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高速パレタイジングロボット
大容量モータと最適なモーション制御の強化により高速性能を実現 広い動作範囲で様々な形状、大きさの積載物を自由に配置（パレットエリア寸法：□1,600mmで2,212mmまで荷積み可能） 積載物に適切なハンド（オプション）で搬送作業が可能 大きな動作範囲の一方で干渉量を抑えた省スペース設計により、コンパクトかつ柔軟な設備設計を実現 対話型の教示による簡単設定が可能 作業プログラム自動生成機能により、面倒な教示作業の簡易化
プレス間搬送ロボット
高剛性設計と振動抑制制御により高速化と耐久性能向上（搬送能力：軽負荷時、最大12spm） 薄型、軽量で、アーム先端負荷最大80kgまで対応（ハンド装置＋ワーク） 様々なワーク搬送姿勢が可能（平行搬送、180°/90°回転搬送） プレスピッチ最大8mまで対応 ATC（オートツールチェンジャー）搭載によりプレス型交換中にハンド装置交換が可能（オプション） エアー、アプリケーブルを標準装備
中空手首 高速・高精度35/50/70Kg中可搬ロボット
クラス最小の旋回干渉半径と設置面積 軽量・スリムな本体で省スペース 防錆処理・耐クーラント塗装を標準装備 高速・高精度動作で生産性を向上 中空手首を通した配線引き回しで干渉を回避
世界最速、軽量コンパクトロボット
作業のサイクルタイムを短縮しラインの生産性向上に貢献 中空手首にハンド用配線、配管をスッキリ収納 あらゆる姿勢での据付が可能
広い作業領域とパワフルな手首で、さまざまな用途に対応
中空手首構造 各部に防錆ボルト、部品への防錆処理 耐クーラント塗装 ロボット本体IP67相当（防塵・防滴） アプリケーション配線・配管をアーム内に内蔵
クラストップレベルの高速·高精度 1kg可搬 ミニロボット
アプリケーションを選ばない大きな手首トルク 1kg可搬クラスでは世界最小6軸設計 スカラロボットを超える自由度 クリーンルーム内の小型電子部品の組立に最適
“パワフル＆コンパクト”多目的ロボット
オプションにより、IP65仕様、IP67仕様を選択可能。 様々な環境でロボット化による生産性向上。 最大リーチ2,050mmはクラス最大。 強力な手首は多種多様なワークを自在に搬送します。
“パワフル＆コンパクト”多目的ロボット
広い動作範囲に加え、高い防滴防塵性能を実現。 お客様の種々の作業環境に対応します。 設置幅はわずか280mmとクラス最小。 強力な手首は多種多様なワークを自在に搬送します。
“パワフル＆コンパクト”多目的ロボット
広い動作範囲に加え、高い防滴防塵性能（手首・本体）を実現。お客様の種々の作業環境に対応します。 配線の周辺装置との干渉リスクが低減して適用性が向上、狭い領域への進入が容易となります。
ロボット本体に独自機構を採用
第1軸（アーム全体）の上下移動によりアームのコンパクト化を実現 ロボットアーム部にモータがないためスリムで軽量高速動作が可能に ライン幅３０％、断面積４０％の削減、大幅なコンパクト化可能 小さなアームで、広い動作範囲よりコンパクトなレイアウトを実現 最適経路により、床置スカラ型と比べサイクルタイムを３０％短縮可能 中空手首構造によるスマートなハンド配線引き回しで、周辺設備との干渉回避、信頼性向上。 天吊/床置×Ｚ軸ストローク２５０/１５０mm の４タイプから設備に合わせた最適なアームを選択可能
新カテゴリー ウィングスライサー型
天吊設置により、省スペース化を実現。 スリムなアームで高速動作を実現。 天吊設置により、最短経路の動作実現。 手首先端に直径36mmの大中空穴確保。 機体内配線・配管により、干渉リスク回避、信頼性向上。 4機種をラインアップ、最適なアーム、コントローラを選択可能。
ヒトにやさしい協働ロボットです
NACHIのスリムアーム協働ロボットCZ10は、ヒトにやさしい機能と構造が満載 安全柵不要でロボット導入のハードルを下げ、さまざまな用途で活躍します
広大な土地のマーキングも自動化。
時間のかかるマーキング作業をGNSSを使用したマーキングロボットで 大幅な工数削減に！ 屋外での道路のマーキングや杭打ち作業など、様々な分野で活躍しています。 ※詳しくは下記の「PDFダウンロード」からカタログをご覧下さい。 「お問い合わせ」からお見積り依頼も可能です。お気軽にどうぞ。
軽量、フレキシブルで動作への影響が少ないゴニオメータ
センサ単体の重量はわずか20g弱。柔軟性に富み、装着による動作への影響はほとんど無視できます。EMG（表面筋電位）、加速度計、床反力計ほか各種センサとの同時計測が可能です。さらに、画像との完全同期計測も可能です。アナログ8chアンプ、AD変換システムを通して計測します。
電子天秤内蔵による「重量管理機能」画像処理による「容積管理機能」などのオプション機能の対応が可能な分注ロボットシステム
・分注ポンプSYPシリーズ、ダイレクトシリンジポンプを搭載しチューブ バイヤルビン等に自動分注が行えます。 ・汎用タイプは、お客様の使い勝手を考えたカスタム仕様になっており、 オペレータがより視認しやすい画面構成になっています。 ・エンジニア画面(プログラム作成モード）とオペレータ画面は別で構成 しておりオフラインで新規プログラム作成も可能。 ・洗浄作業・プライミング作業用に捨て打ちポジションを用意。 ・3軸タイプは高い剛性を持ったロボット軸を使用しているため、ダイレ クトシリンジポンプの複数台搭載も可能です。
【省人化に対応】
竹沢精機では、新たに省人化設備 「6軸多関節形ロボット CRX-10iA/L」 を導入致しました。 ターニングセンタ MAZAK INTEGREXj-200 と組み合わせる事により、 段取り作業の省人化及び生産性の向上 につながります。
全てのエプソン社製ハンドラに適したチェンジキットをご提供！
『チェンジキット』は、全てのエプソン社製ハンドラに適した製品です。 品質、性能、機能等は、エプソンブランド時の優れたままに、 ミクナスブランドとして丸文株式会社より販売いたします。 互換品ではなく、設計から製作までエプソン標準の純正品と同じ 商品のご提供となります。 テストソケット、テストプロープ、テスト基板までワンストップでご提案いたします。 その他、様々なご要望にお応えいたしますので、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■仕様のご指定等は従前同様 ■自在なカスタマイズ及びオプション対応 ■多彩な表面処理可能 (樹脂コーティング可能) ■オープントップソケット対応 ■両面コンタクト対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電動アクチュエータを同一平面上に配置した超薄型ステージ ～ ダブルスライド構造の採用で高剛性 ～ ※CAD図サンプル有
超薄型XYθ（アライメント）ステージ「NAF3シリーズ」は、電動アクチュエータを同一平面上に配置した超薄型ステージであり、装置全体の低重心が実現可能です。 スライド部分には中間プレートを上下2枚のプレートで挟み込む「予圧型ダブルスライド」構造を採用。 各プレートの間に多数のボールが配置され、スムーズな平面転がり運動を可能にしています。 【特長】 ○超薄型構造・低重心 ⇒３軸のアクチュエータを同一平面上に配置することで高さを抑制 ○高精度な位置決め ⇒ 非積層方式の為、積み重ねによる組付け誤差無 ○高剛性 ⇒ ダブルスライド構造により荷重を全体で受けおり、スラスト方向に 対し剛性が高い構造です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
直感的・効率的なプログラミングが可能！独自設計した卓上型ロボットをご紹介します
『LETHER-TOP』は、はんだ付け専用に設計されたコテ式5軸はんだ付けロボットです。 前面パネル操作となっており、LCDパネルによる状態表示もできます。 自動プログラム作成ソフトウェア「LETHER-Navi」オプションをご用意しております。 ティーチングを行うことなく、PC画面上で容易にプログラム作成ができるため、はんだ付け品質の向上、工数削減に役立ちます。 【特長】 ■簡単プログラミング ・前面パネル操作 ・専用アプリソフト［標準添付］ ・ブラシクリーナー標準装備 ・自動プログラム作成ソフトウェア「LETHER-Navi」オプション ■継承する”α”のDNA ・ジャストタッチ機構 ・高速引きはんだ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グローバルに開発拠点を保有！多数の電子回路基板製造装置の外販実績があります！
MEIKOのメカトロニクス事業は、40年以上にわたる装置開発の実績と 豊富な販売実績があります。 現場で発生する問題や不具合など様々な課題に対し、当社のグローバルな FAシステム開発体制でご要望を実現。 また、はんだ付けロボットも取り扱っており、FAシステムとの連携で、 自動化・インライン化等各種ご要望にお応えします。 【SRシステム 取扱製品】 ■LETHER-TOP ■LETHER-α ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
供給タイミングやスピードの安定化が実現！2つのモーターを用いて実行
はんだ付け“真”理論では、独自のはんだ送り機構、ロボットアームの 軽量化設計による高速化、ワークに合わせたコテ先ユニットなど、 長年にわたる独自の研究による成果を取り入れています。 当理論の例として、「はんだ送りのダブルモーター化」をご紹介。 はんだ供給を2つのモーターを用いて実行。 それにより、供給タイミングやスピードの安定化が実現します。 【はんだ付けの“真”理論 5つの例】 ■はんだ送りのダブルモーター化 ■アームの軽量化 ■自由自在なコテ先アプローチ ■コテ先角度の固定 ■専用ロボットならではの機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アームを自社設計！軽量化を追求し、高い機敏性を実現します
はんだ付け“真”理論では、独自のはんだ送り機構、ロボットアームの 軽量化設計による高速化、ワークに合わせたコテ先ユニットなど、 長年にわたる独自の研究による成果を取り入れています。 当理論の例として、「アームの軽量化」をご紹介。 アーム自社設計により、軽量化を追求し、 高い機敏性を実現します。 【はんだ付けの“真”理論 5つの例】 ■はんだ送りのダブルモーター化 ■アームの軽量化 ■自由自在なコテ先アプローチ ■コテ先角度の固定 ■専用ロボットならではの機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スピード微調整・アプローチ経路設定OK！ロボットとコテ先の一体化
はんだ付け“真”理論では、独自のはんだ送り機構、ロボットアームの 軽量化設計による高速化、ワークに合わせたコテ先ユニットなど、 長年にわたる独自の研究による成果を取り入れています。 当理論の例として、「自由自在なコテ先アプローチ」をご紹介。 ロボットとコテ先の一体化。X・Y・Z・θ同時制御により、コテ先の自由自在 なアプローチが可能。スピード微調整や、アプローチ経路設定可能です。 【はんだ付けの“真”理論 5つの例】 ■はんだ送りのダブルモーター化 ■アームの軽量化 ■自由自在なコテ先アプローチ ■コテ先角度の固定 ■専用ロボットならではの機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
流れコントロールが可能に！コテ先のはんだ・フラックスが生きた状態
はんだ付け“真”理論では、独自のはんだ送り機構、ロボットアームの 軽量化設計による高速化、ワークに合わせたコテ先ユニットなど、 長年にわたる独自の研究による成果を取り入れています。 当理論の例として、「コテ先角度の固定」をご紹介。 専用ロボットの総合力が実現する、コテ先角度の固定化。 コテ先のカット面を変えるだけで、はんだの流れコントロール が可能になります。 【概要】 ■コテ先角度：約60° ■コテ先実績：800種 ■コテ先のはんだ・フラックスが生きた状態 ■コテ先のカット面を変えるだけで、はんだの流れコントロールが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ティーチングBOX機能やWinアプリ 置換・検索！はんだ戻し設定不要
はんだ付け“真”理論では、独自のはんだ送り機構、ロボットアームの 軽量化設計による高速化、ワークに合わせたコテ先ユニットなど、 長年にわたる独自の研究による成果を取り入れています。 当理論の例として、「専用ロボットならではの機能」をご紹介。 ティーチングBOX機能やWinアプリ 置換・検索といった機能がございます。 はんだ出しは適正なはんだ戻しが自動で行われるため、はんだ溶かし量の設定のみでかまいません。 【ティーチングBOX機能 概要】 ■ダイナミックエディター ・はんだ量、予熱・加熱時間などBOX操作にてリアルタイム更新 ■ピッチコピー ・等間隔のワークに対する設定簡略化(最初と最後のポイントの条件＋合計数) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属の「硬さ」「強度」は、金属バリ取りを難しくさせる大きな要因！
■金属のバリ取りが難しい「5つ」の理由 1.金属特有の「硬さ・強度」が高く、加工に力が必要 2.発生するバリの形状・大きさが多様 3.高精度・高品質が求められるケースが多い 4.使用できるツールや技術に限界がある 5.作業自体が危険を伴う ■金属のバリ取り方法とは？ ・手作業…細部まで確実に処理できるが、品質とコストは作業者次第 ・機械…効率的だが、1台で全対応は難しい ・ロボットによる自動化…職人の技を再現し、品質と効率の両立が可能に！ ■FINESYSTEMが提供する“金属バリ取りの最適解” ロボットを活用した独自技術で、金属加工におけるバリ取りの課題を解決します。 製品ごとの最適なツール選定から加工条件、ティーチングまでを一貫対応。 ★「無償バリ取りトライアル」実施中！ 事前に仕上がり品質をご確認いただけるので、安心して導入をご検討いただけます。 ■こんなお悩みはありませんか？ ・どの企業に依頼すればいいか分からない ・自社製品に対応できるか試してみたい ・導入から保守まで、一括で任せたい ぜひ一度FINESYSTEMまでお問い合わせください！
樹脂は金属と比べて軟らかく熱の影響を受けやすいため、樹脂を削り取る際に伸びてしまいバリが形成されます。
樹脂（プラスチック）製品のバリというのは、 主に「射出成形」と「切削加工」の2つの工程で生じます。 ■樹脂製品のバリ取りが難しい「3つ」の理由 ・硬度や弾力が素材ごとに異なるため、加工方法の調整が必要 ・熱が加わると「溶けてしまう」可能性がある ・安全性や見た目が重視される製品が多く、バリ残しが許されない ■樹脂製品のバリ取り方法は？ ・手作業…高精度だが、作業者の技術に依存し人件費もかかる ・水流・エアブラスト…大量にバリが発生する製品ではザックリとバリ取り可能！ ・化学研磨…人体に触れる製品には不向き ・ロボットによる自動化…高品質な仕上がりを安定して再現可能！ 従来は「難しい」とされていた樹脂製品のバリ取りも、 FINESYSTEMのバリ取り自動化技術なら対応可能です。 樹脂製品のバリ取り自動化を諦めていたお客様も、ぜひ一度FINESYSTEMへお問合せください！
シリカの蓄積により、透明だったアクリル板はまるですりガラスのよう…。頑固な汚れも、アピアの清掃技術で綺麗に元通り！
アピアの特殊清掃サービスでは、通常の洗浄では落とせない汚れ、染み、カビ等を躯体を痛めずにきれいにすることができます。 あらゆる工法、薬剤を使い分け「きれいにならない（できない）から張替え、塗り替えしかない」 とあきらめていたところを新品に近い状態まできれいに復元いたします！ 【アクリル板清掃のあるある】 アクリル板やガラス面には、長年のシリカが蓄積し、透明で見えていたものがすりガラスのように、見えなくなってしまいます。 主に飲料系の工場で、水を使用する工程で起こりがちです。 【アピアなら…！】 製造工程を確認するためのアクリル素材の窓や強化ガラスの扉などを、研磨技術を用いて中が確認できるように施工いたします。 張り替える前に復元施工のご検討を！ ※詳しいはPDF資料をダウンロードをいただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場の自動化が進まずお困りではありませんか？現場で作業者と一緒に働く、 導入しやすい工場内搬送用のロボットで運搬業務を自動化！
『AspinaAMR』は、現場で作業者と一緒に働く、導入しやすい工場内搬送用のロボットです。 現場のレイアウト変更不要で導入可能。 小回りの利くちょうどいいサイズで狭い通路でも走行可能。 現場のパソコンで使える操作ソフトウェアと、 誰でも使える二次元コードで簡単操作ができます。 【特長】 ■導入しやすく、スモールスタートに好適 ■安心の品質とサポート ■外部システム連携と機能拡張 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
