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切削加工「自動化」の救世主！切削液の生成・供給は作業者任せになっていませんか？
『楽～ラント ICS-3100』は、切削液の「生成」「供給」の自動化を 実現する切削液自動供給装置です。 部品加工業の改善活動から生まれた製品で、加工のプロが開発。 実はあまり知られていない水道法に適合しているため、そのまま水道に 直結できます。 お客様の生き残りを掛けた「生産性向上」に貢献します。 【特長】 ■切削液の補充作業から転化して生産性UP ■機械稼働率向上 ■原液の使用量削減 ■職場の安全性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強い企業は、強い人材が必須！1日7.5時間の無駄な作業をなくすことに成功！
当社で取り扱っている切削液自動供給装置「楽～ラント」を導入いただいた （株）山崎製作所様へインタビューさせていただきました。 同社では切削加工機の切削液補充のため、頻繁に設備が止まっていました。 切削液の希釈、補充作業を合わせると1回あたり30分は要しますので、 1日450分…7.5時間もの無駄が生じていました。 導入後は切削油の購入費が20％程度は減りました。他にも切粉を圧縮する装置や、 温度管理、もちろん、旋盤からの取り出しロボットやスタッカークレーンで 棚に収容する装置まで、様々な自動化装置を組み合わせて「無人連続加工」を 実現しています。 "「楽～ラント」の切削液自動供給装置無くして自動運転は出来ません。" とのお声をいただきました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強い企業は、強い人材が必須！ 無駄な作業を無くし、社員を「考動」させる基盤に！ 1日7.5時間の無駄な作業をなくすことに成功！
小松鋼機（株）で取り扱っている切削液自動希釈供給装置「楽～ラント」を導入いただいた （株）ＩＳＳ山崎機械様（旧社名（株）山崎機械製作所様）へインタビューさせていただきました。 同社では切削加工機の切削液補充のため、頻繁に設備が止まっていました。 切削液の希釈、補充作業を合わせると1回あたり30分は要しますので、 1日450分…7.5時間もの無駄が生じていました。誰でも出来る仕事なのに、誰かがやらなければならない。 導入後は切削油の購入費が20％程度は減りました。金額にして約１００万円／年です。 他にも切粉を圧縮する装置や、温度管理、もちろん、旋盤からの取り出しロボットやスタッカークレーンで棚に収容する装置まで、様々な自動化装置を組み合わせて「無人連続加工」を実現しています。 "「楽～ラント」の切削液自動希釈供給装置無くして自動運転は出来ません。" とのお声をいただきました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手によるクーラント補充はもうやらない！ こんな時代の到来です！
『楽～ラント』とは、 １. 水溶性切削油剤を指定濃度（0～10%）で水と希釈しクーラントを作製 ２. 装置内部タンクに貯蔵されたクーラントを配管先の工作機械へ供給 ３. 工作機械側のクーラントタンクのクーラント量を維持 するクーラント自動希釈供給装置です。 複数台の工作機械に自動供給が可能。指定した濃度で原液と水を希釈できます。 【特長】 ■ 複数台の工作機械に自動供給可能 ■ 指定した濃度で原液と水を希釈 ■ 上水認証による水道法への完全適合 ■ カレンダータイマー機能で曜日毎に設定でき供給、停止 ■ 漏洩センサー機能で、万一の液漏れでも自動停止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削液の「生成」と「供給」の自動化を実現！お客様の「生産性向上」に貢献
小松鋼機株式会社で取り扱う『楽～ラント』が選ばれる理由について ご紹介いたします。 当製品は部品加工業の改善活動から生まれ、加工のプロが開発。 実はあまり知られていない水道法に適合しており、そのまま水道に 直結できます。 【このような切削液運用のお悩みに】 ■ 切削液を希釈するのに多くの時間を要している ■ 切削液が適切に希釈されていない ■ 担当者により、濃度がバラバラで加工の状態が管理し辛い ■ 床に切削液を溢して汚している グッド石川ブランドとして石川県から認定を頂きました。 【楽～ラントが生み出す価値】 ■設備の常備稼働に貢献 ■人手不足解消 ■切削油原液消費量削減 ■工具寿命安定 ■製品仕損削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削液のコスト算出から設置まで！「楽～ラント」の導入の流れをご紹介
小松鋼機（株）で取り扱う『楽～ラント』の導入までの流れについて ご紹介いたします。 【ご検討から導入までの流れ】 １）自社の切削液希釈・供給に関しての現状把握（時間・コスト試算） ２）対象工作機械台数・油剤検討・見積依頼 ３）対象油剤サンプリングテスト ４）楽～ラントモデル選定 ５）注文手配 ６）工場配管検討 ７）工場配管施設（ボールタップ設置） ８）楽～ラント搬入 ９）設置立合い・稼働確認・メンテナンス説明 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削液の補充を自動化！水道法の要求事項を全てクリアした製品の特長をご紹介
小松鋼機（株）で取り扱う『楽～ラント』の特長についてご紹介いたします。 水と原液を決められた濃度で混合、希釈・撹拌・補充を完全自動化し、 自動作製された切削液は配管を通じて工作機械へ自動供給。 また、電力不要で機械側クーラントタンク内の切削液水量を満タンに管理し、 配管しない小型設備には給油ガンで切削液の取り出しが可能です。 【特長】 ■切削液の自動希釈作成 ■「水道法性能基準適合」 ■工作機械最大４０台へ自動供給（小型機械の場合） ■機械側クーラントタンクの水量は常に満タン ■ドラム缶原液が無くなったらお知らせ ■水圧一定で安定した濃度で希釈 ■本体漏洩センサー設置で、万一の液漏れ時、自動停止 ■カレンダータイマー装備 ■配管しない設備は給油ガンで切削液が取り出せる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水溶性切削液使用に関して、現場では、こんな問題点はありませんか？
１）「補充」に多くの時間を要している 計量⇒希釈⇒測定⇒運搬⇒供給 ２）「適切」に希釈されない 希釈順序間違い、水と油剤を別々に投入等 ３）濃度に「バラツキ」がある 作成担当者により、濃度がバラバラ、油剤コストアップ、工作機械や加工品品質に影響が出る。 ４）「重い」ペール缶を運搬 身体に負担 ５）運搬中の液の「こぼし」での「よごれ」 拭き掃除等の追加作業が発生、作業環境の汚れ 「楽～ラント」にお任せ下さい！ 「楽～ラント」が解決致します！
人手による切削液補充はもうやらない！ こんな時代の到来です！
＜特徴・機能＞ １）複数台の工作機械に自動供給可能、大きな効果を期待 ２）機械側クーラントタンクは常に満タン ３）ドラム缶原液が無くなったらお知らせ ４）水圧一定で、安定した濃度で希釈混合 ５）給油ガンから直接供給可能 ６）漏洩センサー機能で、本体の万一の液漏れでも自動停止、パトライトとブザーで異常をお知らせ ７）「水道法性能基準適合」により水道配管の接続が可能 ８）カレンダータイマーで設定日時に起動・停止
人手による切削液補充はもうやらない！ こんな時代の到来です！
楽～ラントにお任せ下さい！ こんな問題点はありませんか？ １）「補充」に多くの時間を要している 計量⇒希釈⇒測定⇒運搬⇒供給 ２）「適切」に希釈されない 希釈順序間違い、水と油剤を別々に投入すると溶け残りや使用中の切削液になじまない！ ３）濃度に「バラツキ」がある 担当者により、濃度がバラバラ、油剤コストアップ、工作機械や加工品品質に影響が出る。 ４）「重い」ペール缶を運搬 身体に負担 ５）運搬中の液の「こぼし」での「よごれ」 拭き掃除等の追加作業が発生、作業環境の汚れ
貯槽のブリッジ・ラットホールを防ぎ、粉粒体をマスフローでスムーズに排出！
『バイブロホッパ』は、ユーラスバイブレータを振動源とした ブリッジ・ラットホール防止用の排出装置です。 アーチを生じやすい粉粒体の貯槽に取付け振動を与えることで、 原材料をマスフロー（先入れ先出し）でスムーズに排出させます。 フラッシングを起こしやすい粉粒体に対しても、「バイブロフィーダ」、 スクリューフィーダ、ロータリーバルブなどとの組合せで安定した供給が可能です。 【特長】 ■広範囲の粉粒体に対しても連続排出が可能 ■槽内での分離現象が少なく、先入れ、先出しの排出が可能 ■あらゆる形の貯槽に容易に取付けることができる ■固定貯槽下部の排出口を大きくできるため、貯槽の高さを大巾に短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
貯槽・整列切出しが1台で行える、重量物にも対応可能な振動フィーダ！
『ボウルフィーダ』は、ユーラスバイブレータを振動源とした 振動供給機です。 粉粒体を貯えるボウルに振動を与えることで、原材料のブリッジを防ぎ、 安定した定量供給が行えます。 従来の電磁式パーツフィーダでは処理が難しい、アルミインゴットなどの 重負荷整列切出しも可能。 鋳物砂のリサイクルなどで必要な解砕・ふるい分けには、「ボウルフィーダ」 をベースとした複合機“ブルトップセパレータ”シリーズが有効です。 【特長】 ■貯蔵、供給が1台で可能 ■整列切出しが可能 ■重負荷に対応 ■繊維状バルクの切出しに活用 ■さまざまな用途に使える多目的フィーダ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低騒音！微粉から大塊まで高速定量切出しが可能な高精度電磁式振動フィーダ！
『電磁フィーダ』は、電磁石を駆動源とした、粉粒体の供給・切出し 輸送用の振動フィーダです。 振幅調整が容易で微量の供給・切出しも可能。 電磁式なので停止時の惰走量も少なく、運転がスムーズです。 専用コントローラによる多段速制御ができ、計量機への投入にも適しています。 3タイプのうち特にMFWは、大振幅で処理能力が大きく、かつ低騒音を実現しました。 【特長】 ■微粉から大塊まで高速定量切出し可能 ■スムーススタート・ストップで堕走量が少なく高精度 ■多段速制御で計量機への投入に好適 ■大振幅で低騒音 ■処理能力が大きい ■密閉構造で悪環境に強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接機に同期して,バックシールド治具,トレーラノズル,にシールドガス(アルゴンガス,CO2等)を自動で供給します。
『HIPURGE（ハイパージ)』は、溶接機に同調させて、バックシールド,トレーラーノズルのシールドガスのコントロールを行います。 バックシールド治具,トレーラノズル,に直接接続するだけで、シールドガスを自動供給します。 上段カプラーよりトーチにシールドガスを供給し、下段よりその他の 系統へシールドガスを供給します。 バルブを開放したまま材料の入替えを行うと、入替え作業の間にガスを 無駄に使用してしまいます。また、こまめにバルブを開け閉めしても シールドガスのバルブを開放し忘れ、不良率が上がったりもします。 当製品は、そういった無駄な供給や不良率を下げるためのコントローラです。 【特長】 ■コントローラによる溶接機への電気的なトラブルがない ■トーチとその他の系統のシールドガスの調整が出来る ■バルブの閉め忘れが無くなり、シールドガスの消費を抑制できる ■装置のサイズがコンパクトで設置場所を選ばない 【採用企業】 川崎重工業株式会社,他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現地での数値検証デモも可能。溶接機に同調しシールドガスコントロールが行えます！
ハイパージは、バックシールド冶具・トレーラーノズルに供給する シールドガスを、溶接機に同期させ自動で供給する装置です。 トーチスイッチに反応し,バックシールド治具,トレーラノズル,にシールドガス(アルゴンガス,CO2)を自動で供給します。 ＜採用事例＞ ■使用事例 チタン、ニッケル合金、ステンレス鋼などの特に薄板の溶接に於いて溶接面、溶接の裏面の酸化を防止するため。 ■採用企業 ガスタービン等の発電設備の製造、ジェットエンジン等の航空宇宙産業製品の製造をされている企業の溶接に携わる部署。 ■効果 作業者の負担軽減(シールドガス供給用バルブの開閉が必要なくなる)、溶接機に同調させるため無駄なシールドガスの節約。 ＜特長＞ ■作業者の負担軽減 ■シールドガス供給用バルブの開閉が不必要 ■溶接機の同調 ■シールドガスの節約が不要 ■溶接面・溶接の裏面の酸化防止 ■ISO9001,ISO14001の改善にもご検討ください。 現地で実際に取り付け、従来の設備とのコストパフォーマンス比較検証も可能です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
