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高速化、省人化を実現！インサート成形の自動化をご提案します
自動化・省力化による生産性向上・コスト低減・品質向上を実現します。 例1 ■隣の装置からコンベアで流れてきた 部品を多関節ロボットが画像認識で 取り出し、金型にインサートします。 ■個人差による作業時間のばらつきが 無くなり、成形品の品質が安定します。 例2 ■金型へのインサート部品のセットと 製品取り出しを自動化します。 ■作業者の確保が難しいインサート 成形を自動化します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【人の作業を機械で】「人手が確保できない」「自動化したい」といったお悩みを解決します！
・部品の搬送、組立、検査 ・段ボールのパレタイズ・開梱 等 多数の実績があります。 弊社の産業用ロボットを使用することで安価に提供でき アフターサービスも一貫して弊社で実施しております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。
箱出し→製品検査→箱詰めまで1台3役、省スペースで完結します！
製品検査の自動化・省人化にお困りの皆様方に「双腕協働ロボットを使用した基板の自動検査システム」をご紹介いたします。 【特徴】 ■手先のカメラで同時に製品検査も可能！ ■自動検査装置とロボット間にI/O制御は不要、ロボットが自ら検査装置のボタンを押します！ ■業界最多の16軸駆動で衝突を避けながら複雑な動きも可能！ ■フトコロ付近もロボットの動作範囲内で、ロボットとワークの間隔が狭い場合も把持が可能！ ■Blockly（ビジュアルプログラミング）で専門的な知識が無くても教示可能！ 【メリット】 ■人と同じスペースで作業を置き換え可能 ■片手でワークを持ちながら、片手で別の作業をする等の両手作業が可能 ■ボルト4本の簡易固定で、ハンドリフターを使用した移設が簡単 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車バンパー等の大型成形品の運搬も双腕ロボットにお任せください！
大型成形品の搬送・糸バリ除去にお困りの皆様方に、「自動車バンパーの運搬・糸バリ除去システム」をご紹介いたします。 【特徴】 ■ロボットがバンパーを把持しながら、同時に糸バリ除去を行います！ ■大型のロボットを使用せずに最小の設置面積で作業を実現！ ■手先のカメラで糸バリ除去後の製品検査を同時に！ ■業界最多の16軸駆動で衝突を避けながら複雑な動きが可能！ ■腰を曲げることで最大リーチ、可動範囲を伸ばすことが可能！ ■2本の腕で同時にワークを把持し、頭上まで持ち上げることが可能！ 【メリット】 ■2本の腕でワークを持ち、大型・長物ワークも安定 ■複雑な曲面形状や意匠面を避けて持つことが可能 ■動作工程内で製品検査を実施、工数削減に寄与 ■Blockly（ビジュアルプログラミング）で専門的な知識が無くても教示が可能 ■ボルト4本の簡易固定で、ハンドリフターを使用した移設が簡単 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速・高精度を両立し、両手同時作業でワークを片手で抑えながら作業可能！
高速・高精度が必要な組立作業に「スカラ型双腕協働ロボット」をご紹介いたします。 【特徴】 ■スカラ型の特徴、高速、高精度を活かしたバッテリー組み立てライン！ ■部品供給テーブル、組立テーブル、搬出テーブルを3方向に配置しコンパクト！ ■両手動作を駆使して、片方でワークを抑えながら、片方で別の作業を行うことが可能！ 【メリット】 ■1台分の設置スペースで2台分の働きを実現
湯量精度を誤差2％以内の精度を持つ注湯ロボット！誤検出によるバラつきを解消
当社で取り扱っている「アルミダイカスト自動化」をメーカー様へ導入し、 注湯湯量を安定させた事例をご紹介いたします。 ここで紹介させていただくのは、溶解炉からの汲出、ダイカストマシンへの 溶湯供給(注湯)の湯量精度を誤差2％以内の精度を持つ注湯ロボットです。 この装置は、ロボットによる注湯動作のラドル角度(ラドル内湯量)に 合わせて注湯位置を調整し、安定した注湯も可能となります。 【事例概要】 ■導入先：メーカー様 ■導入システム：注湯ロボット ■精度誤差：3％以内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロボットによる安定した柱湯！お客様のご使用のラドルに合わせて設計・製作
当社で取り扱っている「注湯ロボット」についてご紹介いたします。 ロボットの動作でラドルを制御し、湯面検知ユニットを装備しており、 計量誤差は2％の精密計量で、フレキシブルなレイアウトが特長的。 また、使用ロボットメーカーはご希望に対応し、ご使用のラドルに 合せて設計・製作いたします。 【特長】 ■ロボットによる安定した注湯 ■ロボットの動作でラドルを制御 ■湯面検知ユニット装備 ■精密計量(計量誤差2％) ■フレキシブルなレイアウト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械的に一定条件のもとで安定した検査を可能に！ねじ深さの判別もできます
『SKSIRシリーズ』は、トルク・深さを同時測定することができる、ねじ穴 検査装置です。 加工済みのめねじ穴をロボットの先端ツールに取り付けた通りまたは止まり ねじプラグゲージにより自動検査(ねじ検査、ゲージ交換)を実施。 また、ねじ穴検査装置と周辺機器とを組合わせることで、大幅に省力化した ねじ検査システムの構築を可能にしました。 【特長】 ■トルク・深さを同時測定 ■ねじ込み過程に応じて、回転速度、トルクを巧みに制御 ■ねじ噛み合わせ、ねじ無し、障害物有りを検出 ■ねじ込み途中の異常トルクを検出 ■ねじ深さの判別 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
極低温冷凍機で先端産業、研究開発のご期待にお応えいたします！
アルバック・クライオは、長年培った真空と極低温技術をベースに 数多くのクライオポンプを製造販売してまいりました。 この豊富な実績に裏付けされた極低温冷凍機で先端産業、 研究開発のご期待にお応えいたします。 【仕様（4K 冷凍機）】 ■型式：UHE10 ■冷凍能力 ・1段ステージ：40W(50Hz)/50W(60Hz)@43K ・2段ステージ：1.0W@4.2K(50Hz/60Hz) ■到達温度 ・2段ステージ：2.7K ■質量：17kg ■寸法(mm)：180(W)×304(D)×578(H) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極低温冷凍機で先端産業、研究開発のご期待にお答えいたします！
アルバック・クライオは、長年培った真空と極低温技術をベースに 数多くのクライオポンプを製造販売してまいりました。 この豊富な実績に裏付けされた極低温冷凍機で先端産業、 研究開発のご期待にお応えいたします。 【仕様（4K 冷凍機）】 ■型式：UHE15 ■冷凍能力 ・1段ステージ：35W(50Hz)/45W(60Hz)@50K ・2段ステージ：1.5W@4.2K(50Hz/60Hz) ■到達温度 ・2段ステージ：2.7K ■質量：18kg ■寸法(mm)：180(W)×304(D)×580(H) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
準備作業はすべて、パソコン上で終了！現場の作業はワークの設置と切断だけ！
7軸制御のロボットアームが、あらゆる開先角度に正確に対応するガス開先切断ロボット
廃棄物の選別の自動化で人手不足を解消！24時間稼働によってラインの処理能力向上にも貢献！
『AIBenkei/AIMusashi』は、「人」の手で行っていた 廃棄物の選別工程を自動化できるAI選別ロボットです。 AI（人工知能）を搭載したシステムが、カメラで読み取った画像を瞬時に解析し、 素材・形状を識別。その視覚情報をもとに効率よく選別します。 情報を蓄積して、学習していくため識別精度を日々高めることが可能。 24時間稼働によってライン全体の処理能力向上、省人化も実現できます。 【特長】 ■米国AMP社との共同開発により誕生 ■人手不足の解消、ライン全体の処理能力向上に貢献 ■2種類のグリッパーが、重量物と軽量物を効率よく選別 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
東日本大震災により津波の被害を受けた福島県浜通りの海岸防災林の早期復旧に貢献！
苗木植付に貢献できる造林ロボットを納入。 砂地、密植といった海外防災林特有の条件へ適応しています。 ※詳しくはPDF資料(カタログ)をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
X軸を標準設定,θ軸のトルクUPを実現！SAシリーズの200サイズをアップデート
『SA200DE』は、直線位置決め用のXテーブルである、SA200DE/Xを 標準設定として新規追加したアライメントステージです。 回転位置決め用であるSA200DE/Sと組み合わせることによって、XYθ軸の 3方向に可動する極めてコンパクトなアライメントステージを簡単に構築可能。 ボールねじ駆動のステージと比較して、極めて低い断面高さを実現しています。 【特長】 ■XYθ軸の組合せが自由に ■薄形、コンパクト ■省電力、高タクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
取付寸法はISOフランジに対応！可搬能力80kg/120kg/180kg/300kgの4サイズをラインアップ
『SWL』は、インターフェースが一致するロボットに直接取付できる ロボットハンドチェンジャーです。 内部バネと鋼球による2段階のメカニカルロック機構を内蔵し、 エアゼロ時でも強力に保持。 大型設備でも、確実にツール落下を防止します。 【特長】 ■連結時の厚みが薄い ■ISOフランジ直接取付 ■可搬能力(大) ■メカ落下防止 ■ガタなし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
X軸とθ軸の組み合わせやXY軸のアライメントテーブルを簡単に構築できる！
『SA』は、駆動部にダイレクトドライブ方式を採用した、 低断面でコンパクトなXYθ運動を実現するアライメントステージです。 直線移動用のXテーブルと、回転位置決め部であるθテーブルを基本構成 としてラインアップ。X軸とθ軸の組み合わせやXY軸のアライメントテーブルを 簡単に構築することが可能。 また、コアレスリニアモータとリニアウェイL、クロスローラベアリングを 採用し、極めて低い断面高さを実現しています。 【特長】 ■コンパクトなXYθテーブル ■XYθの組み合わせが自由 ■薄形・コンパクト ■高分解能・高応答 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省スペースを実現するコンパクトなアーム！高生産性を実現する高速動作・高性能
『MELFA CRHシリーズ』は、抜群のコストパフォーマンスと 小型・軽量化を実現した産業用ロボットです。 付加軸制御を構築可能で、ロボットを除き最大8軸制御可能。 メカ内基板メモリ機能実装による立上時原点入力作業廃止。 ピック&プレース、ラベリング、トラッキングといった 適用事例があります。 【特長】 ■ロボット本体の軽量化 ■CC-Link IE Field Basic標準搭載 ■Smart Plus対応により知能化機能も活用可能 ■ロボットを導入する現場での立上時間大幅短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.5kg～1kg可搬 コンパクト！多関節ロボット搬送・組立作業に好適
『SWR0010』は、0.5kg可搬のロボットに好適なハンドチェンジャーです。 高精度なロボットハンドチェンジャーでロボットの多機能化(汎用化)、 ツール交換時間の短縮が可能となり、生産性UPにつながります。 連結時はガタツキゼロで機械的な耐久性は100万回以上。 100万回使用後も位置再現精度5μmを維持します。 【特長】 ■軽量・コンパクト ■高寿命かつ高剛性 ■連結部のガタツキゼロで芯ブレやビビりを防止 ■電極部の通信エラーによるチョコ停を防止 ■ツール落下を防止するセルフロック機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
さまざまな現場で求められる多種多様な走行パターンや搬送物への対応に貢献！
当社では、搬送ロボットへのソリューション提案を行っております。 比較的単純な「モノを運ぶ作業」の自働化や省人化へ向けた取り組みが 加速しており、その解決策として進められているのが搬送ロボット (AGV/AMR/GTP)の導入です。 ブラシレスモーター「BLVシリーズ Rタイプ/BLHシリーズ」はバッテリ駆動が 可能なので搬送ロボットの車軸や搭載する搬送装置などへ使用でき、さまざまな 現場で求められる多種多様な走行パターンや搬送物への対応に貢献します。 【特長】 ■低床・スリム設計 ■高耐荷重性能 ■停止位置の設定・微調整 ■まっすぐ走る・避ける・止まる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
水平多関節や直交など！さまざまな工程にフィットするラインアップをご用意
『OVR』は、シンプル×小型な産業用ロボットです。 設置面積は、130mm×130mm(OVR4088K5-Vを除く)で、アーム材質も アルミ合金を使用し、軽量化を実現。小型・軽量のため、電動スライダと 組み合わせて水平方向の動作範囲を拡大することも可能です。 また、当製品をかんたん制御できるロボットコントローラユニット 「MRCUシリーズ」、ロボットコントローラ「MRC01/MRC01-C」も ご用意しております。 【特長】 ■αSTEP AZシリーズ駆動のシンプルな産業用ロボット ■直感操作可能なロボットコントローラから制御することで自動化を実現 ■モーターやアームなどの交換も可能でメンテナンスコストを低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
IE5効率を達成したリラクタンスモータ！電力使用量およびCO2排出量の削減に大きく貢献
当社で取り扱っている「IE5 効率 同期リラクタンスモータ」について ご紹介いたします。 ロータに磁気抵抗の差(磁気的な突極性)を設けて、ロータに働く磁気力を 利用したモータで、簡素で堅牢な構造です。 また、電力使用量・CO2排出量の削減に貢献し、定格電圧は400V、 定格周波数は50/60Hzとなっております。 【仕様(一部)】 ■定格出力：75kW / 90kW / 110kW / 160kW ■極数：4極 ■定格電圧：400V ■定格周波数：50/60Hz ■定格回転速度：1500/1800min-1 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料搬入から仕分けまで、レーザの生産工程を完全に自動化！目的に合わせ適切なツールを自動選定
材料搬入/レーザ加工/仕分け/端材の搬出/加工完了品の積載という 一連の生産工程の完全自動化を実現した「三菱電機レーザ加工機 自動仕分けシステム」をご紹介します。 終日稼働が可能となり、レーザ工程全体の生産性を大きく改善します。 さらに、手作業によって生じるコストやヒューマンエラーの削減にも貢献。 アームの先端ツールを付け替えることで、幅広い形状の仕分けに対応し 部材の材質/形状/重量等の情報から、適切なツールを自動で選択可能です。 【特長】 ■材料搬入から仕分けまで、レーザの生産工程を完全に自動化 ■目的に合わせ適切なツールを自動選定 ■棚仕様の選択で長時間の連続運転が可能 ■独立制御4本アームによる幅広い適応力 ■直観的操作の仕分け専用CAMを標準付属、4クリックでプログラム完成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
三菱電機のFAシステムについて、サービス内容等、多数の情報を掲載しています！
当カタログでは「FAグローバルサービス」に関する情報について まとめてご紹介しております。 製品別サービス＆サポートをはじめ、産業用・協働ロボット “MELFA"の紹介や数値制御装置、加工機、FAセンター、 サポート拠点連絡先など多数の情報を掲載。 ぜひ、サービス利用の検討材料としてご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■製品別サービス＆サポート ■産業用・協働ロボット MELFA ■数値制御装置 ■加工機 ■FAセンター ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
進化した知能が、作業の高度化、e-F@ctory対応、人とロボットの協働によるものづくりを実現！
当カタログは、三菱電機の産業用ロボット『MELFA』の総合カタログです。 高剛性アームと先進のサーボ制御で高速・高精度を実現した 水平多関節ロボット「RH-FRH SERIES」や、巧緻な制御、情報管理も 高速にかつ簡単に行うことができる「R/Q Typeコントローラ」をご紹介。 また、オプションも多数掲載されており、導入検討の際に 参考にしやすい一冊となっております。是非、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■製品特長 ■機能紹介 ■ロボット本体仕様 ■コントローラ仕様 ■ロボット本体オプション仕様 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の満足度をさらに向上したシリーズの特長や仕様をご紹介！
当カタログでは、三菱電機の産業用ロボット『MELFA CRシリーズ』について ご紹介しております。 スリムなアームとコンパクトな関節に滑らかな曲線デザインの 垂直多関節ロボット「RV-CR Series」や全高を抑制しコンパクトさを 追求した水平多関節ロボット「RH-CRH Series」を掲載。 実用性とデザイン性を高次元で両立したスリムコンパクトロボットです。 【掲載内容】 ■ラインアップ ■製品特長 ■本体仕様 ■コントローラ仕様 ■システム構成 ■オプション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
重可搬タイプ6軸垂直多関節クリーンロボット
最大可搬質量210kgまで対応し、大型パネルの搬送に最適。 高速化と剛性の向上により、サイクルタイムを短縮し、たわみ・振動を最小限に抑制。 クリーン度はISOクラス6に対応し、クリーン環境での使用が可能。 カラーグラフィック表示の大型LCDを採用したティーチペンダントにより、簡単でわかりやすい操作が可能な上、ティーチング時間の大幅な短縮を実現。
中空手首 重可搬ロボット
ケーブルの飛び出しによる周辺装置との干渉を回避 手首動作によるケーブルの挙動が安定化、信頼性向上 クラストップレベルの動作性能 余裕の手首能力で大型ワークを楽々搬送 高イナーシャワークにも対応 ロングリーチ 十分な上下ストローク5m エア2系統、信号線40心、DeviceNetケーブル、LANケーブル
重量物ハンドリングロボット
平行リンクやカウンターウエイトのないシンプルな構造 コンパクトで狭いエリアへの設置が可能 余裕の手首トルク（当社従来機比1.7倍）で、大型ワークもラクラク搬送 ロングアームタイプ（MC280L）は、最大リーチ3,101mm 超重可搬タイプ(MC470P）は、可搬質量470kg（手首下向き限定） 高剛性化と軽量化でクラス最高速度を実現 最大15％のサイクルタイム短縮（当社従来機比）
世界と差をつけるスピードを手に入れた。
ロボット作業のサイクルタイムを最短に。加速性と制振性を追求した軽量かつ高剛性なSRA。 さらに全軸速度を向上させ、エアーカット動作も最短化。これらにより生産性が飛躍的に向上。 スポット溶接に必要な様々なケーブルを保護するA-trac4を装備。 使いやすく。最新の機械要素とモータドライブ制御で、位置繰り返しの高精度化と駆動系の信頼性を向上。 コンパクトとなった本体で、より高密度な設置が可能。 従来比20％減の軽量なロボット本体と最新のモータドライブ制御による最適化により消費電力は従来比１５％減を実現。
