更新日： 集計期間:2025年12月31日～2026年01月27日
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『匠』認定を受けたミガキの技術！ 1個から100万個以上のオーダーまで短納期対応！
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 1個から100万個以上のオーダーまで、適した生産体制と加工設備で 短納期対応。24時間体制による連続運転も可能です。 さらに、寸法検査や外観検査を実施しており、 ISO9001にそった万全の品質体制で高品質な加工品をお届けします。 【トリミング部門マシン仕様】 マシン銘柄 軸数 ATC数 サイズ ■ROLUROKU 6軸 5 ●テーブルサイズ360×530、6軸加工 ■KIKUKAWA 8軸 ナシ ●テーブルサイズ300×1200内の場合8軸加工 ●テーブルサイズ600×1200内の場合4軸加工 ■KIKUKAWA 6軸 5 ●テーブルサイズ560×1500内の場合6軸加工 ●テーブルサイズ1040×1200内の場合3軸加工
『匠』認定を受けたミガキの技術！ 1個から100万個以上のオーダーまで短納期対応！
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 1個から100万個以上のオーダーまで、適した生産体制と加工設備で 短納期対応。24時間体制による連続運転も可能です。 さらに、寸法検査や外観検査を実施しており、 ISO9001にそった万全の品質体制で高品質な加工品をお届けします。 【トリミング部門マシン仕様】 マシン銘柄 軸数 ATC数 サイズ ■KIKUKAWA 6軸 5 ●テーブルサイズ560×1500内の場合6軸加工 ●テーブルサイズ1120×1500内の場合3軸加工 ■庄田（２基) 4軸 ナシ ●テーブルサイズ1300×2600加工可能サイズ 軸間、使用刃物種数により変動
『匠』認定を受けたミガキの技術！ 1個から100万個以上のオーダーまで短納期対応！
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 1個から100万個以上のオーダーまで、適した生産体制と加工設備で 短納期対応。24時間体制による連続運転も可能です。 さらに、寸法検査や外観検査を実施しており、 ISO9001にそった万全の品質体制で高品質な加工品をお届けします。 【トリミング部門マシン仕様】 ■携帯パネル・弱電パネル・光学製品板厚１０mm ■携帯パネル・弱電パネル・オーナメントパネル ■TV枠・アミューズ関係パネル・板厚１０mm ■TV枠・アミューズ関係パネル・板厚１０mm
大手メーカー開発者からの相談を長年解決してきた経験と知識で課題を解決！
当社は、プラスチックの切削加工メーカーとして、産業機器、プラント機器、 理化学機器等にいたる分野を幅広く手がけています。 用途に合わせた樹脂の相談や、金属やガラスから樹脂化への相談等、 イメージを形にすることができます。 大手メーカー開発者からの相談を長年解決してきた経験と 知識で課題を解決いたします。 【特長】 ■用途に合わせた樹脂の相談 ■金属やガラスから樹脂化への相談 ■イメージを形にできる ■樹脂相談案件、年間3万件 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
東大阪で多品種少量、短納期の試作の切削加工をお探しなら
東大阪のＭＨ精工にご相談ください。 高品質なボルト一本を短納期でも切削加工であれば、NC旋盤、マシニングセンタ、転造機、センタレス研磨機他加工機をそろえ、切削加工から仕上げ加工までを一貫で行います。 切削加工、転造加工、研削加工のプロ集団です 鉄、非鉄に関係なく鋼、ステンレス、アルミ、プラスチックまで硬度にとらわれず、難切削材への対応も可能 直径Φ3ｍｍから300ｍｍ、長さ3ｍｍから3000ｍｍまでを ●原子力分野で使用されるボルト、ナット ●油圧、空圧機器で使用される各種弁 ●医療機器部品 ●産業用機器部品 と幅広い分野で実績のある 東大阪の切削加工メーカー「ＭＨ精工株式会社」まで 多品種少量、短納期の試作でお困りのお会社様、ご担当者、ぜひご相談を‼
直径Φ3mmから300ｍｍ、長さ3ｍｍから3000ｍｍまで対応可能。切削加工から仕上加工までを一貫で行います。
MH精工株式会社では、これまで各種産業機械・原子力関連機器・ 農機具・業務用家電など、様々な製品の金属加工、 各種シャフトの切削加工などを行ってまいりました。 【MH精工の特長】 ■年間2000～3000種類の加工制作 ■ロット対応1点～500点まで ■納期最短1日から ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な設備で最適な加工方法を選定！
株式会社林田技研では、ステンレス薄板加工を幅広く承っております。 SUS304・316・303・低炭素材に対応し、旋盤・フライスなど多様な機械を駆使して、最適な加工プロセスをご提供。 寸法精度1/100程度や幾何公差にも対応いたします。 【概要】 最大加工サイズ：φ400程度まで 数量：1個～30個前後 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体・航空宇宙分野で培った加工ノウハウ！
株式会社林田技研は、半導体・航空宇宙など高難度分野で実績を重ねてきました。 モリブデン、ニッケル合金、ハステロイといった難削材・レアメタルを高精度に加工可能。 豊富な経験で、特殊案件にも安心してご依頼いただけます。 【加工事例】 アルミ、ステンレス、チタン インコネル、ニッケル、ハステロイ タンタル、モリブデン、タングステン 樹脂全般 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
素材特性に合わせた加工方法を選択！
株式会社林田技研では、モリブデンやタンタルといった難削材に適した加工方法をご提案します。 素材の特性を理解した上で旋盤・マシニング・ワイヤー加工を選び分け、高品質な仕上がりを実現。 「まずは相談」から始められる加工会社です。 【加工対応素材】 アルミ・ステンレス・チタン インコネル・ニッケル・ハステロイ レアメタル（タングステン・モリブデン・タンタル） 樹脂系 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
安定した品質でリピート案件にも対応！
株式会社林田技研は、レアメタルや難削材の加工において安定した品質を維持しています。 半導体や精密機器分野で必要とされる精度を確保し、リピート案件にも柔軟に対応可能。 信頼できる加工パートナーをお探しの方に最適です。 【加工素材例】 非鉄金属：アルミ・チタンなど 難削材：インコネル・ニッケル・ハステロイ レアメタル：モリブデン・タンタル・タングステン 樹脂全般 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
物流容器に属する緩衝材加工をメインに、お客様のニーズにお応えします。
お客様の大事なワーク（製品）を傷つけることなく搬送するために多種多様な素材の中から緩衝材を選定。 緩衝材はワークの重量、用途によって硬質樹脂から高発砲の樹脂はもちろんのこと、ゴム系材料など様々な素材の取り扱いをし切削加工を行っています。
1時間から5分に短縮！製造に要する時間を短くし、コストも縮小できた事例をご紹介
食品機械メーカーの開発担当者様より、「強度と高めた樹脂積層板を 加工してほしい」というご相談がございました。 使用したい素材の加工を1つ作るのに1時間かかり、相当なコスト高と なるため、1つの製造時間を5分(1/12)に短縮し、かつコストも従来の 1/4に圧縮する方法を開発しご提供させていただきました。 当社では、「樹脂製品全般精密切削加工」と「金属製品全般精密切削加工」 およびそれぞれの加工による製品試作を行っております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■課題 ・強度と高めた樹脂積層板を加工してほしい ■対応内容 ・1つの製造時間を5分に短縮しコストも従来の1/4に圧縮する方法を開発 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸棒から削り出し加工、偏心外径加工！偏心量は任意となっております
株式会社メタルドリームでは、「ブッシュ」の加工を行っております。 丸棒から削り出し加工、偏心外径加工を行った機械装置における 偏心回転物。偏心量は任意となっております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■ターゲット：機械装置 ■用途：偏心回転物 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸棒から削り出し加工を実施！用途はタイミングベルト伝達
株式会社メタルドリームでは、「ギヤ部品」の加工を行っております。 工作機器における「ギヤ部品」にて、丸棒から削り出し加工を実施。 用途はタイミングベルト伝達です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■ターゲット：工作機器 ■用途：タイミングベルト伝達 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅合金の切削加工なら当社におまかせ！1個～数万個まで幅広いロットに対応。困ったらまずはご相談ください。
当社は、銅合金の切削加工を専門的に行っております。 銅合金は、熱・電気伝導性に優れ、さびにくいという特性を持った金属です。 こうした銅合金の特性を生かして、当社はこれまでバルブ部品や 住宅設備の水回り部品を中心に、さまざまな分野の銅合金部品を手掛けてきました。 公差は100分の5の範囲でロットは1個～数万個まで幅広く対応しております。 さらに、「全数外観検査」を行っているため、安定した精度品質を実現。 また、自社開発した生産管理システムにより、無駄のない在庫管理を行うことで、 短納期・低コストでの供給を可能にしています。 これまで銅合金の加工を専門的に行ってきた技術力とノウハウを生かして、 お客様のご要望に当社独自のアイデアをご提案いたします。 【特長・強み】 ■銅合金加工を専門に行い培ってきた、技術とノウハウ ■1個から最大数万個の幅広いロットに対応 ■自社開発の生産管理システムによる徹底した在庫管理 ■「全数外観検査」による安定した制度と品質 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
