがより視認しやすい画面構成になっています。 ・エンジニア画面(プログラム作成モード)とオペレータ画面は別で構成 しておりオフラインで新規プログラム作成も可能。 ・洗浄作業・プライミング作業用に捨て打ちポジションを用意。 ・3軸タイプは高い剛性を持ったロボット軸を使用しているため、ダイレ クトシリンジポンプの複数台搭載も可能です。
【省人化に対応】
竹沢精機では、新たに省人化設備 「6軸多関節形ロボット CRX-10iA/L」 を導入致しました。 ターニングセンタ MAZAK INTEGREXj-200 と組み合わせる事により、 段取り作業の省人化及び生産性の向上 につながります。
全てのエプソン社製ハンドラに適したチェンジキットをご提供!
『チェンジキット』は、全てのエプソン社製ハンドラに適した製品です。 品質、性能、機能等は、エプソンブランド時の優れたままに、 ミクナスブランドとして丸文株式会社より販売いたします。 互換品ではなく、設計から製作までエプソン標準の純正品と同じ 商品のご提供となります。 テストソケット、テストプロープ、テスト基板までワンストップでご提案いたします。 その他、様々なご要望にお応えいたしますので、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■仕様のご指定等は従前同様 ■自在なカスタマイズ及びオプション対応 ■多彩な表面処理可能 (樹脂コーティング可能) ■オープントップソケット対応 ■両面コンタクト対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電動アクチュエータを同一平面上に配置した超薄型ステージ ~ ダブルスライド構造の採用で高剛性 ~ ※CAD図サンプル有
超薄型XYθ(アライメント)ステージ「NAF3シリーズ」は、電動アクチュエータを同一平面上に配置した超薄型ステージであり、装置全体の低重心が実現可能です。 スライド部分には中間プレートを上下2枚のプレートで挟み込む「予圧型ダブルスライド」構造を採用。 各プレートの間に多数のボールが配置され、スムーズな平面転がり運動を可能にしています。 【特長】 ○超薄型構造・低重心 ⇒3軸のアクチュエータを同一平面上に配置することで高さを抑制 ○高精度な位置決め ⇒ 非積層方式の為、積み重ねによる組付け誤差無 ○高剛性 ⇒ ダブルスライド構造により荷重を全体で受けおり、スラスト方向に 対し剛性が高い構造です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
直感的・効率的なプログラミングが可能!独自設計した卓上型ロボットをご紹介します
『LETHER-TOP』は、はんだ付け専用に設計されたコテ式5軸はんだ付けロボットです。 前面パネル操作となっており、LCDパネルによる状態表示もできます。 自動プログラム作成ソフトウェア「LETHER-Navi」オプションをご用意しております。 ティーチングを行うことなく、PC画面上で容易にプログラム作成ができるため、はんだ付け品質の向上、工数削減に役立ちます。 【特長】 ■簡単プログラミング ・前面パネル操作 ・専用アプリソフト[標準添付] ・ブラシクリーナー標準装備 ・自動プログラム作成ソフトウェア「LETHER-Navi」オプション ■継承する”α”のDNA ・ジャストタッチ機構 ・高速引きはんだ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グローバルに開発拠点を保有!多数の電子回路基板製造装置の外販実績があります!
MEIKOのメカトロニクス事業は、40年以上にわたる装置開発の実績と 豊富な販売実績があります。 現場で発生する問題や不具合など様々な課題に対し、当社のグローバルな FAシステム開発体制でご要望を実現。 また、はんだ付けロボットも取り扱っており、FAシステムとの連携で、 自動化・インライン化等各種ご要望にお応えします。 【SRシステム 取扱製品】 ■LETHER-TOP ■LETHER-α ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
供給タイミングやスピードの安定化が実現!2つのモーターを用いて実行
はんだ付け“真”理論では、独自のはんだ送り機構、ロボットアームの 軽量化設計による高速化、ワークに合わせたコテ先ユニットなど、 長年にわたる独自の研究による成果を取り入れています。 当理論の例として、「はんだ送りのダブルモーター化」をご紹介。 はんだ供給を2つのモーターを用いて実行。 それにより、供給タイミングやスピードの安定化が実現します。 【はんだ付けの“真”理論 5つの例】 ■はんだ送りのダブルモーター化 ■アームの軽量化 ■自由自在なコテ先アプローチ ■コテ先角度の固定 ■専用ロボットならではの機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アームを自社設計!軽量化を追求し、高い機敏性を実現します
はんだ付け“真”理論では、独自のはんだ送り機構、ロボットアームの 軽量化設計による高速化、ワークに合わせたコテ先ユニットなど、 長年にわたる独自の研究による成果を取り入れています。 当理論の例として、「アームの軽量化」をご紹介。 アーム自社設計により、軽量化を追求し、 高い機敏性を実現します。 【はんだ付けの“真”理論 5つの例】 ■はんだ送りのダブルモーター化 ■アームの軽量化 ■自由自在なコテ先アプローチ ■コテ先角度の固定 ■専用ロボットならではの機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スピード微調整・アプローチ経路設定OK!ロボットとコテ先の一体化
はんだ付け“真”理論では、独自のはんだ送り機構、ロボットアームの 軽量化設計による高速化、ワークに合わせたコテ先ユニットなど、 長年にわたる独自の研究による成果を取り入れています。 当理論の例として、「自由自在なコテ先アプローチ」をご紹介。 ロボットとコテ先の一体化。X・Y・Z・θ同時制御により、コテ先の自由自在 なアプローチが可能。スピード微調整や、アプローチ経路設定可能です。 【はんだ付けの“真”理論 5つの例】 ■はんだ送りのダブルモーター化 ■アームの軽量化 ■自由自在なコテ先アプローチ ■コテ先角度の固定 ■専用ロボットならではの機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
流れコントロールが可能に!コテ先のはんだ・フラックスが生きた状態
はんだ付け“真”理論では、独自のはんだ送り機構、ロボットアームの 軽量化設計による高速化、ワークに合わせたコテ先ユニットなど、 長年にわたる独自の研究による成果を取り入れています。 当理論の例として、「コテ先角度の固定」をご紹介。 専用ロボットの総合力が実現する、コテ先角度の固定化。 コテ先のカット面を変えるだけで、はんだの流れコントロール が可能になります。 【概要】 ■コテ先角度:約60° ■コテ先実績:800種 ■コテ先のはんだ・フラックスが生きた状態 ■コテ先のカット面を変えるだけで、はんだの流れコントロールが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ティーチングBOX機能やWinアプリ 置換・検索!はんだ戻し設定不要
はんだ付け“真”理論では、独自のはんだ送り機構、ロボットアームの 軽量化設計による高速化、ワークに合わせたコテ先ユニットなど、 長年にわたる独自の研究による成果を取り入れています。 当理論の例として、「専用ロボットならではの機能」をご紹介。 ティーチングBOX機能やWinアプリ 置換・検索といった機能がございます。 はんだ出しは適正なはんだ戻しが自動で行われるため、はんだ溶かし量の設定のみでかまいません。 【ティーチングBOX機能 概要】 ■ダイナミックエディター ・はんだ量、予熱・加熱時間などBOX操作にてリアルタイム更新 ■ピッチコピー ・等間隔のワークに対する設定簡略化(最初と最後のポイントの条件+合計数) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属の「硬さ」「強度」は、金属バリ取りを難しくさせる大きな要因!
■金属のバリ取りが難しい「5つ」の理由 1.金属特有の「硬さ・強度」が高く、加工に力が必要 2.発生するバリの形状・大きさが多様 3.高精度・高品質が求められるケースが多い 4.使用できるツールや技術に限界がある 5.作業自体が危険を伴う ■金属のバリ取り方法とは? ・手作業…細部まで確実に処理できるが、品質とコストは作業者次第 ・機械…効率的だが、1台で全対応は難しい ・ロボットによる自動化…職人の技を再現し、品質と効率の両立が可能に! ■FINESYSTEMが提供する“金属バリ取りの最適解” ロボットを活用した独自技術で、金属加工におけるバリ取りの課題を解決します。 製品ごとの最適なツール選定から加工条件、ティーチングまでを一貫対応。 ★「無償バリ取りトライアル」実施中! 事前に仕上がり品質をご確認いただけるので、安心して導入をご検討いただけます。 ■こんなお悩みはありませんか? ・どの企業に依頼すればいいか分からない ・自社製品に対応できるか試してみたい ・導入から保守まで、一括で任せたい ぜひ一度FINESYSTEMまでお問い合わせください!