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若者の教育に役立つカリキュラムにユニバーサルロボットを採用
Technical College of Jutland は、オートメーションの世界を学生に 紹介する目的でユニバーサルロボットの軽量のロボットアームを採用しました。 ハイレベルな柔軟性と使いやすさにより、ロボットの教育現場への導入は簡単でした。 【課題】 ■ユーザーフレンドリーで直観的、そしてモバイル機能を持つ 産業用ロボットが必要であった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形生産量を最大で4倍に増やし廃材をほぼゼロに。プログラミングが容易なユニバーサルロボット！
DYNAMIC GROUPは、自社の射出成形生産の人員確保に苦心しており、 既存の労働力をより効率的に活用したいと考えていました。 現在、ユニバーサルロボットの協働ロボットアーム3台がいくつかの 反復作業を引き継でいます。 この結果、製品の一貫性が改善され、生産量が400%近く増加しました。 【解決された自動化における課題】 ■生産量を最大で400%まで増やし、大量の廃材はほぼゼロに低減 ■作業員は反復性の骨の折れるタスクから解放され、スタッフ不足がなくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボット技術が安全性を向上させ、仕事の満足度を高めました。
カナダのシェルフシステムメーカー、Etalex は、生産現場において場所を 取らず、複数のタスクに活用することができる柔軟なロボットアームの ソリューションを求めていました。 そこで同社は、UR10 を導入。 ハイリスクな反復作業を自動化することにより面倒なフェンスの設置や スペース集約型の安全対策に頼らずに、安全性を高めることができました。 【自動化の課題を克服】 ■ロードタスクにおける人間が介在する時間を大幅に低減、 作業環境の安全性が向上 ■投資回収期間：12か月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従業員の仕事に対する満足度を高めながら、協働ロボットを活用して生産性を向上。
Franke は年間 1 万台を超えるキッチンシンクを生産しています。 アルミのシンクユニットをプレス加工した後、取り付けブロックを側面に接着します。 繰り返し作業を自動化できれば、接着剤を節約し、取り付けブロックを 接着する際の人為的なミスを減らせると考えましたが、 問題は、接着剤を塗布し、側面に取り付けブロックを 接着できるソリューションはどれかということでした。 そこで同社はUR5 ロボットを選択。UR5 ソリューションは、予想をはるかに 上回るパフォーマンスにより、年間1万台の生産量を支えています。 【自動化の課題を克服】 ■ストレスの高い反復作業から従業員を解放して、生産ラインの運用効率を向上させる ■材料の無駄を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットの導入には会社規模が小さすぎる、とお考えの皆様へ朗報です【無料ガイドブックを進呈】
お客様が中小規模のメーカーで、少量多品種生産の課題に 直面されているとして、ロボットが本当に解決策になるのだろうかと 疑問に思われているかもしれません。 しかし、単に大手メーカーではないからという理由で、 お客様が手作業による生産方法を取らざるを得ないとお考えでしたら、 お客様の疑問は適切とは言えないかもしれません。 当ワークブックでは、そんな疑問を検証するための5つの質問を掲載。 中小規模のメーカーがロボットを導入するのに、重視すべき5つのポイントをご案内しています。 【掲載内容】 ■お客様の疑問は適切なものでしょうか ■検証するための5つの質問 ■お客様が協働ロボットを導入するのに小規模すぎるということは決してありません！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
協働ロボットが、出生率の低い国で小規模企業のスタッフ確保に貢献！
Babo Arms社様では、生産工程を自動化しつつ、顧客との親密感も維持したいと考えていました。 そこで、カップを洗い、ドリンクを淹れ、蓋をしてお客様に手渡すといった一連のプロセスに、 当社が取り扱う『UR5』ロボットを導入しました。 導入後、ドリンクを作る作業から解放されたスタッフは、顧客と交流し、 彼らの購買意図や要望を見つけ出すことでサービス品質を向上し、 会社のビジョンを実現することができました。 【自動化の課題を克服】 ■労働力不足の解消 ■ドリンクの品質を維持 ■顧客との交流を保ちながら、人間のそばで安全に作業できるロボットの導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
労働力の高齢化に対するソリューションを提供！世界的な自動車メーカーの補助作業員の人件費を削減
ユニバーサルロボットが取扱う協働ロボット「UR10」の導入事例をご紹介します。 日産自動車様の横浜工場では、より合理化された生産工程が必要である ことに加え、労働力の高齢化による重要なスキルの喪失を防ぎたい、 という課題がありました。 非効率的な生産工程に起因する補助作業員の人件費を削減するために、 ユニバーサルロボットの「UR10」を導入いただきました。 当製品を導入した2ラインが展開されたことで、横浜工場では タクトタイムの超過を解消すると共に、作業者が空いた時間に 他のラインで経験を積むことができるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■スタッフの作業負担を軽減 ■効率の向上 ■不要な特別の費用を削減するのに役立てる性能の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動化により生産性向上や高品質な製品供給、時間削減など協働ロボットの導入効果を分かりやすく紹介【協働ロボット導入事例進呈中！】
本資料には、自動車業界7社の“協働ロボット導入事例”を収録しています。 協働ロボットの導入前の課題、採用の決め手、 解決した作業、導入後の効果などを分かりやすく解説。 いま協働ロボットの導入を検討されている方や、 現場の効率化・省人化でお悩みの方に読んでいただきたい資料です。 事例動画へのQRリンクも掲載されているので、気になる事例の動画が見たいという方にもおすすめです。 【導入メリット例】 ■生産工程の変更なしに山切りラインの自動化と生産性の向上を達成 ■熟練作業者の経験と勘を自動化し、高品質な製品の安定供給に成功 ■段取り替えの時間を50％短縮 ※詳しくはPDFダウンロードをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
サンプル処理の効率化や反復作業の自動化など、協働ロボットの導入効果を解説！
本資料では、病院や化学製品・医薬品の製造現場における “協働ロボットの活用”について紹介しています。 品質・精度・正確性に対する要求が非常に厳しい分野において、 協働ロボットを導入するメリットを事例と共に解説。 いま協働ロボットの導入を検討されている方や、 現場の効率化・省人化でお悩みの方に読んでいただきたい資料です。 【導入メリット例】 ■サンプル処理の効率化による検査対象者の待ち時間の削減 ■高効率かつ高品質な小ロット生産ラインの立ち上げ ■身体的負担の大きい反復作業の自動化 ※本資料は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【ガイドブック進呈】自動化は本当に必要？産業用ロボットと協働ロボットの違いは？状況に合わせた5つの質問で貴社の疑問にお答えします
経費削減やIoT化が叫ばれる昨今、人とともに働く協働ロボットの注目度は年々上昇傾向にあります。 しかし、実際に協働ロボットを導入している企業はまだまだ少ないのではないでしょうか？ また、『協働ロボットの名前は知っているけど…』『産業用ロボットと何が違うの？』 『そもそも自動化って必要？』このようなお悩みをお持ちの方も多いはずです。 そこで、協働ロボットの導入を検討する前に、貴社に協働ロボットがどのように貢献するのかを 分かりやすく解説した資料を無料で進呈いたします。 この機会に、このガイドブックを是非ご一読ください！ 【掲載内容】 ■本当に自動化する必要があるのか ■産業用ロボットと協働用ロボットどちらが適しているか ■自動化するコスト比較 ■協働ロボットのメリット など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ハンドブック進呈】人材確保、設備自動化でお悩みの方へ 協働ロボット導入で解決できます。身近な事例を参考にしてみませんか？
人とともに働く協働ロボットの注目度は年々上昇傾向にあります。 しかし、『どの工程に導入できるのか』『導入する際のポイントはどこ？』 『導入失敗したらどうしよう』こんなお悩みはありませんか？ ユニバーサルロボットではそんな悩みを解決すべく、多くの導入事例を用意しています。 その中でも、本資料は日本国内における実際の導入事例をまとめました。 業界も自動車、電子電機、製薬・化学と様々な業界となっています。 内容は「導入前の課題」「解決方法」「導入後の結果」の3点を実際のお客様の生の声と共に紹介しており、 動画へのリンクも用意しました。 作業者の人材確保にお悩みの方、設備自動化でお悩みの方は協働ロボット導入でいかに課題を解決したのか、 まずは身近な事例をまとめた本ガイドブックを参考にしてみませんか？ ※詳しくは資料ダウンロードをお願いいたします。
苗木の育成工程にロボットを導入、大幅な省力化を実現しました
北海道の十勝で70年間、苗木の生産、提供を続ける有限会社大坂林業。 同社では、従来は人手に頼っていた苗木の育成工程の一部を自動化することに成功。 高齢化により働き手の確保が難しくなっていた中、大幅な省力化を実現しました。 ■課題： 熟練作業者への依存度が高く高齢化が進んでいることから、将来の人手不足への危惧、ロボットのすぐ隣で人間が作業する必要がある。 ■導入後：苗木生産の最初の工程であるコンテナをコンベアに投入する作業にURロボットを導入、2人がかりで行っていた作業を1人で行えるようになった。 ※導入された工程詳細、苦労した点など、詳細情報はリンクをご確認ください。
生産プロセスを最適化するためにユニバーサルロボットを活用 し作業効率を改善
スペインの二輪車部品メーカーSHAD社では、作業者がより合理的な環境で作業できるよう組立工程の自動化を検討。 生産工程が変化する中、柔軟に対応できるシステムを模索した処、協働ロボットを導入。 結果、ねじ締工程の作業環境は改善され、作業者2名は多くの反復作業から解放されました。 ■課題：需要増加に対応するために自動化を行いたいが、自動化システムを構築できるスペースがない。 作業者の反復作業を改善させたい。 ■導入後：ねじ締工程にUR5を導入、作業者のすぐ横に配置可能となり、共有スペースで作業者と協力して作業が可能に。 反復作業をロボットに代替させることで、作業効率も改善。 ※協働ロボット導入の決め手、稼働状況の詳細はリンク先をご覧下さい。
日本の企業が協働ロボット導入後、生産性倍増！
愛知県大府市でアルミダイカストと切削加工による自動車部品OEM製造を行う愛同工業は、 慢性的な人材不足により売上が増えても利益率が低いという課題がありました。 対策を練る中で展示会で出会ったURロボットは、システムを内製できるとわかり導入に着手し、 今や40台ものURロボットが稼働中。 ■課題：人材不足であり、派遣社員の給与など労務費がかかり、売上が増えても利益が増えない。 従来型産ロボではシステムコストがかかり、容易に導入に踏み出せない。 ■導入後：3年間で40台のURロボットを導入し、生産性が倍増。 さらに人間の知恵をロボットに織り込むことで、さらに生産性を上げることが可能となった。 ※ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。
化粧品のロレアルがインド工場の総合設備効率を5%向上できた理由
世界最大の化粧品ブランドの1つであるL'Oréal社。インドのプネー工場では、ある問題が発生していました。 製造工程の最終段階を手作業で行っていたことが、深刻な人間工学的リスクを現場作業者にもたらしていたのです。 そこで同社はURロボットを導入し、パレタイジング作業を自動化。 これによって効率化を実現し、人間工学的リスク0%を達成。 総合設備効率（OEE:Overall Equipment Effectiveness）の5%向上を達成しました。 ■課題：最終工程であるパレットへのボックス積みにおいて作業者1人、8時間のシフトで合計8,500kgの持ち上げ作業が発生、 人間工学的リスク判定はレベル4（レベル5が最大） ■導入後：製造ラインを停止せず2台のパレットに同時に積み込むことが可能になり、シフトあたりの作業時間が30分短縮。 パレットの置き換えに要していた時間も短縮され、プネー工場のOEEは5%向上。 ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。 ※PDFダウンロードコンテンツは総合カタログです
設備寿命延長に協働ロボットを活用！設備の90%を他の新しい製品の生産に適用できるようになりました
電子部品のOEMの実績を持つYUEYIN Technology社は従来は特注の自動生産機械を使用していました。 しかしエンドユーザー製品の多様性に伴い機械の寿命も短くなりました。 労働力を増やす以外での解決方法を模索する中、協働ロボットを導入。 製品ライフ・サイクルが終わっても、設備の90%を他の新しい製品の生産に適用できるようになり、 設備導入時に費用を賄えないかもしれないという心配が解消されました。 ■課題：消費者の購買行動の変化により、機械寿命が短くなってしまう。 ■導入後：設備の90%を他の新しい製品の生産に適用可能となった。 従業員の作業に伴う危険が発生する可能性が大幅に低減。 URロボットの投資回収期間は、平均8～9カ月。 ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。 ※PDFダウンロードコンテンツは総合カタログです
小規模企業がばら積みピッキングを自動化、11％増産を実現
オーストリアのアルミ・プラスチック部品製造会社Jenny | Waltle社は人材確保の課題解決、多品種少量生産への対応の為に 協働ロボットをばら積みピッキング工程へ導入しました。 結果、課題解決に加え、不良率ゼロ、ロボット導入後1年もしないうちに生産量は11％増加しました。 課題：人材の確保、多品種少量生産への対応 導入後：安定して2シフト操業で稼働、信頼性が高く、不良率ゼロを実現、ロボット導入後1年内で生産量が11％増加 ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。 ※PDFダウンロードコンテンツは総合カタログです
溶接工程を自動化し、300％と急増した需要にも対応
概要：アメリカの太陽光発電関連機器メーカーであるMT Solar社は溶接作業員の労働力不足に悩んでいました。 溶接工程に協働ロボットを導入後、300％と急増した需要に対応でき、また精度に再現性があることから 品質が向上し競争力強化に繋がりました。 課題： ・繁忙期の300%需要増加への対応 ・作業員を単純作業から解放、高技能作業に専念できるように 導入後： ・急増した需要へ対応可能に ・製品品質向上、競争力の強化に成功 ・投資回収期間は16～24カ月見込み ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください
自社内での自動化実現を諦めていませんか？協働ロボットならば実現可能です！
自動化を検討する際、自社内での実現を諦めていませんか？協働ロボットならば実現可能です。 実現可能な用途で需要が多いのがワーク投入・取り出し（マシンテンディング）工程の自動化です。 ・ユニバーサルロボットの協働ロボットがなぜマシンテンディング工程において自動化が実現しやすいのか ・従来の産業用ロボットと協働ロボットの違い など資料で解説します。 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください
建機車両向け駆動部ギヤの歯切り、刻印、面取り作業を自動化！遊休時間解消で、生産性30％向上
ユニバーサルロボットの協働ロボット「UR10e」が、大久保歯車工業株式会社 に導入されました。 同社では、ロボットのプログラミング経験を持たない現場の作業員が 自動化システムの構築に取り組み、加工機へのワークの投入・脱着作業を 自動化することに成功。 また、URロボットの導入により、同社は対象設備における30％の生産性向上 を達成。1名分の省人化にも成功し、人海戦術で生産増に対応する体制からの 変革を図ることができました。 詳細は関連リンクにてご紹介しておりますので、是非ご一読ください。 【URロボットの概要】 ■製品名：UR10e ■製品スペック ・可搬重量：12.5kg ・動作半径：1,300mm ・設置面積：φ190mm ・重量：33.5kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車業界での高度な自動化とは？協働ロボットの活用方法をアプリケーション毎に解説。【導入事例集も無料プレゼント】
自動車産業は高度に自動化されていますが、人が行っている多くの作業は非常に複雑なため、 熟練した作業者と連携した協働ロボットでなければ自動化できません。 当資料では、自動車産業における幅広い用途や生産設備において、自動化の適用範囲を 拡大する理由や協働ロボットのシステム構築方法などを詳しく掲載。 その他、導入事例なども写真とともに掲載しており、導入検討の際に参考にしやすい一冊となっております。 【掲載内容】 ■自動車業界における協働ロボット ■生産性を高め競争力を確保する ■生産ラインの自動化をこれまで以上に進める ■協働ロボットのシステム構築方法 ■世界中の自動車業界における導入事例 ※自動車業界7事例の資料もプレゼント中です！ 詳しくは、PDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせ下さい。
URロボットの消費電力は家庭用ミキサー程度！家庭でも使えるURの協働ロボット
多くの地域で電気代が値上がりし製造コストを圧迫するなか、メーカーは 電気代の高騰回避のために工程を精査するようになりました。 URの協働ロボット(URロボット)は一般的な産業用ロボットに比べ省電力。 では具体的にどの程度エネルギー効率がよく、 節電にどう貢献するのでしょうか。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
協働ロボットシステム構築に必要な要素、必要なコンポーネントは見つけるには、について解説！
協働ロボットの活用法はきわめて多彩です。 単純作業を自動化したい、効率を上げたい、作業員をもっと技術のいる 作業に回したい…どんな目標であれ、協働ロボットの導入で 業務のあり方は一変するでしょう。 ここでは10種の協働ロボットコンポーネントを詳しく紹介し、 どうビジネスに活かせるかを説明します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自社にぴったりの協働ロボットを見つけよう！協働ロボットを最大限に活用するならについて解説
自動化には、中小企業の状況を一変させる力があります。 低い利益率や人手不足に悩む企業にとって、非効率的な工程の存在は 収益性を大きく損ねかねないものです。 中小企業での自動化導入は製造や産業プロセスを改善するにとどまらず、 会社の在り方そのもの再構築にもつながります。 下流工程の自動化と同時に作業効率や職場の安全、ウェルビーイングを 向上したいと考える企業にとって、実績ある協働ロボットは有益かつ手の 届きやすい選択肢と言えるでしょう。 中小企業が自動化の多くのメリットを得るためには、 まず最適な協働ロボットを選ぶことが重要です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
米国、イタリア、フィンランド、フランス、チェコ共和国の事例をご紹介！
4月28日は、労働災害や職業病の予防を全世界で啓発するために定められた 「労働安全衛生世界デー」です。 労働環境の改善と作業員の安全衛生の保護は、ユニバーサルロボットの 原動力となるビジョンです。 わたしたちが目指しているのは、人々がロボットの「ように」ではなく ロボットと「共に」働く世界です。 わたしたちは、いかなる仕事も作業員のウェルビーイング、安全、健康を 脅かしてはならない、そして協働ロボットは職場を飛躍的に改善できる、 と信じています。 啓発推進の特別な日にあたり、危険な作業や重労働、反復作業や単調な作業を 協働ロボットに任せたことで、人間がよりやりがいのある、怪我の危険の 少ない作業に注力できるようになった5つの事例を紹介します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
eロボティクス/村田製作所オープンイノベーションプログラム「KUMIHIMO」にて「敢闘賞」を受賞！
産業用ロボット開発を手掛ける株式会社eロボティクスは、 本日2026年7月28日、株式会社村田製作所が主催するオープン イノベーションプログラム「KUMIHIMO」において、2025-2026年度の 選考結果として「敢闘賞」を受賞したことを発表いたします。 村田製作所の「KUMIHIMO」は、スタートアップ企業や大学・研究機関等の 協創パートナーとのオープンイノベーションを目指すプログラムです。 eロボティクスは、下水道インフラメンテナンスにおける深刻な課題である、 無線通信が困難な閉鎖環境での小型ロボットによる効率的な点検技術について 提案し、その革新性と実現可能性が高く評価されました。 今回の受賞は、同プログラムにおける多数の応募の中から、eロボティクス 独自の技術力が認められた証となります。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
分かりやすいプログラミングガイドによりサポート工数とコストを削減！顧客や代理店満足度を上げつつ、製品開発にも活かせたワケとは？
プログラミングガイドを開発者が作成している会社でこんなお悩みございませんか？ ・製品の説明が上手くできておらず、製品内容がわかりずらい。 ・分かりにくいマニュアルにより、ユーザーがアプリケーションを間違って組んでしまい、 プログラムが動作しなかったり想定外のエラーが出た… ・製品リリースに間に合わずその後の処理で費用と工数がかかっている… ・そもそも開発者への負担が大きく残業が増大している… パワーキッズでは、電気、機械、プログラミング経験豊富な執筆者が開発者とユーザーの2つの目線から分かりやすくユーザーからの問い合わせが少ないマニュアルを制作いたします。 上記に一つでも当てはまる方、是非ご相談ください！ 弊社で解決のお手伝い致します！ ※詳細はダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
ガイドレスでカゴ車を自在に搬送！生産性の向上と省力化を実現します
『ORV（Okamura Robot Vehicle）』は、カゴ車牽引タイプの自律移動ロボットです。 指示されたエリアのカゴ車を取りに行き、目的地まで搬送。 AIによる画像認識技術で、カゴ車1台1台の位置・向きを把握し、自動把持します。 ガイドレスで障害物を自動回避し、作業者や他のロボット・システムとも 協働できるため、生産や物流現場のさまざまな搬送工程に導入できます。 【特長】 ■経路テープなどの床面工事やカゴ車の改造は不要 ■片持ち走行で 軽快にカゴ車を搬送 ■非接触給電で自ら充電 ■安全設計で障害物を回避 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小型多関節ロボット、スマートウイング稼働中！
当社ホームページでは山本金属工業様にご導入いただきました 「スマートウイング」が実際に稼働している動画をご紹介しています。 関連リンクからご覧いただくことが可能です。 ぜひご視聴ください。 また、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内トップクラスのメーカー7社が集まるロボット展示場です
国内7メーカ、9種の産業用ロボットを展示しています。 ロボットの機能・実用性をリアルに体験できるショールーム。 モノづくり企業を総合的にサポートする中四国初の施設です。 【SRSCができること】 ■導入支援 ■人材育成 ■システムインテグレーター紹介 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
