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熟練の職人がきめ細かく対応。ネイルスクラッチや防汚に効果を発揮します
『ARシリーズ』は、従来の反転シボに一手間かけた加工技術です。 ネイルスクラッチや防汚に効果を発揮。 高さや模様の複雑化を行い、表面を爪で擦った際の接点を少なくすることで 傷を目立たなくする効果があります。 歩留まりや客先クレームでお悩みなら、お試しいただく価値は御座います。 是非お問い合わせください。 【シボ加工で解決】 ■豊富な経験で意匠性に優れたシボデザインをご提案 ■熟練の職人がきめ細かく対応 ■他社・海外で施工のシボ修理にも対応 ■より確実に、より精密にシボの見える化が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
人間が見るカメラから機械が認識するカメラへ
『高忠実画像生成技術』とは、出力画素の1ピクセルを正しく、忠実に 再現するカメラ画像処理技術です。 画像検査・画像計測・画像認識などの精度向上に極めて有効です。 また、同技術が内包されたカメラ「KIC-U100」もご用意しており、 各種製造装置や検査装置での採用実績も多数ございます。 本カメラ同様、依頼があればカスタマイズ開発も対応可能です。 【特長】 ■少ない出力画素数で正確に被写体をとらえる ■単板センサで業務用3板カメラに匹敵する画質を実現 ■シンプルなロジック ご購入・お見積もりは下記販売元へお問合せ下さい。 販売元：大日光・エンジニアリング http://dneu100.com/
耐摩耗性能を数倍に。Expaniteでステンレスの限界を超える
当社で取り扱う、ステンレス鋼用表面硬化処理技術『Expanite』について ご紹介いたします。 低温ガスプロセス「Expanite Low-T」は処理後の表面硬度が900～1200HV、 硬化層の深さは5～35μm。高温ガスプロセス「Expanite High-T」は 処理後の表面硬度が250～900HV、硬化層の深さは500～1000μmです。 ステンレス・ニッケル合金・チタンの金属材質の特性向上に好適です。 【特長】 ■表面硬度・耐摩耗性の向上 ■耐腐食性の向上 ■疲労強度の向上 ■耐かじり性の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
長尺モノの黒染処理でお困りなら一度ご相談下さい。
『リューブライト(パーカライジング)』は、95～99℃に加温された リン酸イオン及びマンガンイオンを主成分とする処理液へ浸漬し、 鉄表面へリン酸塩被膜を形成させる防錆処理技術です。 色調は灰黒色で、黒染に比べやや灰色がかった仕上がりになります。 一方、鋳物を黒染すると材質の特性上、赤茶色の仕上がりになりますが、 『リューブライト(パーカライジング)』ではその他の鉄系素材と 同様の色調を得ることが出来ます。 【特長】 ■膜厚は5～15μと黒染に比べ厚めで、被膜表面が微小な凸凹を持つ 結晶体であることから、防錆油を良く吸収・保持し、 黒染よりも高い防錆力を発揮 ■回転・摺動する部分の潤滑を助け、焼付けやかじり等の現象を 抑制する効果(同時に、”metal to metal contact”を避ける事から 部品同士の初期の馴染みも良好) ■塗装下地としても抜群の利用法で、リューブライト被膜により 塗装の密着性は、格段に向上 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
腐食抑制剤（インヒビター）や、耐熱性接着剤・塗料（無機系接着剤＆塗料）といった機能材製品ならお任せください！
当カタログは、朝日化学工業株式会社が取り扱う機能材製品を掲載した 製品カタログです。 腐食抑制剤・変色防止＆防錆剤の「イビット」をはじめ、アルカリ洗浄剤・添加剤の「アサファイン」、エッチング加工用添加剤「アサフィックス」、耐熱性接着剤・塗料の「スミセラム＆ボンドエックス」などを取り揃えております。 【掲載製品】 ■イビット：クリーニング/ピックリング用腐食抑制剤 防錆・変色防止剤 ■アサファイン：アルカリ洗浄剤・添加剤 ■アサフィックス：エッチング添加剤 ■スミセラム・ボンドエックス：耐熱性接着剤・塗料 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
耐摩耗性・耐腐食性を付与し、製品・設備の延命を図る表面処理技術をご紹介
『溶射』は、セラミックス・金属・サーメットなどのコーティング材料を 加熱し、溶融ないし半溶融の微粒子の状態で、基材表面に高速度で衝突させる ことにより、被膜を形成する技術です。 材料は基材に衝突することで、扁平につぶれ、急速に凝固・堆積されていく ことで被膜を形成。 材料を選択することで、「防錆」「防食」「耐摩耗」「耐熱」「耐衝撃」と、 さまざまな用途の皮膜を形成することが可能です。 【特長】 ■さまざまな用途の皮膜を形成することが可能 ■基材温度の上昇は最小限に抑えることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クローム系の薬品は不使用！表面色は従来のような淡黒ではなく深い黒色です
『サビナイジャン』は、黒染めステンレスでありながら、サビナイド同様に 高耐蝕性を実現した高耐蝕表面処理技術です。 ステンレスの黒染めは耐蝕性が悪いと言われてましたが、当技術は 防錆耐久試験のSUS410で3000時間以上をクリア。 また、高耐食性で屋外での黒色の素材への仕様にも適しております。 さらに、クローム系の薬品は使用しておらず環境面においても配慮しています。 【特長】 ■スーパーブラック ■優れた耐蝕性 ■6価クロム等有害な薬品は使用していないため環境に配慮している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
地熱発電技術研究開発/地熱発電の導入拡大に資する革新的技術開発！
温泉熱利用発電のためのスケール対策物理処理技術をご紹介します。 ランニングコストは低く、技術的にも早期に実用化可能であり、 地熱発電・温泉設備の他、クーリングタワーやボイラ等の熱源機器等、 多方面に適用可能でその市場規模も桁違いに大きい。 連続的、低コストに使用できる信頼性の高い・スケール対策物理処理 技術の研究開発を目標としました。 【目標】 ■スケール対策の年間運用コストを、従来の浚渫もしくは 薬注による対策コストと比較し20％以上低減 ■多様な温泉水に対するデータベースを構築し、ハイブリッド スケール防止装置の運用条件を体系化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス金型・アルミダイカスト金型・切削工具の表面処理やコーティングでお困りの方必見！
『I-NIX』は、「新浸透拡散処理法」のことを指し、Na（ナトリウム）を 主成分とする処理剤と特殊な元素を電気炉中で処理する、完全無公害の浸透拡散表面処理法です。 耐摩耗性・耐衝撃性・耐熱性などの品質向上により大きな長寿命化を実現 その効率的な処理特長からコストの削減も同時に実現することが可能です。 コーティングを包み込む特性を持っているので、剥がれにくくなります。※高温で処理できるものに限る ◎プレス金型 ・摩擦係数が下がる為、パンチの摩耗に遅延効果がある ・浸透層が深い為、再研磨が可能になる。※浸透深さ通常0.1～0.15mm 処理によって多少調整する事が可能 ・寸法変化がない為、クリアランスの厳しい製品でも処理できる 超硬材 社内比 20～30倍までアップ！ ◎アルミダイカスト金型 ・熱疲労によるヒートクラックの発生を遅延かつ小さく抑えることができる。溶損対策にも効果あり 0～10倍までアップ！ ◎切削工具 ・超硬ホブカッターやスローアウェイチップに処理すると、チッピングが軽減される 2～6倍までアップ！ ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
高圧ガス容器の再検査は当社にお任せください！
当社では、高圧ガス容器の再検査を行っております。 主にLPガス容器、一般ガス容器の2種類の容器を取り扱っており、 不合格となった容器や廃棄依頼の容器は、くず化処分しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱容器】 ■LPガス容器 ・家庭用容器、LPガス自動車用容器、フォークリフト用容器、大型容器 ■一般ガス容器 ・酸素、窒素、アルゴン、炭酸、亜酸化窒素、水素 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ホットメルト接着剤がはりつかない。溶剤での拭き取り清掃でも効果が持続。シリコーン離型剤とは異なるシリコーン系離型表面処理です。
シリコーンは離型効果が高く離型剤としても用いられます。 離型剤は効果が高い反面、効果の持続性や清掃や吹き付けの手間などの課題 もあります。 吉田SKTの「MRS（モールドリリースシリコーン）」はシリコーン離型剤と は異なる表面処理で、離型剤のような効果と表面処理による技術で革新した シリコーンコーティングです。 【シリーズの特長】 ■MRS-102 溶剤で清掃しても効果が落ちずに持続 ■MRS-014 刃物のような薄さや、しぼりなどの形状を保つ ■MRS-004 フッ素樹脂とも遜色のない、200℃を超える耐熱性 （350℃で16 時間後でも離型） ■MRS-200 80℃以下の加熱温度で、樹脂やゴム製品にも加熱できる ■MRS-003 薄膜で刃物の非粘着コーティングに最適。すべり性も向上 ※特長は製品種類により異なります。 詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
独自の表面調整技術で、溶融プラスチック・ラベル・粘着テープ・生ゴムなど特にべたつく素材のくっつき防止を可能にします！
特に粘着物や溶融樹脂、粘着剤、粘着テープなどの、べたつく素材に対して 優れた非粘着性・離型性を発揮するシリーズをご用意しました。 ■シリーズ構成 ・スーパーTP・TPシリーズ（すべてフッ素樹脂） ・スーパーＣＴＴシリーズ（下地処理＋シロキサン） ・スーパーアロイコーティング ■スーパーTP・TPシリーズ 表面処理の全てがフッ素樹脂で構成されており、シリコンフリーの環境下 での使用が可能です。また、シロキサン系の混入がありません。 ■スーパーＣＴＴシリーズ 特殊な凸面加工とシリコーンゴムにより、大変優れた非粘着性を発揮しま す。ご使用の際は相手材へのシリコーンの転写等の考慮が必要です。 ■スーパーアロイコーティング 柔軟性と高硬度を両立した特殊合金による表面調整を可能にした離型コー ティングです。フッ素系とシリコーン系の両シリーズがあり、HV６００の 表面処理を樹脂やスポンジゴムにも加工が可能です。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摺動性に優れ、固体潤滑性を持つフッ素樹脂。滑り性と耐摩耗性の両方に優れるバイコート。使用用途に適した表面処理をご紹介します。
表面処理技術によって、滑り性（潤滑性）を良くすることで、 設備の稼働をスムーズにしたり、少ない力でものを動かしたり と、省力化も可能にします。 【選ばれている表面処理】 ■摺動・低摩擦性・固体潤滑性 ・テフロンフッ素樹脂コーティング ■潤滑・耐摩耗性・高硬度 ・バイコート(R) ■接触面積コントロールによる 滑り性（フッ素樹脂系） ・スーパーTP ・スーパーTP半球グラフィック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【資料進呈】ステンレスの滑り性を向上させ、耐摩耗性に優れる表面処理。滑り性と耐摩耗性を両立させた表面処理事例をご紹介します。
ステンレスは製品を包装したり搬送したりする場面で使用されます。 表面を磨いたり、エンボス加工しても解決できなかった課題を解決に導く 表面処理をご紹介します。 ■包装機や製造ラインで発生する問題 食品や薬品などの包装ラインではステンレスガイドで製品を搬送します。 ステンレスをバフで磨いたり、エンボス加工を施して製品を流れやすくし てもラインが詰まってしまう現象が発生することがあります。 ■問題解決のポイント 搬送ガイドに使用する磨き材は製品が高速で大量に搬送される場合、少し でも滑りにくい状態になると、製品が詰まって装置が停止してしまいます。 滑りの良い「フッ素樹脂コーティング」は製品が高速で流れるためコーテ ィングの摩耗紛による異物混入の懸念があります。 このような場合、HV700-900の硬い被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特 性で、耐摩耗性と滑り性を両立した『バイコート』を採用することで 製品のスムーズな搬送と表面処理の摩耗問題を解決します。 ※『バイコート(R)』の製品情報は”PDFダウンロード”をクリックいただくか お気軽にお問い合わせ下さい。
なぜ、フッ素樹脂は摩擦係数が小さいのか。フッ素樹脂ＰＴＦＥの低摩擦性に注目してご紹介します。
■摩擦とは 摩擦は、2つのモノが接触し相互に運動するときにモノ同士の表面に発生し ます。その際に生じる抵抗の力（妨げる力）を摩擦力と呼びます。摩擦は 静止摩擦力と動摩擦力とがあり、動き出すまでの抵抗の力を静止摩擦力、 動き出してからの抵抗の力を動摩擦力といいます。 ■ＰＴＦＥの特長 フッ素樹脂ＰＴＦＥは他の樹脂に比べて摩擦による抵抗が極めて小さい特 長があります。ＰＴＦＥの静摩擦係数は0.04程度と小さく、小さな力で接 触する２つのモノを動かすことができます。 ■フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）の低摩擦性 フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）は摩擦係数が小さく固体潤滑材としても利用され ます。ＰＴＦＥは、炭素原子の周りにフッ素原子が隙間なく取り囲んだ状 態になっています。分子表面のフッ素原子の自由エネルギーは小さく、分 子が対象構造で極性が極めて小さい特長をもっています。 ＰＴＦＥの摩擦係数が小さい理由として、このような分子構造が影響して いると考えられています。 ■フッ素樹脂ＰＴＦＥの摩擦係数が低いわけ →続きは基本情報項目をご確認ください。
